CN111184240A - 脱皮机 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种脱皮机，用于使具有内皮的食物发生皮仁分离，所述脱皮机包括：机架，支撑于工作面；入料部，包括设置在机架的第一端的入料口；出料部，包括设置于机架的第二端的出料口；以及脱皮结构，设置于机架的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组，每个传送带组包括两个辊轴以及绕设在两个辊轴的外侧的皮带，皮带的外侧表面带有花纹，皮带用于将食物从第一端传送至第二端，其中，下层的传送带组的第一皮带的线速度大于上层的传送带组的第二皮带的线速度，以使得位于第一皮带和第二皮带之间的食物被揉搓而皮仁分离。通过上述技术方案，本公开提供的脱皮机能够解决脱皮效率低、产量低、稳定性差以及脱皮率不稳定导致的无法适用于大型生产线的技术问题。
Description
技术领域
本公开涉及食品加工领域，具体地，涉及一种脱皮机。
背景技术
大豆是起源于我国的已有5000年历史的一种农作物，目前大豆无形中已经成为人们餐桌上重要的食物。随着人们对豆制品的要求越来越高，大豆脱皮的技术水平也影响着企业的生产效率和经济效益。在我国传统的豆制品加工前都是经人工破碎，然后通过筛网进行筛选，从而达到去皮留粉的目的。现在随着机械化的日益发展，大豆脱皮机逐渐代替人工劳动。我国从事大豆脱皮机的企业多以中小企业为主，最常用的机器分湿法脱皮机和干法脱皮机。其中，湿法脱皮机主要是依靠橡胶圈与豆皮摩擦达到脱皮的效果，或者是通过离心力以及多个搅拌杆与大豆的摩擦实现大豆的脱皮。
然而，现有的湿法脱皮机的脱皮效率低、产量低，且设备稳定性差，导致大豆的脱皮率不稳定，无法达到大型生产线的要求。
发明内容
本公开的目的是提供一种脱皮机，该脱皮机能够解决脱皮效率低、产量低、稳定性差以及脱皮率不稳定导致的无法适用于大型生产线的技术问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种脱皮机，用于使具有内皮的食物发生皮仁分离，所述脱皮机包括：机架，支撑于工作面；入料部，包括设置在所述机架的第一端的入料口；出料部，包括设置于所述机架的第二端的出料口；以及脱皮结构，设置于所述机架的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组，每个所述传送带组包括两个辊轴以及绕设在两个所述辊轴的外侧的皮带，所述皮带的外侧表面带有花纹，所述皮带用于将食物从所述第一端传送至所述第二端，其中，下层的所述传送带组的第一皮带的线速度大于上层的所述传送带组的第二皮带的线速度，以使得位于所述第一皮带和所述第二皮带之间的食物被揉搓而皮仁分离。
可选地，所述出料口位于所述机架的底部，所述传送带组延伸至所述出料口的上方，所述入料部包括将食物导向所述第一皮带和所述第二皮带之间的入料通道。
可选地，所述入料部还包括入料喷淋管，所述入料喷淋管上形成有多个能够向所述入料通道内喷洒液体的第一喷孔。
可选地，所述出料部包括固定连接于所述第二端的出料喷淋管，所述出料喷淋管上形成有多个能够向所述皮带喷洒液体的第二喷孔。
可选地，多层所述传送带组由上到下朝向远离所述第二端的方向依次错开分布。
可选地，所述传送带组还包括用于向上支撑所述皮带的托板，以及用于向下压紧所述皮带的压板。
可选地，所述压板可上下移动地安装在所述托板上。
可选地，所述托板固定连接于所述机架，所述托板和所述压板的对应位置分别设置有第一凸耳和第二凸耳，所述脱皮结构还包括依次穿过所述第一凸耳的通孔和所述第二凸耳的内螺纹孔的第一紧固件，以使得所述压板连接于所述托板，且所述托板与所述压板之间的距离可调。
可选地，所述托板的靠近一个所述辊轴的一端设置有第三凸耳，所述脱皮结构还包括沿所述传送带组的延伸方向穿过所述第三凸耳的第二紧固件，所述第二紧固件的末端抵顶于该辊轴，以调节两个所述辊轴的距离。
