CN111180234A - 一种弹簧支架以及按键控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧支架以及按键控制装置，涉及按键控制技术领域。该弹簧支架包括第一架体和第二架体。第一架体和第二架体共同围成限位空腔，限位空腔用于供弹簧穿过，并对弹簧进行限位。与现有技术相比，本发明提供的弹簧支架由于采用了共同围成限位空腔的第一架体与第二架体，所以能够在保证限位效果的前提下提高生产效率，便于安装，能够缩小弹簧的偏移范围，避免弹簧出现侧向偏移现象，以使控制灵敏度高。

Description

一种弹簧支架以及按键控制装置

技术领域

本发明涉及按键控制技术领域，特别涉及一种弹簧支架以及按键控制装置。

背景技术

目前，电器上使用的按键通常是通过按压片按压弹簧来实现控制的，弹簧设置于弹簧支架的限位孔内，弹簧支架能够对弹簧进行限位和导向。然而，为了提高生产效率，现在都是采用先将弹簧焊接于基板和按压片之间，再将弹簧支架穿过按压片固定于基板上的方式，但是这样一来，限位孔的面积大于按压片的面积，按压片的面积大于弹簧的面积，导致限位孔对弹簧的限位效果差，弹簧偏移范围大，弹簧按压时容易发生侧向偏移现象，影响控制功能，灵敏度低。

发明内容

本发明解决的问题是如何在保证限位效果的前提下提高生产效率，便于安装，能够缩小弹簧的偏移范围，避免弹簧出现侧向偏移现象，以使控制灵敏度高。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种弹簧支架，包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体共同围成限位空腔，限位空腔用于供弹簧穿过，并对弹簧进行限位。与现有技术相比，本发明提供的弹簧支架由于采用了共同围成限位空腔的第一架体与第二架体，所以能够在保证限位效果的前提下提高生产效率，便于安装，能够缩小弹簧的偏移范围，避免弹簧出现侧向偏移现象，以使控制灵敏度高。

进一步地，第一架体包括第一连接部、第二连接部和第一安装部，第一连接部通过第一安装部与第二连接部固定连接，第一安装部和第二架体共同围成限位空腔。以便于安装，并且能够对弹簧进行限位和导向。

进一步地，第二架体包括第三连接部、第四连接部和第二安装部，第三连接部通过第二安装部与第四连接部固定连接，第四连接部与第二连接部可拆卸连接，第二安装部和第一安装部共同围成限位空腔。以便于安装，并且能够对弹簧进行限位和导向。

进一步地，第三连接部与第一连接部可拆卸连接。以便于安装和拆卸。

进一步地，第一连接部为销轴，第三连接部开设有第一轴孔，第一连接部能够伸入第一轴孔，且与第一轴孔配合。第一轴孔能够沿其径向对第一连接部进行限位，使得第一连接部能够相对于第一轴孔转动。

进一步地，第二连接部为销轴，第四连接部开设有第二轴孔，第二连接部能够伸入第二轴孔，且与第二轴孔配合。第二轴孔能够沿其径向对第二连接部进行限位，使得第二连接部能够相对于第二轴孔转动。

进一步地，弹簧支架还包括弹性片，第三连接部通过弹性片与第一连接部一体成型，第三连接部能够相对于第一连接部转动。以便于安装。

进一步地，第二连接部为卡扣，第四连接部为卡钩，第二连接部与第四连接部卡接。第二连接部和第四连接部能够相互进行限位，以固定第二连接部和第四连接部的相对位置。

进一步地，第一安装部的横截面和第二安装部的横截面均呈半圆形。第一安装部和第二安装部组合形成圆筒状，且围成的限位空腔呈圆形，以便于第一安装部和第二安装部沿弹簧的径向拼接在一起，防止第一安装部或第二安装部被弹簧卡住的情况发生。

进一步地，第一架体还包括若干个第一延伸部，第一安装部的数量为多个，每个第一延伸部固定连接于相邻两个第一安装部之间。以固定多个第一安装部的相对位置。

第二方面，本发明提供了一种按键控制装置，包括弹簧、按压片、基板以及上述的弹簧支架，该弹簧支架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体共同围成限位空腔，弹簧的一端与基板固定连接，另一端与按压片固定连接，弹簧支架设置于按压片和基板之间，且与基板可拆卸连接，弹簧设置于限位空腔内，限位空腔用于供弹簧穿过，并对弹簧进行限位。按键控制装置能够在保证限位效果的前提下提高生产效率，便于安装，能够缩小弹簧的偏移范围，避免弹簧出现侧向偏移现象，以使控制灵敏度高。

