CN201089133Y - 电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动螺丝刀，包括电源控制开关(46)、电源接口(45)、由定子和转子组成的电动机、控制电动机正反转的正反转控制开关(52)以及与电动机连接的螺丝刀传动机构；所述转子的壳体(4)内设有一个能够调节螺丝刀转速的调节装置；所述能够调节螺丝刀转速的调节装置包括行星齿轮传动机构、离合机构以及调速机构；所述行星齿轮传动机构设置在壳体(4)的中间；所述调速机构安装在电动机的中轴(51)上；所述离合机构设置在行星齿轮传动机构的左右两侧。本实用新型的优点是：能够调节螺丝刀转速、使用时不但螺丝不易拧弯或损坏，而且工件也不易破裂。

Description

电动螺丝刀

技术领域：

本实用新型涉及一种电动工具，具体讲是一种电动螺丝刀。

背景技术：

目前，虽然现有技术电动螺丝刀的种类比较多，但是它们主要还是由壳体、电动机、控制开关、控制电动机正反转的正反转控制开关以及安装在电动机输出轴上的各种类型的螺丝刀等一些零部件组成，采用这种结构的电动螺丝刀的工作原理是通过电动机输出轴的转动来带动螺丝刀转动，而提供电动机输出轴转动的工作电源可以由壳体内部的蓄电电池提供，也可以由外部电源来提供。虽然现有技术电动螺丝刀有效地克服了手动螺丝刀使用时费力、费时的缺陷，但由于它们均只能以单一的旋转速度来完成拧紧螺丝和松动螺丝的动作，因此在实际使用中仍然会遇到以下两个问题：1、当螺丝直径比较大而电动螺丝刀的转速又非常快时，容易使螺丝拧弯或损坏；2、有时候需要螺丝拧紧的工件会比较硬，如果螺丝旋转太快可能会使工件破裂。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够调节螺丝刀转速、使用时不但螺丝不易拧弯或损坏，而且工件也不易破裂的电动螺丝刀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种电动螺丝刀，它包括电源控制开关、电源接口、由定子和转子组成的电动机、控制电动机正反转的正反转控制开关以及与电动机连接的螺丝刀传动机构；所述转子的壳体内设有一个能够调节螺丝刀转速的调节装置；所述能够调节螺丝刀转速的调节装置包括行星齿轮传动机构、离合机构以及调速机构；所述行星齿轮传动机构设置在转子壳体的中间；所述调速机构安装在电动机的中轴上；所述离合机构设置在行星齿轮传动机构的左右两侧。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：由于在行星齿轮传动机构、离合机构以及调速机构的相互配合下，本实用新型的电动机能够调节输出三种速度，从而使螺丝刀驱动机构产生快、中、慢三种转动速度；由于本实用新型的电动螺丝刀可以调节快、中、慢三中转动速度，因此使操作者可以根据螺丝和工件的大小以及硬度来选择合适的转速，从而达到螺丝不易拧弯或损坏以及工件不易破裂的效果。

上述行星齿轮传动机构包括齿圈、两端紧配在行星架上的行星定位销和安装在行星定位销上且与其动配合连接的行星齿轮；所述行星齿轮分别与太阳齿轮和齿圈相啮合；所述齿圈和行星架两侧均加工有凹槽。

上述离合机构设置在行星齿轮传动机构的左右两侧指，设于离合机构左右内外棘圈端面上的凸台结构与齿圈和行星架两侧的凹槽相互咬合。

上述离合机构上的右棘座通过钢珠与转子前盖可转动连接；所述离合机构上的左棘座与转子的壳体过盈配合连接；所述右棘座的内孔与中轴的外圆柱表面上装有滚动轴承II形成滚动连接：所述左棘座的内孔与中轴的外圆柱表面上装有滚动轴承I形成滚动连接。

上述调速机构从右到左依次包括固定在中轴右端上的螺钉、右端顶在螺钉上的弹簧I、右销子、中推杆、左销子、外推杆以及与外推杆连接的变速旋钮；所述右销子和左销子穿过中轴上的通孔后分别压入装在中轴上的右调速套和左调速套中；所述变速旋钮左侧部分位于外壳的外部。

