CN204195602U - 一种连杆长度可调节t型套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆长度可调节T型套筒扳手，包括手柄、螺纹通孔、螺栓插孔、螺杆、旋钮、联接杆、环形凹槽、连杆、导轨、固定块、圆形通孔、伸缩杆、联接孔、螺钉孔、紧固螺钉、插销孔、插销、倒角、螺栓、螺母、弹簧、套筒头。本实用新型结构简单，使用方便，能够较大范围地调节套筒扳手连杆的长度，从而能够拆卸和紧固处于不同深度位置的螺栓或螺母，有效减少了施工人员所需要携带的套筒扳手的数量，不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

Description

一种连杆长度可调节T型套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体是一种连杆长度可调节T型套筒扳手，属于机械工具技术领域。

背景技术

套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒头以及手柄和连杆等多种构件组成，特别适用于拆卸和紧固所处空间十分狭窄或凹陷很深处的螺栓或螺母。

在机械工作中经常需要使用套筒扳手对螺栓或螺母进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的套筒扳手的结构一般都是固定的，无法通过调节套筒扳手连杆的长度从而对处于不同深度位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固，往往需要施工人员携带多种不同长度规格的套筒扳手才能完成拆卸和紧固处于不同深度位置的螺栓或螺母的工作任务，这样不但增加使用成本，而且增加施工人员的劳动强度，不利于提高工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，且能够通过调节连杆的长度从而对处于不同深度位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固的连杆长度可调节T型套筒扳手。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆长度可调节T型套筒扳手，包括手柄、螺纹通孔、螺栓插孔、螺杆、旋钮、联接杆、环形凹槽、连杆、导轨、固定块、圆形通孔、伸缩杆、联接孔、螺钉孔、紧固螺钉、插销孔、插销、倒角、螺栓、螺母、弹簧、套筒头，其特征在于：所述手柄的中部设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺杆，螺杆的上端设有旋钮，螺杆的下端设有联接杆，联接杆的中部设有环形凹槽，螺杆的上端与旋钮的一端固定连接，螺杆的下端与联接杆一端固定连接，手柄的两侧设有螺栓插孔，螺栓插孔内设有螺栓，螺栓的末端设有螺母，螺栓上设有弹簧，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，导轨上设有插销，连杆的下端设有固定块，固定块上设有圆形通孔，连杆内设有中空结构，连杆内设有伸缩杆，伸缩杆的顶部设有联接孔，伸缩杆的上部设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，伸缩杆上设有插销孔，插销孔内设有插销，插销的两端设有圆形通孔，圆形通孔内设有螺栓，伸缩杆的末端设有倒角，伸缩杆通过设置在末端的倒角与套筒头的顶部连接，联接杆的一端插入联接孔内后被设置在螺钉孔内的紧固螺钉与环形凹槽相配合固定在联接孔内，插销在同时穿过设置在连杆两侧的导轨和设置在伸缩杆上的插销孔后被设置在螺栓插孔和圆形通孔内的螺栓固定在插销孔和导轨内，螺栓在同时穿过设置在手柄两侧的螺栓插孔、设置在插销两端的圆形通孔和设置在固定块上的圆形通孔后被螺母固定在螺栓插孔和圆形通孔内。

所述联接杆的长度大于所述联接孔的深度。

所述连杆内设有正四棱柱形中空结构，连杆内设有正四棱柱形结构的伸缩杆。

所述伸缩杆的长度大于所述连杆的长度。

所述固定块设置在导轨的下端。

所述环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径，作用是能够让紧固螺钉的螺杆嵌入环形凹槽内，从而将联接杆固定在联接孔内。

所述插销在同时穿过设置在连杆两侧的导轨和设置在伸缩杆上的插销孔后被设置在螺栓插孔和圆形通孔内的螺栓固定在插销孔和导轨内，作用是防止插销松动或脱落。

所述螺栓在同时穿过设置在手柄两侧的螺栓插孔、设置在插销两端的圆形通孔和设置在固定块上的圆形通孔后被螺母固定在螺栓插孔和圆形通孔内，作用是防止螺栓松动或脱落。

所述插销孔设置在联接孔的下端。

所述连杆的长度大于所述导轨的长度。

所述设置在插销两端的圆形通孔的数量为2个。

所述设置在连杆两侧的导轨的数量为2个。

所述设置在手柄两侧的螺栓插孔的数量为2个。

所述弹簧的自由长度大于所述螺杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够较大范围地调节套筒扳手连杆的长度，从而能够拆卸和紧固处于不同深度位置的螺栓或螺母，有效减少了施工人员所需要携带的套筒扳手的数量，不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的另一立体结构视图。

