CN111172663A - 大鼎齿轮的改良结构及圆盘针织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对大圆机大鼎齿轮的改良结构及圆盘针织机，该大鼎齿轮包括安装座、齿形部及若干连接部；安装座中部用于固接炮管芯轴；齿形部由外向内依次具有折弯部及定位基准部，折弯部的横截面呈倒L型，该折弯部的外侧端面具有齿形面；连接部设置在安装座与定位基准部之间，通过该连接部实现安装座与齿形部沿竖直方向的活动连接，该活动连接被限制为两者之间能够形成滚动摩擦。采用上述设计，在进行上针盘上下位置调节时，炮管芯轴向上移动的过程中不易带动大鼎齿轮向上移动，从而实现大鼎齿轮和驱动机构的上齿轮处于正确的啮合位置，提高了使用寿命；同时本发明优化了结构，具有易于进行上针盘上下位置的调节。

Description

大鼎齿轮的改良结构及圆盘针织机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种大鼎齿轮的改良结构及圆盘针织机。

背景技术

习用的上针盘驱动机构，主要通过马达驱动带动主传动轴转动，主传动轴再通过其上安装的驱动齿轮带动大鼎齿轮转动，大鼎齿轮则和炮管芯轴同轴固定安装，炮管芯轴和珠仔盘同轴固定安装，珠仔盘边缘固定安装有上针盘，因此马达启动后即可带动上针盘转动。

然由于织造不同图案的布匹，或者采用不同的纱线进行织造，往往需要调节上针盘和下针筒之间的间隙，目前习用的方式是通过上下移动上针盘来改变该间隙的大小。为此目前习用的方法是通过调节炮管芯轴的上下位置进行上针盘的上下位置的粗调，然后在通过珠仔盘进行上针盘上下位置的精调，从而达到改变上针盘和下针筒间隙的目的。采用上述方法存在以下缺陷：由于大鼎齿轮和炮管芯轴是相互联动的，因此上下调节炮管芯轴的位置，必然导致大鼎齿轮的位置变化，从而改变大鼎齿轮和驱动齿轮的啮合位置，必然加快大鼎齿轮和驱动齿轮之间齿形的磨损。

为此，公告号为CN 105734812 B的中国发明专利文本中公开了一种易于调节上针盘和下针筒间隙大小的圆盘针织机，如图1所示，其炮管芯轴4'的上端固定有安装座5'，安装座5'上固定有导柱6'，大鼎齿轮2'形成相应的导柱孔21'，导柱6'插置在导柱孔21'上并可沿导柱孔21'上下移动。该发明专利通过调节上下调节机构7'，带动炮管8'上下移动，炮管8'通过轴承9'带动炮管芯轴4'上下移动，炮管芯轴4’的顶端与安装座5’固接，继而安装座5’和大鼎齿轮2'通过导柱6'完成动力的传递，该设计的初衷是希望在进行上针盘10’上下位置调节时大鼎齿轮2’与驱动齿轮3’的啮合面不会发生变动。但采用上述设计存在以下缺陷：1、当设备长时间未进行调节时，导柱6'与导柱孔21'之间的缝隙由于粘附灰尘及针织过程中产生的棉絮而使两者容易粘合在一起，因此在炮管芯轴4'向上移动的过程中亦可能带动大鼎齿轮2'向上移动，从而改变大鼎齿轮2'和驱动齿轮3'的啮合位置；2、大鼎齿轮2'压置在大鼎机架1'上，并与大鼎机架1'的内环壁之间形成间隙配合，由于大鼎齿轮2'的重量很大，且上述间隙的存在，大鼎齿轮2'在与驱动齿轮3’相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮2’很容易产生轻微的晃动，从而导致织针被打断或影响织布的平整。同时，由于大鼎齿轮2'间隙配合于大鼎机架1'上，因此为了保证大鼎齿轮2'能够和炮管芯轴4'同轴布置，需确保大鼎机架1'、炮管8'、轴承9'和炮管芯轴4'的同轴度，这就必然要求大鼎机架1'、炮管8'、轴承9'和炮管芯轴4'的加工精度，从而导致加工困难以及工作效率降低。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种大鼎齿轮的改良结构，其在调节上针盘和下针筒的间隙大小时，能够保证大鼎齿轮和驱动机构的上齿轮之间的齿形啮合面不会发生变动。