上述中轴的一端通过两个螺帽I固定连接在电动机左盖的孔上；所述中轴另一端旋紧有螺帽II；所述电动机右盖的内孔与右棘座的外圆柱表面上装有滚动轴承III形成滚动连接。

上述变速旋钮与电动机左盖设有限位杆。

上述螺丝刀驱动机构包括驱动轴、头罩以及封盖；所述头罩与外壳内壁之间设有弹簧II；所述外壳内孔与驱动轴外圆柱表面上装有轴承IV形成滚动连接；所述驱动轴上开有螺丝刀安装槽；所述螺丝刀安装槽内设有用于固定螺丝刀的钢珠。

上述驱动轴的外圆柱表面上过盈和配合连接有齿轮I；所述右棘座的外圆柱表面上过盈和配合连接有与齿轮I相啮合的齿轮II。

附图说明：

附图为本实用新型电动螺丝刀的局部剖视结构示意图。

图中所示：1、外壳，2、滚动轴承I，3、左棘座，4、壳体，5、左外棘圈，6、左内棘圈，7、行星架，8、行星齿轮，9、齿圈，10、右内棘圈，11、右外棘圈，12、转子前盖，13、钢珠I，14、右棘座，15、轴承IV，16、齿轮I，17、驱动轴，18、轴承IV，19、钢珠II，20、螺丝刀安装槽，21、头罩，22、封盖，23、螺丝刀，24、弹簧II，25、螺帽II，26、螺钉，27、弹簧I，28、滚动轴承II，29、右调速套，30、齿轮II，31、千斤簧，32、滚动轴承III，33、右销子，34、右短千斤，35、右千斤轴，36、中推杆，37、右长千斤，38、行星定位销，39、太阳齿轮，40、左千斤轴，41、左调速套，42、左短千斤，43、左销子，44、左长千斤，45、电源接口，46、电源控制开关，47、外推杆，48、变速旋钮，49、限位杆，50、螺帽I，51、中轴，52、正反转控制开关。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，本实用新型电动螺丝刀包括外壳1、电源控制开关46、电源接口45、由定子和转子组成的电动机、控制电动机正反转的正反转控制开关52以及螺丝刀传动机构。本实用新型转子的壳体4内设有一个能够调节螺丝刀转速的调节装置；所述能够调节螺丝刀转速的调节装置包括行星齿轮传动机构、离合机构以及调速机构；所述行星齿轮传动机构设置在壳体55的中间；所述调速机构安装在电动机的中轴51上；所述离合机构设置在行星齿轮传动机构的左右两侧。

上述行星齿轮传动机构包括齿圈9、两端紧配在行星架7上的行星定位销38和安装在行星定位销38上且与其动配合连接的行星齿轮8；所述行星齿轮8分别与太阳齿轮39和齿圈9相啮合；所述齿圈9和行星架7两侧均加工有凹槽。

本实用新型调速机构从右到左依次包括固定在中轴51右端上的螺钉26、右端顶在螺钉26上的弹簧I27、右销子33、中推杆36、左销子43、外推杆47以及与外推杆47连接的变速旋钮48；所述右销子33和左销子43穿过中轴51上的通孔后分别压入装在中轴51上的右调速套29和左调速套41中；所述变速旋钮48左侧部分位于外壳1的外部，通过旋转变速旋钮48来推动推杆，从而实现对调速机构的控制。

本实用新型离合机构包括安装在右千斤轴35上的右长千斤37和右短千斤34以及安装在左千斤轴40上的左长千斤44和左短千斤42；右千斤轴35和左千斤轴40分别固定在右棘座14和左棘座3中；右内棘圈10装在右外棘圈11内；左内棘圈6装在左外棘圈5内，内、外棘圈的一个端面上均具有凸台结构，可与齿圈9和行星架7两侧的凹槽互相咬合。右千斤轴35上的右长千斤37与右内棘圈10咬合或放开，右短千斤34与右外棘圈11咬合或放开；而左千斤轴40上的左长千斤44与左外棘圈5咬合或放开，左短千斤42与左内棘圈6咬合或放开。在右棘座14与右短千斤34之间、在右棘座14和右长千斤37之间、在左棘座3与左长千斤44之间以及在左棘座3与左短千斤42之间分别装有作用在长、短千斤上的千斤簧31，所述千斤簧31可使长、短千斤绕千斤轴向外弹开。

