CN111183312A - 管固位器 - Google Patents

Abstract

公开了一种管连接系统，其包括倒钩连接器、容纳在所述倒钩连接器上的管，以及用于将所述管维持在所述倒钩连接器上方的固位器。所述固位器包括第一延长带、与所述第一延长带平行的第二延长带，以及在所述第一延长带和所述第二延长带之间的桥接件，所述桥接件将所述第一延长带和所述第二延长带横向地间隔开预定的第一距离。所述固位器还包括用于锁定所述第一延长带的第一锁和用于锁定所述第二延长带的第二锁。

Description

管固位器

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年10月3日提交的美国临时专利申请No.62/567,693的权益，其公开内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及一种用于将管维持在倒钩连接器上方的固位器、包括这种固位器的系统以及将管维持抵靠在倒钩连接器上的方法。更特别地，本发明发现了在生物制药或生物加工行业中用于将管维持到倒钩连接器的应用。

背景技术

生物加工和医药制造涉及经由生物制药管系统进行流体传输，该生物制药管系统可以包括诸如带倒钩配件或连接器、过滤器和管线组的部件。管线组或管组是指针对特定的流体传输程序而设计和组装的部件，该部件包括管、带倒钩配件或连接器、以及管固位器。管和倒钩连接器内部的体积对于特定传输程序而言很重要，这是因为在流体传输期间，由于诸如管膨胀(鼓胀)的因素导致的体积变化可能具有负面影响。

管固位器的功能是减少一根管从与其连接的带倒钩配件意外断开连接的机会。例如，可能采用135N的力将内径为0.5英寸(12.7mm)的管从传统的倒钩连接器轴向地拉出，而传统类型的管固位器的添加会使移除管所需的力增加大约25-60％，这取决于所使用的固位器和所涉及的材料。

生物制药管系统中使用的一种常见类型的管固位器是扎带。因为扎带价格低且易于使用，所以扎带具有许多优势。此外，诸如通过具有可以调整张力特征的扎带枪，可以容易地控制已组装的扎带向一根特定的管和带倒钩配件施加的力和张力。扎带枪也可以从扎带剪掉任何多余的长度，使得扎带的端部与扎带锁齐平。然而，扎带的一个问题是它们不能完全地接合一根管的整个圆周。当扎带被锁定时，通常为正方形形状的扎带锁防止扎带压住管的整个圆周，特别是锁正下方的区域。这可以创建施加有较小径向张力的区域，这最终可能导致管与倒钩连接器之间的未密封空间。扎带还可能引起管的鼓胀，这涉及绕管的扎带将管固定到倒钩连接器的区域使管背对倒钩连接器径向地膨胀。

其它已知类型的管固位器包括套筒型元件，也称为倒钩锁，该套筒型元件被设置成绕管并且可以被推动到管的覆盖倒钩连接器的渐缩部分的区域上。倒钩锁在一定程度上可以防止鼓胀问题，这是因为它们使管与倒钩连接器的渐缩部分维持紧密连续接触。然而，倒钩锁相对昂贵，且不能对某些管设计进行改装。

扎带的另一种已知替代物是金属夹，该金属夹通常具有比扎带更大的宽度，并且可以在径向内部包括纹理或结构化表面，这增加了耐用性。然而，金属夹昂贵，并且不能解决鼓胀问题，这是因为它们以类似于扎带的方式被固定到管和倒钩连接器。另外，如果金属夹绕倒钩连接器的渐缩部分被绑紧，则它们可能在管系统的运行期间滑落，这可能导致紧固力减少，并最终可能导致未密封的连接。

因此，需要一种用于将管维持在倒钩连接器上方的固位器，该固位器防止了倒钩连接器的区域中的鼓胀，并且当管被容纳在倒钩连接器上方时绕管提供均匀的力分布。

发明内容

本发明的一个实施例是一种用于将管维持在倒钩连接器上方的固位器。该固位器包括第一延长带和与该第一延长带平行的第二延长带。固位器还包括：在所述第一延长带与所述第二延长带之间的桥接件，所述桥接件将所述第一延长带和所述第二延长带横向地间隔开预定的第一距离；用于锁定所述第一延长带的第一锁；以及用于锁定所述第二延长带的第二锁。