进一步地，弹簧支架设置有定位柱，基板开设有定位孔，定位柱能够伸入定位孔，且与定位孔配合。定位孔能够对定位柱进行限位，以限定弹簧支架与基板的相对位置。

进一步地，弹簧支架设置有卡臂，基板开设有卡孔，卡臂能够伸入卡孔，且与卡孔卡接。卡孔能够对卡臂进行限位，以固定弹簧支架与基板的相对位置。

进一步地，弹簧支架开设有通孔，基板开设有螺纹孔，通孔用于供螺钉穿过，螺钉能够与螺纹孔配合。以进一步固定弹簧支架与基板的相对位置。

附图说明

图1是本发明第一实施例所述的弹簧支架对弹簧进行限位的结构示意图；

图2是本发明第一实施例所述的弹簧支架一个视角的结构示意图；

图3是本发明第一实施例所述的弹簧支架另一个视角的结构示意图；

图4是图3中第一连接部与第三连接部连接的爆炸视图；

图5是本发明第二实施例所述的弹簧支架中第一架体与第二架体连接的爆炸视图；

图6是本发明第三实施例所述的弹簧支架的结构示意图；

图7是本发明第四实施例所述的按键控制装置的结构示意图；

图8是本发明第四实施例所述的弹簧支架的结构示意图。

附图标记说明：

10-按键控制装置；100-弹簧支架；110-第一架体；111-第一连接部；112-第二连接部；113-第一安装部；114-第一延伸部；120-第二架体；121-第三连接部；122-第四连接部；123-第二安装部；124-第二延伸部；125-第一轴孔；126-第二轴孔；130-限位空腔；140-定位柱；141-第一半体；142-第二半体；150-卡臂；160-通孔；161-第一半圆孔；162-第二半圆孔；170-弹性片；171-第一弹臂；172-第二弹臂；200-弹簧；300-按压片；400-基板；410-定位孔；420-卡孔；430-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种弹簧支架100，用于对弹簧200进行限位和导向。其能够在保证限位效果的前提下提高生产效率，便于安装，能够缩小弹簧200的偏移范围，避免弹簧200出现侧向偏移现象，以使控制灵敏度高。

需要说明的是，弹簧支架100应用于电器上，电器设置有用于实现控制功能的基板400，基板400通过弹簧200与按压片300连接，用户能够通过按下按压片300的方式推动弹簧200向基板400施力，以实现控制功能。具体地，按压片300的面积大于弹簧200的面积，以便于用户按压，并且美观度高。弹簧支架100设置于按压片300和基板400之间，弹簧支架100用于对弹簧200进行限位和导向，防止弹簧200在受压过程中发生侧向偏移，以提高按压控制的灵敏度。

请参照图2，弹簧支架100包括第一架体110和第二架体120。第一架体110与第二架体120可拆卸连接，以便于安装和拆卸。第一架体110和第二架体120共同围成限位空腔130，限位空腔130用于供弹簧200穿过，并对弹簧200进行限位。具体地，限位空腔130的横截面积大于弹簧200的面积，且小于按压片300的面积，弹簧支架100无法直接穿过按压片300套设于弹簧200外，弹簧支架100也不能够穿过按压片300脱离弹簧200。

在弹簧支架100的安装过程中，首先将第一架体110和第二架体120拆开，随后将第一架体110伸入按压片300和基板400之间，再将第二架体120伸入按压片300和基板400之间，且与第一架体110连接起来，此时第一架体110和第二架体120共同围成限位空腔130，弹簧200设置于限位空腔130内，整个弹簧支架100设置于按压片300和基板400之间，完成安装。

值得注意的是，第一架体110的一端与第二架体120的一端可拆卸连接，第一架体110的另一端与第二架体120的另一端可拆卸连接，以便于将第一架体110和第二架体120可拆卸地安装于按压片300和基板400之间。

请结合参照图3和图4，第一架体110包括第一连接部111、第二连接部112和第一安装部113。第一连接部111通过第一安装部113与第二连接部112固定连接，本实施例中，第一连接部111设置于第一安装部113的一端，第二连接部112设置于第一安装部113的另一端，第一连接部111、第一安装部113和第二连接部112一体成型，以提高连接强度。第一连接部111和第二连接部112均与第二架体120可拆卸连接，第一安装部113和第二架体120共同围成限位空腔130，以便于安装，并且能够对弹簧200进行限位和导向。

