CN208671183U - 节能高效散热结构风机盘管 - Google Patents

Abstract

节能高效散热结构风机盘管，属于空调设备技术领域，包括箱体、风机、电机、泄水管、进水管、出水管、出风口、出风板、热交换器、承水盘和板式空气过滤网；其中，所述热交换器包括铜管和一组散热片，所述铜管往返折回贯穿散热片，所述散热片的截面为凹凸间隔设置的板状，并且散热片上设有一组圆形第一凸起。本实用新型采用倾斜设置的出风口，以及与倾斜出风口相对的热交换器，使得风直接倾斜吹出，通过将平板状散热铜片首先冲压出若干圆形第一凸起，增加了散热面积，然后将带有第一凸起的散热铜片折弯成凹凸结构，进一步增加了散热面积，因此本申请热交换器的散热片相对于传统散热片，散热面积大大提高，从而提高了工作效率。

Description

节能高效散热结构风机盘管

技术领域

本实用新型属于空调设备技术领域，具体地，涉及节能高效散热结构风机盘管。

背景技术

船用风机盘管是中央空调理想的末端产品，由热交换器，水管，过滤器，风扇，接水盘，排气阀，支架等组成，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间或室外的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，新风通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。

风机盘管机组主要由低噪声电机、盘管等组成。风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热)，以保持房间温度的恒定。

市场上风机盘管多种多样，通过电机带动风机转动，不断进行气体的加热或者冷却，但是热交换器的散热效果有限，不能与电机送风速度相匹配，势必造成资源的浪费。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供节能高效散热结构风机盘管，解决了热交换器不能进行快速散热的技术问题。

技术方案：本实用新型提供了节能高效散热结构风机盘管，包括箱体、风机、电机、泄水管、进水管、出水管、出风口、出风板、热交换器、承水盘和板式空气过滤网，所述风机、电机、热交换器、承水盘和板式空气过滤网均设置在箱体内，所述进水管和出水管与热交换器连接，并且进水管位于出水管下方，所述泄水管与承水盘连接，所述板式空气过滤网设置在箱体底部的回风口处，所述电机与风机连接，所述风机设置在热交换器的下方，所述热交换器的下端部设置在承水盘上；其中，所述热交换器包括铜管和一组散热片，所述铜管往返折回贯穿散热片，所述散热片的截面为凹凸间隔设置的板状，并且散热片上设有一组圆形第一凸起。本实用新型的节能高效散热结构风机盘管，采用倾斜设置的出风口，以及与倾斜出风口相对的热交换器，使得风直接倾斜吹出，通过将平板状散热铜片首先冲压出若干圆形第一凸起，增加了散热面积，然后将带有第一凸起的散热铜片折弯成凹凸结构，进一步增加了散热面积，因此本申请热交换器的散热片相对于传统散热片，散热面积大大提高，从而提高了工作效率。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述一组散热片的左右两个端部分别设有热交换器安装板，所述热交换器安装板为平板状，所述热交换器安装板正对散热片凹陷位置处设有第一散热翅片。设置的热交换器安装板用于热交换器安装，为了提高空间利用率和散热效果，将热交换器安装板正对的散热片得凹陷位置处设置第一散热翅片，提高散热效果。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述第一散热翅片的截面呈波浪形。将第一散热翅片设置为波浪形，提高了散热面积，能够加快散热。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述散热片上凹凸结构的截面为等腰梯形，所述第一散热翅片之间呈阶梯型设置。设置的凹凸结构的截面为等腰梯形通过斜边增加了散热面积，并且等腰梯形的结构，使得散热片在铜管上形成对称结构，保持稳定。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述承水盘的下方设有保温层，所述保温层的截面为V字形，所述保温层与承水盘形成三角形结构。通过保温材料能够有效防止冬季承水盘结成凝露的问题。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述保温层为不燃性PVC/NBR橡塑海绵，所述保温层厚度为10-20mm。采用的保温材料既能达到良好的保温效果同时不会占用过多箱体内的空间。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述热交换器倾斜设置在箱体内，所述热交换器的一个角部贴合在箱体的内壁上，并且热交换器的下端角部设置在承水盘上，所述风机与热交换器靠近风机的端部之间设有夹角a。从风机出风口吹出的风与倾斜设置的热交换器形成一定角度，增加了风雨热交换器接触面积，将热交换器倾斜设置，能够节省空间，形成立式的风机盘管。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述承水盘内设有一组凹沟，所述凹沟沿承水盘长度方向平形设置，所述凹沟在承水盘靠近泄水管的端部汇聚。承水盘的凹沟之间设有凸部，热交换器可设置在凸部上，并且凸部呈中间高两侧低的结构，便于冷凝水流入凹沟，并进一步从泄水口排出。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述进水管伸出箱体的一端设有压力表。设置的压力表能够监测进入热交器内的液体的多少和压力值，便于进行控制。