本发明的另一实施例是一种用于将管维持在倒钩连接器上方的固位器。该固位器包括用于接触管的外表面的弯曲基部、第一延长带，以及与该第一延长带平行的第二延长带，第一延长带和第二延长带从弯曲基部延伸。该固位器还包括用于锁定所述第一延长带的第一锁和用于锁定所述第二延长带的第二锁，第一锁和第二锁被连接到弯曲基部。

本发明的另一实施例是一种管连接系统，该管连接系统包括倒钩连接器，在该倒钩连接器中限定有导管，所述倒钩连接器具有末端、圆筒形部分以及在所述末端与所述圆筒形部分之间的渐缩部分，该渐缩部分的最大外径大于圆筒形部分的外径。管连接系统包括：管，该管被容纳在所述倒钩连接器上并且至少在所述圆筒形部分和所述渐缩部分两者上方延伸；以及固位器，该固位器用于将所述管维持在所述倒钩连接器上方。固位器包括第一延长带、与第一延长带平行的第二延长带，以及在所述第一延长带和第二延长带之间的桥接件，所述桥接件将所述第一延长带和第二延长带横向地间隔开预定的第一距离。固位器还包括用于锁定所述第一延长带的第一锁和用于锁定所述第二延长带的第二锁，其中，所述第一延长带将所述管抵靠所述圆筒形部分固定，并且所述第二延长带将所述管抵靠所述渐缩部分固定。

本发明的实施例是一种将管维持抵靠倒钩连接器的方法。该方法包括将管布置在倒钩连接器上方，以及将固位器的第一延长带和第二延长带绕管设置，其中，所述第一延长带和第二延长带被桥接件横向地间隔开。该方法还包括引导所述第一延长带和第二延长带穿过相应的第一锁和第二锁，以及将所述第一延长带和第二延长带抵靠所述管紧固，使得第一延长带围绕管的第一部分并且第二延长带围绕管的第二部分。

附图说明

结合并构成本说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上文给出的本发明的一般描述和下文给出的详细描述一起用于解释本发明。然而，应当理解，本申请不限于所示的精确布置和手段。

图1是根据本发明的实施例的管连接系统的立体图；

图2是图1中所示的管连接系统的另一立体图；

图3是图1中所示的管连接系统的另一立体图；

图4是图1中所示的管连接系统的截面图；

图5是图1中所示的管连接系统中使用的管的立体图；

图6是图1中所示的管连接系统中使用的倒钩连接器的立体图；

图7是图1中所示的管连接系统中使用的固位器的立体图；

图8是图7中所示的固位器的侧视图；

图9是图7中所示的固位器的俯视图；以及

图10是图7中所示的固位器的立体后视图。

具体实施方式

在下面的描述中，仅是为了方便起见而不是限制性，某些术语用于描述管连接系统1。词语“右”、“左”、“下”和“上”表示附图中的参考方向。词语“内”和“外”分别指朝向和远离描述的几何中心的方向，以描述管连接系统1及其相关零件，该方向可以沿径向方向R。词语“近侧”和“远侧”是指沿轴向方向A的方向。术语包括上文列出的词语、其派生词和相似含义的词语。

参考图1至图10，在本发明的一个示例性实施例中，提供了一种管连接系统1，以用于将管2维持在倒钩连接器3上，在该倒钩连接器3中限定有导管4。倒钩连接器3包括末端5、圆筒形部分6，以及沿轴向方向A布置在末端5与圆筒形部分6之间的渐缩部分7。渐缩部分7的最大外径DM大于圆筒形部分6的外径DC。管2被收纳在倒钩连接器3上，并且至少在圆筒形部分6和渐缩部分7两者上方延伸。提供了一种用于将管2维持在倒钩连接器3上方的固位器8。固位器8包括第一延长带9、可以与该第一延长带9平行的第二延长带10，以及从第一延长带9延伸到第二延长带10的桥接件11。桥接件11可以在大致垂直于第一带9和/或第二带10的方向上延伸，尽管可以设想到其它构造。桥接件11将第一延长带9和第二延长带10横向地间隔开预定的第一距离D1。而且，固位器8包括用于将第一延长带9围绕倒钩连接器3锁定的第一锁12，以及用于将第二延长带10围绕倒钩连接器3锁定的第二锁13。根据该示例性实施例，第一延长带9将管2抵靠倒钩连接器3的圆筒形部分6固定，而第二延长带10将管2抵靠在倒钩连接器3的渐缩部分7固定。管连接系统1的每个元件可以由大致刚性的材料(诸如不锈钢或刚性塑料材料)制成。另外，管连接系统1的每个元件可以由相同的材料构成，或者每个元件可以包括不同的材料。

