CN111185870A - 一种使用便捷的可靠性高的电动扳手 - Google Patents

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张子辉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种使用便捷的可靠性高的电动扳手，包括主体、把手和套筒，还包括扭力机构和散热机构，所述扭力机构包括动力组件、限位组件、转动管、驱动轴、柱形凹口、丝杆、第二轴承、旋钮和两个第一轴承，所述散热机构包括进气管、滤网、至少两个排气管、至少两个单向阀和至少两个扇叶，所述动力组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述限位组件包括限位槽和限位块，该使用便捷的可靠性高的电动扳手中，通过扭力机构可以调节套筒的位置，使电动扳手可以拧到较深处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，通过散热机构加快电动扳手内部的热量散发的效率，提高了电动扳手工作的可靠性。

Description

一种使用便捷的可靠性高的电动扳手
技术领域
本发明涉及汽车改装设备领域，特别涉及一种使用便捷的可靠性高的电动扳手。
背景技术
电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具。用于钢结构桥梁、厂房建筑、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合，在汽车改装的过程中，电动扳手起到了重要的作用。
现有技术的电动扳手在使用时，如果螺栓位于较深的位置处，将会导致电动扳手难以碰触的螺栓，降低了电动扳手使用的便捷度，不仅如此，现有技术的电动扳手在使用时，电动扳手内部会产生大量的热量，如果热量散发不及时，将会导致电动扳手发生损坏，降低了电动扳手工作的可靠性；
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用便捷的可靠性高的电动扳手。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用便捷的可靠性高的电动扳手，包括主体、把手和套筒，所述主体的形状为圆柱形，所述把手安装在主体上，还包括扭力机构和散热机构，所述扭力机构和散热机构均设置在主体的内部，所述扭力机构与套筒连接；
所述扭力机构包括动力组件、限位组件、转动管、驱动轴、柱形凹口、丝杆、第二轴承、旋钮和两个第一轴承，所述丝杆、转动管、驱动轴和柱形凹口均与主体同轴设置，所述转动管设置在主体的内部，所述转动管的两端均通过第一轴承分别与主体的两端连接，所述驱动组件设置在主体的一侧的内壁上，所述驱动组件与转动管连接，所述驱动轴的一端设置在转动管的内部，所述驱动轴与转动管滑动连接，所述套筒安装在驱动轴的另一端上，所述驱动轴通过限位组件与转动管连接，所述柱形凹口设置在驱动轴的一端的内部，所述丝杆的一端设置在柱形凹口的内部，所述柱形凹口的内壁上设有丝杆匹配的内螺纹，所述丝杆与柱形凹口螺纹连接，所述丝杆的另一端通过第二轴承与转动管的远离套筒的一端的内壁连接，所述丝杆的另一端与旋钮固定连接；
所述散热机构包括进气管、滤网、至少两个排气管、至少两个单向阀和至少两个扇叶，所述进气管设置在主体的远离套筒的一端的一侧，所述进气管与主体的内部连通，所述滤网覆盖在进气管上，所述排气管的轴线与转动管的轴线平行，各排气管绕着转动管的轴线周向均匀设置在主体的靠近套筒的一端上，各排气管均与主体的内部连通，所述单向阀的数量与排气管的数量相等，所述单向阀与排气管一一对应，所述单向阀安装在排气管上，各扇叶绕着转动管的轴线周向均匀设置在转动管的外周上。
作为优选，为了提高电动扳手的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给转动管提供动力，所述动力组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与主体的内壁固定连接，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮安装在转动管的外周上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动轴与转动管连接的稳定性，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽与丝杆平行，所述限位槽设置在转动管的一侧的内壁上，所述限位槽的长度小于转动管的长度，所述限位块与驱动轴的远离套筒的一端固定连接，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位槽的靠近套筒的一端与限位块之间的最小距离小于丝杆的靠近套筒的一端与驱动轴的远离套筒的一端之间的距离。