上述离合机构的右棘座14通过钢珠I13与转子前盖12可转动连接；所述离合机构上的左棘座3与壳体4过盈配合连接；所述右棘座14的内孔与中轴51的外圆柱表面上装有滚动轴承II28形成滚动连接；所述左棘座3的内孔与中轴51的外圆柱表面上装有滚动轴承I2形成滚动连接。

本实用新型的中轴51的一端通过两个螺帽I50固定连接在电动机左盖34的孔上；所述中轴51另一端旋紧有螺帽II25；所述电动机右盖的内孔与右棘座14的外圆柱表面上装有滚动轴承III32形成滚动连接。本实用新型中变速旋钮48与电动机左盖之间设有限位杆49，限位杆49的作用是限制变速旋钮48旋动的距离，从而控制推杆移动的距离。

本实用新型中螺丝刀传动机构包括驱动轴17、头罩21以及封盖22；所述头罩21与外壳1内壁之间设有弹簧II24；所述外壳1内孔与驱动轴17外圆柱表面上装有轴承IV15、18形成滚动连接；所述驱动轴17上开有螺丝刀安装槽20；所述螺丝刀安装槽20内设有用于固定螺丝刀23的钢珠II19。所述驱动轴17的外圆柱表面上过盈配合连接有齿轮I16；所述右棘座14的外圆柱表面上过盈配合连接有与齿轮I16相啮合的齿轮II30，采用这种结构后，当右棘座14转动时，右棘座14可以通过齿轮I16和齿轮II30的啮合使驱动轴17转动起来，从而最终带动螺丝刀23转动。

本实用新型调节螺丝刀转速的工作原理是：当电动机通电后，转子壳体4的转动带动左棘座3旋转，通过旋转变速旋钮48，使外推杆47和中推杆36内外伸缩，从而推动左调速套41和右调速套29，使左、右调速套41、29处在不同位置。根据调速套所处的不同位置和行星齿轮传动机构的作用，使长千斤全咬合或一端咬合一端放开或全放开三种状态，形成三种不同速度。当左、右调速套41、29处于右端极限位置时，左、右长千斤44、37全咬合，此时电动机为慢档转动速度；当左、右调速套41、29处于通孔的中间位置时，左棘座3上的左长千斤44放开，右棘座14上的右长千斤37咬合，此时电动机为中档转动速度；当左、右调速套41、29处于左端极限位置时，左、右长千斤44、37全放开，此时电动机为快档转动速度。慢、中、快三档的具体传动关系如下：

1、慢档传动：通电后壳体4的转动带动左棘座3转动，左长千斤44与左外棘圈5咬合，左短千斤42打滑，从而使固定在右棘座14上的左千斤轴40转动，左千斤轴40的转动带动左外棘圈5转动，然后通过左外棘圈5端面的凸台结构和齿圈9的凹槽的咬合使齿圈9转动，齿圈9的转动带动行星齿轮8的转动，而此时右长千斤37与右内棘圈10咬合，右短千斤34与右外棘圈11咬合，但由于千斤的作用，右外棘圈11打滑，而右内棘圈10转动，使行星架7作减速运动，从而使右棘座14输出慢档传动。

2、中档传动：通电后壳体55的转动带动左棘座3转动，左长千斤44放开，左外棘圈5打滑，左短千斤42与左内棘圈6咬合，然后通过左内棘圈6端面的凸台结构和行星架7的凹槽的咬合使行星架7转动，此时右长千斤37与右内棘圈10咬合，右短千斤34放开，由于千斤的作用，右外棘圈11打滑，右内棘圈10转动，行星齿轮8作自转并公转，从而使右棘座14输出同等转速。

