CN111171497A - 一种环保高分子材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保高分子材料及其制备方法，包括如下组分：碳酸钙20‑30份、SEBS 50‑60份、SBS10‑20份、PP10‑20份、TPU2‑3份、白油30‑50份。本发明制作工艺简单，成本低，成品环保效果好，使用范围广。

Description

一种环保高分子材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保可降解高分子塑料，特别涉及一种环保高分子材料及其制备方法。
背景技术
但是现有的浴球等物使用后容易滋生细菌，随意丢弃后不可降解，垃圾堆积造成二次污染，影响生态环境。
环保可降解高分子塑料具有环保可降解的效果，可广泛用在洗浴中心内顾客搓背用的浴球，以及日用品、文体用品、汽车、家电等，或者需改善增加弹性、手感、韧性的各种软性材质。环保可降解高分子浴球一次性使用后可随着风吹、日晒、时间氧化而降解。
现急需可降解的日用品来保护生态环境。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保高分子材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保高分子材料，包括如下组分：碳酸钙20-30份、SEBS 50-60份、SBS10-20份、PP10-20份、TPU2-3份、白油30-50份。
原材料主要来源于新疆独山子、岳阳石化、台湾李长荣等。碳酸钙作为填充料，可降低材料整体成本。
优选的，所述SEBS重均分子量为位于150000-250000之间。
优选的，所述白油为32#石蜡油，作用于润滑、软化、增加材料流动性，保持材料活性。
优选的，所述SEBS为氢化苯乙烯嵌段共聚物，比重0.87~0.91；收缩率1.6%；混料温度180℃~220℃；模温35℃~65℃。
优选的，所述SBS为苯乙烯嵌段共聚物，比重0.96~1.1；收缩率1.5%；混料温度145℃~160℃；模温25℃~30℃。
优选的，所述PP为耐高温聚丙烯，比重1.12；收缩率0.9%~1.1%；混料温度180℃~220℃；模温60℃~80℃。
优选的，所述TPU为热塑性聚氨脂，比重1.24；收缩率1.2%；混料温度190℃~220℃；模温24℃~49℃。
本发明还提供了一种环保高分子材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将SEBS、白油、SBS在低速混料机内加热升温进行缓慢预混，白油吸附入SEBS和SBS并混合均匀；
S2、加入PP和TPU再次混合均匀，继续加入碳酸钙后混合均匀，直至SEBS颗粒表面无明显白油残留；
S3、将混合完成的物料加入长径比为30:1的双螺杆挤出机高速混合，挤出速度在1000转以上，经加温，混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物；
S4、聚合物经循环水冷却，切粒机切粒，风机风干，自动装袋，得到成品。
通过上述技术方案，SBS、SEBS、白油、PP、碳酸钙，再加微量助剂，在密闭容器中充分搅拌，白油经充分吸收后形成混合物，混合效果更好更均匀。
混合物加入双螺杆挤出机，经加温(初期电热板、剪切磨擦升温），混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物，经冷却（循环水），切粒机切粒，风机风干，自动装袋。
生产过程中不排水，混合物挤出过程中产生少量水蒸气及废气，集中收集后经环保设备处理达标排放。
优选的，所述步骤S1中，加热温度为150℃-210℃。
优选的，所述步骤S1中，低速混料机的搅拌速度为，2-5转/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：制作工艺简单，成本低，成品环保效果好，使用范围广。
具体实施方式
实施例 1：
本实施例公开一种环保高分子材料，包括如下组分：碳酸钙20-30份、SEBS 50-60份、SBS10-20份、PP10-20份、TPU2-3份、白油30-50份。
原材料主要来源于新疆独山子、岳阳石化、台湾李长荣等。碳酸钙作为填充料，可降低材料整体成本。
本实施例中，所述SEBS重均分子量为位于150000-250000之间。
本实施例中，所述白油为32#石蜡油，作用于润滑、软化、增加材料流动性，保持材料活性。