图3是图1的正视图。

图4是本实用新型的另一立体结构示意图。

图5是图4的另一立体结构视图。

图6是图4的正视图。

图7是本实用新型的立体结构分解示意图。

图8是图7的另一立体结构视图。

图9是图7的正视图。

图10是本实用新型的另一立体结构分解示意图。

图11是图10的另一立体结构视图。

图12是图10的正视图。

图13是图1中去掉连杆8后的立体结构视图。

图14是图2中去掉连杆8后的立体结构视图。

图15是图3中去掉连杆8后的立体结构视图。

图16是图4中去掉连杆8后的立体结构视图。

图17是图5中去掉连杆8后的立体结构视图。

图18是图6中去掉连杆8后的立体结构视图。

图19是本实用新型中伸缩杆12的立体结构示意图。

图20是图19的另一立体结构视图。

图21是本实用新型中螺杆4、旋钮5、联接杆6和紧固螺钉15的立体结构组装示意图。

图22是图21的另一立体结构视图。

图23是本实用新型中螺杆4、旋钮5、联接杆6、伸缩杆12、紧固螺钉15、插销17的立体结构组装示意图。

图24是图23的另一立体结构视图。

图中：1—手柄，2—螺纹通孔，3—螺栓插孔，4—螺杆，5—旋钮，6—联接杆，7—环形凹槽，8—连杆，9—导轨，10—固定块，11—圆形通孔，12—伸缩杆，13—联接孔，14—螺钉孔，15—紧固螺钉，16—插销孔，17—插销，18—倒角，19—螺栓，20—螺母，21—弹簧，22—套筒头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23和图24所示，一种连杆长度可调节T型套筒扳手，包括手柄1、螺纹通孔2、螺栓插孔3、螺杆4、旋钮5、联接杆6、环形凹槽7、连杆8、导轨9、固定块10、圆形通孔11、伸缩杆12、联接孔13、螺钉孔14、紧固螺钉15、插销孔16、插销17、倒角18、螺栓19、螺母20、弹簧21、套筒头22，其特征在于：所述手柄1的中部设有螺纹通孔2，螺纹通孔2内设有螺杆4，螺杆4的上端设有旋钮5，螺杆4的下端设有联接杆6，联接杆6的中部设有环形凹槽7，螺杆4的上端与旋钮5的一端固定连接，螺杆4的下端与联接杆6一端固定连接，手柄1的两侧设有螺栓插孔3，螺栓插孔3内设有螺栓19，螺栓19的末端设有螺母20，螺栓19上设有弹簧21，连杆8的一端与手柄1的中部垂直固定连接，连杆8的两侧设有导轨9，导轨9上设有插销17，连杆8的下端设有固定块10，固定块10上设有圆形通孔11，连杆8内设有中空结构，连杆8内设有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部设有联接孔13，伸缩杆12的上部设有螺钉孔14，螺钉孔14内设有紧固螺钉15，伸缩杆12上设有插销孔16，插销孔16内设有插销17，插销17的两端设有圆形通孔11，圆形通孔11内设有螺栓19，伸缩杆12的末端设有倒角18，伸缩杆12通过设置在末端的倒角18与套筒头22的顶部连接，联接杆6的一端插入联接孔13内后被设置在螺钉孔14内的紧固螺钉15与环形凹槽7相配合固定在联接孔13内，插销17在同时穿过设置在连杆8两侧的导轨9和设置在伸缩杆12上的插销孔16后被设置在螺栓插孔3和圆形通孔11内的螺栓19固定在插销孔16和导轨9内，螺栓19在同时穿过设置在手柄1两侧的螺栓插孔3、设置在插销17两端的圆形通孔11和设置在固定块10上的圆形通孔11后被螺母20固定在螺栓插孔3和圆形通孔11内。

所述联接杆6的长度大于所述联接孔13的深度。

所述连杆8内设有正四棱柱形中空结构，连杆8内设有正四棱柱形结构的伸缩杆12。

所述伸缩杆12的长度大于所述连杆8的长度。

所述固定块10设置在导轨9的下端。

所述环形凹槽7的宽度大于所述紧固螺钉15的螺杆的直径，作用是能够让紧固螺钉15的螺杆嵌入环形凹槽7内，从而将联接杆6固定在联接孔13内。

所述插销17在同时穿过设置在连杆8两侧的导轨9和设置在伸缩杆12上的插销孔16后被设置在螺栓插孔3和圆形通孔11内的螺栓19固定在插销孔16和导轨9内，作用是防止插销17松动或脱落。

所述螺栓19在同时穿过设置在手柄1两侧的螺栓插孔3、设置在插销17两端的圆形通孔11和设置在固定块10上的圆形通孔11后被螺母20固定在螺栓插孔3和圆形通孔11内，作用是防止螺栓19松动或脱落。