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高对转动管转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了降低旋钮发生打滑的几率，所述旋钮上设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该使用便捷的可靠性高的电动扳手中，通过扭力机构可以调节套筒的位置，使电动扳手可以拧到较深处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，与现有扭力机构相比，该扭力机构与散热机构共用同一驱动源，提高了电动扳手的节能性能，不仅如此，通过散热机构加快电动扳手内部的热量散发的效率，提高了电动扳手工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构还实现了对螺栓四周的除尘功能，提高了电动扳手的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用便捷的可靠性高的电动扳手的结构示意图；
图2是本发明的使用便捷的可靠性高的电动扳手的剖视图；
图3是本发明的使用便捷的可靠性高的电动扳手的扭力机构的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.套筒，2.主体，3.把手，4.旋钮，5.电机，6.第一齿轮，7.进气管，8.滤网，9.第二齿轮，10.丝杆，11.转动管，12.柱形凹口，13.驱动轴，14.第一轴承，15.限位槽，16.限位块，17.第二轴承，18.排气管，19.单向阀，20.扇叶。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种使用便捷的可靠性高的电动扳手，包括主体2、把手3和套筒1，所述主体2的形状为圆柱形，所述把手3安装在主体2上，还包括扭力机构和散热机构，所述扭力机构和散热机构均设置在主体2的内部，所述扭力机构与套筒1连接；
通过扭力机构可以调节套筒1的位置，使电动扳手可以拧到较深处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，不仅如此，通过散热机构加快电动扳手内部的热量散发的效率，提高了电动扳手工作的可靠性；
如图3所示，所述扭力机构包括动力组件、限位组件、转动管11、驱动轴13、柱形凹口12、丝杆10、第二轴承17、旋钮4和两个第一轴承14，所述丝杆10、转动管11、驱动轴13和柱形凹口12均与主体2同轴设置，所述转动管11设置在主体2的内部，所述转动管11的两端均通过第一轴承14分别与主体2的两端连接，所述驱动组件设置在主体2的一侧的内壁上，所述驱动组件与转动管11连接，所述驱动轴13的一端设置在转动管11的内部，所述驱动轴13与转动管11滑动连接，所述套筒1安装在驱动轴13的另一端上，所述驱动轴13通过限位组件与转动管11连接，所述柱形凹口12设置在驱动轴13的一端的内部，所述丝杆10的一端设置在柱形凹口12的内部，所述柱形凹口12的内壁上设有丝杆10匹配的内螺纹，所述丝杆10与柱形凹口12螺纹连接，所述丝杆10的另一端通过第二轴承17与转动管11的远离套筒1的一端的内壁连接，所述丝杆10的另一端与旋钮4固定连接；
通过第一轴承14提高了转动管11的稳定性，通过限位组件提高了转动管11与驱动轴13连接的牢固度，通过驱动组件提供动力，通过转动管11驱动驱动轴13转动，则通过驱动轴13驱动套筒1转动，使套筒1可以拧动螺栓，通过第二轴承17提高了丝杆10的稳定性，操作人员通过旋钮4驱动丝杆10转动，由于丝杆10与柱形凹口12螺纹连接，则通过丝杆10驱动驱动轴13沿着转动管11移动，则实现了套筒1与主体2之间距离的调节，使套筒1可以接触到较为复杂位置处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，由于通过手动驱动驱动轴13移动，实现对驱动轴13移动的应急操作，降低了电动扳手的故障率；
如图4所示，所述散热机构包括进气管7、滤网8、至少两个排气管18、至少两个单向阀19和至少两个扇叶20，所述进气管7设置在主体2的远离套筒1的一端的一侧，所述进气管7与主体2的内部连通，所述滤网8覆盖在进气管7上，所述排气管18的轴线与转动管11的轴线平行，各排气管18绕着转动管11的轴线周向均匀设置在主体2的靠近套筒1的一端上，各排气管18均与主体2的内部连通，所述单向阀19的数量与排气管18的数量相等，所述单向阀19与排气管18一一对应，所述单向阀19安装在排气管18上，各扇叶20绕着转动管11的轴线周向均匀设置在转动管11的外周上；
