CN210277850U - 医用脉冲冲洗器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种医用脉冲冲洗器,涉及医疗器械领域,包括手柄,手柄内设有活塞装置以及驱动机构;活塞装置包括活塞腔,活塞腔一侧连通有活塞筒,活塞筒中插设有活塞杆;活塞腔上还分别设有进液口和排液口,进液口和排液口分别连接有进液管和排液管;驱动机构包括动力件以及用于连接动力件和活塞杆的传动组件,动力件通过传动组件驱动活塞杆沿活塞筒伸缩。本实用新型提供了成本相对较低、组装方便、操作便捷、结构稳定性好,可抗污染,且清洗液排出稳定性较高的一种医用脉冲冲洗器。

Description

医用脉冲冲洗器
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,具体地说,它涉及一种医用脉冲冲洗器。
背景技术
医用脉冲冲洗器在外科手术中得到了广泛应用,特别是在骨科手术中,例如粉碎性骨折、关节置换等等,需要用脉冲冲洗器冲洗粉碎的骨渣等。
现有公开号为CN103212127B的发明专利公开了一种医用冲洗器及应用该医用冲洗器的排液方法,包括带有刻度的储液瓶、与储液瓶的瓶口通过螺纹连接的瓶盖、进气部件和排液部件;进气部件和排液部件均与储液瓶连通;排液部件包括出水管、储液腔、堵塞部件、喷嘴、开关按钮和连接杆。
使用中,储液瓶内充有高压气体,使用者按动开关按钮,带动连接杆向右移动,进而带动与连接杆连接的堵塞部件向右移动,储液腔内的冲洗液通过左端口进入喷嘴,从而从喷嘴向外排出冲洗液。但是,在实际使用中,需要确保储液瓶中存在足够的高压气体才能排出冲洗液,要求储液瓶具有较好的保压性能,不仅使用极为不便,而且也导致整个医用脉冲冲洗器的成本也较高。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种医用脉冲冲洗器,综合利用驱动机构及活塞装置实现清洗液的自动喷出,间接降低成本,并提高医用脉冲清洗器使用的便捷性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种医用脉冲冲洗器,包括手柄,所述手柄内设有活塞装置以及驱动机构;
所述活塞装置包括活塞腔,所述活塞腔一侧连通有活塞筒,所述活塞筒中插设有活塞杆;所述活塞腔上还分别设有进液口和排液口,所述进液口和排液口分别连接有进液管和排液管;
所述驱动机构包括动力件以及用于连接动力件和活塞杆的传动组件,所述动力件通过传动组件驱动活塞杆沿活塞筒伸缩。
通过采用上述技术方案,使用中,动力件可通过传动组件驱动活塞杆在活塞筒内往复伸缩;活塞杆抽回时,活塞装置将抽吸清洗液,清洗液将通过进液管及进液口进入活塞腔;活塞杆前推时,活塞腔中的清洗液受到挤压并从排液口及排液管中排出,实现清洗液的自动排出。通过这种方式,实现请洗液的自动喷出,不仅成本相对较低,而且极大提高医用脉冲冲洗器使用的便捷性。
本实用新型进一步设置为:所述动力件为电机;
所述传动组件包括齿轮机构,所述齿轮机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定设置于电机输出轴上,所述从动齿轮转动设置于手柄内壁上;
所述从动齿轮上固定有第一中间件,所述活塞杆远离活塞腔一端固定有用于连接第一中间件的第二中间件;所述第一中间件、第二中间件及活塞杆共同构成凸轮机构。
通过采用上述技术方案,电机通电后将通过主动齿轮带动从动齿轮同步旋转;从动齿轮进而通过凸轮机构驱动活塞杆往复伸缩,活塞装置在启动后将不同抽吸清洗液,并驱动清洗液从排液管中自动排出。
本实用新型进一步设置为:所述第一中间件为偏心轮,所述第二中间件为腰形环;所述偏心轮嵌设于腰形环内侧并与腰形环内壁抵接。
通过采用上述技术方案,偏心轮固定在从动齿轮上,偏心轮在运动过程中将通过腰形环带动活塞杆沿活塞筒往复伸缩,进而实现清洗液的自动排出。
本实用新型进一步设置为:所述活塞腔包括呈可拆卸固定设置有腔筒和腔盖板,所述腔筒与腔盖板之间围成有储液空间;所述活塞筒垂直固定于腔盖板背离腔筒的一侧并连通储液空间。
