CN111182783B - 用于农用收割机的切割刀的刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于农用收割机的切割刀的刀片，包括刀片顶侧和刀片底侧。刀片底侧的表面包括布置在平面中的平坦表面和在该平面上方延伸的切出区域。刀片的高度对应于在正交于该平面的方向上刀片顶侧与平坦表面之间的最大距离。刀片的材料厚度对应于刀片顶侧与刀片底侧之间的距离。本发明还涉及一种生产刀片的方法。

Description

用于农用收割机的切割刀的刀片

技术领域

本发明涉及一种用于农用收割机的切割刀的刀片，其具有刀片顶侧和刀片底侧，其中刀片底侧的表面包括布置在平面中的平面表面和在该平面上方延伸的凹入区域。刀片的高度对应于在正交于该平面的方向上刀片顶侧与平面表面之间的最大距离，其中，刀片的材料厚度对应于刀片顶侧与刀片底侧之间的距离，并且涉及一种制造刀片的方法。

背景技术

例如从DE 32 08 270 C2中已知一种刀片。所公开的刀片为三角形，并具有两个彼此成锐角布置的切割刃区域。两个切割刃区域各自包括在单侧接地的切割刃，该切割刃具有凹口，从而形成了切割齿和在齿之间的间隙。切割齿是尖的，形成齿尖。

这种类型的刀片通常用于农用收割机的刈割单元中。多个刀片以并排布置旋拧或铆接到刀轨，刀尖由切割刃区域指向工作方向渐缩形成。如此形成的刀在刀具杆上横向于工作方向来回引导。刀片的切割刃与附连到刀具杆上的防护指状件相互作用，防护指状件由此以刀片间隙的形式形成反向切割刃。此处，刀片的切割刃区域与工作方向成一角度对齐，并且防护指状件的反向切割刃大致平行于工作方向，使得农作物可以进入刀片和防护指状件之间的切割区域，并通过切割刀的来回运动而被切掉。替代的可能性是用作带有两个反向移动的切割刀的双刀，或不带防护指状件的一个固定和一个移动的切割刀。刀片的厚度适配至刀片间隙的净宽度，以使得刀片与相应的反向切割刃之间存在一定距离，因为刀片间隙的净宽度受到公差的限制，并且在操作期间刀片由农作物冲击的力而弯曲。另一方面，刀片与相应的反向切割刃之间的距离不能太大，因为那样会将农作物拉入刀片间隙而不进行切割。生产适当厚度的刀片所需的材料量相对较高。因此，不得不通过切割刀驱动器来回移动相当大的质量的刀片。

发明内容

本发明的目的是提供一种质量减轻的刀片，其中仍然确保必要的稳定性。

该目的由独立权利要求的主题实现。在从属权利要求中公开了有利的实施例和较佳的改进。

根据本发明的用于农用收割机的切割刀的刀片包括刀片顶侧和刀片底侧，其中，刀片底侧的表面包括布置在平面中的平面表面和在该平面上方延伸的凹入区域。刀片的高度对应于在正交于该平面的方向上刀片顶侧与平面表面之间的最大距离，并且刀片的材料厚度对应于刀片顶侧与刀片底侧之间的距离。根据本发明，该材料厚度在刀片的至少一部分中小于刀片的高度。

其中材料厚度小于高度的区域较佳地覆盖刀片底侧的表面的至少一半，更佳地为刀片底侧的表面的百分之90。特别地，较佳地是该材料厚度在刀片的任何区域中小于高度。

较佳地，在刀片的至少一个边缘区域上形成切割刃，刀片底侧的表面至少在该边缘区域中具有平面表面的局部表面。根据较佳实施例，在刀片底侧的表面上在局部表面外部布置有至少一个磨损标记，以确定在切割刃处的磨损，该磨损标记标记出在平面表面与凹入区域之间在正交方向上的高度。磨损标记指示何时切割刃的磨损已经变得太大，以至于它不再位于平面表面内，而是在平面表面与凹入区域之间。磨损标记较佳地布置在平面表面与凹入区域之间，并且例如可以制成凹口的形式。替代地，磨损标记也可以由凹入区域自身形成，即，可以通过切割刃位于凹入区域内的事实来识别磨损。