可选地，所述传送带组靠近所述入料口的一端设置有固定连接于所述机架的入料刮板，所述入料刮板抵顶在所述皮带上。
可选地，所述脱皮机包括固定连接于所述机架的上盖的清洗管道，所述清洗管道与所述皮带同向延伸，所述清洗管道上连接有朝向所述机架的内部延伸的清洗喷淋球，所述清洗喷淋球上形成有能够向所述机架的内部喷洒液体的第三喷孔。
可选地，所述机架包括设置于所述机架底部的底板，所述底板沿食物的传送方向向下倾斜设置，所述出料口设置于所述底板上。
通过上述技术方案，本公开提供的脱皮机的入料口和出料口分别设置于机架相对的第一端和第二端，食物能够经入料口到达上下间隔设置的多层传送带组。传送带组的皮带为环形且张紧于两个辊轴之间，其中，一个辊轴可以为主动辊轴，另一个辊轴可以为从动辊轴。皮带的上半圈定义为第一皮带，用于支撑并传送食物，下半圈定义为第二皮带，这里需要说明的是，第一皮带和第二皮带为一个环形皮带的两部分，而不是指两个皮带。在两个辊轴的带动下，第一皮带由第一端朝向第二端移动，以使得食物能够从第一端传送至第二端，第二皮带由第二端朝向第一端移动，由于位于下层的传送带组的第一皮带的线速度大于位于上层的传送带组的第二皮带的线速度，食物在位于下层的传送带组的第一皮带上随该第一皮带移动至第二端的过程中，位于该第一皮带上层的传送带组的第二皮带能够对食物进行揉搓使得皮仁分离。皮带的外侧表面带有花纹，能够增加皮带与食物的摩擦力，从而提高食物的传送效率和脱皮效率。本公开中的脱皮机能够使食物的传送过程和脱皮过程同时进行，食物的脱皮效率高，单位时间内的食物产量大，此外，由于皮带的线速度稳定，食物的脱皮率也较为稳定，因此，本公开的脱皮机适用于大型生产线。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开具体实施方式中的脱皮机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是本公开一种具体实施方式中的脱皮机的入料部的结构示意图；
图5是本公开另一种具体实施方式中的脱皮机的入料部的结构示意图。
附图标记说明
1-机架，11-第一端，12-第二端，13-上盖，14-底板，21-入料口，22-入料管，23-入料喷淋管，231-第一喷孔，31-出料口，32-出料喷淋管，321-第二喷孔，4-传送带组，41-辊轴，42-皮带，421-第一皮带，422-第二皮带，43-第一紧固件，44-托板，441-第一凸耳，442-第三凸耳，45-压板，451-第二凸耳，46-第二紧固件，51-入料刮板，52-出料刮板，61-清洗管，62-清洗喷淋球，621-第三喷孔，7-布料分配器。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指脱皮机正常使用状态时的上、下，参考图1的图面方向，“内、外”是指相对于相应零部件的本身轮廓而言的内、外。本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
根据本公开的具体实施方式，提供一种脱皮机，用于使具有内皮的食物发生皮仁分离，例如，用于使大豆或花生的内皮与仁发生分离。参考图1所示，脱皮机可以包括：机架1、入料部、出料部和脱皮结构，机架1支撑于工作面，机架1包括相对的第一端11和第二端12，入料部可以包括设置在第一端11的入料口21，出料部可以包括设置在第二端12的出料口31，脱皮结构可以设置于机架1的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组4，每个传送带组4可以包括两个辊轴41以及绕设在两个辊轴41的外侧的皮带42，皮带42的外侧表面带有花纹，皮带42用于将食物从第一端11传送至第二端12。下层的传送带组4的第一皮带421的线速度大于上层的传送带组4的第二皮带422的线速度，以使得位于第一皮带421和第二皮带422之间的食物被揉搓而皮仁分离。其中，皮带42的外侧表面的花纹不宜太深，以防止破坏食物，花纹也不宜太浅，以避免影响脱皮效率，在本公开的具体实施方式中，皮带42的花纹可以构造为：长、宽、高分别是2mm、2mm、0.5mm的钻石花纹。
