CN111170431A - 电镀品喷漆工艺及其废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀品工艺的技术领域，尤其是涉及一种采用下述废水处理系统对喷漆产生的漆雾进行处理的电镀品喷漆工艺。废水处理系统包括水幕板、喷淋装置、水池与循环泵，水幕板为U形，循环泵用于将喷淋液输送至喷淋装置，喷淋液用于吸附漆雾；喷淋装置用于对水幕板喷淋喷淋液。本发明具有以下有益效果：1.对电镀品喷漆时，由于U形水幕板与漆雾的接触面积较大，漆雾易吸收在喷淋液中，而且漆雾易在喷淋液在作用下絮凝、上浮。工作人员打捞后的废水达到排放标准，可直接排放，废水处理更加方便。2.喷淋液较为环保，而且通过淀粉与海藻酸钠使喷淋液成为胶体，更易吸附漆雾，提高喷淋液的吸附性。

Description

电镀品喷漆工艺及其废水处理系统

技术领域

本发明涉及电镀工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种电镀品喷漆工艺及其废水处理系统。

背景技术

电镀品在电镀后，通常需要对其进行喷漆，在喷漆的过程中，首先先将电镀品放置在喷漆的支架上，然后利用气枪对其进行喷漆。

但是在喷漆过程中，漆雾容易污染车间，而且漆雾会对工作人员的呼吸系统造成损伤。目前，对漆雾的处理大多是在支架后方放置一块平板状的水幕，在对电镀品进行喷漆时，漆雾包裹在水中，然后对废水进行处理。

但是在上述的废水处理的过程中，由于包括漆雾的成分较多，且其中有金属离子，所以在处理时分离金属离子时较为困难，处理过程较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种废水处理系统，主要在于解决现有技术中电镀品在喷漆过程中，漆雾中金属离子不易处理的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：废水处理系统包括水幕板、喷淋装置、水池与循环泵；

水幕板位于水池上方，水幕板为U形；

循环泵用于将喷淋液输送至喷淋装置，喷淋液用于吸附漆雾；

喷淋装置用于对水幕板喷淋喷淋液；

水池用于盛接水幕板流下的喷淋液。

通过采用上述技术方案，喷淋装置将喷淋液喷淋在水幕板上，由于水幕板是U形，所以在喷雾时喷到侧面的漆雾也可很好的被水幕上的喷淋液吸收。水池可以盛接水幕板流下的喷淋液，喷淋液将漆雾中的金属离子絮凝，使其上浮，最终在对废水处理时，可以先将上浮的物质打捞出来，然后将其余废水达到排放标准，直接排出即可。

本发明进一步设置为：所述喷淋液由下述以质量分数表示的组分组成：

3-5％氢氧化钠；

1.1-1.3％消泡剂；

1.2-1.5％漆雾凝聚剂；

0.3-0.6％缓蚀剂；

0.5-1.5％海藻酸钠；

2-3％淀粉；

余量为水。

通过采用上述技术方案，氢氧化钠溶于水后可以对喷淋液可以提供碱性环境，便于将漆雾中的金属离子吸收在喷淋液中，另外淀粉可以使溶液形成胶体，增加对漆雾的吸附作用。漆雾凝聚剂可以使漆雾微粒聚团漂浮在水池的液面的上方，便于将其打捞，海藻酸钠无毒，且其可以溶于碱性溶液，使溶液具有粘性，配合淀粉溶液，使整个溶液成为胶体溶液，而且可以促进微粒迅速粘合形成团块，便于将成团块的漆雾微粒打捞上来。缓蚀剂可以减缓材料腐蚀，增加喷淋液的使用寿命。消泡剂可以抑制泡沫的产生，加快喷淋液对漆雾的吸附作用。

本发明进一步设置为：所述喷淋液由下述以质量分数表示的组分组成：

3.5％氢氧化钠；

1.2％消泡剂；

1.4％漆雾凝聚剂；

0.5％缓蚀剂；

1.1％海藻酸钠；

2.5％淀粉；

余量为水。

通过采用上述技术方案，按照上述组分的特定配比制得的喷淋水对漆雾的吸附作用较好，而且漆雾微粒可以较快地粘合成团，便于打捞成团微粒。

本发明进一步设置为：所述漆雾凝聚剂为AB剂，其包括漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂，二者比例为1:1；

漆雾凝聚剂A剂由下述以质量分数表示的组分组成：

1.5％聚合硫酸铝；

0.8％碱溶性丙烯酸树脂；

2.4％碳酸钠；

1.3％氯化铝

余量为水；

漆雾凝聚剂B剂由下述以质量分数表示的组分组成：

3％聚丙烯酰胺；

余量为水。

通过采用上述技术方案，聚合硫酸铝是复合型高分子聚合物，分子结构大，吸附能力强，易将漆雾吸附，而且投入原水后形成的絮凝体大，沉淀速度快。而且可以在碱性调节下使用。另外其用量少，对设备、管道腐蚀性小，净化成本低。碳酸钠可以提供碱性环境，促进碱溶性丙烯酸树脂的溶解，使其分散地更加均匀。而碱溶性丙烯酸树脂的分子量较大，便于吸附漆雾微粒，促使其与聚合硫酸铝与氯化铝水解产物粘合，使漆雾较易凝聚。聚丙烯酰具有极强的絮凝作用，