刀片底侧的平面表面的另一局部表面较佳地围绕开口布置。在刀片的后边缘处，平面表面的许多其它局部表面较佳地布置在刀片底侧的表面上。在后边缘处的局部表面特别地通过凹入区域彼此分开。

较佳地，设置至少一个安装凹部，由此在刀片底侧的表面上，平面表面的另一局部表面围绕安装凹部布置。刀片顶侧较佳地具有围绕安装凹部的浮凸部(Vertiefungen)，而该浮凸部的形状匹配紧固件。

根据本发明的刀片较佳地是所谓的三角刀片，其例如用于联合收割机的刈割机。另外，较佳地，根据本发明的刀片可替代地设计为具有矩形基本形状的旋转式刈割机刀片或斩切机刀片。

所有参考本发明的其它方面的随后描述的特征或者实现该目的的发明性实施例可以根据需要与先前所述的发明性和较佳的特征组合。

根据本发明的用于农用收割机的切割刀的刀片的实施例，具有刀片顶侧和刀片底侧，其中刀片底侧的表面包括布置在平面中的平面表面和在该平面上方延伸的凹入区域，刀片的高度对应于在正交于该平面的方向上刀片顶侧与平面表面之间的最大距离，其中，刀片的材料厚度对应于刀片顶侧与刀片底侧之间的距离，其中，材料厚度在刀片的至少一部分中小于刀片的高度，其实现了目的，其特征在于，该刀片具有至少一个开口，其中，刀片底侧的表面的平面表面的局部表面围绕至少一个开口布置。

刀片中的一个或多个开口对于减轻重量是有利的。为了避免在开口的区域中的稳定性方面的缺点，围绕开口的平面表面的局部表面是有利的。围绕刀片的一个或多个开口的这些局部表面与其它局部表面一起在刀片底侧上形成平面表面。除了围绕刀片的一个或多个开口的这些局部表面的位置之外，它们与刀片底侧上的平面表面的其它局部表面没有区别。为了区别局部表面，围绕刀片的一个或多个开口的平面表面的局部表面也被称为在刀片底侧的表面上的平面表面的开口局部表面。

开口较佳地设计为中心开口。替代地，具有两个或更多个开口的刀片是较佳的，刀片底侧的表面的平面表面的局部表面围绕开口布置。

根据本发明的用于农用收割机的切割刀的刀片的另一实施例，具有刀片顶侧和刀片底侧，其中刀片底侧的表面包括布置在平面中的平面表面和在该平面上方延伸的凹入区域，刀片的高度对应于在正交于该平面的方向上刀片顶侧与平面表面之间的最大距离，其中，刀片的材料厚度对应于刀片顶侧与刀片底侧之间的距离，其中，材料厚度在刀片的至少一部分中小于刀片的高度，其实现了目的，其特征在于，刀片顶侧的表面包括布置在上平面中的上平面表面和延伸到上平面之外的顶侧区域。

上平面所具有优点在于，尽管减轻了重量，但也可以使刀片的顶侧朝下使用。需要相应的平面表面以将刀片安装到刀具杆。在安装状态下，该平面表面邻接抵靠刀具杆的相应平面表面。在本发明的意义上也称为下平面表面的平面表面与上平面表面之间存在限定的距离，根据本发明，由此用于减小刀片的重量的材料厚度小于该距离。

在刀片的后边缘处，平面表面的多个局部表面较佳地布置在刀片底侧的表面上。在刀片的后边缘处的这些局部表面与其它局部表面一起在刀片底侧上形成平面表面。除了在后边缘处的这些局部表面的位置之外，它们与刀片底侧上的平面表面的其它局部表面没有区别。为了在局部表面之间区分，在刀片的后边缘处的平面表面的局部表面也被称为在刀片底侧的表面处的平面表面的后局部表面。在后边缘处的局部表面特别地通过凹入区域彼此分开。