本发明的第二目的在于提供一种安装前述大鼎齿轮的圆盘针织机。

本发明的第三目的在于改变大鼎齿轮与大鼎机架之间的装配方式，使大鼎齿轮的齿形部与大鼎机架的环槽之间形成过渡配合，进一步提升大鼎齿轮在运转时的稳定性，提升织布质量。

为实现本发明的第一目的，本发明的解决方案为：一种大鼎齿轮的改良结构，该大鼎齿轮包括安装座、齿形部及若干连接部；所述安装座中部用于固接炮管芯轴；所述齿形部由外向内依次具有折弯部及定位基准部，所述折弯部的横截面呈倒L型，该折弯部的外侧端面具有齿形面；所述连接部设置在安装座与定位基准部之间，通过该连接部实现安装座与齿形部沿竖直方向的活动连接，该活动连接被限制为两者之间能够形成滚动摩擦。

采用上述设计，实现大鼎齿轮的齿形部与安装座通过连接部完成动力的传递。当调节上针盘和下针筒之间的间隙时，本发明通过改变炮管芯轴沿竖直方向的位移量进行上针盘上下位置的调节。当炮管芯轴移动靠近或远离大鼎齿轮，带动安装座移动靠近或远离大鼎齿轮的齿形部，且其两者之间设置为滚动摩擦，相比于现有技术大大减小了摩擦力，从而实现炮管芯轴向上移动的过程中不易带动大鼎齿轮向上移动，确保大鼎齿轮和驱动机构的上齿轮处于正确的啮合位置，提高了使用寿命。

进一步，所述连接部包括连接座、滚柱及定位块；所述连接座一体成型或分体固接的方式设置在安装座的周缘上，其朝向定位块的一侧设有上下贯通缺槽，在该缺槽的内侧且沿缺槽的宽度方向设有左右相对的凹槽，所述凹槽分别设有滚柱；所述定位块固接在定位基准部上，其沿宽度方向的两个外侧面均为经过精加工而形成第一定位基准面，该定位块恰好可插置于连接座的缺槽内，其两个第一定位基准面与滚柱之间形成过渡配合。

采用上述设计，大鼎齿轮的齿形部与安装座通过定位块完成动力的传递。并且通过调节炮管芯轴的上下位置进行上针盘的上下位置的粗调的过程中，滚柱沿着定位块的第一定位基准面的竖直方向滚动摩擦，实现炮管芯轴上下移动的过程中不易带动大鼎齿轮上下移动，确保大鼎齿轮与驱动机构的上齿轮的啮合面不会发生变动。同时定位块与滚柱的接触面为经过精加工的第一定位基准面，以保证大鼎齿轮与炮管芯轴同轴转动。

进一步，所述连接座的两外侧面设有螺纹通孔，所述两外侧面分别位于连接座的宽度方向且位于滚柱的径向位置，两个止付螺栓分别螺接于该螺纹通孔内，并与滚柱抵靠接触，确保滚柱与定位块的两第一定位基准面之间形成过渡配合。使用止付螺栓便于保证滚柱与定位块之间形成过渡配合。

进一步，所述定位基准部至少设有与定位块数量一致第三定位基准面，所述定位块的底部经过精加工形成第四定位基准面。

进一步，所述第三定位基准面为经过精加工的U型槽。

采用上述设计，定位块的第四定位基准面固接在定位基准部的第三定位基准面上，并且第三定位基准面与第四定位基准面均为经过精加工，确保定位块能够按照设计精度设置于大鼎齿轮的定位基准部上，而无需对整个定位基准部进行精加工，降低了生产制造成本。