参考图1至图4和图6，倒钩连接器3是连接器组件14的一部分，该连接器组件还包括两个另外的倒钩连接器15、16，它们彼此相反延伸并且大致垂直于收纳有管2的倒钩连接器3。导管4穿过所有三个倒钩连接器3、15、16，使得所有三个倒钩连接器3、15、16彼此流体连通。然而，这仅是示例性的，并且当其它类型的连接器组件14包括倒钩连接器3时，它们也可以在本发明的范围内使用。例如，在其它实施例中，倒钩连接器3可以包括三个以上的倒钩连接器(未示出)，并且所述倒钩连接器中的每个倒钩连接器可以根据需要彼此不同地定向。另外，在图1至图4和图6中所示的实施例中，仅示出了一个管2被定位在倒钩连接器3、15、16中的一个上。这样做仅是出于清楚的原因，并且在实践中，可以存在被收纳在三个倒钩连接器3、15、16中的每个倒钩连接器上的管，以允许不同管之间的流体连通并构建完整的管系统。

如图6中所示，倒钩连接器3包括末端5和渐缩部分7，该渐缩部分从末端5延伸到渐缩部分7的沿轴向方向A与末端5间隔开的最大直径端19。随着渐缩部分7朝向倒钩连接器3的末端5延伸，渐缩部分7沿径向方向R向内渐缩，使得渐缩部分7在最大直径端19处限定最大直径DM。这样，渐缩部分7可以限定截锥的形状。倒钩连接器3还限定了从渐缩部分7沿轴向方向A朝向抵接部17延伸的阶梯部20并且限定了凹部。阶梯部20可以大致在径向方向R上延伸，但也可以是略微渐缩的。圆筒形部分6沿轴向方向A从阶梯部20延伸到抵接部17。除了上述实施例之外，还可以设想到倒钩连接器3的其它构造。例如，圆筒形部分6可以根据需要限定多边形、椭圆形或其它截面。渐缩部分7可以从最大直径端19到末端5线性渐缩，或者可以沿凹曲线或凸曲线渐缩。而且，渐缩部分7不需要终止于倒钩连接器3的末端5处。而是，渐缩部分可以终止于末端5与最大直径端19之间的位置处，并且可以设置第二圆筒形部分(未示出)，该第二圆筒形部分从渐缩部分7延伸到倒钩连接器3的末端5。渐缩部分7在末端5处的直径可以大于、等于或小于圆筒形部分的外径DC。

继续图6，倒钩连接器3限定了抵接部17，该抵接部从圆筒形部分6大致沿径向方向R延伸。抵接部17的直径大于圆筒形部分6的外径DC和渐缩部分7的最大直径DM。当管连接系统1被组装时，管2被推到倒钩连接器3上方，使得管2的第一轴向端18被布置在沿圆筒形部分6的与抵接部17间隔开的位置处。如图1至图4中所示，在管的第一轴向端18与抵接部17之间形成小间隙。然而，在一些实施例中，管2可以被布置在倒钩连接器3上方，使得管2的第一轴向端18接触抵接部17。

参考图5，管2在其松弛状态下是大致圆筒形的，并且包括壁22，该壁限定了沿径向方向R测量到的厚度T。壁22可以具有沿轴向方向A大致恒定的厚度T，尽管还可以设想到可变厚度。壁22具有外表面22a和沿径向方向R与外表面22a相反的内表面22b。壁22可以从第一轴向端18延伸到沿轴向方向A与第一轴向端18间隔开的第二轴向端(未示出)。管2可以限定第一管部分24和沿轴向方向A与第一管部分24间隔开的第二管部分25。第一管部分24可以沿轴向方向A被定位在第二管部分25与第一轴向端18之间。管2可以在第一管部分24和第二管部分25处具有预成形的形状，使得外表面22a与倒钩连接器3的外表面大致一致。替代地，管2的外表面22a和内表面22b可以是大致直的。管2可以由弹性材料(诸如任何弹性塑料材料)形成。管2可以是半透明的，这允许维护人员观察流过形成在管2内的中空内腔23的材料。由于管2可以由柔性材料制成，所以当被施加压力时管2可以膨胀。