更佳地，上平面表面的多个上局部表面布置在刀片顶侧的表面上的刀片的后边缘处。上局部表面一起在刀片顶侧的表面上形成上平面表面，并且在这方面与刀片底侧的局部表面不同。

特别较佳地，至少在刀片的后边缘的区域中，在刀片顶侧上的上局部表面与在刀片底侧上的凹入区域相对布置。因此，另外特别较佳地，上局部区域沿着后边缘布置，与在刀片底侧处的下局部表面，即，后局部表面交替地布置。

这导致在刀片的后边缘中具有一种波形，其具有平坦的波峰和波谷，其形式为在刀片顶侧上的上局部表面和在刀片底侧上的后局部表面。这特别有利地允许以刀片顶侧面朝下以及刀片底侧面朝下来安装刀片。

术语“顶”和“底”以及“刀片顶侧”和“刀片底侧”是指刀片在收割机上的一般安装位置，并且在这方面没有限制作用，但在概念上旨在区别刀片的两侧。特别地，根据本发明的刀片也可以安装成使得刀片顶侧相对于收割机指向下。特别有利的是，沿着刀具杆交替地安装刀片，一次使刀片底侧面向下，一次使刀片顶侧面向下。

较佳地，在刀片的至少一个边缘区域上形成切割刃，刀片底侧的表面至少在该边缘区域中具有平面表面的局部表面或多个单独的局部表面。在刀片的边缘区域中的这些局部表面与其它局部表面一起在刀片底侧上形成平面表面。除了在边缘区域中的这些局部表面的位置之外，它们与刀片底侧上的平面表面的其它局部表面没有区别。为了在局部表面之间区分，在刀片的边缘区域中的局部表面也被称为在刀片底侧的表面上的平面表面的边缘局部表面。

较佳地，设置一个或多个安装凹部，平面表面的另外的局部表面围绕安装凹部布置在刀片底侧的表面上。围绕刀片的安装凹部的这些局部表面与其它局部表面一起在刀片底侧上形成平面表面。除了围绕刀片的安装凹部的这些局部表面的位置之外，它们与刀片底侧上的平面表面的其它局部表面没有区别。为了在局部表面之间区分，围绕刀片的安装凹部的局部表面也被称为在刀片底侧的表面上的平面表面的安装局部表面。

本发明的另一方面涉及一种用于制造所描述的根据本发明的刀片的方法，其中，提供了至少一个成形步骤，其中，使刀片成形为使得材料厚度在刀片的至少一部分中小于刀片高度。较佳地，该成形步骤中借助初次成形或二次成形工艺执行。另外较佳地，提供至少一个另外的工艺步骤，在该步骤期间，借助至少一种机加工工艺在刀片底侧的表面上加工平面表面。

下面根据示例性较佳实施例并参照附图对本发明进行更详细的说明。这些说明涉及根据本发明的刀片以及根据本发明的用于制造刀片的方法。这些陈述仅是示例性的，并不限制本发明的总体构思。

