CN111173729A - 一种压力泵泵头及压力泵 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种压力泵泵头及压力泵，涉及医疗器械技术领域。本发明的实施例提供的压力泵泵头包括缸体。缸体具有依次连通的第一腔室、活动腔室和第二腔室。活动腔室用于与活塞密封配合。第一腔室远离活动腔室的一端具有用于供活塞进入的第一开口，安装时，活塞通过第一开口进入第一腔室，穿过第一腔室后进入活动腔室，同时第一腔室设置为与活塞间隙配合，因此第一腔室的尺寸大于活塞，从而避免在活塞穿过第一腔室的过程中，受到由于设置第一进液口和第一出液口所形成的毛刺影响，进而也就避免了毛刺损伤活塞、影响活塞密封性能的问题，活塞的密封性能得到保证，密封效果好。

Description

一种压力泵泵头及压力泵

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种压力泵泵头及压力泵。

背景技术

在一些临床手术过程中，需要使用压力泵进行注射，例如在粘膜下切除术中，需要通过压力泵实现内镜粘膜下注射隆起。

而在压力泵的泵进过程中，为了确保输注过程的精确控制，压力泵中活塞处的密封效果尤为重要。然而目前的压力泵中安装活塞后，往往会出现活塞处密封效果差的问题，进而对输注过程的精确控制造成影响，增加手术风险。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种压力泵泵头，其能够改善活塞处出现密封效果差的现象。

本发明的目的还包括，提供了一种压力泵，该压力泵包括上述的压力泵泵头。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种压力泵泵头，其包括缸体，所述缸体具有依次连通的第一腔室、活动腔室以及第二腔室；所述缸体具有与所述第一腔室对应的第一内壁和与所述第二腔室对应的第二内壁；所述第一内壁上开设有第一进液口和第一出液口，所述第二内壁上开设有第二进液口和第二出液口；

所述活动腔室用于与活塞密封配合；所述第一腔室远离所述活动腔室的一端具有用于供所述活塞进入的第一开口，所述第一腔室用于与所述活塞间隙配合。

可选地，所述缸体具有与所述活动腔室对应的第三内壁；所述第一内壁和所述第三内壁之间还设置有第一引导面，所述第一引导面用于引导所述活塞从所述第一腔室伸入所述活动腔室内。

可选地，沿所述第一腔室指向所述活动腔室的方向，所述第一引导面至所述活动腔室的轴线的距离逐渐减小。

可选地，所述第一引导面包括锥面，所述锥面的锥角为α，30°≤α≤150°。

可选地，所述第一引导面的两端分别与所述第一内壁和所述第三内壁连接。

可选地，所述第一腔室和所述活动腔室均呈圆柱形，所述第一腔室对应的径向尺寸为r1，所述活动腔室对应的径向尺寸为r2，0.2mm≤(r1-r2)。

可选地，所述第二腔室用于与所述活塞间隙配合。

可选地，所述压力泵泵头还包括设置在所述第一开口处的第一密封结构，所述第一密封结构与所述缸体连接以封闭所述第一开口。

可选地，所述第一密封结构包括第一连接件以及连接于所述第一连接件的第一密封件；所述第一密封件位于所述第一腔室内，以封闭所述第一开口；所述第一连接件与所述缸体固定连接。

可选地，所述压力泵泵头还包括紧固件，所述缸体上设置有第一连接孔，所述第一连接件上设置有第二连接孔，所述紧固件同时与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合，以将所述第一连接件固定至所述缸体。

可选地，所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述紧固件的数量均为多个，且所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述紧固件一一对应设置，多个所述第一连接孔绕所述第一开口的周向均匀分布。

