CN111185966B - 一种复合式冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合式冲压模具，其结构包括固定模座、凸模固定板、导套、活动模、导杆、凹模板、落料防损装置。有益效果：本发明利用设有的齐冲结构与配动轴的相互配合，使得设备在下压时，通过内凹板的配合以确定孔洞对齐点，以避免出现因长期运作而产生的磨损导致对齐点呈扩大，继而无法正确的调整模具冲压精准度，同时在扩条的配合作用下，对对齐后且冲压的模具边沿做向下的捋直作用，以辅助加大其贴合度，本发明利用设有的辅脱机构在齐冲结构的拉动作用下，通过随设备冲模产生的往复气流，以辅助在冲压后，其物料与模板的脱离冷却作用，避免出现有粘模的现象。

Description

一种复合式冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，更确切地说，是一种复合式冲压模具。
背景技术
随着塑料制品种类的繁多以及延伸，其被广泛的应到各个领域上。而因各行业对塑料制品的不同需求，通常采用模具对塑料做塑形制造，其中在利用复合式冲压模具进行加工时，该模具具有以下缺陷：
因其在冲压过程中，由于设备需要进行多次的下压落料冲孔，故而长时间下来其中间的孔洞则会出现有不同程度的边沿磨损现象，导致后期所冲压的模具其精准度出现偏差，呈残次品；
与此同时，由于设备在运作时，其需要进行多次的往复冲压，故而设备表面会产生有机械热的现象，在后续的冲压作用下，其自身的冷却系统无法大面积的为冲压后的物料做冷却处理，继而导致有部分物料在冲压后，出现粘模现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合式冲压模具，以解决现有技术的因其在冲压过程中，由于设备需要进行多次的下压落料冲孔，故而长时间下来其中间的孔洞则会出现有不同程度的边沿磨损现象，导致后期所冲压的模具其精准度出现偏差，呈残次品，与此同时，由于设备在运作时，其需要进行多次的往复冲压，故而设备表面会产生有机械热的现象，在后续的冲压作用下，其自身的冷却系统无法大面积的为冲压后的物料做冷却处理，继而导致有部分物料在冲压后，出现粘模现象的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种复合式冲压模具，其结构包括固定模座、凸模固定板、导套、活动模、导杆、凹模板、落料防损装置，所述凸模固定板安装于固定模座上表面并通过电焊相连接，所述导套共设有四根且分别安装于固定模座上表面四边角，所述活动模设于固定模座上方，所述导杆共设有四根且分别安装于活动模下表面四边角并与导套通过套合相连接，所述凹模板设于活动模下表面并通过电焊相连接，所述落料防损装置设于固定模座表面并贯穿相连接，所述落料防损装置包括下冲框杆、配动轴、齐冲结构、辅脱机构，所述配动轴安装于下冲框杆上表面并通过电焊相连接，所述齐冲结构设于下冲框杆下部并通过套合相连接，所述辅脱机构安装于下冲框杆上部且位于齐冲结构上方，所述辅脱机构与齐冲结构通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述齐冲结构包括套环、安装板、铰链杆、捋压限板、扩条，所述安装板共设有两块且分别呈对称状安装于套环左右两侧，所述捋压限板共设有两个且分别通过铰链杆与安装板相连接，所述捋压限板外侧端与辅脱机构通过电焊相连接，所述扩条共设有两条且分别安装于捋压限板中上部表面，所述扩条与捋压限板通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述捋压限板包括内凹板、垂直板，所述内凹板设于垂直板下表面并通过电焊相连接，有利于通过挤压的方式，避免出现冲压不对齐的现象。
作为本发明进一步地方案，所述内凹板其弯曲开口较小于下冲框杆直径且为柔性结构，有利于实现利用柔性挤压与下模板的凸模固定板相扣合。
作为本发明进一步地方案，所述扩条为拼接结构且具有弹性，有利于实现对物料在做孔洞对齐冲压的同时，辅助其与模板做稳固配合作用。