当转动管11转动时，转动管11驱动扇叶20转动，则通过扇叶20驱动主体2内部的空气流动，使主体2外部空气通过进气管7进入主体2内部，之后通过各排气管18将气流排出，通过气流将主体2内部的空气排到主体2外部，实现了对主体2的散热，提高了电动扳手工作的可靠性，同时通过滤网8可以过滤掉空气中的灰尘，提高了电动扳手的防尘性能，同时通过单向阀19的隔离作用，降低了灰尘通过排气管18进入主体2内部的几率，进一步提高了电动扳手的防尘性能，同时通过排气管18排出的气流可以将螺栓四周的灰尘清洁掉，提高了电动扳手的实用性。
作为优选，为了提高电动扳手的自动化程度，所述主体2上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制电动扳手运行，同时通过显示屏可以显示电动扳手的工作状态，则提高了电动扳手的自动化程度。
如图2所示，所述动力组件包括电机5、第一齿轮6和第二齿轮9，所述电机5与主体2的内壁固定连接，所述电机5与第一齿轮6传动连接，所述第二齿轮9安装在转动管11的外周上，所述第一齿轮6与第二齿轮9啮合；
通过电机5驱动第一齿轮6转动，则在第二齿轮9的传动作用下，通过第一齿轮6驱动转动管11转动。
如图3所示，所述限位组件包括限位槽15和限位块16，所述限位槽15与丝杆10平行，所述限位槽15设置在转动管11的一侧的内壁上，所述限位槽15的长度小于转动管11的长度，所述限位块16与驱动轴13的远离套筒1的一端固定连接，所述限位块16与限位槽15匹配，所述限位块16设置在限位槽15的内部，所述限位块16与限位槽15滑动连接，所述限位槽15的靠近套筒1的一端与限位块16之间的最小距离小于丝杆10的靠近套筒1的一端与驱动轴13的远离套筒1的一端之间的距离；
通过限位槽15与限位块16之间的相互限位作用，降低了驱动轴13从转动管11内部脱落的几率，同时降低了驱动轴13与转动管11之间发生相对滑动的几率，提高了驱动轴13与转动管11连接的稳定性。
作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度，延长了主体2的使用寿命。
作为优选，为了减轻丝杆10的磨损，所述丝杆10上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了丝杆10与驱动轴13之间的摩擦力，减轻了丝杆10的磨损。
作为优选，为了提高对转动管11转速控制的精确度，所述电机5为伺服电机。
作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了降低旋钮4发生打滑的几率，所述旋钮4上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了旋钮4与操作人员手指之间的摩擦力，降低了旋钮4发生打滑的几率。
通过驱动组件提供动力，通过转动管11驱动驱动轴13转动，则通过驱动轴13驱动套筒1转动，使套筒1可以拧动螺栓，操作人员通过旋钮4驱动丝杆10转动，由于丝杆10与柱形凹口12螺纹连接，则通过丝杆10驱动驱动轴13沿着转动管11移动，则实现了套筒1与主体2之间距离的调节，使套筒1可以接触到较为复杂位置处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，当转动管11转动时，转动管11驱动扇叶20转动，则通过扇叶20驱动主体2内部的空气流动，使主体2外部空气通过进气管7进入主体2内部，之后通过各排气管18将气流排出，通过气流将主体2内部的空气排到主体2外部，实现了对主体2的散热，提高了电动扳手工作的可靠性。
与现有技术相比，该使用便捷的可靠性高的电动扳手中，通过扭力机构可以调节套筒1的位置，使电动扳手可以拧到较深处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，与现有扭力机构相比，该扭力机构与散热机构共用同一驱动源，提高了电动扳手的节能性能，不仅如此，通过散热机构加快电动扳手内部的热量散发的效率，提高了电动扳手工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构还实现了对螺栓四周的除尘功能，提高了电动扳手的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种使用便捷的可靠性高的电动扳手，包括主体(2)、把手(3)和套筒(1)，所述主体(2)的形状为圆柱形，所述把手(3)安装在主体(2)上，其特征在于，还包括扭力机构和散热机构，所述扭力机构和散热机构均设置在主体(2)的内部，所述扭力机构与套筒(1)连接；