可选地，所述缸体还具有与所述第二腔室连通的第二开口，所述压力泵泵头还包括设置在所述第二开口处的第二密封结构；所述第二密封结构与所述缸体连接以封闭所述第二开口。

可选地，所述压力泵泵头还包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及第四单向阀；

所述第一单向阀安装于第一进液口，所述第二单向阀安装于所述第一出液口，所述第三单向阀安装于所述第二进液口，所述第四单向阀安装于所述第二出液口。

本发明的实施例还提供了一种压力泵。该压力泵包括上述任意一种压力泵泵头。

本发明实施例的压力泵泵头及压力泵的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供了一种压力泵泵头，其包括缸体。缸体具有依次连通的第一腔室、活动腔室和第二腔室。缸体还具有与第一腔室对应的第一内壁以及和第二腔室对应的第二内壁。第一内壁上开设有第一进液口和第一出液口，第二内壁上开设有第二进液口和第二出液口。活动腔室用于与活塞密封配合，使用时，活塞在活动腔室内滑动，以改变活塞两侧空间的容积。当活塞沿从第一腔室指向第二腔室的方向运动时，从第一进液口处的流体流入第一腔室，第二腔室内的流体从第二出液口流出；当活塞沿从第二腔室指向第一腔室的方向运动时，第一腔室中的流体从第一出液口流出，第二进液口处的流体进入第二腔室中，从而通过两个腔室的交替出液，实现了泵头的连续供液。

第一腔室远离活动腔室的一端具有用于供活塞进入的第一开口，安装时，活塞通过第一开口进入第一腔室，穿过第一腔室后进入活动腔室，同时第一腔室设置为与活塞间隙配合，因此第一腔室的尺寸大于活塞，从而避免在活塞穿过第一腔室的过程中，受到由于设置第一进液口和第一出液口所形成的毛刺影响，进而也就避免了毛刺损伤活塞、影响活塞密封性能的问题，活塞的密封性能得到保证，密封效果好。

本发明的实施例还提供了一种压力泵，其包括上述的压力泵泵头。由于该压力泵包括上述的压力泵泵头，因此也具有可以连续供液，活塞的密封性能得到保证、密封效果好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的压力泵泵头在第一视角下的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压力泵泵头中缸体的剖面结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的局部结构放大示意图；

图4为图1中Ⅳ处的局部结构放大示意图；

图5为本发明实施例提供的压力泵泵头中另一种第一引导面的结构示意图；

图6为图1中Ⅵ处的局部结构放大示意图；

图7为图1中Ⅶ处的局部结构放大示意图；

图8为本发明实施例提供的压力泵泵头中缸体的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的压力泵泵头中盖体的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的压力泵泵头在第二视角下的剖面结构示意图。

图标：10-压力泵泵头；100-缸体；110-工作腔；111-第一腔室；112-活动腔室；113-第二腔室；114-第一内壁；115-第二内壁；116-第三内壁；117-第一引导面；1171-锥面；1172-圆弧面；118-第二引导面；121-第一进液口；122-第一出液口；123-第二进液口；124-第二出液口；125-第一开口；126-第二开口；131-第一连接孔；132-卡接槽；133-第三开口；134-第一安装孔；210-第一密封结构；211-第一密封件；212-第一连接件；213-第二连接孔；220-第二密封结构；221-第二密封件；222-第二连接件；230-紧固件；300-活塞结构；310-活塞杆；320-活塞；321-活塞本体；322-橡胶圈；400-盖体；411-进液通道；412-出液通道；413-卡扣凸起；414-第二安装孔；511-第一单向阀；512-第二单向阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的压力泵泵头10在第一视角下的剖面结构示意图，图2为本实施例提供的压力泵泵头10中缸体100的剖面结构示意图。请结合参考图1和图2，本实施例提供了一种压力泵泵头10，相应地，提供了一种压力泵(图未示出)。

压力泵泵头10包括缸体100。缸体100具有依次连通的第一腔室111、活动腔室112和第二腔室113。缸体100还具有与第一腔室111对应的第一内壁114以及和第二腔室113对应的第二内壁115。第一内壁114上开设有第一进液口121和第一出液口122，第二内壁115上开设有第二进液口123和第二出液口124。活动腔室112用于与活塞320密封配合，使用时，活塞320在活动腔室112内滑动，以改变活塞320两侧空间的容积。当活塞320沿从第一腔室111指向第二腔室113的方向运动时，从第一进液口121处的流体流入第一腔室111，第二腔室113内的流体从第二出液口124流出；当活塞320沿从第二腔室113指向第一腔室111的方向运动时，第一腔室111中的流体从第一出液口122流出，第二进液口123处的流体进入第二腔室113中，从而通过两个腔室的交替出液，实现了压力泵泵头10的连续供液。

第一腔室111远离活动腔室112的一端具有用于供活塞320进入的第一开口125，安装时，活塞320通过第一开口125进入第一腔室111，穿过第一腔室111后进入活动腔室112，同时第一腔室111设置为与活塞320间隙配合，因此第一腔室111的尺寸大于活塞320，从而避免在活塞320穿过第一腔室111的过程中，受到由于设置第一进液口121和第一出液口122所形成的毛刺影响，进而也就避免了毛刺损伤活塞320、影响活塞320密封性能的问题，活塞320的密封性能得到保证，密封效果好。