附图说明

附图中：

图1至5以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第一实施例；

图6至10以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第二实施例；

图11至15以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第三实施例；以及

图16至25以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第四实施例。

具体实施方式

在图1中，在根据第一实施例的刀片顶侧1上以平视图示出了根据本发明的刀片。刀片具有两个切割刃区域3，其中刀片的边缘设有用于切割农作物的切割刃。在刀片的前部区域中，下面将其称为刀尖11，而不管其实际上是尖的还是如示例性实施例中那样是钝的，切割区域3近似会聚以形成粗略三角形形状的刀片前部。刀片的该部分还包括带有周边环绕区域7的近似三角形的开口5。所示的刀片也称为三角形刀片。然而，也可以根据本发明设计旋转式刈割机刀片或斩切机刀片，其具有基本矩形的基本形状。当在带有切割刀的农用收割机的行进和工作方向上观察时，切割刀包括所示的刀片，刀尖11朝向前端定向，而刀片的后边缘8朝向后端定向。在本文中使用术语“前”和“后”之处，它们是指收割机的工作方向。具有用于切割农作物的刀片的切割刀的运动方向相对于收割机横向于工作方向，特别是近似正交于它，处于水平或轻微成角度的安装位置，其对应于图1中的绘图平面。靠近在图示的视图中是近似三角形的刀片的前部布置有安装部分9，该安装部分9在图示的视图中是近似矩形的，并且在其终端处包括后边缘8。安装部分包括用于紧固刀片的安装装置10，该安装装置通常附连到刀具杆(未示出)以形成具有多个其它刀片的切割刀。在示例性实施例中，钻孔10被设置为安装装置，其例如可以用于制作螺纹连接部。

图2以从侧部旋转90度的视图示出了图1的刀片，其中，刀尖11的位置在前部，并且后边缘8在后部，以及具有刀片顶侧1和刀片底侧2的刀片的整体平坦形状是可视的。

在图3中以双倍放大率示出了沿图1的线A-A的剖视图。图4示出了刀片底侧2的视图，而图5示出了与图1相比旋转90度的后边缘8的放大图。

在下文中，一起参考图1至5。根据本发明的用于农用收割机的切割刀的刀片的实施例具有刀片底侧2的表面，该表面包括布置在平面E中的平面表面4(见图5)和在该平面上方延伸的凹入区域6，如可在图3和4中看到的。如图5所示，刀片的高度Z对应于刀片顶侧1和平面表面4在正交于平面E的方向N上的最大距离。然而，刀片的材料厚度M对应于刀片顶侧1和刀片底侧2之间的距离，该距离也可以在正交方向N上测量。根据本发明，材料厚度M至少在刀片的一部分上小于刀片的高度Z，如在图5中通过测量点所示。通常，刀片的材料厚度在某些区域中也可以更大，即最大高达刀片的高度Z。例如在图3中在刀尖11附近可以见到这样的区域。然而，也可以设想，刀片的任何区域中的材料厚度M小于其高度Z。较佳地，材料厚度M小于高度Z的区域覆盖刀片底侧2的表面的至少一半。

平面表面4较佳地是其平面度(也称为平坦度)大于凹入区域6中的平面度。因此，平面表面4上的任何点都在空间上布置在平面E中。凹入区域6也形成一表面，然而该表面可以是不平坦的，即，是弯曲的或拱曲的，使得凹入区域6的表面上的点在空间上布置在不同的平面中。平面度也是指代一定的表面质量，其指代表面粗糙度。然而，术语“平面表面”不应理解为强调特定表面质量。当然，平面表面4可以通过至少一种机加工工艺来机加工，以获得一定的表面粗糙度。然而，本领域技术人员意识到，在本发明的意义上，已经通过诸如铸造或烧结之类初始成型工艺，也可以不机加工该表面而生产平面表面4。本领域技术人员认识到，刀片顶侧1的表面也将是平坦的，因为刀片的高度Z必须适配至与刀片相互作用的刀片间隙。刀片顶侧1和刀片底侧2的名称是任意选择的，并且对应于刀片的主要通常安装位置。根据本发明的刀片还可以安装在安装位置中，其中刀片底侧面向上，这取决于如何构造收割机的切割单元。

平面表面4包括多个局部表面。在刀片的切割刃区域3中，刀片底侧2的表面包括平面表面4的局部表面4A。为了在局部表面4A之间区分，在刀片的边缘区域中的局部表面4A也被称为在刀片底侧2的表面上的平面表面4的边缘局部表面4A。在刀片底侧2的表面上，磨损标记12较佳地在直接布置在局部表面4A上，该局部表面4A布置在切割刃区域3中，以确定在切割刃上的磨损。磨损标记12布置在凹入区域6中，直接在至平面表面4的边界处，而磨损标记12标记出在平面表面4与周围的凹入区域6之间位于正交方向N上的高度。一旦磨损达到磨损标记12之一，则例如可以更换刀。磨损标记12可以例如制成凹口或倒角的形式。在修改的替代实施例中，磨损标记12也可以由凹入区域6形成。在这种情况下，可以省略凹口或倒角。