为实现本发明的第二目的，本发明还揭示了一种圆盘针织机，它包括大鼎机架、炮管、炮管芯轴、珠仔盘、上下调节机构以及具有一定间隙且被驱动转动的上针盘和下针筒；所述炮管以上下活动的方式安装在大鼎机架的中心通孔内，所述炮管芯轴可转动且同轴地设置在炮管内，炮管芯轴下端固设有珠仔盘，珠仔盘的周缘处设有上针盘，所述珠仔盘可微调上针盘沿竖直方向的位移量；所述上下调节机构设置在大鼎机架上，通过该上下调节机构可以改变炮管沿竖直方向的位移量，继而改变炮管芯轴沿竖直方向的位移量；所述大鼎机架的一侧设有一驱动机构，所述驱动机构具有同步转动的上齿轮及下齿轮，同时所述大鼎机架位于驱动机构的内侧设有一环槽，环槽内填充润滑油液或油脂，它还包括前述大鼎齿轮，所述大鼎齿轮的折弯部套置于该环槽内，该折弯部的外侧齿形面与上齿轮相互啮合，该大鼎齿轮的安装座与炮管芯轴的顶端相互固接，借由驱动机构的上齿轮与下齿轮的同步转动，带动上针盘与下针筒的同步转动。

采用上述方案后，本发明的动力传递过程为：驱动机构的上齿轮带动大鼎齿轮的齿形部转动，大鼎齿轮的齿形部通过连接部带动安装座转动，继而带动炮管芯轴转动，炮管芯轴带动珠仔盘转动，珠仔盘最终带动上针盘转动。

上针盘和下针筒间隙调节过程为：上下调节机构带动炮管上下移动，炮管带动炮管芯轴上下移动，实现上针盘上下位置的粗调，并通过珠仔盘进行上针盘上下位置的精调，从而改变上针盘和下针筒之间的间隙。

为实现本发明的第三目的，本发明还揭示了一种圆盘针织机，所述大鼎机架环槽的内侧面与大鼎齿轮的折弯部的内环壁之间形成过渡配合。

进一步，所述大鼎机架环槽的内侧面经精加工形成第五定位基准面，所述折弯部的内环壁沿竖直方向至少具有一段首尾相连且经过精加工而形成第二定位基准面。

采用上述设计，由于大鼎机架环槽的内侧面与大鼎齿轮的折弯部的内环壁之间的接触面均经过精加工，一来保证大鼎齿轮转动时，炮管芯轴同轴转动，二来确保当大鼎齿轮与驱动机构的上齿轮相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮的齿形部的折弯部由于受到了大鼎机架的环槽的内侧面抵靠支撑，使得大鼎齿轮不会产生轴向晃动，进一步避免与大鼎齿轮的安装座固接的炮管芯轴产生轴向晃动，甚至使炮管芯轴的中心轴线产生轴向偏摆，最终导致设置在炮管芯轴底端的上针盘产生偏摆，从而确保织针不易被打断并进一步实现织布的平整性。。

进一步，所述大鼎机架环槽的支撑面上增设有若干耐磨片。该耐磨片的设置可以防止因大鼎齿轮转动造成的支撑面的磨损而使大鼎齿轮偏离原来的位置。

进一步，所述大鼎机架上设有若干个限位板，该限位板均匀地分布在大鼎齿轮齿形部的上表面，用于防止大鼎齿轮的齿形部向上移动。限位板的设置可以防止炮管芯轴向上移动的同时亦可能带动大鼎齿轮的齿形部上下移动。