所述插销孔16设置在联接孔13的下端。

所述连杆8的长度大于所述导轨9的长度。

所述设置在插销17两端的圆形通孔11的数量为2个。

所述设置在连杆8两侧的导轨9的数量为2个。

所述设置在手柄1两侧的螺栓插孔3的数量为2个。

所述弹簧21的自由长度大于所述螺杆19的长度。

如图1、图2和图3所示，当需要拆卸和紧固处于较浅位置的螺栓或螺母的时候，先旋动旋钮5将螺杆4旋出连杆8内，由于螺杆4的上端设有旋钮5，螺杆4的下端设有联接杆6，联接杆6的中部设有环形凹槽7，螺杆4的上端与旋钮5的一端固定连接，螺杆4的下端与联接杆6一端固定连接，且由于联接杆6的一端插入联接孔13内后被设置在螺钉孔14内的紧固螺钉15与环形凹槽7相配合固定在联接孔13内，插销17在同时穿过设置在连杆8两侧的导轨9和设置在伸缩杆12上的插销孔16后被设置在螺栓插孔3和圆形通孔11内的螺栓19固定在插销孔16和导轨9内，螺栓19在同时穿过设置在手柄1两侧的螺栓插孔3、设置在插销17两端的圆形通孔11和设置在固定块10上的圆形通孔11后被螺母20固定在螺栓插孔3和圆形通孔11内，此时弹簧21将伸长，因此伸缩杆12便会沿着连杆8的内壁伸入，然后将套筒头22对准需要被拆卸和紧固的螺栓或螺母并将其套入套筒头22内，最后转动手柄1即可对处于较浅位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固。

如图4、图5和图6所示，当需要拆卸和紧固处于较深位置的螺栓或螺母的时候，先旋动旋钮5将螺杆4旋入连杆8内，由于螺杆4的上端设有旋钮5，螺杆4的下端设有联接杆6，联接杆6的中部设有环形凹槽7，螺杆4的上端与旋钮5的一端固定连接，螺杆4的下端与联接杆6一端固定连接，且由于联接杆6的一端插入联接孔13内后被设置在螺钉孔14内的紧固螺钉15与环形凹槽7相配合固定在联接孔13内，插销17在同时穿过设置在连杆8两侧的导轨9和设置在伸缩杆12上的插销孔16后被设置在螺栓插孔3和圆形通孔11内的螺栓19固定在插销孔16和导轨9内，螺栓19在同时穿过设置在手柄1两侧的螺栓插孔3、设置在插销17两端的圆形通孔11和设置在固定块10上的圆形通孔11后被螺母20固定在螺栓插孔3和圆形通孔11内，此时弹簧21将被压缩，因此伸缩杆12便会沿着连杆8的内壁伸出，然后将套筒头22对准需要被拆卸和紧固的螺栓或螺母并将其套入套筒头22内，最后转动手柄1即可对处于较浅位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种连杆长度可调节T型套筒扳手，包括手柄(1)、螺纹通孔(2)、螺栓插孔(3)、螺杆(4)、旋钮(5)、联接杆(6)、环形凹槽(7)、连杆(8)、导轨(9)、固定块(10)、圆形通孔(11)、伸缩杆(12)、联接孔(13)、螺钉孔(14)、紧固螺钉(15)、插销孔(16)、插销(17)、倒角(18)、螺栓(19)、螺母(20)、弹簧(21)、套筒头(22)，其特征在于：所述手柄(1)的中部设有螺纹通孔(2)，螺纹通孔(2)内设有螺杆(4)，螺杆(4)的上端设有旋钮(5)，螺杆(4)的下端设有联接杆(6)，联接杆(6)的中部设有环形凹槽(7)，螺杆(4)的上端与旋钮(5)的一端固定连接，螺杆(4)的下端与联接杆(6)一端固定连接，手柄(1)的两侧设有螺栓插孔(3)，螺栓插孔(3)内设有螺栓(19)，螺栓(19)的末端设有螺母(20)，螺栓(19)上设有弹簧(21)，连杆(8)的一端与手柄(1)的中部垂直固定连接，连杆(8)的两侧设有导轨(9)，导轨(9)上设有插销(17)，连杆(8)的下端设有固定块(10)，固定块(10)上设有圆形通孔(11)，连杆（8）内设有中空结构，连杆（8）内设有伸缩杆（12），伸缩杆（12）的顶部设有联接孔(13)，伸缩杆(12)的上部设有螺钉孔(14)，螺钉孔(14)内设有紧固螺钉（15），伸缩杆(12)上设有插销孔(16)，插销孔(16)内设有插销(17)，插销(17)的两端设有圆形通孔(11)，圆形通孔(11)内设有螺栓(19)，伸缩杆(12)的末端设有倒角(18)，伸缩杆(12)通过设置在末端的倒角(18)与套筒头(22)的顶部连接，联接杆(6)的一端插入联接孔(13)内后被设置在螺钉孔(14)内的紧固螺钉(15)与环形凹槽(7)相配合固定在联接孔(13)内，插销(17)在同时穿过设置在连杆(8)两侧的导轨(9)和设置在伸缩杆(12)上的插销孔(16)后被设置在螺栓插孔(3)和圆形通孔(11)内的螺栓(19)固定在插销孔(16)和导轨(9)内，螺栓(19)在同时穿过设置在手柄(1)两侧的螺栓插孔(3)、设置在插销(17)两端的圆形通孔(11)和设置在固定块(10)上的圆形通孔(11)后被螺母（20）固定在螺栓插孔(3)和圆形通孔(11）内。

2.根据权利要求1所述的一种连杆长度可调节T型套筒扳手，其特征在于：所述联接杆（6）的长度大于所述联接孔（13）的深度。