作为本发明进一步地方案，所述辅脱机构包括环板、拉杆、溜气组件，所述拉杆共设有四根且分别呈两两一组分别安装于环板下表面左右两侧，所述拉杆末端与捋压限板通过电焊相连接，所述拉杆另一端分别伸入溜气组件内部并通过电焊相连接，所述溜气组件共设有两个且分别安装于环板下表面左右两侧，有利于实现对压模、卸模做辅助作用。
作为本发明进一步地方案，所述溜气组件包括气框板、拉板、限位弹簧、气囊层，所述拉板共设有两块且分别呈对称状安装于气框板内部并通过限位弹簧相连接，所述拉板外侧与拉杆通过电焊相连接，所述气囊层设于气框板下表面并通过胶合相连接，有利于避免经由捋压限板做孔洞对齐后的捋直做防粘膜处理。
作为本发明进一步地方案，所述气囊层表面设有若干个非封闭状划痕，有利于实现利用气流的活动轨迹对压模、卸模做辅助作用。
发明有益效果
相对比较于传统的一种复合式冲压模具，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的齐冲结构与配动轴的相互配合，使得设备在下压时，通过内凹板的配合以确定孔洞对齐点，以避免出现因长期运作而产生的磨损导致对齐点呈扩大，继而无法正确的调整模具冲压精准度，同时在扩条的配合作用下，对对齐后且冲压的模具边沿做向下的捋直作用，以辅助加大其贴合度。
本发明利用设有的辅脱机构在齐冲结构的拉动作用下，通过随设备冲模产生的往复气流，以辅助在冲压后，其物料与模板的脱离冷却作用，避免出现有粘模的现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种复合式冲压模具的结构示意图。
图2为本发明落料防损装置的仰视结构示意图。
图3为本发明齐冲结构的仰视结构放大图。
图4为本发明捋压限板的结构示意图。
图5为本发明辅脱机构的仰视结构示意图。
图6为本发明溜气组件的内部结构示意图。
图中：固定模座-1、凸模固定板-2、导套-3、活动模-4、导杆-5、凹模板-6、落料防损装置-7、下冲框杆-7a、配动轴-7b、齐冲结构-7c、辅脱机构-7d、套环-7c1、安装板-7c2、铰链杆-7c3、捋压限板-7c4、扩条-7c5、内凹板-7c41、垂直板-7c42、环板-7d1、拉杆-7d2、溜气组件-7d3、气框板-7d31、拉板-7d32、限位弹簧-7d33、气囊层-7d34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种复合式冲压模具的技术方案：
如图1-图2所示，一种复合式冲压模具，其结构包括固定模座1、凸模固定板2、导套3、活动模4、导杆5、凹模板6、落料防损装置7，所述凸模固定板2安装于固定模座1上表面并通过电焊相连接，所述导套3共设有四根且分别安装于固定模座1上表面四边角，所述活动模4设于固定模座1上方，所述导杆5共设有四根且分别安装于活动模4下表面四边角并与导套3通过套合相连接，所述凹模板6设于活动模4下表面并通过电焊相连接，所述落料防损装置7设于固定模座1表面并贯穿相连接，所述落料防损装置7包括下冲框杆7a、配动轴7b、齐冲结构7c、辅脱机构7d，所述配动轴7b安装于下冲框杆7a上表面并通过电焊相连接，所述齐冲结构7c设于下冲框杆7a下部并通过套合相连接，所述辅脱机构7d安装于下冲框杆7a上部且位于齐冲结构7c上方，所述辅脱机构7d与齐冲结构7c通过电焊相连接。
如图3所示，所述齐冲结构7c包括套环7c1、安装板7c2、铰链杆7c3、捋压限板7c4、扩条7c5，所述安装板7c2共设有两块且分别呈对称状安装于套环7c1左右两侧，所述捋压限板7c4共设有两个且分别通过铰链杆7c3与安装板7c2相连接，所述捋压限板7c4外侧端与辅脱机构7d通过电焊相连接，所述扩条7c5共设有两条且分别安装于捋压限板7c4中上部表面，所述扩条7c5与捋压限板7c4通过电焊相连接。
如图4所示，所述捋压限板7c4包括内凹板7c41、垂直板7c42，所述内凹板7c41设于垂直板7c42下表面并通过电焊相连接，有利于通过挤压的方式，避免出现冲压不对齐的现象。
如图4所示，所述内凹板7c41其弯曲开口较小于下冲框杆7a直径且为柔性结构，有利于实现利用柔性挤压与下模板的凸模固定板2相扣合。
如图3所示，所述扩条7c5为拼接结构且具有弹性，有利于实现对物料在做孔洞对齐冲压的同时，辅助其与模板做稳固配合作用。