附图说明

图1为现有圆盘针织机的结构示意图；

图2为本发明圆盘针织机的结构示意图；

图3为本发明大鼎齿轮的分解示意图；

图4为本发明大鼎齿轮的组合示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图3和图4所示，本发明公开了一种大鼎齿轮的改良结构，该大鼎齿轮2包括安装座21、齿形部22及若干连接部23，该齿形部22由外向内依次具有呈倒L型的折弯部221及定位基准部222。本实施例的安装座21设置为Y字形，连接部23设置为三个，且连接部23均匀分布在安装座21与定位基准部222之间。

所述连接部23包括连接座231、滚柱232及定位块233，连接座231一体成型或分体固接的方式设置在安装座21的周缘上。为了降低加工难度，本实施例的连接座231采用分体固接的方式设置在安装座21的周缘上。连接座231朝向定位块233的一侧设有上下贯通的缺槽2311，在该缺槽2311的内侧且沿缺槽2311的宽度方向设有左右相对的凹槽2312，该凹槽2312内分别设有滚柱232，且连接座231的两外侧面分别设有螺纹通孔2313。

所述定位基准部222上设有与定位块233数量一致的第三定位基准面2221，该第三定位基准面2221为经过精加工的U型槽，定位块233通过螺栓A固接在第三定位基准面2221上，并且定位块233的底部为经过精加工的第四基准面2332。该定位块233恰好插置在连接座231的缺槽2311内，且定位块233沿宽度方向的两个外侧面均为经过精加工的第一定位基准面2331。两个止付螺栓B分别螺接于螺纹通孔2313内，并与滚柱232抵靠接触，确保两滚柱232分别与定位块233的两第一定位基准面2331之间形成过渡配合。

如图2所示，本发明还公开了一种圆盘针织机，它包括驱动机构10、大鼎机架1、大鼎齿轮2、炮管3、炮管芯轴4、珠仔盘20、上下调节机构30以及具有一定间隙且被驱动转动的上针盘40和下针筒50。所述驱动机构10具有同步转动的上齿轮101及下齿轮102，大鼎齿轮2的折弯部221的外侧端面具有齿形面2211，该齿形面2211与上齿轮101相互啮合，借由驱动机构10的上齿轮101与下齿轮102的同步转动，带动上针盘40与下针筒50的同步转动。

大鼎机架1位于上齿轮101的内侧设有一环槽11，环槽11内充满润滑油液或油脂。大鼎齿轮2的折弯部221套置在该环槽11内并且大鼎齿轮2的折弯部221的内环壁与大鼎机架1的环槽11的内侧面形成过渡配合，并且大鼎机架环槽11的内侧面经精加工形成第五定位基准面111，所述折弯部221的内环壁上与第五定位基准面111接触的平面为精加工而形成第二定位基准面2212。所述炮管3以上下活动的方式安装在大鼎机架1的中心通孔12内，炮管芯轴4通过轴承C同轴地设置在炮管3内，并且炮管芯轴4的上端固接在安装座21的中部，其下端固设有珠仔盘20，珠仔盘20的周缘处设有上针盘40。所述上下调节机构30设置在大鼎机架1上，通过该上下调节机构30可以改变炮管3沿竖直方向的位移量，继而改变炮管芯轴4沿竖直方向的位移量。

本实施例的上下调节机构30包括炮管螺母301和手摇齿轮302，炮管3具有外螺纹31，炮管螺母301和炮管3的外螺纹31咬合，炮管螺母301以仅可转动的方式安装在大鼎机架1上。炮管螺母301优选的安装方式为，大鼎机架1上具有用于放置炮管螺母301的平整面13，炮管螺母301具有环形凸缘3011，大鼎机架1上固定安装有螺母压块14，螺母压块14具有直角压槽141，直角压槽141的水平面和竖直面分别抵靠在环形凸缘3011的上表面和外侧面，从而将炮管螺母301压置在平整面13上，以防止炮管螺母301在水平和竖直方向上移动，使炮管螺母301仅可以转动。平整面13和炮管螺母301之间安装有钢珠15，通过钢珠15保证炮管螺母301能够顺畅的转动。