传统固位器仅在倒钩连接器3的圆筒形部分6处维持管2与倒钩连接器3之间的密封，使得阶梯部20防止固位器从倒钩连接器3滑落，并且同样防止管2从倒钩连接器3滑落。与以这种方式连接到倒钩连接器3的柔性管相关联的常见问题是管的鼓胀。在管2被布置在倒钩连接器3上方之后且在施加来自固位器的压力时，管2可以在固位器与倒钩连接器3的末端5之间间隔开的位置处径向膨胀，这可能导致管2与渐缩部分7之间的不完全密封。另外，附接到管2并将管2抵靠在倒钩连接器3的圆筒形部分6上压接的传统固位器可能松动，这也导致管2从倒钩连接器3轴向地滑落。此外，传统固位器包括用于收纳固位器带的方形锁，该方形锁在接触管2时引起固位器不向绕其整个圆周的管2施加压力，因而进一步导致管2与倒钩连接器3之间的不完全密封。

为了克服现有技术的这些缺点，本发明在一个示例性实施例中包括用于将管2维持与倒钩连接器3密封连接的固位器8。参考图7至图10，固位器8包括第一延长带9和第二延长带10。第一延长带9和第二延长带10可以平行于彼此延伸。桥接件11可以在垂直于第一延长带9和第二延长带10的方向上从第一延长带9延伸到第二延长带10，并且起到将第一延长带9和第二延长带10横向地间隔开预定的第一距离D1的作用。固位器8可以被形成为具有单个一体件本体并且由塑料材料模制而成。然而，诸如金属的其它材料也可以是合适的。固位器8还包括用于在第一延长带9围绕管2布置时锁定第一延长带9的第一锁12，以及用于在第二延长带10围绕管2布置时锁定第二延长带10的第二锁13。特别地，参考图4，第一延长带9可以绕第一管部分24定位并被绑紧，而第二延长带10可以绕第二管部分25定位并被绑紧。第一管部分24和第二管部分25可以沿轴向方向A间隔开第一预定距离D1。第一管部分24可以被放置在倒钩连接器3的圆筒形部分6上方，并且第二管部分25可以被放置在倒钩连接器3的渐缩部分7上方。通过将固位器8固定到第一管部分24和第二管部分25两者，可以防止在仅使用单个固位器带时典型地在第二管部分25的区域中发生的管2的鼓胀。

为了将管2固定并随后维持与倒钩连接器3的密封接合，首先将管2推到倒钩连接器3上方，使得渐缩部分7和圆筒形部分6二者都被布置在管2的中空内腔23中。然后将固位器8抵靠管2放置，特别是在第一管部分24和第二管部分25的区域中接触外表面22b。延长带9、10围绕外表面22b放置并使用第一锁12和第二锁13锁定。紧固带以将管2抵靠倒钩连接器3的圆筒形部分6和渐缩部分7偏压。桥接件11在这种绑紧状态下维持第一延长带9与第二延长带10之间的距离D1，使得第二延长带10在管连接系统1的使用期间不会背对或朝向第一延长带9移动。

桥接件11的长度允许第一延长带9和第二延长带10间隔开第一预定距离D1。优选地，桥接件11连接第一延长带9和第二延长带10。桥接件11可以被结合到第一延长带9和第二延长带10，或者与其一体形成。桥接件11在图1至图3和8至图10的附图中被示出为大致带状并且垂直于第一延长带9和第二延长带10延伸。特别地，从图9显而易见的是，桥接部11的宽度WB可以与第一延长带9的宽度WS大致相同。应当注意，在该实施例中，第一延长带9和第二延长带10大致一致。这样，第二延长带10的宽度等于宽度WS。然而，桥接件11也可以具有任何其它形状，只要其将第一延长带9和第二延长带10间隔开第一预定距离D1即可。桥接件11也可以具有不同的宽度WB，或者可以朝向第一延长带9和/或第二延长带10渐缩。桥接件11的宽度WB应该在这样的范围内：使得第一延长带9和第二延长带10绕管2缠绕仍然是可行的。桥接件11可以是实心的，以承受在管连接系统1的使用期间作用在第一延长带9和/或第二延长带10上的张力。尽管仅示出了一个桥接件11，但固位器8可以包括一个以上的桥接件，诸如与桥接件11偏置且平行的第二桥接件和第三桥接件。在限定相对较长的第一延长带9和第二延长带10的固位器8中可以利用一个以上的桥接件，或者与限定相对较大直径的管2结合使用。