值得注意的是，第一架体110还包括若干个第一延伸部114，第一安装部113的数量为多个，每个第一延伸部114固定连接于相邻两个第一安装部113之间，以固定多个第一安装部113的相对位置。多个第一安装部113和第二架体120共同围成多个限位空腔130，以同时对多个弹簧200进行限位。本实施例中，第一延伸部114的数量为三个，第一安装部113的数量为四个，四个第一安装部113和第二架体120共同围成四个限位空腔130。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一延伸部114的数量可以为一个，此时第一安装部113的数量为两个，第一延伸部114固定连接于两个第一安装部113之间，对第一延伸部114和第一安装部113的数量不作具体限定。

第二架体120包括第三连接部121、第四连接部122和第二安装部123。第三连接部121通过第二安装部123与第四连接部122固定连接，本实施例中，第三连接部121设置于第二安装部123的一端，第四连接部122设置于第二安装部123的另一端，第三连接部121、第二安装部123和第四连接部122一体成型，以提高连接强度。第三连接部121与第一连接部111可拆卸连接，第四连接部122与第二连接部112可拆卸连接，第二安装部123和第一安装部113共同围成限位空腔130，以便于安装，并且能够对弹簧200进行限位和导向。

值得注意的是，第二架体120还包括若干个第二延伸部124，第二安装部123的数量为多个，每个第二延伸部124固定连接于相邻两个第二安装部123之间，以固定多个第二安装部123的相对位置，每个第二延伸部124与一个第一延伸部114贴合设置。多个第二安装部123和多个第一安装部113一一对应，且共同围成多个限位空腔130，以同时对多个弹簧200进行限位。本实施例中，第二延伸部124的数量为三个，第二安装部123的数量为四个，四个第二安装部123和四个第一安装部113共同围成四个限位空腔130。但并不仅限于此，在其它实施例中，第二延伸部124的数量可以为一个，此时第二安装部123的数量为两个，第二延伸部124固定连接于两个第二安装部123之间，对第二延伸部124和第二安装部123的数量不作具体限定。

本实施例中，第一安装部113的横截面和第二安装部123的横截面均呈半圆形，第一安装部113和第二安装部123组合形成圆筒状，且围成的限位空腔130呈圆形，以便于第一安装部113和第二安装部123沿弹簧200的径向拼接在一起，防止第一安装部113或第二安装部123被弹簧200卡住的情况发生。具体地，弹簧200和按压片300均呈圆形，按压片300的直径大于限位空腔130的直径，限位空腔130的直径大于弹簧200的直径。

本实施例中，第一连接部111为销轴，第三连接部121开设有第一轴孔125，第一连接部111能够伸入第一轴孔125，且与第一轴孔125配合，第一轴孔125能够沿其径向对第一连接部111进行限位，使得第一连接部111能够相对于第一轴孔125转动。具体地，第一连接部111和第一轴孔125的轴向均与弹簧200的轴向相同，以便于将弹簧支架100安装于按压片300和基板400之间。

本实施例中，第二连接部112为卡扣，第四连接部122为卡钩，第二连接部112与第四连接部122卡接，第二连接部112和第四连接部122能够相互进行限位，以固定第二连接部112和第四连接部122的相对位置。

需要说明的是，第一架体110的一端与第二架体120通过铰接的形式可拆卸连接，第一架体110的另一端通过卡接的形式与第二架体120的另一端可拆卸连接，以固定第一架体110和第二架体120的相对位置。

本发明实施例所述的弹簧支架100，第一架体110和第二架体120共同围成限位空腔130，限位空腔130用于供弹簧200穿过，并对弹簧200进行限位。与现有技术相比，本发明提供的弹簧支架100由于采用了共同围成限位空腔130的第一架体110与第二架体120，所以能够在保证限位效果的前提下提高生产效率，便于安装，能够缩小弹簧200的偏移范围，避免弹簧200出现侧向偏移现象，以使控制灵敏度高。

第二实施例

请参照图5，本发明提供了一种弹簧支架100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于第二连接部112和第四连接部122的结构不同。

本实施例中，第二连接部112为销轴，第四连接部122开设有第二轴孔126，第二连接部112能够伸入第二轴孔126，且与第二轴孔126配合，第二轴孔126能够沿其径向对第二连接部112进行限位，使得第二连接部112能够相对于第二轴孔126转动。具体地，第二连接部112和第二轴孔126的轴向均与弹簧200的轴向相同，以便于将弹簧支架100安装于按压片300和基板400之间。