炮管螺母301具有一圈齿牙3012，手摇齿轮302安装在大鼎机架1上并和该齿牙3012啮合，转动手摇齿轮302带动炮管螺母301转动，由于炮管螺母301不可上下移动，因此随着炮管螺母301的转动，炮管3即可上下移动。

采用上述方案后，本发明的动力传递过程为：驱动机构10的上齿轮101带动大鼎齿轮2的齿形部22转动，大鼎齿轮2的齿形部22通过定位块233和连接座231带动安装座21转动，继而带动炮管芯轴4转动，炮管芯轴4带动珠仔盘20转动，珠仔盘20最终带动上针盘40转动。

上针盘和下针筒间隙调节过程为：上下调节机构30带动炮管3上下移动，炮管3带动炮管芯轴4上下移动，炮管芯轴4移动靠近或远离大鼎齿轮2的齿形部22，实现上针盘40上下位置的粗调，并通过珠仔盘20进行上针盘40上下位置的精调，从而改变上针盘40和下针筒50之间的间隙。

相较于现有技术，本发明产生的有益效果为：一、通过调节炮管芯轴4的上下位置进行上针盘40的上下位置的粗调的过程中，滚柱232沿着定位块233的第一定位基准面2331的竖直方向滚动摩擦，相比于现有技术大大减小了摩擦力，从而实现炮管芯轴上下移动的过程中不易带动大鼎齿轮2的齿形部22上下移动，确保大鼎齿轮2与驱动机构10的上齿轮101的啮合面不会发生变动，提高了使用寿命；二、大鼎齿轮2的折弯部221套置在该环槽11内并且大鼎齿轮2的折弯部221的内环壁与大鼎机架1的环槽11的内侧面形成过渡配合，因此当大鼎齿轮2与驱动机构10的上齿轮101相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮2不会产生轴向晃动，从而确保织针不易被打断并进一步实现织布的平整性。同时只需保证大鼎机架1的环槽11的内侧面与大鼎齿轮2的折弯部221的内环壁之间的接触面的加工精度，就可实现大鼎齿轮2与炮管芯轴4同轴转动，大大降低了加工难度。

优选地，所述大鼎机架1的环槽11的支撑面上增设有若干耐磨片16。该耐磨片16的设置可以防止因大鼎齿轮2转动造成的支撑面的磨损而使大鼎齿轮2偏离原来的位置。

优选地，所述大鼎机架1上设有若干个限位板17，该限位板17均匀地分布在大鼎齿轮2的齿形部22的上表面，该限位板17至齿形部22的上表面之间的间隙为3um-5um之间，用于防止在炮管芯轴4向上移动的同时亦可能带动大鼎齿轮2的齿形部22向上移动。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种大鼎齿轮的改良结构，其特征在于：该大鼎齿轮（2）包括安装座（21）、齿形部（22）及若干连接部（23）；所述安装座（21）中部用于固接炮管芯轴（4）；所述齿形部（22）由外向内依次具有折弯部（221）及定位基准部（222），所述折弯部（221）的横截面呈倒L型，该折弯部（221）的外侧端面具有齿形面（2211）；所述连接部（23）设置在安装座（21）与定位基准部（222）之间，通过该连接部（23）实现安装座（21）与齿形部（22）沿竖直方向的活动连接，该活动连接被限制为两者之间能够形成滚动摩擦。

2.如权利要求1所述的大鼎齿轮的改良结构，其特征在于：所述连接部（23）包括连接座（231）、滚柱（232）及定位块（233）；所述连接座（231）一体成型或分体固接的方式设置在安装座（21）的周缘上，其朝向定位块（233）的一侧设有上下贯通缺槽（2311），在该缺槽（2311）的内侧且沿缺槽（2311）的宽度方向设有左右相对的凹槽（2312），所述凹槽（2312）分别设有滚柱（232）；所述定位块（233）固接在定位基准部（222）上，其沿宽度方向的两个外侧面均为经过精加工而形成第一定位基准面（2331），该定位块（233）恰好可插置于连接座（231）的缺槽（2311）内，其两个第一定位基准面（2331）与滚柱（232）之间形成过渡配合。