第一延长带9和第二延长带10可以包括相应的第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27。在所描绘实施例中，与第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27相反的面可以是大致平坦和光滑的。当固位器8被安装到管2时，该光滑面通常在径向外侧并且背对管2。第一锁12和第二锁13可以包括相应的第一锁定柱28和第二锁定柱29，以用于分别与所述第一锯齿状接合表面26和所述第二锯齿状接合表面27接合。第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27中的每个包括多个齿或柱30(在图7中仅其中的两个设置有附图标记)，所述多个齿或柱从第一延长带9和第二延长带10向外延伸并形成第一形状接合元件。多个柱30可以沿第一延长带9和第二延长带10的长度以相等的增量距离间隔开。第一锁12的第一锁定柱28和第二锁13的第二锁定柱29形成第二形状接合元件，该第二形状接合元件分别与第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27的柱30接合，以锁定第一延长带9和第二延长带10相对于第一锁定柱28和第二锁定柱29的位置。

为了将第一延长带9和第二延长带10中的每个锁定到相应的第一锁12和第二锁13，第一延长带9被引导穿过由第一锁12的第一壳体33限定的开口31，第一锁定柱28突出到该开口中，并且第二延长带10被引导穿过由第二锁13的第二壳体34限定的开口32，第二锁定柱29突出到该开口中。当第一延长带9被引导穿过开口31时，第一锁定柱28与第一锯齿状接合表面26的后续柱30接合。类似地，当第二延长带10被引导穿过开口32时，第二锁定柱29与第二锯齿状接合表面27的后续柱30接合。第一锁定柱28和第二锁定柱29与第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27的柱30的之间的分别接合允许第一延长带9和第二延长带10被进一步引导穿过开口31、32以进一步紧固固位器8，但防止第一延长带9和第二延长带10从开口31、32中被引导回来。结果，在一个实施例中，仅能通过破坏第一锁和第二锁12、13使第一锁定柱28和第二锁定柱29与第一延长带9和第二延长带10断开接合。然而，在其它实施例中，可以设想到第一锁定柱28和第二锁定柱29可以在不破坏固位器8的任何部分的情况下与第一延长带9和第二延长带10断开接合。在紧固状态下，第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27可以朝向内面向管2，使得柱30接触外表面22a。这种构造可以防止材料被柱30捕获。

为了分别引导第一延长带9和第二延长带10穿过第一开口31和第二开口32，第一延长带9可以包括第一握持舌部35，并且第二延长带10可以包括第二握持舌部36。第一握持舌部35可以从第一延长带9背对第一锯齿状接合表面26延伸并形成末端37，而第二握持舌部36可以从第二延长带10背对第二锯齿状接合表面27延伸并形成末端38。第一握持舌部35和第二握持舌部36可以从第一延长带9和第二延长带10在略微成角度的方向上延伸，使得第一握持舌部35和第二握持舌部36相对于第一锯齿状接合表面26和第二锯齿状接合表面27略微成角度。该角度偏置可以帮助使用者握持延长带9、10并引导它们穿过第一壳体33和第二壳体34的相应开口31、32。握持舌部35、36也可以朝向末端37、38渐缩，并限定较小的宽度和/或较小的厚度，以进一步改进握持舌部35、36穿过开口31、32的引导。

固位器8还可以包括用于接触管2的外表面22a的弯曲基部40。弯曲基部可以限定径向外表面41和与该径向外表面41相反的径向内表面42。第一延长带9和第二延长带10从弯曲基部40延伸。第一锁12和第二锁13被连接到弯曲基部40。优选地，弯曲基部40将第一延长带9和第二延长带10彼此横向地间隔开预定的基部距离DB，如图9所示。基部距离DB可以等于第一距离D1，尽管基部距离DB和第一距离D1可以根据需要而不同。应当注意，当固位器8包括弯曲基部40时，桥接件11不是绝对必要的，这是因为第一延长带9和第二延长带10由弯曲基部40间隔开。

第一延长带9和第二延长带10可以从弯曲基部40切向地延伸。弯曲基部40优选地可以具有与在松弛状态下管2的外表面22a的曲率互补的曲率。替代地，弯曲基部40的曲率可以略小于外表面22a的曲率。弯曲基部40可以包括等于或小于管2的外曲率半径的内曲率半径R(见图8)。内曲率半径R可以为2mm(0.078英寸)或更大，5mm(0.19英寸)或更大，1cm(0.39英寸)或更大，或者甚至大于1cm。曲率半径R可以基于市售的管2的尺寸来确定。