3、快档传动：通电后壳体55的转动带动左棘座3转动，左长千斤44放开，左外棘圈5打滑，左短千斤42与左内棘圈6咬合，然后通过左内棘圈6端面的凸台结构和行星架7的凹槽的咬合使行星架7转动，此时右长千斤37放开，右短千斤34与右外棘圈11咬合，由于千斤的作用，右内棘圈10打滑，右外棘圈11转动，行星齿轮8作自转并公转，齿圈9转动并增速，从而使右棘座14输出快档传动。

Claims (9)

1.一种电动螺丝刀，包括电源控制开关(46)、电源接口(45)、由定子和转子组成的电动机、控制电动机正反转的正反转控制开关(52)以及与电动机连接的螺丝刀传动机构，其特征在于：所述转子的壳体(4)内设有一个能够调节螺丝刀转速的调节装置；所述能够调节螺丝刀转速的调节装置包括行星齿轮传动机构、离合机构以及调速机构；所述行星齿轮传动机构设置在壳体(4)的中间；所述调速机构安装在电动机的中轴(51)上；所述离合机构设置在行星齿轮传动机构的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的电动车中置电动机，其特征在于：所述行星齿轮传动机构包括齿圈(9)、两端紧配在行星架(7)上的行星定位销(38)和安装在行星定位销(38)上且与其动配合连接的行星齿轮(8)；所述行星齿轮(8)分别与太阳齿轮(39)和齿圈(9)相啮合；所述齿圈(9)和行星架(7)两侧均加工有凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述离合机构设置在行星齿轮传动机构的左右两侧指，设于离合机构左右内外棘圈(6、10、5、11)端面上的凸台结构与齿圈(9)和行星架(7)两侧的凹槽相互咬合。

4.根据权利要求3所述的电动车中置电动机，其特征在于：所述离合机构上的右棘座(14)通过钢珠I(13)与转子前盖(12)可转动连接；所述离合机构上的左棘座(3)与壳体(4)过盈配合连接；所述右棘座(14)的内孔与中轴(51)的外圆柱表面上装有滚动轴承II(28)形成滚动连接；所述左棘座(3)的内孔与中轴(51)的外圆柱表面上装有滚动轴承I(2)形成滚动连接。

5.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述调速机构从右到左依次包括固定在中轴(51)右端上的螺钉(26)、其右端顶在螺钉(26)上的弹簧I(27)、右销子(33)、中推杆(36)、左销子(43)、外推杆(47)以及与外推杆(47)连接的变速旋钮(48)；所述右销子(33)和左销子(43)穿过中轴(51)上的通孔后分别压入装在中轴(51)上的右调速套(29)和左调速套(41)中；所述变速旋钮(48)左侧部分位于外壳(1)的外部。

6.根据权利要求1或4或5所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述中轴(51)的一端通过两个螺帽I(50)固定连接在电动机左盖的孔上；所述中轴(51)另一端旋紧有螺帽II(25)；所述电动机右盖的内孔与右棘座(14)的外圆柱表面上装有滚动轴承III(32)形成滚动连接。

7.根据权利要求5所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述变速旋钮(48)与电动机左盖之间设有限位杆(49)。

8.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述螺丝刀传动机构包括驱动轴(17)、头罩(21)以及封盖(22)；所述头罩(21)与外壳(1)内壁之间设有弹簧II(24)；所述外壳(1)内孔与驱动轴(17)外圆柱表面上装有轴承IV(15、18)形成滚动连接；所述驱动轴(17)上开有螺丝刀安装槽(20)；所述螺丝刀安装槽(20)内设有用于固定螺丝刀(23)的钢珠II(19)。

9.根据权利要求8所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述驱动轴(17)的外圆柱表面上过盈配合连接有齿轮I(16)；所述右棘座(14)的外圆柱表面上过盈配合连接有与齿轮I(16)相啮合的齿轮II(30)。

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