刀片底侧2的表面的平面表面4的另一局部表面4B在开口5的周缘区域7中围绕开口5布置。为了区别局部表面4B，围绕刀片的开口5或可能的多个开口5的平面表面的局部表面也被称为在刀片底侧2的表面上的平面表面4的开口局部表面4B。在刀片的后边缘8处，平面表面4的多个局部表面4C布置在刀片底侧2的表面上。为了区分局部表面4C，在刀片的后边缘8处的平面表面的局部表面也被称为在刀片底侧2的表面处的平面表面的后局部表面4C。最后，平面表面4的局部表面4D布置在安装部分9中。为了在局部表面4D之间区分，围绕刀片的安装凹部的局部表面也被称为在刀片底侧2的表面上的平面表面的安装局部表面4D。在示例性实施例中，将在切割刃区域3中、在安装部分9中、以及在刀片的后边缘8处的平面表面的局部表面4A、4C、4D连接起来，而在开口5的周缘区域7中的平面表面4的局部表面4B通过凹入区域6与局部区域4A、4C、4D分开。在后边缘8处的各个局部表面4C同样通过凹入区域6彼此分开，并且仅经由平面表面4的局部表面4D连接在安装部分9上。平面表面4的局部表面4D在安装部分9上围绕安装孔10布置。

图6至10以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第二示例性实施例，并且将在下面一起描述它们。基本特征对应于如图1至5的实施例，因此相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁起见已经部分地省略，并且不再详细描述以避免重复。

根据图6至10的刀片的实施例在本质上在刀片的后边缘8和安装部分9的构造上不同。如特别可以在图8中看到的，在后边缘8处仅形成平面表面4的两个局部表面4C，其被凹入区域6的较长部段分开。在示例性实施例中，安装部分9中的平面表面4的局部表面4D不是连续的，而是包括各自围绕安装孔10布置的三个单独的局部表面4D。在刀片顶侧1上，在安装部分9上存在对应于平面表面4的局部表面4D的矩形浮凸部14，它们也相应地围绕安装孔10布置。由于阻碍浮凸部14中的多边形螺钉头转动，因此这些较佳地增强了用螺栓紧固刀片。在本实施例中，磨损标记12布置在凹入区域6内或由其形成。

图11至15以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第三示例性实施例，并且将在下面一起描述它们。基本特征对应于如图1至5的实施例，因此相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁起见已经部分地省略，并且不再详细描述以避免重复。根据图11至15的刀片的实施例在后边缘8的设计上对应于第二示例性实施例，因此不再对其进一步讨论。

在此也被分开的安装部分9上的平面表面4的三个局部表面4D如前所述围绕安装孔10布置。在刀片顶侧1上，在安装部分9上存在对应于平面表面4的局部表面4D的浮凸部14，并且围绕安装孔10布置。在示例性实施例中，浮凸部14是对应于普通多边形螺钉头的六边形形状。如果用带有螺栓的六角螺钉头固定刀片，则螺栓不能在浮凸部14中旋转。

图16至20以不同的视图示出了根据本发明的刀片的第四示例性实施例。基本特征对应于如图1至5的实施例，因此相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁起见已经部分地省略，并且不再详细描述以避免重复。根据图16至20的刀片的实施例类似于第一示例性实施例，但是还涉及刀片顶侧1的其它特征。

图16在刀片顶侧1的平面视图中示出了根据本发明的第四实施例的刀片。图17以从侧部旋转90度的视图示出了图16的刀片，其中，刀尖11的位置在前部，并且后边缘8在后部，以及具有刀片顶侧1和刀片底侧2的刀片的整体平坦形状是可视的。在图18中以双倍放大率示出了沿图16的线A-A的剖视图。图19示出了刀片底侧2的视图，而图20示出了与图16相比旋转90度的后边缘8的放大图。