需要说明的是，第一架体110的一端与第二架体120通过铰接的形式可拆卸连接，第一架体110的另一端通过铰接的形式与第二架体120的另一端可拆卸连接，第二连接部112能够在第一连接部111伸入第一轴孔125的同时伸入第二轴孔126，以固定第一架体110和第二架体120的相对位置。

本发明实施例所述的弹簧支架100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图6，本发明提供了一种弹簧支架100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于第一架体110和第二架体120的连接方式不同。

本实施例中，弹簧支架100还包括弹性片170，第三连接部121不再与第一连接部111可拆卸连接，而是第三连接部121通过弹性片170与第一连接部111一体成型，第三连接部121能够相对于第一连接部111转动，以便于安装。

需要说明的是，弹性片170具有弹性，弹性片170包括第一弹臂171和第二弹臂172，第一弹臂171和第二弹臂172一体成型，且呈夹角设置，第一弹臂171与第一连接部111固定连接，第二弹臂172与第三连接部121固定连接，第一弹臂171能够相对于第二弹臂172转动，以使第一弹臂171和第二弹臂172之间的夹角变大或者变小，从而使得第一连接部111与第三连接部121发生相对转动。

具体地，第一架体110的一端与第二架体120通过铰接的形式一体成型，第一架体110的另一端通过卡接的形式与第二架体120的另一端可拆卸连接，以固定第一架体110和第二架体120的相对位置。

本发明实施例所述的弹簧支架100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第四实施例

请结合参照图7和图8，本发明提供了一种按键控制装置10，用于实现控制功能。该按键控制装置10包括弹簧200、按压片300、基板400和弹簧支架100。其中，弹簧支架100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

需要说明的是，按键控制装置10应用于电器上，例如空调，空调能够通过按键控制装置10对其各项功能进行调控，以实现制冷制热模式切换以及风速大小等功能的控制。

值得注意的是，弹簧200的一端与基板400固定连接，另一端与按压片300固定连接，本实施例中，弹簧200通过点焊的方式连接于基板400和按压片300之间，以提高连接强度。弹簧支架100设置于按压片300和基板400之间，且与基板400可拆卸连接，以便于将弹簧支架100安装于基板400上，并使得弹簧200设置于限位空腔130内。

需要说明的是，弹簧200的数量为多个，多个弹簧200并排设置于基板400上，弹簧支架100内限位空腔130的数量也为多个，每个弹簧200设置于一个限位空腔130内，弹簧支架100能够同时对多个弹簧200进行限位和导向，以提高安装效率。本实施例中，弹簧200和限位空腔130的数量均为四个，但并不仅限于此，在其它实施例中，弹簧200和限位空腔130的数量可以均为一个，也可以均为两个，对弹簧200和限位空腔130的数量不作具体限定。

本实施例中，弹簧支架100设置有定位柱140，基板400开设有定位孔410，定位柱140能够伸入定位孔410，且与定位孔410配合，定位孔410能够对定位柱140进行限位，以限定弹簧支架100与基板400的相对位置。具体地，定位柱140设置于弹簧支架100底面的中部，定位柱140包括第一半体141和第二半体142，第一半体141固定连接于第一延伸部114上，第二半体142固定连接于第二延伸部124上，第一半体141和第二半体142组合形成完整的定位柱140，且与定位孔410配合。

本实施例中，弹簧支架100设置有卡臂150，基板400开设有卡孔420，卡臂150能够伸入卡孔420，且与卡孔420卡接，卡孔420能够对卡臂150进行限位，以固定弹簧支架100与基板400的相对位置。具体地，卡臂150和卡孔420的数量均为两个，每个卡臂150与一个卡孔420卡接，一个卡臂150设置于第一安装部113上，另一个卡臂150设置于第二安装部123上，两个卡臂150相对设置，以提高定位效果。

本实施例中，弹簧支架100开设有通孔160，基板400开设有螺纹孔430，通孔160的位置与螺纹孔430的位置相对应，通孔160用于供螺钉穿过，螺钉能够与螺纹孔430配合，以进一步固定弹簧支架100与基板400的相对位置。具体地，通孔160设置于弹簧支架100的中部，第一延伸部114开设有第一半圆孔161，第二延伸部124开设有第二半圆孔162，第一半圆孔161和第二半圆孔162组合形成完整的通孔160，以供螺钉穿过。