综上所述，通过设有的齐冲结构7c与配动轴7b的相互配合，从而实现模板在冲压时，可对其做下压时的先定位作用，避免出现其孔精度不准。
其具体实现原理如下：在进行使用时，将所需的物料放置在凹模板6与凸模固定板2之间，在动力作用下做冲压作用，但因其在冲压过程中，由于设备需要进行多次的下压落料冲孔，故而长时间下来其中间的孔洞则会出现有不同程度的边沿磨损现象，导致后期所冲压的模具其精准度出现偏差，呈残次品。
故而利用设有的齐冲结构7c在配动轴7b的下压的作用下，随其做向下的移动作用，因使得内凹板7c41在接触到凸模固定板2时，因其结构呈内凹的特性，直径相对于较小与凸模固定板2所设有的凸模，继而在于其相接触后，通过两者直径不同的挤压扩大，以被动的实现孔洞对齐的作用，避免出现后期所产生的模具出现有数据的精准度偏差，呈残次品。
与此同时，在扩条7c5的自身特性作用下，经由对齐后的孔洞与物料在其作用下，以实现加强物料与凸模固定板2的贴合度。
本实施例为了解决其在冲压过程中，由于设备需要进行多次的下压落料冲孔，故而长时间下来其中间的孔洞则会出现有不同程度的边沿磨损现象，导致后期所冲压的模具其精准度出现偏差，呈残次品，故而利用设有的齐冲结构与配动轴的相互配合，使得设备在下压时，通过内凹板的配合以确定孔洞对齐点，以避免出现因长期运作而产生的磨损导致对齐点呈扩大，继而无法正确的调整模具冲压精准度，同时在扩条的配合作用下，对对齐后且冲压的模具边沿做向下的捋直作用，以辅助加大其贴合度。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种复合式冲压模具的技术方案：
如图1-图2所示，一种复合式冲压模具，其结构包括固定模座1、凸模固定板2、导套3、活动模4、导杆5、凹模板6、落料防损装置7，所述凸模固定板2安装于固定模座1上表面并通过电焊相连接，所述导套3共设有四根且分别安装于固定模座1上表面四边角，所述活动模4设于固定模座1上方，所述导杆5共设有四根且分别安装于活动模4下表面四边角并与导套3通过套合相连接，所述凹模板6设于活动模4下表面并通过电焊相连接，所述落料防损装置7设于固定模座1表面并贯穿相连接，所述落料防损装置7包括下冲框杆7a、配动轴7b、齐冲结构7c、辅脱机构7d，所述配动轴7b安装于下冲框杆7a上表面并通过电焊相连接，所述齐冲结构7c设于下冲框杆7a下部并通过套合相连接，所述辅脱机构7d安装于下冲框杆7a上部且位于齐冲结构7c上方，所述辅脱机构7d与齐冲结构7c通过电焊相连接。
如图5所示，所述辅脱机构7d包括环板7d1、拉杆7d2、溜气组件7d3，所述拉杆7d2共设有四根且分别呈两两一组分别安装于环板7d1下表面左右两侧，所述拉杆7d2末端与捋压限板7c4通过电焊相连接，所述拉杆7d2另一端分别伸入溜气组件7d3内部并通过电焊相连接，所述溜气组件7d3共设有两个且分别安装于环板7d1下表面左右两侧，有利于实现对压模、卸模做辅助作用。
如图6所示，所述溜气组件7d3包括气框板7d31、拉板7d32、限位弹簧7d33、气囊层7d34，所述拉板7d32共设有两块且分别呈对称状安装于气框板7d31内部并通过限位弹簧7d33相连接，所述拉板7d32外侧与拉杆7d2通过电焊相连接，所述气囊层7d34设于气框板7d31下表面并通过胶合相连接，有利于避免经由捋压限板7c4做孔洞对齐后的捋直做防粘膜处理。
如图所6示，所述气囊层7d34表面设有若干个非封闭状划痕，有利于实现利用气流的活动轨迹对压模、卸模做辅助作用
综上所述，通过设有的溜气组件7d3在内凹板7c41的拉动作用下，对模具产生有往复的气流作用，从而辅助物料脱模。
其具体实现原理如下：由于设备在运作时，其需要进行多次的往复冲压，故而设备表面会产生有机械热的现象，在后续的冲压作用下，其自身的冷却系统无法大面积的为冲压后的物料做冷却处理，继而导致有部分物料在冲压后，出现粘模现象。
故而在进行使用时，通过拉杆7d2与内凹板7c41相连接，并随其做往复的来回运动，拉板7d32与拉杆7d2相连接并在其作用下做往复运动，进而产生有往复气流，而产生的气流则通过气囊层7d34表面设有划痕向下部窜出，从而对经由冲压后的物料提供辅助性的冷却处理，以避免经由齐冲结构7c捋直贴合的物料出现粘模的现象。