当管2被布置在倒钩连接器3上方时，首先使弯曲基部40与管2的外表面22a接触。然后，将第一延长带9和第二延长带10绕管2放置并分别穿过第一壳体33和第二壳体34的开口31、32，使得固位器8完全绕在管卷绕。为了紧固第一延长带9和第二延长带10，诸如通过第一握持舌部35和第二握持舌部36拉动第一延长带9和第二延长带10，直到固位器8在管2上施加期望的张力为止。第一延长带9和第二延长带10可以被手动地紧固，或者可以经由在固位器8上施加可控制量的张力的装置来紧固。当第一延长带9和第二延长带10被紧固时，由于管壁22的弹性变形或塑性变形，管2地外径将减小。因此，弯曲基部40的曲率半径R可以类似于在紧固状态下管2的外表面22a的曲率半径。弯曲基部40的曲率半径R可以允许弯曲基部40将由固位器8施加在管2上的压力均匀地绕外表面22a的与弯曲基部40接触的部分分布。这起到避免固位器8与管2之间的间隙的作用，这有助于防止在弯曲基部40的区域中在管2与倒钩连接器3之间形成间隙，否则在使用平坦基部或不使用基部时可能形成该间隙。

如图7至图10中所示，第一锁12和第二锁13被连接到弯曲基部40。特别地，第一锁12和第二锁13被连接到弯曲基部40的径向外表面41，这是因为径向内表面42旨在接触管2的外表面22a。第一锁12和第二锁13可以通过第一铰链43和第二铰链44附接到所述弯曲基部40，以允许第一锁12和第二锁13相对于弯曲基部40枢转。第一铰链43和第二铰链44在所描绘的实施例中被形成为膜铰链，尽管可以设想到其它形式的铰链。即使描绘了分开的第一铰链43和第二铰链44，但是应当理解，也可以利用用于两个锁12、13的一个共同的铰链。此外，第一铰链43和第二铰链44可以与第一锁12和第二锁13和/或弯曲基部40一体形成。

第一锁12和第二锁13通过第一铰链43和第二铰链44与弯曲基部40间隔开，以允许第一锁12和第二锁13相对于弯曲基部40枢转。第一铰链43和第二铰链44可以被定位成使得当第一延长带9和第二延长带10被紧固时第一锁12和第二锁13枢转并偏压抵靠弯曲基部40。此外，第一铰链43和第二铰链44被定位成使得它们在固位器8的紧固状态下经受张力。在第一锁12和第二锁13的未枢转状态下，引导路径被限定为穿过第一开口31和第二开口32，所述第一开口和第二开口分别直地延伸穿过第一壳体33和第二壳体34。在枢转状态下，引导路径优选地被定向成垂直于弯曲基部40，使得开口31、32的入口被弯曲基部40覆盖。由于第一锁12和第二锁13的这种移动，第一延长带9和第二延长带10中的每个延长带的一部分在第一开口31和第二开口32的入口处直接压靠在弯曲基部40上。这可以绕管2的均匀压力分布，这可以帮助将管2均匀地偏压抵靠在倒钩连接器3的圆筒形部分6和渐缩部分7上。

如图10中最佳所示，弯曲基部40还可以包括第一引导凹部45和第二引导凹部46，所述第一引导凹部和第二引导凹部被构造成当固位器8处于紧固状态时分别容纳第一延长带9和第二延长带10的部分。第一引导凹部45和第二引导凹部46从径向外表面41延伸到弯曲基部40中。第一引导凹部45和第二引导凹部46可以各自包括平坦部分47、48，第一锁12和第二锁13在枢转状态下分别抵靠在平坦部分47、48上。结果，当第一延长带9和第二延长带10被紧固时，分别延伸穿过第一锁12和第二锁13的第一开口31和第二开口32的引导路径可以大致垂直于引导凹部45、46的平坦部分47、48延伸。这允许张力枪或其它工具被用于在运行期间使紧固件8紧固，以面向管2和倒钩连接器3。壁50可以被设置成将引导凹部45、46彼此分开，并且壁49和51可以被设置在弯曲基部40的侧向相反侧处，以为弯曲基部40提供更稳定且刚性的结构。第一引导凹部45和第二引导凹部46中的每个可以沿弯曲基部40从与第一铰链43和第二铰链44相邻的位置朝向弯曲基部40的边缘53渐缩。这可以为第一延长带9和第二延长带10提供从管2的外表面22a到引导凹部45、46的大致平滑的过渡。第一引导凹部45和第二引导凹部46也避免了包括阶梯部，使得在相应的第一延长带9和第二延长带10与管2的外表面22a之间不形成空隙。这种空隙可能导致未施加或减小施加到管2的径向压力的区域。为了避免在管2与倒钩连接器3之间形成间隙，优选的是固位器8绕管2的周围施加尽可能均匀的压力分布。