本实施例中，所述SEBS为氢化苯乙烯嵌段共聚物，比重0.87~0.91；收缩率1.6%；混料温度180℃~220℃；模温35℃~65℃。
本实施例中，所述SBS为苯乙烯嵌段共聚物，比重0.96~1.1；收缩率1.5%；混料温度145℃~160℃；模温25℃~30℃。
本实施例中，所述PP为耐高温聚丙烯，比重1.12；收缩率0.9%~1.1%；混料温度180℃~220℃；模温60℃~80℃。
本实施例中，所述TPU为热塑性聚氨脂，比重1.24；收缩率1.2%；混料温度190℃~220℃；模温24℃~49℃。
本实施例中的制备方法，包括如下步骤：
S1、将SEBS、白油、SBS在低速混料机内加热升温进行缓慢预混，白油吸附入SEBS和SBS并混合均匀；
S2、加入PP和TPU再次混合均匀，继续加入碳酸钙后混合均匀，直至SEBS颗粒表面无明显白油残留；
S3、将混合完成的物料加入长径比为30:1的双螺杆挤出机高速混合，挤出速度在1000转以上，经加温，混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物；
S4、聚合物经循环水冷却，切粒机切粒，风机风干，自动装袋，得到成品。
SBS、SEBS、白油、PP、碳酸钙，再加微量助剂，在密闭容器中充分搅拌，白油经充分吸收后形成混合物，混合效果更好更均匀。
混合物加入双螺杆挤出机，经加温(初期电热板、剪切磨擦升温），混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物，经冷却（循环水），切粒机切粒，风机风干，自动装袋。
生产过程中不排水，混合物挤出过程中产生少量水蒸气及废气，集中收集后经环保设备处理达标排放。
本实施例中，所述步骤S1中，加热温度为150℃-210℃。
本实施例中，所述步骤S1中，低速混料机的搅拌速度为，2-5转/min。
本实施例制作工艺简单，成本低，成品环保效果好，使用范围广。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环保高分子材料，其特征在于：包括如下组分：
碳酸钙20-30份、SEBS 50-60份、SBS10-20份、PP10-20份、TPU2-3份、白油30-50份。
2.根据权利要求1所述的环保高分子材料，其特征在于：所述SEBS重均分子量为位于150000-250000之间。
3.根据权利要求1所述的环保高分子材料，其特征在于：所述白油为32#石蜡油。
4.根据权利要求1所述的环保高分子材料，其特征在于：所述SEBS为氢化苯乙烯嵌段共聚物，比重0.87~0.91；收缩率1.6%；混料温度180℃~220℃；模温35℃~65℃。
5.根据权利要求1所述的环保高分子材料，其特征在于：所述SBS为苯乙烯嵌段共聚物，比重0.96~1.1；收缩率1.5%；混料温度145℃~160℃；模温25℃~30℃。
6.根据权利要求1所述的环保高分子材料，其特征在于：所述PP为耐高温聚丙烯，比重1.12；收缩率0.9%~1.1%；混料温度180℃~220℃；模温60℃~80℃。
7. 根据权利要求1所述的环保高分子材料，其特征在于： 所述TPU为热塑性聚氨脂，比重1.24；收缩率1.2%；混料温度190℃~220℃；模温24℃~49℃。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述环保高分子材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将SEBS、白油、SBS在低速混料机内加热升温进行缓慢预混，白油吸附入SEBS和SBS并混合均匀；
S2、加入PP和TPU再次混合均匀，继续加入碳酸钙后混合均匀，直至SEBS颗粒表面无明显白油残留；
S3、将混合完成的物料加入长径比为30:1的双螺杆挤出机高速混合，挤出速度在1000转以上，经加温，混合物挤出形成新的TPR、TPE聚合物；
S4、聚合物经循环水冷却，切粒机切粒，风机风干，自动装袋，得到成品。
9.根据权利要求8所述的环保高分子材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，加热温度为150℃-210℃。
10.根据权利要求8所述的环保高分子材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，低速混料机的搅拌速度为，2-5转/min。
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