压力泵包括上述的压力泵泵头10，同时压力泵还包括进液管(图未示出)和出液管(图未示出)，进液管与第一进液口121和第二进液口123均连通，从而随活塞320的运动为第一腔室111和第二腔室113供液；出液管与第一出液口122和第二出液口124均连通，从而随活塞320的运动将第一腔室111和第二腔室113中的液体输出，由于第一腔室111和第二腔室113交替出液，从而实现了出液管的连续出液。

下面对本实施例提供的压力泵泵头10进行进一步说明：

请结合参照图1和图2，在本实施例中，压力泵泵头10包括缸体100和活塞320，缸体100内具有工作腔110，活塞320与工作腔110滑动配合，从而将工作腔110分隔成两个相互独立的子腔室，两个子腔室分别为第一子腔室和第二子腔室，并且通过活塞320的滑动改变第一子腔室和第二子腔室的容积。

具体地，工作腔110包括依次连接的第一腔室111、活动腔室112和第二腔室113，缸体100具有对应于第一腔室111的第一内壁114、对应于第二腔室113的第二内壁115以及对应于活动腔室112的第三内壁116。活塞320安装进入工作腔110中后，活塞320与活动腔室112可滑动配合，且活塞320与第三内壁116密封接触，通过活塞320分隔形成的第一子腔室由第一腔室111和活动腔室112位于活塞320靠近第一腔室111一侧的部分构成，第二子腔室由第二腔室113和活动腔室112位于活塞320靠近第二腔室113一侧的部分构成。

第一内壁114上开设有第一进液口121和第一出液口122，压力泵工作过程中活塞320始终在活动腔室112内往复滑动，因此第一进液口121和第一出液口122始终与第一子腔室连通；第二内壁115上开设有第二进液口123和第二出液口124，压力泵工作过程中活塞320始终在活动腔室112内往复滑动，因此第二进液口123和第二出液口124始终与第二子腔室连通。当活塞320向靠近第一腔室111的方向运动时，第一子腔室的容积变小，第一子腔室内的流体受到挤压从第一出液口122流出，第二子腔室的容积变大，从而导致第二子腔室内的压力降低，第二进液口123中的流体在压力作用下流入第二子腔室；当活塞320向靠近第二腔室113的方向运动时，第二子腔室的容积变小，第二子腔室内的流体受到挤压从第二出液口124流出，第一子腔室的容积变大，从而导致第一子腔室内的压力降低，第一进液口121中的流体在压力作用下流入第一子腔室。

可选地，第一腔室111、活动腔室112和第二腔室113分别呈圆柱形，且第一腔室111、活动腔室112和第二腔室113同轴设置。需要说明的，此处并不对第一腔室111、活动腔室112和第二腔室113的形状以及相对位置进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置各个腔室的形状和相对位置关系，例如将第一腔室111设置为方形，或者将第二腔室113相对活动腔室112偏心设置等。

第一腔室111远离活动腔室112的一端具有第一开口125，安装时，活塞320从第一开口125进入第一腔室111，穿过第一腔室111后进入活动腔室112，进而与活动腔室112密封配合。第一腔室111与活塞320间隙配合，即第一腔室111对应的径向尺寸r1大于活动腔室112对应的径向尺寸r2。需要说明的，在本实施例的描述中，径向尺寸为相应圆柱形的半径尺寸。由于第一腔室111与活塞320间隙配合，因此在活塞320沿第一腔室111的轴向向活动腔室112运动的过程中，活塞320与第一内壁114之间存在间隙，即活塞320与第一内壁114无接触，从而能够有效避免由于在第一内壁114上开设第一进液口121和第一出液口122所产生的毛刺等与活塞320接触，进而避免了活塞320与毛刺接触而导致受损、影响密封性能的问题。

为了保证活塞320在安装过程中不与毛刺接触受损，进一步地，0.2mm≤(r1-r2)，可选地，(r1-r2)＝0.2mm、0.5mm或0.8mm等。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，具体将r1和r2的差值设置为其他数值，能够保证r1大于r2、活塞320在安装过程中不会由于毛刺受损、影响密封效果即可。

