CN2768074Y - 热交换器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机领域，尤指一种用于计算机主机内的热交换器结构，该热交换器至少包括：一内套管、一外套管、一上套盖及一下套座，内套管的内部环围形成有复数的散热鳍片，且管径小于外套管；外套管于外部环围形成有复数的散热鳍片，且各于上、下方边际设有一供液体输入、输出管路衔接的衔接孔，且内、外套管间保持有适当的以供液体流入的空间；因而本实用新型不仅缩减整体热交换器的体积，制作程序简单、成本降低，而且使该热交换器达到极佳的散热效果。

Description

热交换器结构

技术领域：

本实用新型涉及计算机领域，尤指一种用于计算机主机的热交换器。

背景技术：

现今计算机科技发展迅速，随着主机运算速度的提升，芯片发热的问题亦随之产生，所以散热技术也就成为一门重要的课题，而目前气冷式散热已逐渐不供散热需求，所以为了解决散热问题，各式各样的液冷式散热系统就因应而生。

现有液冷式散热系统，如图1所示，其中液冷散热系统模块包含有一泵1、一吸热水箱2、一风扇3及一冷热交换器4与输入、输出管路(24、25)，其中吸热水箱2贴附于运算芯片5上，且经由管路(24、25)将液体输入及输出至冷热交换器4之后再导入泵1而形成一完整的循环。

然于目前现有的热交换器4，如图2所示，其主要是运用往复的管路41来延长液体传送的路径，之后再于管路41上配设有复数个散热片42将热传导交换，以达到散热的功效，然而此型热交换器4为了达到较好的热交换效果，往往需要多层管路组合并形成较大的体型空间，所以也就不利安装于计算机主机壳箱内，然其无论于制造过程及加工成本相对也就提高，而不利于实际上的应用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种使其具有体积及重量适中，制作程序简单、成本降低，并且拥有极佳的热交换效果的热交换器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该热交换器至少包括：一导热材质的内套管、一导热材质的外套管、一上套盖及一下套座，内套管的内部环围形成有复数的散热鳍片，且管径小于外套管；外套管于外部环围形成有复数的散热鳍片，且各于上、下方边际设有一供液体输入、输出管路衔接的衔接孔，且内、外套管间保持有适当的以供液体流入的空间；上套盖盖设于内、外套管顶部；下套座盖设于内、外套管底部，并形成有一使整体热交换器固设于主机壳内壁上的板体。

所述内、外套管间所保持的空间可容设一螺旋圈，该螺旋圈为一体成型的螺旋状。所述内、外套管间的空间可设有轴向隔板，该隔板一端为开放，一端为密闭，且间隔配设。所述内、外套管间的空间壁面上设有复数的细沟槽。

所述热交换器的顶部设置有一风扇。所述外套管外围加套设一套管，该套管亦可在外环置上复数的散热鳍片。所述套管依照散热鳍片所分布的形状所包覆，其散设鳍片分布形状可为圆形、方形、椭圆形。所述内、外套管形状亦可为椭圆形状。所述热交换器的内、外套管于环部对应处，直接形成有半圆状的对应流道，该流道呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：内套管与外套管间保留有适当的空间供液体流入，且该空间容设有一导流螺旋圈，使其于内、外套管的空间中具有螺旋状流道，使液体路径产生迂回的流动，而增加液体的输送路径，不仅缩减整体热交换器的体积，制作程序简单、成本降低，而且使该热交换器达到极佳的散热效果。

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现配合图式说明如下：

附图说明：

图1是现有液冷式散热系统的立体组合图；

图2现有热交换器的示意图；

图3是本实用新型一实施例所在液冷式散热系统立体组合图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型的水平断面示意图；

图6是本实用新型的轴向断面示意图；

图7是本实用新型的另一实施例剖面图；

图8是本实用新型的再一实施例的水平断面示意图；

图9是本实用新型的再一实施例的轴向断面示意图；

图10是本实用新型的散热鳍片的一实施例示意图；

图11是本实用新型的散热鳍片另一实施例示意图；

图12是本实用新型的套管的另一实施例示意图；

图13是本实用新型的又一实施例示意图；

图14是本实用新型的又再一实施例示意图；

图15是本实用新型的内、外套管的管路另一实施例图；

图16是本实用新型的管路又一实施例图；

图17是本实用新型的管路再一实施例图；

具体实施方式：

实施例1，首先，请同时参阅图3及图4，其中液冷式散热系统由一泵1、一吸热水箱2、一风扇3及一热交换器6与输入及输出管路(24、25)所组成，其中吸热水箱2贴附于运算芯片5上，且液体经由管路(24、25)藉由泵1的输送至热交换器6，而将液体输出与输入形成一完整的循环，再于热交换器6上方设置一风扇3以加强散热效果。