进一步的，上述的节能高效散热结构风机盘管，所述泄水管、进水管和出水管伸出箱体的一端设有保温管。设置的保温管防止在热交换器内冷凝液体温度较低时，进水管、出水管和泄水管的外壁结露滴水，造成安全隐患。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的节能高效散热结构风机盘管，设计了新的热交换器结构，首先通过冲压在散热片上形成若干圆形第一凸起，在通过将散热片折弯增加散热片的面积，从而提高散热效果，本申请为立式风机盘管，为了将风机盘管设计成薄形，采用将热交换器倾斜设置的技术方案，并且在热交换器下方设置风机，既能保证风机吹出的风吹过热交换器，同时保证超薄型立式风机盘管的设计。

附图说明

图1为本实用新型所述节能高效散热结构风机盘管的结构示意图；

图2为本实用新型所述节能高效散热结构风机盘管的俯视图；

图3为本实用新型所述节能高效散热结构风机盘管的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述节能高效散热结构风机盘管的外形结构示意图；

图5为本实用新型所述热交换器的结构示意图；

图6为本实用新型所述散热片的截面图；

图7为本实用新型所述承水盘的结构示意图。

图中：箱体1、风机2、电机3、泄水管4、进水管5、出水管6、出风口7、出风板8、热交换器9、承水盘10、板式空气过滤网11、铜管12、散热片13、第一凸起14、热交换器安装板15、第一散热翅片16、保温层17、凹沟18、压力表19、保温管20、支撑座21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4和6所示的节能高效散热结构风机盘管，包括箱体1、风机2、电机3、泄水管4、进水管5、出水管6、出风口7、出风板8、热交换器9、承水盘10和板式空气过滤网11，所述风机2、电机3、热交换器9、承水盘10和板式空气过滤网11均设置在箱体1内，所述进水管5和出水管6与热交换器9连接，并且进水管5位于出水管6下方，所述泄水管4与承水盘10连接，所述板式空气过滤网11设置在箱体1底部的回风口处，所述电机3与风机2连接，所述风机2设置在热交换器9的下方，所述热交换器9的下端部设置在承水盘10上；其中，所述热交换器9包括铜管12和一组散热片13，所述铜管12往返折回贯穿散热片13，所述散热片13的截面为凹凸间隔设置的板状，并且散热片13上设有一组圆形第一凸起14。其中，如图5所示的一组散热片13的左右两个端部分别设有热交换器安装板15，所述热交换器安装板15为平板状，所述热交换器安装板15正对散热片13凹陷位置处设有第一散热翅片16。第一散热翅片16的截面呈波浪形。散热片13上凹凸结构的截面为等腰梯形，所述第一散热翅片16之间呈阶梯型设置。进一步的，承水盘10的下方设有保温层17，所述保温层17的截面为V字形，所述保温层17与承水盘10形成三角形结构。保温层17为不燃性PVC/NBR橡塑海绵，所述保温层17厚度为10-20mm。