图3为图2中Ⅲ处的局部结构放大示意图。请结合参照图1-图3，在本实施例中，缸体100还具有设置在第一内壁114和第三内壁116之间的第一引导面117，第一引导面117用于引导活塞320从第一腔室111伸入活动腔室112，具体的，沿第一腔室111指向活动腔室112的方向(即如图2中所示的左右方向)，第一引导面117至活动腔室112的轴线的距离逐渐减小。通过设置第一引导面117引导活塞320安装，从而使活塞320的安装更加方便，减小对活塞320的损伤。

图4为图1中Ⅳ处的局部结构放大示意图。请参照图4，压力泵泵头10还包括活塞结构300，具体地，活塞结构300包括活塞杆310和连接在活塞杆310上的活塞320。活塞320包括活塞本体321以及安装在活塞本体321上的橡胶圈322。活塞本体321为由位于活塞杆310中部的周面沿径向向外凸出形成凸出结构，且活塞本体321上具有密封槽，橡胶圈322卡设在密封槽内，从而与活塞本体321连接，同时橡胶圈322的外端凸出活塞本体321的周面设置。可以理解的，在其他实施例中，也可以采用其他方式将固定橡胶圈322和活塞本体321，例如胶粘。

安装后，橡胶圈322受到第三内壁116的挤压变形从而与第三内壁116密封贴合，实现活塞320与活动腔室112的密封配合，活塞杆310的一端从第一腔室111内伸出，从而将活塞杆310与位于缸体100外的动力结构(图未示出)连接，通过动力结构带动活塞杆310沿自身轴线往复运动，进而带动活塞320相对第三内壁116往复滑动，实现对流体的泵进。通过设置第一引导面117引导活塞320安装进入活动腔室112，从而引导橡胶圈322在安装过程中的逐渐进行变形，不仅能够降低安装难度，同时可以减小对橡胶圈322的损伤。

由于第一腔室111和活动腔室112均为圆柱形，可选地，第一引导面117为锥面，沿从第一腔室111指向活动腔室112的方向，第一引导面117的径向尺寸逐渐减小，因此在活塞320经过第一引导面117向活动腔室112内运动时，橡胶圈322受到第一引导面117的挤压逐渐变形，直至变形到与第一内壁114相匹配后顺利进入活动腔室112中。

需要说明的，此处并不对第一引导面117的具体形状进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置第一引导面117，例如将第一引导面117设置为圆弧面或者设置为由圆弧面1172和锥面1171组合形成(如图5所示)，沿从第一腔室111指向活动腔室112的方向，第一引导面117到工作腔110的轴线(即活动腔室112的轴线)的距离逐渐减小、能够引导活塞320进入活动腔室112即可。还需要说明的，图5中所示出的第一引导面117包括锥面1171以及两个圆弧面1172，两个圆弧面1172分别位于锥面1171的两侧，可以理解的，在其他实施例中，也可以将第一引导面117设置为包括一个锥面1171以及一个圆弧面1172，圆弧面1172位于锥面1171与第一内壁114之间或圆弧面1172位于锥面1171与第三内壁116之间，或者将第一引导面设置为包括两个圆弧面1172，两个圆弧面1172的圆心分别位于第一引导面的两侧。

进一步地，锥面的锥角(即第一引导面117在如图2和图3所示的截面上的投影所形成的等腰梯形中，两腰夹设形成的角度)为α，30°≤α≤150°，可选地，α＝30°、90°或150°。

进一步地，第一引导面117的两端分别与第一内壁114和第三内壁116连接，沿第一腔室111到活动腔室112的方向，第一内壁114、第一引导面117和第三内壁116依次连接，第一引导面117大端的径向尺寸与第一内壁114的径向尺寸相同，第一引导面117小端的径向尺寸与第三内壁116的径向尺寸相同。将第一引导面117设置在第一内壁114和第三内壁116的连接处，第一引导面117的设置更加方便。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置第一引导面117的位置，例如将第一引导面117设置为从第三内壁116靠近第一内壁114的一端凸出且向第三内壁116靠近的壁面。