3.如权利要求2所述的大鼎齿轮的改良结构，其特征在于：所述连接座（231）的两外侧面设有螺纹通孔（2313），所述两外侧面分别位于连接座（231）的宽度方向且位于滚柱（232）的径向位置，两个止付螺栓（B）分别螺接于该螺纹通孔（2313）内，并与滚柱（232）抵靠接触，确保滚柱（232）与定位块（233）的两第一定位基准面（2331）之间形成过渡配合。

4.如权利要求1所述的大鼎齿轮的改良结构，其特征在于：所述齿形部（22）的折弯部（221）的内环壁沿竖直方向至少具有一段首尾相连且经过精加工而形成第二定位基准面（2212）。

5.如权利要求2所述的大鼎齿轮的改良结构，其特征在于：所述定位基准部（222）至少设有与定位块（233）数量一致第三定位基准面（2221），所述定位块（233）的底部经过精加工形成第四定位基准面（2332）。

6.如权利要求5所述大鼎齿轮的改良结构，其特征在于：所述第三定位基准面（2221）为经过精加工的U型槽。

7.一种圆盘针织机，它包括大鼎机架（1）、炮管（3）、炮管芯轴（4）、珠仔盘（20）、上下调节机构（30）以及具有一定间隙且被驱动转动的上针盘（40）和下针筒（50）；所述炮管（3）以上下活动的方式安装在大鼎机架（1）的中心通孔（12）内，所述炮管芯轴（4）可转动且同轴地设置在炮管（3）内，炮管芯轴（4）下端固设有珠仔盘（20），珠仔盘（20）的周缘处设有上针盘（40），所述珠仔盘（20）可微调上针盘（40）沿竖直方向的位移量；所述上下调节机构（30）设置在大鼎机架（1）上，通过该上下调节机构（30）可以改变炮管（3）沿竖直方向的位移量，继而改变炮管芯轴（4）沿竖直方向的位移量；所述大鼎机架（1）的一侧设有一驱动机构（10），所述驱动机构（10）具有同步转动的上齿轮（101）及下齿轮（102），同时所述大鼎机架（1）位于驱动机构（10）的内侧设有一环槽（11），环槽（11）内填充润滑油液或油脂，其特征在于：它还包括如权利要求1-6任一项所述大鼎齿轮（2），所述大鼎齿轮（2）的折弯部（221）套置于该环槽（11）内，该折弯部（221）的外侧齿形面（2211）与上齿轮（101）相互啮合，该大鼎齿轮（2）的安装座（21）与炮管芯轴（4）的顶端相互固接，借由驱动机构（10）的上齿轮（101）与下齿轮（102）的同步转动，带动上针盘（40）与下针筒（50）的同步转动。

8.如权利要求7所述的圆盘针织机，其特征在于：所述大鼎机架（1）的环槽（11）的内侧面与大鼎齿轮（2）的折弯部（221）的内环壁之间形成过渡配合。

9.如权利要求8所述的圆盘针织机，其特征在于：所述大鼎机架（1）的环槽（11）的内侧面经精加工形成第五定位基准面（111），所述折弯部（221）的内环壁沿竖直方向至少具有一段首尾相连且经过精加工而形成第二定位基准面（2212）。

10.如权利要求7所述的圆盘针织机，其特征在于：所述大鼎机架（1）的环槽（11）的支撑面上增设有若干耐磨片（16）。

11.如权利要求7所述的圆盘针织机，其特征在于：所述大鼎机架（1）上设有若干个限位板（17），该限位板（17）均匀地分布在大鼎齿轮（2）的齿形部（22）的上表面用于防止大鼎齿轮（2）的齿形部（22）向上移动。

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