通过采用上述技术方案,腔筒与腔盖板卡接配合,保证活塞腔组装的便捷性;同时,在必要时,还可以便捷的拆开腔筒与腔盖板并对活塞腔内部进行清洗。并且,将腔盖板与腔筒设置成卡接的结构形式,在安装时,可以在一定程度内对腔盖板和腔筒进行微调,保证各部件安装的便捷性,提高各部件组装时的容错率。
本实用新型进一步设置为:所述进液口垂直设置于腔盖板背离腔筒的一侧,且所述腔盖板上正对进液口处贯穿开设有若干用于连通进液口的第一均液口。
通过采用上述技术方案,在清洗液经进液口进入储液空间的过程中,第一均液口可对清洗液起到均流作用,不仅能够提高清洗液的均匀性,还能避免清洗液剧烈冲击储液空间的内壁,保证活塞装置工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述排液口设置于腔筒背离腔盖板一侧;所述腔筒上正对排液口处贯穿开设有若干用于连通排液口的第二均液口。
通过采用上述技术方案,在清洗液排出的过程中,第二均液口可对清洗液起到均流作用,提高清洗液排出时的均衡性;同时,借助第二均液口将清洗液的排出速度,使得储液空间内能够保持相对较高的压力,有助于提高排液的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述腔盖板靠近腔筒一侧垂直固定有分隔板;
当所述腔盖板固定盖合在腔筒上时,所述分隔板将储液空间分隔成等容积的两部分,且所述分隔板与腔筒内壁之间形成有流通间隙。
通过采用上述技术方案,借助分隔板将储液空间分隔成两部分,清洗液在经进液口进入储液空间后更多的将储存在进液口相邻处一半储液空间内,间接减小清洗液在储液空间中的活动范围;当活塞杆沿活塞筒前推时,分隔板可限制清洗液在储液空间中的自由流动,使得清洗液只能从流通间隙流出并进入排液口,从而间接提高清洗液所承受的压力,有助于提高清洗液排出的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述手柄前端内壁上环绕设置有安装槽,所述安装槽中卡接固定有安装板;所述排液管垂直固定在安装板上。
通过采用上述技术方案,将排液管固定在安装板上,一方面能够提高排液管的稳定性,另一方面安装板能够对手柄前端开口起到密封作用,防止外界污染物进入手柄内部。
本实用新型进一步设置为:所述排液管包括呈连通设置的第一管体和第二管体,所述第一管体和第二管体分别垂直固定于安装板的两侧;所述第一管体远离安装板的一端与排液口连通,且所述第一管体的内径大于第二管体的内径。
通过采用上述技术方案,由于第一管体的内径大于第二管体的内径,故在清洗液经第一管体流动至第二管体中时,清洗液所承受的压力将变大,使得第一管体内部压强大于第二管体内部压强,有助于提高进一步清洗液排出的稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、综合利用驱动机构及活塞装置,实现清洗液的自动排出,降低产品成本,并大大提高医用脉冲冲洗器使用的便捷性;
2、通过将腔盖板与腔筒设置成可拆卸的结构形式,保证产品各部件组装的便捷性,还具有方便清洁的有点;
3、通过将排液管设置成第一管体与第二管体组合的结构形式,并使得第一管体内径大于第二管体的内径,配合第一均液口、第二均液口及设置于储液空间中的分隔板,增大清洗液排出时所承受的压力,提高清洗液排出的稳定性;
4、利用安装板封闭手柄前端开口,不仅有助于提高医用脉冲冲洗器结构的稳定性,还能起到防止污染的作用。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例的内部结构示意图;
图3是图2中A部分的局部放大图,主要用于体现卡条与内嵌槽;
图4是本实用新型一个实施例中第二壳体的结构示意图;
图5是图4中B部分的局部放大图,主要用于体现卡框及凸缘;
图6是本实用新型一个实施例中喷液装置的爆炸结构示意图;
图7是本实用新型一个实施例中活塞装置的爆炸结构示意图;
图8是本实用新型一个实施例中活塞装置的剖面示意图;
图9是本实用新型一个实施例中腔盖板与活塞筒的结构示意图;
图10是本实用新型一个实施例中腔筒的结构示意图。