请参照图2，在本实施例中，第二腔室113也与活塞320间隙配合，可选地，第二腔室113对应的径向尺寸为r3，r3＝r1，从而便于保证第二腔室113具有与第一腔室111相同的容积，进而有助于对注射进行精确控制。进一步地，缸体100还具有设置在第二内壁115和第三内壁116之间的第二引导面118。具体地，第二引导面118的形状尺寸与第一引导面117相同，进而第二引导面118对应形成的位于第二腔室113与活动腔室112之间的空间大小与第一引导面117对应形成的位于第一腔室111与活动腔室112之间的空间大小相等。

进一步地，缸体100还具有与第二腔室113连通的第二开口126，第二开口126位于第二腔室113远离活动腔室112的一端。由于开设第二开口126，在进行活塞320安装时，也可以将活塞320从第二开口126处装入第二腔室113中，穿过第二腔室113后，在第二引导面118的引导下安装进入活动腔室112，活塞320的安装更加简便。

图6为图1中Ⅵ处的局部结构放大示意图。请结合参照图1和图6，在本实施例中，压力泵泵头10还包括设置在第一开口125处的第一密封结构210，第一密封结构210与缸体100连接以封闭第一开口125，从而避免在工作过程中，流体从第一开口125处泄漏。

可选地，第一密封结构210包括第一连接件212和连接与第一连接件212的第一密封件211。第一连接件212与缸体100固定连接，从而将第一密封结构210固定至缸体100。第一密封件211位于第一腔室111内，且与第一内壁114密封配合，从而将第一开口125封闭，通过将第一密封件211设置在第一腔室111内，同时通过第一密封件211与第一内壁114的密封配合实现密封，有助于提高密封效果。

进一步地，压力泵泵头10还包括紧固件230。缸体100上开设有第一连接孔131，第一连接件212上开合有第二连接孔213。紧固件230同时与第一连接孔131和第二连接孔213配合，从而将第一连接件212固定至缸体100。具体地，紧固件230为螺钉，第一连接孔131为螺纹孔，螺钉穿过第二连接孔213后与第一连接孔131螺接，从而实现第一连接件212与缸体100的固定连接。可以理解的，在其他实施例中，也可以采用其他类型的紧固件230将第一连接件212固定至缸体100，例如销钉。

需要说明的，此处并不对第一连接件212和缸体100的连接方式进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求选择其他方式将第一连接件212固定至缸体100，例如胶粘、卡接等，能够保证第一连接件212和缸体100连接可靠性即可。

进一步地，第一连接孔131、第二连接孔213以及紧固件230的数量均为多个，且第一连接孔131、第二连接孔213以及紧固件230一一对应设置。即每一第一连接孔131与一个第二连接孔213对应，且紧固件230中的一个与该第一连接孔131和该第二连接孔213配合，通过多个紧固件230的紧固作用，使得第一连接件212与缸体100的连接更加可靠。同时多个第一连接孔131沿第一开口125的周向均匀分布。可选地，第一连接孔131的数量为四个，相应地，第二连接孔213以及紧固件230的数量也为四个，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置第一连接孔131、第二连接孔213以及紧固件230的数量，例如将第一连接孔131、第二连接孔213以及紧固件230的数量设置为三个或者六个等。

进一步地，第一密封结构210还具有供活塞杆310穿设的通孔，具体地，该通孔穿过第一连接件212和第一密封件211设置，安装后，活塞杆310从通孔穿出第一腔室111，从而与位于缸体100外的动力结构连接，进而在动力结构的驱动下往复运动。第一密封件211与活塞杆310密封配合，从而避免缸体100内的流体从通孔内泄漏，压力泵泵头10的密封效果更好。

图7为图1中Ⅶ处的局部结构放大示意图。请结合参照图1和图6，在本实施例中，压力泵泵头10还包括设置在第二开口126处的第二密封结构220，第二密封结构220与缸体100连接以封闭第二开口126，防止缸体100内的流体从第二开口126处泄漏。第二密封结构220与第一密封结构210相同。具体地，第二密封结构220包括第二连接件222以及连接在第二连接件222上的第二密封件221。第二连接件222与缸体100固定连接，从而实现第二密封结构220与缸体100的固定。第二密封件221位于第二腔室113内，且与第二内壁115密封配合，从而将第二开口126封闭，密封效果好。进一步地，第二连接件222与缸体100通过紧固件230实现固定。

需要说明的，此处并不对第二密封结构220的具体结构进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求采用其他结构对第二开口126进行密封，能够保证密封效果即可。