参考图9，桥接件11可以与弯曲基部40间隔开第二预定距离D2。在紧固状态下，桥接件11可以被定位成横跨管2与弯曲基部40大致相反，如图1至图3中最佳所示。通过这种布置，在固位器8将管2附接到倒钩连接器3的时间期间，能够获得相对较高的稳定性，并且可以有效地防止第一延长带9和第二延长带10背离彼此移动。为此，第二预定距离D2可以近似等于在紧固状态下管的外半径乘以pi的值。替代地，第二预定距离D2可以在0.5×pi×R至1.5×pi×R的范围内，在0.75×pi×R至1.25×pi×R的范围内，或在0.9×pi×R至1.1×pi×R的范围内，其中，R是弯曲基部40的内曲率半径R(见图8)。

当第一延长带9和第二延长带10被引导穿过第一锁12和第二锁13时，桥接件11形成用于第一延长带和第二延长带的自然止挡件。这意味着，为了在固位器8处于紧固状态时将桥接件11定位成横跨管2与弯曲基部40大致相反，当第一延长带9和第二延长带10绕管2卷绕时，第二预定距离D2可以在从弯曲基部40到第一锁12和第二锁13测量的第一延长带9和第二延长带10的长度的大约一半的范围内。这可以小于锯齿状接合表面26、27在第一延长带9和第二延长带10的方向上的长度L。预定的第二距离D2可以在所述第一延长带9和第二延长带10的长度Z的0.25倍至0.75倍的范围内。

在另一实施例(未示出)中，一个、两个或更多个容纳带可沿倒钩连接器3的长度平行地组装。容纳带具有狭槽(诸如两个或更多个狭槽)，以能够可由使用者馈送的分开的扎线带。狭槽可以在渐缩部分7的最大直径端19的任一侧上，诸如第一延长带9和第二延长带10的纵向位置。

尽管本文使用有限数量的实施例描述了本发明，但这些具体实施例并不旨在限制如本文另外描述和要求保护的本发明的范围。本文描述的物品和方法的各种元件的精确布置和步骤的顺序不被认为是限制性的。例如，尽管参考附图中的附图标记的顺序系列和方框的进展描述了方法的步骤，但该方法可以根据需要以特定顺序实施。

Claims (20)

1.一种用于将管维持在倒钩连接器上方的固位器，所述固位器包括：

第一延长带；

第二延长带，所述第二延长带与所述第一延长带平行；

桥接件，所述桥接件位于所述第一延长带与所述第二延长带之间，所述桥接件将所述第一延长带和所述第二延长带横向地间隔开预定的第一距离；

第一锁，所述第一锁用于锁定所述第一延长带；以及

第二锁，所述第二锁用于锁定所述第二延长带。

2.根据权利要求1所述的固位器，其中，所述桥接件连接所述第一延长带和所述第二延长带。

3.根据权利要求1所述的固位器，其中，所述第一延长带和所述第二延长带包括相应的第一锯齿状接合表面和第二锯齿状接合表面，并且所述第一锁和所述第二锁包括相应的第一锁定柱和第二锁定柱，用于与所述第一锯齿状接合表面和所述第二锯齿状接合表面接合。

4.根据权利要求1所述的固位器，其中，所述第一延长带和所述第二延长带包括相应的第一握持舌部和第二握持舌部，所述第一握持舌部和所述第二握持舌部从所述第一延长带和所述第二延长带延伸并形成所述第一延长带和所述第二伸长带的相应的末端。