通过上述技术方案，本公开提供的脱皮机的入料口21和出料口31分别设置于机架1相对的第一端11和第二端12，食物能够经入料口21到达上下间隔设置的多层传送带组4。传送带组4的皮带42为环形且张紧于两个辊轴41之间，其中，一个辊轴41可以为主动辊轴，另一个辊轴41可以为从动辊轴。皮带42的上半圈定义为第一皮带421，用于支撑并传送食物，下半圈定义为第二皮带422，这里需要说明的是，第一皮带421和第二皮带422为一个环形皮带的两部分，而不是指两个皮带。在两个辊轴41的带动下，第一皮带421由第一端11朝向第二端12移动，以使得食物能够从第一端11传送至第二端12，第二皮带422由第二端12朝向第一端11移动，由于位于下层的传送带组4的第一皮带421的线速度大于位于上层的传送带组4的第二皮带422的线速度，食物在位于下层的传送带组4的第一皮带421上随该第一皮带421移动至第二端12的过程中，位于该第一皮带421上层的传送带组4的第二皮带422能够对食物进行揉搓使得皮仁分离。皮带42的外侧表面带有花纹，能够增加皮带42与食物的摩擦力，从而提高食物的传送效率和脱皮效率。本公开中的脱皮机能够使食物的传送过程和脱皮过程同时进行，食物的脱皮效率高，单位时间内的食物产量大，此外，由于皮带的线速度稳定，食物的脱皮率也较为稳定，因此，本公开的脱皮机适用于大型生产线。
在本公开的具体实施方式中，入料部可以以任意合适的方式配置。参考图1、图4和图5所示，入料部可以包括将食物导向第一皮带421和第二皮带422之间的入料通道，以使得全部食物都能够进入脱皮结构，从而保证食物的脱皮率。作为一种选择，参考图4所示，入料通道可以构造为沿皮带42的宽度方向布置的多个入料管22，以使得食物均匀分布在皮带42上，从而增大食物与皮带42的接触面，提高脱皮效率；传送带组4可以延伸至出料口31的上方，出料口31可以位于机架1的底部，以使得食物被传送带组4传送至出料口31上方时，能够在重力作用下进入出料口31。
作为另一种选择，入料部可以包括布料分配器7，参考图5所示，布料分配器7可以与机架1的第一端11焊接，且布料分配器7的出料口形成为入料通道，并与机架1上的入料口21连通，通过布料分配器7的分配作用能够将食物均匀地导向第一皮带421和第二皮带422之间，从而使食物均匀地分布在皮带42上。
为了提高脱皮效率，入料部还可以包括固定连接于机架1的第一端11的入料喷淋管23，入料喷淋管23上可以形成有多个能够向入料通道内喷洒液体的第一喷孔231。作为一种选择，参考图4所示，以大豆脱皮为例，入料喷淋管23可以与水源连接，水经过第一喷孔231能够进入入料管22，并随大豆一起经入料管22和入料口21到达脱皮结构，大豆在水的浸泡作用下能够较快实现皮仁分离，此外，水还能起到润滑的作用，防止大豆在脱皮过程中蛋白过量流失。作为另一种选择，当入料部包括布料分配器7时，入料喷淋管23设置在布料分配器7的出料口附近。
在本公开的具体实施方式中，出料部可以以任意合适的方式配置。可选地，参考图2所示，出料部还可以包括固定连接于第二端12的出料喷淋管32，出料喷淋管32上可以形成有多个能够向皮带42喷洒液体的第二喷孔321，以大豆脱皮为例，豆皮和豆仁经脱皮结构揉搓分离并到达出料口31上方时，豆仁在重力作用下能够落入出料口31，而豆皮容易表面积大且重量较轻，容易粘附在皮带42上，出料喷淋管32可以与水源连接，水经过第二喷孔321能够喷洒在皮带42上，豆皮在水流的冲刷作用下能够脱离皮带42并进入出料口31。