需要说明的是，在弹簧支架100的安装过程中，首先将第一连接部111插入第三连接部121的第一轴孔125内，使得第一架体110与第二架体120铰接，随后将第一架体110和第二架体120移至按压片300和基板400之间，使得弹簧200设置于第一安装部113和第二安装部123之间，接着合拢第一架体110和第二架体120，使得第二连接部112与第四连接部122卡接，此时第一架体110和第二架体120共同围成限位空腔130，且弹簧200位于限位空腔130内，然后将整个弹簧支架100朝靠近基板400的方向按压，使得定位柱140伸入定位孔410，且与定位孔410配合，并且使得卡臂150伸入卡孔420，且与卡孔420卡接，以初步固定弹簧支架100与基板400的相对位置，最后将螺钉穿过通孔160，且相对于螺纹孔430拧紧，以进一步地固定弹簧支架100与基板400的相对位置，完成安装。

本发明实施例所述的按键控制装置10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种弹簧支架，其特征在于，包括第一架体(110)和第二架体(120)，所述第一架体(110)和所述第二架体(120)共同围成限位空腔(130)，所述限位空腔(130)用于供弹簧(200)穿过，并对所述弹簧(200)进行限位。

2.根据权利要求1所述的弹簧支架，其特征在于，所述第一架体(110)包括第一连接部(111)、第二连接部(112)和第一安装部(113)，所述第一连接部(111)通过所述第一安装部(113)与所述第二连接部(112)固定连接，所述第一安装部(113)和所述第二架体(120)共同围成所述限位空腔(130)。

3.根据权利要求2所述的弹簧支架，其特征在于，所述第二架体(120)包括第三连接部(121)、第四连接部(122)和第二安装部(123)，所述第三连接部(121)通过所述第二安装部(123)与所述第四连接部(122)固定连接，所述第四连接部(122)与所述第二连接部(112)可拆卸连接，所述第二安装部(123)和所述第一安装部(113)共同围成所述限位空腔(130)。

4.根据权利要求3所述的弹簧支架，其特征在于，所述第三连接部(121)与所述第一连接部(111)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的弹簧支架，其特征在于，所述第一连接部(111)为销轴，所述第三连接部(121)开设有第一轴孔(125)，所述第一连接部(111)能够伸入所述第一轴孔(125)，且与所述第一轴孔(125)配合。

6.根据权利要求5所述的弹簧支架，其特征在于，所述第二连接部(112)为销轴，所述第四连接部(122)开设有第二轴孔(126)，所述第二连接部(112)能够伸入所述第二轴孔(126)，且与所述第二轴孔(126)配合。

7.根据权利要求3所述的弹簧支架，其特征在于，所述弹簧支架还包括弹性片(170)，所述第三连接部(121)通过所述弹性片(170)与所述第一连接部(111)一体成型，所述第三连接部(121)能够相对于所述第一连接部(111)转动。

8.根据权利要求3所述的弹簧支架，其特征在于，所述第二连接部(112)为卡扣，所述第四连接部(122)为卡钩，所述第二连接部(112)与所述第四连接部(122)卡接。

9.根据权利要求3所述的弹簧支架，其特征在于，所述第一安装部(113)的横截面和所述第二安装部(123)的横截面均呈半圆形。

10.根据权利要求2所述的弹簧支架，其特征在于，所述第一架体(110)还包括若干个第一延伸部(114)，所述第一安装部(113)的数量为多个，每个所述第一延伸部(114)固定连接于相邻两个所述第一安装部(113)之间。

11.一种按键控制装置，其特征在于，包括弹簧(200)、按压片(300)、基板(400)以及如权利要求1至10任一项所述的弹簧支架，所述弹簧(200)的一端与所述基板(400)固定连接，另一端与所述按压片(300)固定连接，所述弹簧支架设置于所述按压片(300)和所述基板(400)之间，且与所述基板(400)可拆卸连接，所述弹簧(200)设置于所述限位空腔(130)内。

12.根据权利要求11所述的按键控制装置，其特征在于，所述弹簧支架设置有定位柱(140)，所述基板(400)开设有定位孔(410)，所述定位柱(140)能够伸入所述定位孔(410)，且与所述定位孔(410)配合。

13.根据权利要求11所述的按键控制装置，其特征在于，所述弹簧支架设置有卡臂(150)，所述基板(400)开设有卡孔(420)，所述卡臂(150)能够伸入所述卡孔(420)，且与所述卡孔(420)卡接。

14.根据权利要求11所述的按键控制装置，其特征在于，所述弹簧支架开设有通孔(160)，所述基板(400)开设有螺纹孔(430)，所述通孔(160)用于供螺钉穿过，所述螺钉能够与所述螺纹孔(430)配合。

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