附图标记:1、手柄;101、手持部;102、防滑纹;103、安装槽;2、第一壳体;21、内嵌槽;22、卡条;221、卡凸;23、插槽;24、第一凸板;241、第一锁槽;3、第二壳体;31、凸缘;32、卡框;321、卡槽;322、卡口;33、插杆;34、第二凸板;341、第二锁槽;4、锁环;5、活塞装置;51、活塞腔;511、腔筒;5111、第二均液口;512、腔盖板;5121、第一均液口;5122、分隔板;52、活塞筒;53、活塞杆;531、腰形环;6、驱动机构;61、电机;62、齿轮机构;621、主动齿轮;622、从动齿轮;63、偏心轮;7、进液管;8、排液管;81、第一管体;82、第二管体;9、进液口;10、排液口;11、储液空间;12、流通间隙;13、转轴;14、安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细说明。
参见附图1,一种医用脉冲冲洗器,主要用于外科清创手术,它包括手柄1,手柄1包括第一壳体2和第二壳体3,第一壳体2和第二壳体3呈可拆卸固定设置;当第一壳体2与第二壳体3拼接固定后,二者内部形成空腔结构。同时,手柄1的一端形成有手持部101,供用户手持该手柄1;为防止手柄1从用户手中滑落,手持部101的外侧壁上均匀设置有防滑纹102。
参见附图2-3,第一壳体2靠近第二壳体3一侧的边缘处内凹成型有内嵌槽21,内嵌槽21沿第一壳体2的边缘均匀延伸。相应的,第二壳体3靠近第一壳体2一侧的边缘处凸起成型有凸缘31,凸缘31沿第二壳体3的边缘均匀延伸。当第一壳体2与第二壳体3正确拼接时,凸缘31恰好嵌设对应内嵌槽21,从而不仅可提高第一壳体2和第二壳体3拼接的稳定性,还能提高手柄1的密封性。第一壳体2靠近第二壳体3的一侧注塑成型有第一卡接件,第一卡接件为卡条22,卡条22靠近内嵌槽21所在位置,且卡条22沿第一壳体2的边缘间隔设置有若干个;卡条22厚度方向的一侧还凸起成型有卡凸221,卡凸221靠近第一壳体2内侧。
参见附图4-5,第二壳体3靠近第一壳体2的一侧注塑成型有第二卡接件,第二卡接件为卡框32,卡框32靠近凸缘31所在位置,且卡框32与第一卡接件呈一一对应设置;卡框32内侧形成有卡槽321,且卡框32在卡槽321宽度方向的一侧还贯穿设置有卡口322,卡口322靠近第二壳体3的内侧。当第一壳体2与第二壳体3正确拼接时,各卡条22恰好插设于对应卡框32上的卡槽321中;此时,卡条22上的卡凸221将嵌入卡口322中,并与夹口形成扣接配合。通过这种方式,卡条22与卡框32形成卡接配合;任意相互卡接的卡条22与卡框32均共同构成一卡接组件,卡接组件两两一组,且该卡接组件在手柄1的两端附近均设有一组。
参见附图2和附图4,第二壳体3靠近第一壳体2的一侧还固定有插杆33,插杆33在第二壳体3上可设置一根或多根。相应的,第一壳体2靠近第二壳体3的一侧成型有插槽23。当第一壳体2与第二壳体3正确拼接时,插杆33可插设在对应插槽23中,有助于提高第一壳体2和第二壳体3定位的精确性。
第一壳体2上远离手持部101的一端还注塑成型有第一凸板24,第一凸板24的内侧设置有第一锁槽241。相应的第二壳体3远离手持部101的一端注塑成型有第二凸板34,第二凸板34的内侧设置有第二锁槽341。第一锁槽241正对第二锁槽341,且与第二锁槽341呈对称设置。第一凸板24与第二凸板34之间设置有锁环4,锁环4宽度方向的两侧分别嵌设于第一锁槽241和第二锁槽341中,并同时与第一锁槽241和第二锁槽341形成卡接配合,有助于进一步提高手柄1结构的稳定性。
参见附图2,手柄1内部还设置有喷液装置;喷液装置包括用于抽吸清洗液的活塞装置5以及用于驱动活塞装置5的驱动机构6,活塞装置5上设置有进液口9和排液口10,进液口9和排液口10分别连接有进液管7和排液管8。使用中,驱动机构6可驱动活塞装置5运转并持续抽吸清洗液,使得清洗液从进液口9进入活塞装置5并经排液口10排出。