本实施例为了解决由于设备在运作时，其需要进行多次的往复冲压，故而设备表面会产生有机械热的现象，在后续的冲压作用下，其自身的冷却系统无法大面积的为冲压后的物料做冷却处理，继而导致有部分物料在冲压后，出现粘模现象，故而利用设有的辅脱机构在齐冲结构的拉动作用下，通过随设备冲模产生的往复气流，以辅助在冲压后，其物料与模板的脱离冷却作用，避免出现有粘模的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合式冲压模具，其结构包括固定模座(1)、凸模固定板(2)、导套(3)、活动模(4)、导杆(5)、凹模板(6)、落料防损装置(7)，其特征在于：所述凸模固定板(2)安装于固定模座(1)上表面并通过电焊相连接，所述导套(3)共设有四根且分别安装于固定模座(1)上表面四边角，所述活动模(4)设于固定模座(1)上方，所述导杆(5)共设有四根且分别安装于活动模(4)下表面四边角并与导套(3)通过套合相连接，所述凹模板(6)设于活动模(4)下表面并通过电焊相连接，所述落料防损装置(7)设于固定模座(1)表面并贯穿相连接；
所述落料防损装置(7)包括下冲框杆(7a)、配动轴(7b)、齐冲结构(7c)、辅脱机构(7d)，所述配动轴(7b)安装于下冲框杆(7a)上表面并通过电焊相连接，所述齐冲结构(7c)设于下冲框杆(7a)下部并通过套合相连接，所述辅脱机构(7d)安装于下冲框杆(7a)上部且位于齐冲结构(7c)上方，所述辅脱机构(7d)与齐冲结构(7c)通过电焊相连接；
所述齐冲结构(7c)包括套环(7c1)、安装板(7c2)、铰链杆(7c3)、捋压限板(7c4)、扩条(7c5)，所述安装板(7c2)共设有两块且分别呈对称状安装于套环(7c1)左右两侧，所述捋压限板(7c4)共设有两个且分别通过铰链杆(7c3)与安装板(7c2)相连接，所述捋压限板(7c4)外侧端与辅脱机构(7d)通过电焊相连接，所述扩条(7c5)共设有两条且分别安装于捋压限板(7c4)中上部表面，所述扩条(7c5)与捋压限板(7c4)通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合式冲压模具，其特征在于：所述捋压限板(7c4)包括内凹板(7c41)、垂直板(7c42)，所述内凹板(7c41)设于垂直板(7c42)下表面并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合式冲压模具，其特征在于：所述内凹板(7c41)其弯曲开口较小于下冲框杆(7a)直径且为柔性结构。
4.根据权利要求3所述的一种复合式冲压模具，其特征在于：所述扩条(7c5)为拼接结构且具有弹性。
5.根据权利要求1所述的一种复合式冲压模具，其特征在于：所述辅脱机构(7d)包括环板(7d1)、拉杆(7d2)、溜气组件(7d3)，所述拉杆(7d2)共设有四根且分别呈两两一组分别安装于环板(7d1)下表面左右两侧，所述拉杆(7d2)末端与捋压限板(7c4)通过电焊相连接，所述拉杆(7d2)另一端分别伸入溜气组件(7d3)内部并通过电焊相连接，所述溜气组件(7d3)共设有两个且分别安装于环板(7d1)下表面左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种复合式冲压模具，其特征在于：所述溜气组件(7d3)包括气框板(7d31)、拉板(7d32)、限位弹簧(7d33)、气囊层(7d34)，所述拉板(7d32)共设有两块且分别呈对称状安装于气框板(7d31)内部并通过限位弹簧(7d33)相连接，所述拉板(7d32)外侧与拉杆(7d2)通过电焊相连接，所述气囊层(7d34)设于气框板(7d31)下表面并通过胶合相连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合式冲压模具，其特征在于：所述气囊层(7d34)表面设有若干个非封闭状划痕。
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