为了防止上层皮带42上的食物在落入出料口31的过程中粘附在下层皮带42上，参考图1所示，多层传送带组4由上到下可以朝向远离第二端12的方向依次错开分布，也就是说，上层皮带42上的食物在落入出料口31的过程中不会受到下层皮带42的干涉。
为了防止皮带42在食物重力的作用下发生松弛，传送带组4还可以包括用于向上支撑皮带42的托板44，以及向下压紧皮带42的压板45，参考图1和图3所示，托板44和压板45能够使皮带42始终保持张紧，避免皮带42在食物的重力作用下松弛变形从而影响对食物的揉搓。
此外，由于食物的颗粒大小会发生变化，为了扩大该脱皮机的适用范围，压板45可以为可上下移动地安装在托板44上，以使得多层传送带组4之间的间隙大小可调，从而能够使脱皮机对不同食物的进行脱皮。
在本公开的具体实施方式中，托板44和压板45可以以任意合适的方式配置。可选地，参考图1所示，托板44可以固定连接于机架1，托板44和压板45的对应位置可以分别设置有第一凸耳441和第二凸耳451，第一凸耳441上可以形成有通孔，第二凸耳451上可以形成有螺纹孔，脱皮结构还可以包括依次穿过通孔和螺纹孔的第一紧固件43，以使得压板45能够连接于托板44，第一紧固件43可以为螺栓，第一凸耳441和第二凸耳451之间还可以设置有拧紧在该螺栓上的螺母，通过旋转该螺母，能够调整压板45和托板44之间的距离，从而调整多层传送带组4之间的间隔。
在本公开的具体实施方式中，靠近第一端11的辊轴41可以为主动辊轴，从动辊轴可以通过驱动结构驱动，靠近第二端12的辊轴可以为从动辊轴。在多层传送带组4之间的间隔发生变化时，为了使皮带42始终保持张紧，参考图1和图2所示，托板44的靠近从动辊轴的一端可以设置有第三凸耳442，脱皮结构还可以包括沿传送带组4的延伸方向穿过第三凸耳442的第二紧固件46，第二紧固件46的末端抵顶于从动辊轴41，参考图1所示，第二紧固件46可以为螺栓，第三凸耳442朝向从动辊轴的一侧可以设置有与该螺栓配合拧紧的螺母，以调节螺栓伸出第三凸耳442的长度，从而调节从动辊轴与主动辊轴之间的距离，以使得皮带42能够始终保持张紧。
此外，参考图1所示，传送带组4靠近入料口21的一端可以设置有固定连接于机架1的入料刮板51，入料刮板51抵顶在皮带42上，以使得食物能够全部进入多层传送带组4之间，防止食物粘附在第二皮带422上从而掉入脱皮结构与机架1之间；相应地，传送带组4靠近出料口31的一端也可以设置有固定连接于机架1的出料刮板52，出料刮板52抵顶在皮带42上，以使得食物与皮带42分离，防止食物残留在脱皮结构中。
在本公开的具体实施方式中，脱皮机的清洗结构可以以任意合适的方式配置。可选地，参考图1和图3所示，脱皮机可以包括固定连接于机架1顶部的上盖13的清洗管道61，清洗管道61与皮带42同向延伸，清洗管道61上连接有朝向机架1内延伸的清洗喷淋球62，清洗喷淋球62上可以形成有能够向机架1内喷洒液体的第三喷孔621，沿传送带组4的延伸方向可以间隔设置有多个清洗喷淋球62，清洗喷淋球62与清洗管道61流体连通，清洗管道61可以与清洗液储存装置连通，以使得清洗液能够通过第三喷孔621均匀喷入脱皮机内。通过该清洗结构能够对脱皮机进行定期的清洗和消毒，保证食品的质量安全。
为了减少脱皮机内的液体残留，参考图1所示，机架1可以包括设置在机架1底部的底板14，底板14可以沿食物的传送方向向下倾斜设置，出料口31可以设置在底板14上靠近第二端12的位置，以使得掉落在底板14上的食物和液体最终都能通过出料口31流出脱皮机。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种脱皮机，用于使具有内皮的食物发生皮仁分离，其特征在于，所述脱皮机包括：
机架(1)，支撑于工作面；
入料部，包括设置在所述机架(1)的第一端(11)的入料口(21)；
出料部，包括设置于所述机架(1)的第二端(12)的出料口(31)；以及