在下文中，一起参考图16至20。根据本发明的用于农用收割机的切割刀的刀片的实施例具有刀片底侧2的表面，该表面包括布置在平面E中的平面表面4(见图20)和在该平面上方延伸的凹入区域6，如可在图18和19中看到的。如图20所示，刀片的高度Z对应于刀片顶侧1和平面表面4之间在正交于平面E的方向N上的最大距离。刀片顶侧1的表面又包括布置在上平面OE(图20)中的上平面表面15和延伸到上平面外部的顶侧区域16。

刀片的材料厚度M对应于刀片顶侧1和刀片底侧2之间的距离，该距离在正交方向N上测量。根据本发明，材料厚度M在刀片的至少一部分上小于刀片的高度Z，如在图5中通过测量点所示。下平面E和上平面OE较佳地彼此平行对齐并且被刀片的高度Z间隔开。

在刀片顶侧1的表面上的刀片的后边缘8处，较佳地存在上平面表面15的多个上局部表面15C，而上局部表面15C各自与刀片底侧2上的后边缘8处的凹入区域6相对地布置。上局部表面15C沿后边缘8与上侧区域16断续布置，刀片底侧2上的局部表面4C各自与上侧区域16相对布置，使得上局部表面15C沿着后边缘8与刀片底侧2上的局部表面4C交替地布置。因此，根据本发明的刀片可以安装成使刀片底侧2向下并且刀片顶侧1向下。另外，由在图20中可识别的波形导致的后边缘8的减小的面积也有利地减小了当承载抵靠将刀片支承到后部的引导元件(未示出)的摩擦。

附图标记列表：

1       刀片顶侧

2       刀片底侧

3       切割刃区域

4       平面表面

4A      在切割刃区域中的平面表面的局部表面，边缘局部表面

4B      在开口的周缘区域中的平面表面的局部表面，开口局部表面

4C      在刀片的后边缘处的平面表面的局部表面，后局部表面

4D      在安装部分上的平面表面的局部表面，安装局部表面

5       开口

6       凹入区域

7       开口的周缘区域

8       刀片的后边缘

9       安装部分

10      安装凹部，钻孔

11      刀尖

12      磨损标记

14      浮凸部

15      上平面表面

15C     在后边缘处的上平面表面的上局部表面

16      顶侧区域

OE      上平面

E       平面

N       正交方向

Z       刀片的高度

Claims (21)

1.用于农用收割机的切割刀的刀片，具有刀片顶侧(1)和刀片底侧(2)，

其中，所述刀片底侧的表面包括布置在平面(E)中的平面表面(4)和在所述平面上方延伸的凹入区域(6)，

其中，所述刀片的高度对应于在正交于所述平面的方向(N)上所述刀片顶侧与所述平面表面之间的最大距离(Z)，

其中，所述刀片的材料厚度对应于所述刀片顶侧与所述刀片底侧之间的距离，

并且其中，所述材料厚度在所述刀片的至少一部分中小于所述刀片的高度，

其特征在于，

所述刀片具有前部和安装部分(9)，所述前部具有切割刃区域(3)，所述安装部分具有用于紧固所述刀片的安装凹部(10)，其中，所述刀片具有至少一个开口(5)，其中，所述开口位于所述刀片的所述前部中，并且其中，所述刀片底侧(2)的所述表面的所述平面表面(4)的开口局部表面(4B)围绕所述至少一个开口布置。

2.用于农用收割机的切割刀的刀片，具有刀片顶侧(1)和刀片底侧(2)，

其中，所述刀片底侧的表面包括布置在平面(E)中的平面表面(4)和在所述平面上方延伸的凹入区域(6)，

其中，所述刀片的高度对应于在正交于所述平面的方向(N)上所述刀片顶侧与所述平面表面之间的最大距离(Z)，

其中，所述刀片的材料厚度对应于所述刀片顶侧与所述刀片底侧之间的距离，

并且其中，所述材料厚度在所述刀片的至少一部分中小于所述刀片的所述高度，

其中，所述刀片底侧(2)的所述表面上的所述平面表面(4)的多个后局部表面(4C)布置在所述刀片的后边缘(8)处，

其特征在于，

在所述后边缘(8)处的所述后局部表面(4C)被所述凹入区域(6)彼此分开。

3.根据权利要求2所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有至少一个开口(5)，其中，所述刀片底侧(2)的所述表面的所述平面表面(4)的开口局部表面(4B)围绕所述开口布置。