参见附图6-7,活塞装置5包括活塞腔51,活塞腔51卡接固定在第一壳体2与第二壳体3之间。结合附图8,活塞腔51包括腔筒511以及设置于腔筒511背离锁环4一侧的腔盖板512,腔盖板512与腔筒511呈卡接配合;当腔盖板512固定盖合在腔筒511上时,腔盖板512与腔筒511之间围成有储液空间11。腔盖板512背离腔筒511一侧垂直固定有活塞筒52,活塞筒52连通储液空间11,且活塞筒52中插设有活塞杆53。
上述进液口9垂直固定于腔盖板512背离腔筒511一侧,而排液口10设置于腔筒511背离腔盖板512一侧,且进液口9与排液口10均连通储液空间11;当活塞杆53在活塞筒52中往复伸缩时,清洗液经进液口9进入储液空间11,并通过排液口10排出。
参见附图9-10,为保证清洗液的均匀性,腔盖板512上正对进液口9处设置有若干第一均液口5121,而腔筒511上正对排液口10处设置有若干第二均液口5111。在清洗液流经活塞腔51的过程中,第一均液口5121和第二均液口5111均可对清洗液起到均流作用,而且还能将储液空间11内部压强位置在相对较高的水平,有助于保证清洗液排出的稳定性。同时,腔盖板512靠近腔筒511一侧还垂直固定有分隔板5122,分隔板5122将储液空间11分隔成等容积的两部分,且分隔板5122远离腔盖板512一侧与腔筒511内壁之间形成有流通间隙12。
参见附图6,上述驱动机构6包括动力件,动力件可为电机61,电机61位于活塞腔51背离锁环4的一侧并卡接固定在第一壳体2和第二壳体3之间,电机61的输出轴正对活塞装置5。驱动机构6还包括设置于电机61与活塞装置5之间的传动组件,传动组件可连接电机61输出轴与活塞杆53;使用中,电机61可通过传动组件驱动活塞杆53沿活塞筒52往复伸缩,进而持续抽吸清洗液。
传动组件包括齿轮机构62,齿轮机构62包括主动齿轮621和从动齿轮622;其中,主动齿轮621固定正在电机61输出轴上。为安装从动齿轮622,第一壳体2靠近第二壳体3的一侧固定有转轴13,从动齿轮622套设在转轴13上。从动齿轮622呈盘状结构,且从动齿轮622的盘面与转轴13垂直,而从动齿轮622的轮齿位于从动齿轮622靠近第一壳体2的一面并与主动齿轮621上的各个轮齿保持啮合。
从动齿轮622背离第一壳体2一面固定有第一中间件,第一中间件为偏心轮63。相应的,上述活塞杆53远离活塞腔51的一端延伸至从动齿轮622处,且活塞杆53远离活塞腔51的一端还设有第二中间件,第二中间件为腰形环531,腰形环531与活塞杆53一体注塑成型;腰形环531套设于偏心轮63的外侧,且偏心轮63的外侧壁与腰形环531的内侧壁保持抵接。偏心轮63、腰形环531及活塞杆53共同构成凸轮机构。使用中,电机61通过齿轮机构62驱动偏心轮63同步运动,进而通过凸轮机构驱动活塞杆53沿活塞筒52往复伸缩,进而不断抽吸清洗液。
参见附图2,为安装排液管8,手柄1靠近锁环4一端的内壁上注塑成型有安装槽103。安装槽103中卡接固定有安装板14,安装板14可对手柄1靠近锁环4一端的开口起到封闭作用。上述排液管8垂直固定在安装板14上;排液管8包括呈连通设置的第一管体81和第二管体82,第一管体81垂直固定于安装板14靠近活塞装置5的一侧,且其远离安装板14的一端与排液口10相连;第二管体82垂直固定于安装板14背离活塞装置5的一侧;并且,第一管体81的内径大于第二管体82的内径。
本实施例的工作原理是:拼装时,工作人员只需将第二壳体3上的插杆33与第一壳体2上的插槽23对准,然后同时按压第一壳体2和第二壳体3;此时,插杆33将插入对应插槽23,而各卡条22将插入对应卡槽321,卡条22上的卡凸221将与对应卡框32上的卡口322形成扣接,从而使得第一壳体2与第二壳体3稳定拼接。通过这种方式,避免采用粘接的方式固定第一壳体2和第二壳体3,在保证手柄1结构稳定性的同时,延长该医用脉冲冲洗器的使用寿命。
使用中,在电机61启动后,电机61可通过齿轮机构62驱动偏心轮63同步运动,从而借助凸轮机构驱动活塞杆53在活塞筒52中往复伸缩。在此过程中,活塞装置5会通过进液管7不断抽吸清洗液,清洗液会通过进液口9进入储液空间11;在活塞杆53前推的过程中,清洗液受到挤压将经排液口10进入排液管8,并最终从排液管8喷出。通过这种方式,实现清洗液的自动排出,降低产品成本,并大大提高医用脉冲冲洗器使用的便捷性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种医用脉冲冲洗器,包括手柄(1),其特征在于,所述手柄(1)内设有活塞装置(5)以及驱动机构(6);