图8为本实施例提供的压力泵泵头10中缸体100的结构示意图，图9为本实施例提供的压力泵泵头10中盖体400的结构示意图，图10为本实施例提供的压力泵泵头10在第二视角下的剖面结构示意图。请结合参照图8-图10，在本实施例中，压力泵泵头10还包括连接在缸体100下方的盖体400。盖体400内具有进液通道411和出液通道412，当缸体100安装到盖体400上后，进液通道411与第一进液口121和第二进液口123均连通，出液通道412与第一出液口122和第二出液口124均连通，使用时，压力泵的进液管与进液通道411连通，随活塞320的运动为第一子腔室和第二子腔室供应流体，压力泵的出液管与出液通道412连通，随活塞320的运动，第一子腔室和第二子腔室中的流体交替进入出液通道412，并通过出液通道412进入出液管中，实现连续供液。

进一步地，缸体100上开设有卡接槽132，盖体400上设置有与卡接槽132卡接配合的卡扣凸起413，通过卡扣凸起413与卡接槽132的卡接将缸体100与盖体400连接固定。具体地，进一步地，卡接槽132开设在缸体100的下侧，同时在卡接槽132的侧壁上设置有与卡扣凸起413配合的开口，该开口为第三开口133，第三开口133贯通缸体100的侧壁设置，卡接时，卡扣凸起413从缸体100下端伸入卡接槽132内，且开合于第三开口133处，从而实现缸体100与盖体400的卡合固定。

进一步地，卡接槽132和卡扣凸起413的数量均为多个，且卡接槽132与卡扣凸起413一一对应连接，通过多个卡接槽132与多个卡扣凸起413的卡接，使得缸体100与盖体400的连接定位更加可靠。可选地，卡扣凸起413的数量为六个，六个卡扣凸起413阵列设置。相应地，卡接槽132的数量为六个，且位置与卡扣凸起413对应设置。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置卡扣凸起413和卡接槽132的数量，例如将卡扣凸起413和卡接槽132的数量均设置为四个或八个等。

进一步地，压力泵泵头10还包括单向阀，具体地，单向阀的数量为四个，四个单向阀分别为第一单向阀511、第二单向阀512、第三单向阀(图未示出)和第四单向阀(图未示出)。第一单向阀511对应于第一进液口121设置，以使第一进液口121处的流体沿从进液通道411向第一腔室111的方向单向流动；第二单向阀512对应于第一出液口122设置，以使第一出液口122处的流通沿从第一腔室111向出液通道412的方向单向流动；第三单向阀对应于第二进液口123设置，以使第二进液口123处的流体沿从进液通道411向第二腔室113的方向单向流动；第四单向阀对应于第二出液口124设置，以使第二出液口124处的流体沿从第二腔室113向出液通道412的方向单向流动。

具体地，缸体100上设置有第一安装孔134，第一安装孔134的数量为四个，四个第一安装孔134分别对应与第一进液口121、第一出液口122、第二进液口123和第二出液口124连通设置；盖体400上设置有第二安装孔414，第二安装孔414的数量为四个，四个第二安装孔414分别与四个第一安装孔134对应设置，且四个安装孔中的两个与进液通道411连通，另外两个与出液通道412连通。当缸体100与盖体400卡合安装后，第一安装孔134与第二安装孔414连通形成用于安装单向阀的容置空间。

根据本实施例提供的一种压力泵泵头10，压力泵泵头10的工作原理：

安装时，活塞320通过第一开口125进入第一腔室111中，随后在第一引导面117的引导作用下进入活动腔室112，并与活动腔室112密封配合，从而将缸体100的工作腔110分隔成两个独立的子腔室。由于与第一腔室111对应的第一内壁114上注塑或打孔形成有第一进液口121和第二进液口123，因此在第一进液口121和第二进液口123处会出现毛刺，通过将第一腔室111设置为与活塞320间隙配合，避免在活塞320穿过第一腔室111进入活动腔室112时与毛刺接触，进而避免了毛刺损伤活塞320的橡胶圈322、造成橡胶圈322损伤影响密封效果的问题。

使用时，活塞320在动力结构的驱动下往复运动，以改变第一子腔室和第二子腔室的容积大小。当活塞320向靠近第一腔室111的方向运动时，第一子腔室的容积变小，第一子腔室内的流体受到挤压通过第一出液口122进入出液通道412，从而进行输注；第二子腔室的容积变大，进液通道411中的流体通过第二进液口123进入第二子腔室后。当活塞320向靠近第二腔室113的方向运动时，第一子腔室的容积变大，进液通道411内的流体通过第一进液口121进入第一子腔室中；第二子腔室的容积变小，第二腔室113中的流体通过第二出液口124进入出液通道412，从而进行输注。