此外，本申请为立式风机盘管，为了减小风机2和热交换器9水平设置的厚度，采用热交换器9和风机2上下设置的结构，同时将热交换器9倾斜设置，使得风机2的出风口能将风吹到散热器9的散热面上，热交换器9倾斜设置在箱体1内，所述热交换器9的一个角部贴合在箱体1的内壁上，并且热交换器9的下端角部设置在承水盘10上，所述风机2与热交换器9靠近风机2的端部之间设有夹角a。同时本申请为立式风机盘管，在箱体1的下端面上设有支撑座21。在出风口7的一侧设置控制面板，便于调整风速风向，操作方便。

再次，如图7所示的承水盘10内设有一组凹沟18，所述凹沟18沿承水盘10长度方向平形设置，所述凹沟18在承水盘10靠近泄水管4的端部汇聚。凹沟18之间通过凸部间隔，凸部为中间高两侧低的结构，便于将水排进凹沟18。

另外，进水管5伸出箱体1的一端设有压力表19。泄水管4、进水管5和出水管6伸出箱体1的一端设有保温管20。同时进水管5伸出箱体1的一端设有放水阀，出水管6伸出箱体1的一端设有放气阀。通过放水阀可将热交换器9内水流排空，放气阀可调节热交换器内气体压力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：包括箱体（1）、风机（2）、电机（3）、泄水管（4）、进水管（5）、出水管（6）、出风口（7）、出风板（8）、热交换器（9）、承水盘（10）和板式空气过滤网（11），所述风机（2）、电机（3）、热交换器（9）、承水盘（10）和板式空气过滤网（11）均设置在箱体（1）内，所述进水管（5）和出水管（6）与热交换器（9）连接，并且进水管（5）位于出水管（6）下方，所述泄水管（4）与承水盘（10）连接，所述板式空气过滤网（11）设置在箱体（1）底部的回风口处，所述电机（3）与风机（2）连接，所述风机（2）设置在热交换器（9）的下方，所述热交换器（9）的下端部设置在承水盘（10）上；其中，所述热交换器（9）包括铜管（12）和一组散热片（13），所述铜管（12）往返折回贯穿散热片（13），所述散热片（13）的截面为凹凸间隔设置的板状，并且散热片（13）上设有一组圆形第一凸起（14）。

2.根据权利要求1所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述一组散热片（13）的左右两个端部分别设有热交换器安装板（15），所述热交换器安装板（15）为平板状，所述热交换器安装板（15）正对散热片（13）凹陷位置处设有第一散热翅片（16）。

3.根据权利要求2所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述第一散热翅片（16）的截面呈波浪形。

4.根据权利要求3所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述散热片（13）上凹凸结构的截面为等腰梯形，所述第一散热翅片（16）之间呈阶梯型设置。

5.根据权利要求1所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述承水盘（10）的下方设有保温层（17），所述保温层（17）的截面为V字形，所述保温层（17）与承水盘（10）形成三角形结构。

6.根据权利要求5所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述保温层（17）为不燃性PVC/NBR橡塑海绵，所述保温层（17）厚度为10-20mm。

7.根据权利要求1所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述热交换器（9）倾斜设置在箱体（1）内，所述热交换器（9）的一个角部贴合在箱体（1）的内壁上，并且热交换器（9）的下端角部设置在承水盘（10）上，所述风机（2）与热交换器（9）靠近风机（2）的端部之间设有夹角a。

8.根据权利要求1所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述承水盘（10）内设有一组凹沟（18），所述凹沟（18）沿承水盘（10）长度方向平形设置，所述凹沟（18）在承水盘（10）靠近泄水管（4）的端部汇聚。

9.根据权利要求1所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述进水管（5）伸出箱体（1）的一端设有压力表（19）。

10.根据权利要求1所述的节能高效散热结构风机盘管，其特征在于：所述泄水管（4）、进水管（5）和出水管（6）伸出箱体（1）的一端设有保温管（20）。