所述活塞装置(5)包括活塞腔(51),所述活塞腔(51)一侧连通有活塞筒(52),所述活塞筒(52)中插设有活塞杆(53);所述活塞腔(51)上还分别设有进液口(9)和排液口(10),所述进液口(9)和排液口(10)分别连接有进液管(7)和排液管(8);
所述驱动机构(6)包括动力件以及用于连接动力件和活塞杆(53)的传动组件,所述动力件通过传动组件驱动活塞杆(53)沿活塞筒(52)伸缩。
2.根据权利要求1所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述动力件为电机(61);
所述传动组件包括齿轮机构(62),所述齿轮机构(62)包括相互啮合的主动齿轮(621)和从动齿轮(622),所述主动齿轮(621)固定设置于电机(61)输出轴上,所述从动齿轮(622)转动设置于手柄(1)内壁上;
所述从动齿轮(622)上固定有第一中间件,所述活塞杆(53)远离活塞腔(51)一端固定有用于连接第一中间件的第二中间件;所述第一中间件、第二中间件及活塞杆(53)共同构成凸轮机构。
3.根据权利要求2所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述第一中间件为偏心轮(63),所述第二中间件为腰形环(531);所述偏心轮(63)嵌设于腰形环(531)内侧并与腰形环(531)内壁抵接。
4.根据权利要求1所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述活塞腔(51)包括呈可拆卸固定设置有腔筒(511)和腔盖板(512),所述腔筒(511)与腔盖板(512)之间围成有储液空间(11);所述活塞筒(52)垂直固定于腔盖板(512)背离腔筒(511)的一侧并连通储液空间(11)。
5.根据权利要求4所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述进液口(9)垂直设置于腔盖板(512)背离腔筒(511)的一侧,且所述腔盖板(512)上正对进液口(9)处贯穿开设有若干用于连通进液口(9)的第一均液口(5121)。
6.根据权利要求5所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述排液口(10)设置于腔筒(511)背离腔盖板(512)一侧;所述腔筒(511)上正对排液口(10)处贯穿开设有若干用于连通排液口(10)的第二均液口(5111)。
7.根据权利要求4或6所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述腔盖板(512)靠近腔筒(511)一侧垂直固定有分隔板(5122);
当所述腔盖板(512)固定盖合在腔筒(511)上时,所述分隔板(5122)将储液空间(11)分隔成等容积的两部分,且所述分隔板(5122)与腔筒(511)内壁之间形成有流通间隙(12)。
8.根据权利要求1所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述手柄(1)前端内壁上环绕设置有安装槽(103),所述安装槽(103)中卡接固定有安装板(14);所述排液管(8)垂直固定在安装板(14)上。
9.根据权利要求8所述的医用脉冲冲洗器,其特征在于,所述排液管(8)包括呈连通设置的第一管体(81)和第二管体(82),所述第一管体(81)和第二管体(82)分别垂直固定于安装板(14)的两侧;所述第一管体(81)远离安装板(14)的一端与排液口(10)连通,且所述第一管体(81)的内径大于第二管体(82)的内径。
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