5.根据权利要求1所述的固位器，还包括：

弯曲基部，其中，所述第一延长带和所述第二延长带从所述基部延伸。

6.根据权利要求5所述的固位器，其中，所述桥接件与所述基部间隔开预定的第二距离。

7.根据权利要求6所述的固位器，其中，所述第二距离在所述第一延长带的长度的0.25倍至0.75倍的范围内。

8.根据权利要求6所述的固位器，其中，所述基部具有内曲率半径R，并且所述第二距离在0.5×pi×R至1.5×pi×R的范围内。

9.根据权利要求1所述的固位器，其中，所述桥接件的宽度小于所述第一延长带的宽度。

10.一种用于将管维持在倒钩连接器上方的固位器，所述固位器包括：

弯曲基部，所述弯曲基部用于接触所述管的外表面；

第一延长带；

第二延长带，所述第二延长带与所述第一延长带平行，所述第一延长带和所述第二延长带从所述弯曲基部延伸；

第一锁，所述第一锁用于锁定所述第一延长带；以及

第二锁，所述第二锁用于锁定所述第二延长带，所述第一锁和所述第二锁被连接到所述弯曲基部。

11.根据权利要求10所述的固位器，其中，所述基部将所述第一延长带和所述第二延长带彼此横向地间隔开预定的基部距离。

12.根据权利要求10所述的固位器，其中，所述弯曲基部具有第一引导凹部和第二引导凹部，

其中，所述第一锁限定第一开口和延伸穿过所述第一开口的引导路径，使得当所述第一锁锁定所述第一延长带时，所述第一锁被部分地布置在所述第一引导凹部中并且所述第一锁的引导路径大致垂直于所述第一引导凹部的一部分，并且

其中，所述第二锁限定第二开口和延伸穿过所述第二开口的引导路径，使得当所述第二锁锁定所述第二延长带时，所述第二锁被部分地布置在所述第二引导凹部中并且所述第二锁的引导路径大致垂直于所述第二引导凹部的一部分。

13.根据权利要求10所述的固位器，其中，所述第一锁和所述第二锁通过相应的第一铰链和第二铰链被附接到所述弯曲基部，以允许将所述第一锁和所述第二锁相对于所述弯曲基部枢转。

14.一种管连接系统，包括：

倒钩连接器，所述倒钩连接器在其中限定导管，所述倒钩连接器具有末端、圆筒形部分以及在所述末端与所述圆筒形部分之间的渐缩部分，所述渐缩部分的最大外径大于所述圆筒形部分的外径；

管，所述管被容纳在所述倒钩连接器上并且至少在所述圆筒形部分和所述渐缩部分二者上方延伸；以及

固位器，所述固位器用于将所述管维持在所述倒钩连接器上方，所述固位器包括：

第一延长带；

第二延长带，所述第二延长带与所述第一延长带平行；

桥接件，所述桥接件位于所述第一延长带与所述第二延长带之间，所述桥接件将所述第一延长带和所述第二延长带横向地间隔开预定的第一距离；

第一锁，所述第一锁用于锁定所述第一延长带；以及

第二锁，所述第二锁用于锁定所述第二延长带，

其中，所述第一延长带将所述管抵靠所述圆筒形部分固定，并且所述第二延长带将所述管抵靠所述渐缩部分固定。

15.根据权利要求14所述的管连接系统，其中，当所述固位器将所述管固定在所述倒钩连接器上方时，所述桥接件被定位成横跨所述管与所述第一锁和所述第二锁大致相反。

16.根据权利要求14所述的管连接系统，还包括弯曲基部，其中，所述第一延长带和所述第二延长带从所述基部延伸，所述基部的曲率大致等于所述管的外表面的曲率。

17.一种将管维持抵靠倒钩连接器的方法，所述方法包括：

将所述管布置在所述倒钩连接器上方；

将固位器的第一延长带和第二延长带绕所述管设置，其中，所述第一延长带和所述第二延长带被桥接件横向地间隔开；

将所述第一延长带和所述第二延长带引导穿过相应的第一锁和第二锁；以及

将所述第一延长带和所述第二延长带抵靠所述管紧固，使得所述第一延长带绕所述管的第一部分并且所述第二延长带绕所述管的第二部分。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：将所述固位器的弯曲基部抵靠所述管的外表面布置，其中，所述第一延长带和第二延长带从所述弯曲基部延伸。

19.根据权利要求17所述的方法，还包括：

将所述第一延长带的第一锯齿状接合表面与所述第一锁的第一锁定柱接合；以及

将所述第二延长带的第二锯齿状接合表面与所述第二锁的第二锁定柱接合。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述桥接件将所述第一延长带和所述第二延长带间隔开预定距离。

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