脱皮结构，设置于所述机架(1)的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组(4)，每个所述传送带组(4)包括两个辊轴(41)以及绕设在两个所述辊轴(41)的外侧的皮带(42)，所述皮带(42)的外侧表面带有花纹，所述皮带(42)用于将食物从所述第一端(11)传送至所述第二端(12)，其中，下层的所述传送带组(4)的第一皮带(421)的线速度大于上层的所述传送带组(4)的第二皮带(422)的线速度，以使得位于所述第一皮带(421)和所述第二皮带(422)之间的食物被揉搓而皮仁分离。
2.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述出料口(31)位于所述机架(1)的底部，所述传送带组(4)延伸至所述出料口(31)的上方；所述入料部包括将食物导向所述第一皮带(421)和所述第二皮带(422)之间的入料通道；
可选择地，所述入料部还包括入料喷淋管(23)，所述入料喷淋管(23)上形成有多个能够向所述入料通道(22)内喷洒液体的第一喷孔(231)。
3.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述出料部包括固定连接于所述第二端(12)的出料喷淋管(32)，所述出料喷淋管(32)上形成有多个能够向所述皮带(42)喷洒液体的第二喷孔(321)。
4.根据权利要求2所述的脱皮机，其特征在于，多层所述传送带组(4)由上到下朝向远离所述第二端(12)的方向依次错开分布。
5.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述传送带组(4)还包括用于向上支撑所述皮带(42)的托板(44)，以及用于向下压紧所述皮带(42)的压板(45)；
可选择地，所述压板(45)可上下移动地安装在所述托板(44)上。
6.根据权利要求5所述的脱皮机，其特征在于，所述托板(44)固定连接于所述机架(1)，所述托板(44)和所述压板(45)的对应位置分别设置有第一凸耳(441)和第二凸耳(451)，所述脱皮结构还包括依次穿过所述第一凸耳(441)的通孔和所述第二凸耳(451)的内螺纹孔的第一紧固件(43)，以使得所述压板(45)连接于所述托板(44)，且所述托板(44)与所述压板(45)之间的距离可调。
7.根据权利要求5所述的脱皮机，其特征在于，所述托板(44)的靠近一个所述辊轴(41)的一端设置有第三凸耳(442)，所述脱皮结构还包括沿所述传送带组(4)的延伸方向穿过所述第三凸耳(442)的第二紧固件(46)，所述第二紧固件(46)的末端抵顶于该辊轴(41)，以调节两个所述辊轴(41)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述传送带组(4)靠近所述入料口(21)的一端设置有固定连接于所述机架(1)的入料刮板(51)，所述入料刮板(51)抵顶在所述皮带(42)上。
9.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述脱皮机包括固定连接于所述机架(1)的上盖(13)的清洗管道(61)，所述清洗管道(61)与所述皮带(421)同向延伸，所述清洗管道(61)上连接有朝向所述机架(1)的内部延伸的清洗喷淋球(62)，所述清洗喷淋球(62)上形成有能够向所述机架(1)的内部喷洒液体的第三喷孔(621)。
10.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述机架(1)包括设置于所述机架(1)底部的底板(14)，所述底板(14)沿食物的传送方向向下倾斜设置，所述出料口(31)设置于所述底板(14)上。
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