4.根据前述权利要求1或3中任一项所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有中心开口(5)，其中，所述刀片底侧(2)的所述表面的所述平面表面(4)的所述开口局部表面(4B)围绕所述开口布置。

5.根据前述权利要求1或3中任一项所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有两个或更多个开口(5)，其中，所述刀片底侧(2)的所述表面的所述平面表面(4)的所述开口局部表面(4B)围绕所述开口布置。

6.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述平面表面(4)的多个后局部表面(4C)在所述刀片的后边缘(8)处布置在所述刀片底侧(2)的所述表面上。

7.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，在所述后边缘(8)处的所述后局部表面(4C)被所述凹入区域(6)彼此分开。

8.根据前述权利要求1或2中任一项所述的刀片，其特征在于，所述刀片顶侧(1)的表面包括布置在上平面(OE)中的上平面表面(15)和延伸到所述上平面外部的顶侧区域(16)。

9.根据权利要求8所述的刀片，其特征在于，所述上平面表面(15)的多个上局部表面(15C)在所述刀片的后边缘(8)处布置在所述刀片顶侧(1)的所述表面上。

10.根据权利要求9所述的刀片，其特征在于，所述刀片顶侧(1)的所述上局部表面(15C)与所述刀片底侧(2)上的所述凹入区域(6)相对设置。

11.根据权利要求9所述的刀片，其特征在于，所述上局部表面(15C)沿着所述后边缘(8)与在所述刀片底侧(2)上的后局部表面(4C)交替布置。

12.根据前述权利要求1或2中任一项所述的刀片，其特征在于，所述材料厚度小于所述高度的区域覆盖所述刀片底侧(2)的表面区域的至少一半。

13.根据前述权利要求1或2中的任一项所述的刀片，其特征在于，所述材料厚度在所述刀片的任何区域中都小于所述高度。

14.根据前述权利要求1或2中的任一项所述的刀片，其特征在于，在所述刀片的至少一个边缘区域上形成切割刃，其中，至少在所述边缘区域中，所述刀片底侧的所述表面包括所述平面表面(4)的边缘局部表面(4A)。

15.根据权利要求14所述的刀片，其特征在于，在所述刀片底侧的所述边缘局部表面(4A)外部的所述表面上布置有至少一个用于在所述切割刃处确定磨损的磨损标记(12)，其中，所述磨损标记在所述平面表面(4)和凹入区域(6)之间在所述方向(N)上标记高度。

16.根据前述权利要求1或2中任一项所述的刀片，其特征在于，提供了至少一个安装凹部(10)，其中，所述平面表面(4)的安装局部表面(4D)围绕所述安装凹部布置在所述刀片底侧的所述表面上。

17.根据权利要求16所述的刀片，其特征在于，所述刀片顶侧(1)具有围绕所述安装凹部(10)的浮凸部，所述浮凸部的形状对应于紧固装置。

18.根据前述权利要求1或2中的任一项所述的刀片，其特征在于，所述刀片由扁平材料生产，所述扁平材料在机加工之前具有小于所述高度的厚度。

19.制造根据前述权利要求1或2中的一项所述的刀片的方法，

其特征在于，

提供了至少一个成形步骤，其中，使所述刀片成形为使得所述材料厚度在所述刀片的至少一部分中小于所述刀片的所述高度。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述成形步骤包括初次成形或二次成形工艺。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，提供了至少一个另外的工艺步骤，在所述步骤期间，借助至少一种机加工工艺在所述刀片底侧的所述表面上加工所述平面表面(4)。

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