所述扭力机构包括动力组件、限位组件、转动管(11)、驱动轴(13)、柱形凹口(12)、丝杆(10)、第二轴承(17)、旋钮(4)和两个第一轴承(14)，所述丝杆(10)、转动管(11)、驱动轴(13)和柱形凹口(12)均与主体(2)同轴设置，所述转动管(11)设置在主体(2)的内部，所述转动管(11)的两端均通过第一轴承(14)分别与主体(2)的两端连接，所述驱动组件设置在主体(2)的一侧的内壁上，所述驱动组件与转动管(11)连接，所述驱动轴(13)的一端设置在转动管(11)的内部，所述驱动轴(13)与转动管(11)滑动连接，所述套筒(1)安装在驱动轴(13)的另一端上，所述驱动轴(13)通过限位组件与转动管(11)连接，所述柱形凹口(12)设置在驱动轴(13)的一端的内部，所述丝杆(10)的一端设置在柱形凹口(12)的内部，所述柱形凹口(12)的内壁上设有丝杆(10)匹配的内螺纹，所述丝杆(10)与柱形凹口(12)螺纹连接，所述丝杆(10)的另一端通过第二轴承(17)与转动管(11)的远离套筒(1)的一端的内壁连接，所述丝杆(10)的另一端与旋钮(4)固定连接；
所述散热机构包括进气管(7)、滤网(8)、至少两个排气管(18)、至少两个单向阀(19)和至少两个扇叶(20)，所述进气管(7)设置在主体(2)的远离套筒(1)的一端的一侧，所述进气管(7)与主体(2)的内部连通，所述滤网(8)覆盖在进气管(7)上，所述排气管(18)的轴线与转动管(11)的轴线平行，各排气管(18)绕着转动管(11)的轴线周向均匀设置在主体(2)的靠近套筒(1)的一端上，各排气管(18)均与主体(2)的内部连通，所述单向阀(19)的数量与排气管(18)的数量相等，所述单向阀(19)与排气管(18)一一对应，所述单向阀(19)安装在排气管(18)上，各扇叶(20)绕着转动管(11)的轴线周向均匀设置在转动管(11)的外周上。
2.如权利要求1所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述主体(2)上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述动力组件包括电机(5)、第一齿轮(6)和第二齿轮(9)，所述电机(5)与主体(2)的内壁固定连接，所述电机(5)与第一齿轮(6)传动连接，所述第二齿轮(9)安装在转动管(11)的外周上，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(9)啮合。
4.如权利要求1所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述限位组件包括限位槽(15)和限位块(16)，所述限位槽(15)与丝杆(10)平行，所述限位槽(15)设置在转动管(11)的一侧的内壁上，所述限位槽(15)的长度小于转动管(11)的长度，所述限位块(16)与驱动轴(13)的远离套筒(1)的一端固定连接，所述限位块(16)与限位槽(15)匹配，所述限位块(16)设置在限位槽(15)的内部，所述限位块(16)与限位槽(15)滑动连接，所述限位槽(15)的靠近套筒(1)的一端与限位块(16)之间的最小距离小于丝杆(10)的靠近套筒(1)的一端与驱动轴(13)的远离套筒(1)的一端之间的距离。
5.如权利要求1所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述主体(2)上涂有防腐涂层。
6.如权利要求1所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述丝杆(10)上涂有润滑脂。
7.如权利要求3所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述电机(5)为伺服电机。
8.如权利要求2所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏。
9.如权利要求2所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
10.如权利要求1所述的使用便捷的可靠性高的电动扳手，其特征在于，所述旋钮(4)上设有防滑纹。
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