热交换器6由一对应的内、外套管(62、64)及一螺旋圈63与一上套盖61和下套座65所组成，然该内、外套管(62、64)于上方设有一上套盖61盖设，且下方则设有一下套座65以予封装，其中内、外套管(62、64)两者间保留有适当的空间60，如图5所示，供液体流入，然于外套管64上方及下方各设有一衔接口(641、641’)以供输入、输出管路(24、25)而将液体输入及输出，当中内、外套管(62、64)的空间60容设有一导流螺旋圈63，以使得液体路径产生螺旋状迂回，如图6所示，而增加液体于空间60的流送路径，其中螺旋圈63亦可于空间60中的内、外套管(62、64)壁面上直接形成，让液体于热交换器6中作有效的热交换；且于内、外套管(62、64)内、外环围均形成有复数的散热鳍片(621、642)，再经由顶部的风扇3对于内轴空间600与外轴空间601吹送，而使整体热交换器6达到极佳的散热效果。

另下套座65上设有复数的螺栓孔651，以供整体热交换器6能固定于机壳内壁上，并于下套座65上设有排气孔602，以供热交换进行气体的交换，请同时参阅图6所示，该热交换器6藉由风扇3的吹送，一方面能使液体降温，同时将主机壳67内部的热气经由排气孔671与排气孔671’及下套座65的排气孔602排出，使整体计算机主机能具更好的散热效能。

实施例2，如图7所示，其中该实施例表示于内、外套管(62、64)的空间60未容设螺旋圈63，而让输入、输出管路(24、25)将液体输入及输出，使液体于空间60中自然的流动，亦可达到热交换的散热效果。

实施例3，请另参阅图8与图9，其中可于外套管64外围加套设一套管66，该套管66可依照散设鳍片642所分布的态样所包覆，如为圆形、方形、椭圆形等几何形状，请同时参阅图10及图11，藉此套管66可让外套管64的散热鳍片642所间隔的外轴空间601将风扇3传送的风向更为集中，而藉由气体导流达到更佳的散热效果。

再请参阅图12所示，其中内、外套管62、64形状亦可为椭圆形状的结构实施。

实施例4，又请参阅图13所示，其中于内、外套管(62、64)的空间60中以纵向隔板68，且隔板68一端为开放端，一端为密闭端相互间隔配置，使水流方向呈轴向往复循环，而使液体于空间60达到热交换的散热效果。

实施例5，再请参阅图14所示，其中于内、外套管62、64的空间60壁面上可刻设有复数的细沟槽69，藉此以增加液体的接触面积，以使得热交换的效果更好。

另请参阅图15所示，为本实用新型的管路另一实施例图，其中于内、外套管(62、64)可于对应处设有半圆形的流道，且该流道呈一螺旋状由且一端为衔接口641，另一端为衔接口641’，使水流方向呈螺旋状输送，而让液体于达到热交换的散热效果。

而于图16及图17为本实用新型的管路的实施例图，其中于流道可为半圆状，且一者为内套管62厚度小于外套管64，一者为外套管64厚度小于内套管62，使内、外套管(62、64)相互套设，其中该流道亦为一螺旋状，一端自衔接口641连通于另一端衔接口641’，使水流方向呈螺旋状输送，让液体于达到热交换的散热效果。

Claims (9)

1、一种热交换器结构，其特征在于：该热交换器至少包括：一导热材质的内套管、一导热材质的外套管、一上套盖及一下套座，内套管的内部环围形成有复数的散热鳍片，且管径小于外套管；外套管于外部环围形成有复数的散热鳍片，且各于上、下方边际设有一供液体输入、输出管路衔接的衔接孔，且内、外套管间保持有适当的以供液体流入的空间；上套盖盖设于内、外套管顶部；下套座盖设于内、外套管底部，并形成有一使整体热交换器固设于主机壳内壁上的板体。

2、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述内、外套管间所保持的空间可容设一螺旋圈，该螺旋圈为一体成型的使液体产生螺旋状连续流道，而延长液体输送路径，让热交换的功效更好的螺旋状。

3、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述内、外套管间的空间可设有轴向隔板，该隔板一端为开放，一端为密闭，且间隔配设。

4、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述内、外套管间的空间壁面上设有复数的以增加液体的接触面积，让热交换的效果更好的细沟槽。

5、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述热交换器的顶部设置有一以强制进行散热的吹送的风扇。

6、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述外套管外围加套设一套管，该套管亦可在外环置上复数的散热鳍片。

7、如权利要求6所述的热交换器结构，其特征在于：所述套管依照散热鳍片所分布的形状所包覆，其散设鳍片分布形状可为圆形、方形、椭圆形。

8、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述内、外套管形状亦可为椭圆形状。

9、如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于：所述热交换器的内、外套管于环部对应处，直接形成有半圆状的对应流道，该流道呈以延长液体输送路径的螺旋状。

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