本实施例提供的一种压力泵泵头10至少具有以下优点：

本发明的实施例提供了一种压力泵泵头10，其通过开设与第一子腔室连通的第一进液口121和第一出液口122以及与第二子腔室连通的第二进液口123和第二出液口124，实现了压力泵的连续输注，使用效果好。同时通过将第一进液口121和第一出液口122开设在与第一腔室111对应的第一内壁114处，并且将第一腔室111设置为与活塞320间隙配合，从而避免了在安装过程中毛刺损伤活塞320，影响活塞320的密封性能的问题，密封效果更好。

本实施例也提供了一种压力泵，其包括上述的压力泵泵头10。由于该压力泵包括上述的压力泵泵头10，因此也具有能连续输注，活塞320密封性能好，能更加精准地控制输注过程的有益效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种压力泵泵头，其特征在于，包括缸体，所述缸体具有依次连通的第一腔室、活动腔室以及第二腔室；所述缸体具有与所述第一腔室对应的第一内壁和与所述第二腔室对应的第二内壁；所述第一内壁上开设有第一进液口和第一出液口，所述第二内壁上开设有第二进液口和第二出液口；

所述活动腔室用于与活塞密封配合；所述第一腔室远离所述活动腔室的一端具有用于供所述活塞进入的第一开口，所述第一腔室用于与所述活塞间隙配合。

2.根据权利要求1所述的压力泵泵头，其特征在于，所述缸体具有与所述活动腔室对应的第三内壁；所述第一内壁和所述第三内壁之间还设置有第一引导面，所述第一引导面用于引导所述活塞从所述第一腔室伸入所述活动腔室内。

3.根据权利要求2所述的压力泵泵头，其特征在于，沿所述第一腔室指向所述活动腔室的方向，所述第一引导面至所述活动腔室的轴线的距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的压力泵泵头，其特征在于，所述第一引导面包括锥面，所述锥面的锥角为α，30°≤α≤150°。

5.根据权利要求2所述的压力泵泵头，其特征在于，所述第一引导面的两端分别与所述第一内壁和所述第三内壁连接。

6.根据权利要求1所述的压力泵泵头，其特征在于，所述第一腔室和所述活动腔室均呈圆柱形，所述第一腔室对应的径向尺寸为r1，所述活动腔室对应的径向尺寸为r2，0.2mm≤(r1-r2)。

7.根据权利要求1所述的压力泵泵头，其特征在于，所述第二腔室用于与所述活塞间隙配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压力泵泵头，其特征在于，所述压力泵泵头还包括设置在所述第一开口处的第一密封结构，所述第一密封结构与所述缸体连接以封闭所述第一开口。

9.根据权利要求8所述的压力泵泵头，其特征在于，所述第一密封结构包括第一连接件以及连接于所述第一连接件的第一密封件；所述第一密封件位于所述第一腔室内，以封闭所述第一开口；所述第一连接件与所述缸体固定连接。

10.根据权利要求9所述的压力泵泵头，其特征在于，所述压力泵泵头还包括紧固件，所述缸体上设置有第一连接孔，所述第一连接件上设置有第二连接孔，所述紧固件同时与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合，以将所述第一连接件固定至所述缸体。

11.根据权利要求10所述的压力泵泵头，其特征在于，所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述紧固件的数量均为多个，且所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述紧固件一一对应设置，多个所述第一连接孔沿所述第一开口的周向均匀分布。

12.根据权利要求1-7任一项所述的压力泵泵头，其特征在于，所述缸体还具有与所述第二腔室连通的第二开口，所述压力泵泵头还包括设置在所述第二开口处的第二密封结构；所述第二密封结构与所述缸体连接以封闭所述第二开口。

13.根据权利要求1-7任一项所述的压力泵泵头，其特征在于，所述压力泵泵头还包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及第四单向阀；

所述第一单向阀安装于第一进液口，所述第二单向阀安装于所述第一出液口，所述第三单向阀安装于所述第二进液口，所述第四单向阀安装于所述第二出液口。

14.一种压力泵，其特征在于，所述压力泵包括如权利要求1-13任一项所述的压力泵泵头。

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