本发明进一步设置为：所述缓蚀剂为石油磺酸钠。

通过采用上述技术方案，石油磺酸钠无毒，而且可以很稳定地存在于碱性溶液中，而且其具有抑菌的作用，而且可以减缓喷淋液对水幕以及喷淋系统的侵蚀。

本发明进一步设置为：所述消泡剂为聚硅氧烷。

通过采用上述技术方案，聚硅氧烷是一种耐碱消泡剂，可以在碱性溶液中很好的消泡，增加喷淋液对漆雾的吸附，而且可以加快漆雾的粘合成团块的速度

本发明进一步设置为：所述喷淋液由以下步骤制备：

S1：分别配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入淀粉、海藻酸钠、消泡剂、缓蚀剂与漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min 后得到所述喷淋液。

通过采用上述技术方案，在制备喷淋液时，先将漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂单独制备出来，然后将庆阳华纳溶于水，制备碱性环境，冉静依次将淀粉与海藻酸钠加入，使溶液成为胶体溶液，然后再将消泡剂、缓蚀剂与漆雾凝聚剂A剂加入，这样可以使胶体更加均匀。然后再加入漆雾凝聚剂B剂，可以使漆雾凝聚剂B剂的混合较为均匀，使喷淋液的絮凝作用更好。

本发明进一步设置为：所述S1包括以下步骤：

S11：配置漆雾凝聚剂A剂,依次将碳酸钠、聚合硫酸铝、碱溶性丙烯酸树脂、氯化铝加入水中，边搅拌边加热，保持温度为50℃，搅拌1h后静置，冷却至室温；

S12：配置漆雾凝聚剂B剂，将聚丙烯酰胺加入55℃的水中，边加边搅拌，搅拌20min。

通过采用上述技术方案，碳酸钠先溶于水制造碱性环境，然后再加入聚合硫酸铝、碱溶性丙烯酸树脂与氯化铝，使其溶解在溶液中，增加温度可以加速其溶解，使其更快地配成所需溶液。由于聚丙烯酰胺易溶于50-60℃的水中，所以先将水加热至55摄氏度，然后将聚丙烯酰胺溶于水，以制备漆雾凝聚剂B剂。

本发明的另一目的是提供一种电镀品喷漆工艺，主要在于解决现有技术中电镀品在喷漆过程中，漆雾不易被水幕吸附的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：电镀品喷漆工艺采用上述废水处理系统对喷漆产生的漆雾进行处理。

通过采用上述技术方案，利用上述的废水处理系统，在对电镀品喷漆的过程中，由于水幕为U形，所以大大的增加了漆雾与喷淋液之间的接触面积，另外利用上述的喷淋液，可以快速的对漆雾进行吸附，使漆雾吸附在喷淋液中，随后漆雾在喷淋液的作用下絮凝、上浮，聚团浮在水池表面，此时可以对其进行打捞，较为方便。而废水则达到排放标准，可以进行排放。

本发明进一步设置为：电镀品喷漆工艺包括以下步骤：

A1：将电镀品挂在支架上；

A2：用气枪对电镀品进行喷漆，同时采用前述废水处理系统对漆雾进行处理；

A3：将喷漆后的电镀品在130℃的烘箱烘干，完成喷漆。

通过采用上述技术方案，将电镀品喷漆的同时将漆雾处理，然后将喷漆后的电镀品放置在130℃的烘箱烘干，若温度过低，喷漆不易干，易沾手，若温度过高，电镀品表面的漆层易起泡。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.对电镀品喷漆时，由于水幕板与漆雾的接触面积较大，漆雾易吸收在喷淋液中，而且漆雾易在喷淋液在作用下絮凝、上浮。工作人员打捞后的废水达到排放标准，可直接排放，废水处理更加方便。

2.喷淋液较为环保，而且通过淀粉与海藻酸钠使喷淋液成为胶体，更易吸附漆雾，提高喷淋液的吸附性。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种废水处理系统的整体结构示意图；

图2是图1的后视图。

附图标记：1、水幕板；2、喷淋装置；21、水管；22、喷头；3、水池；4、循环泵； 5、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种废水处理系统包括水幕板1、喷淋装置2、水池3与循环泵4。其中，水幕板1位于水池3上方，水幕板1为U形，循环泵4用于将喷淋液输送至喷淋装置2，循环泵4(图2中示出)位于水幕板1中部的远离水池3的一端，且循环泵4与水池3连通。喷淋液用于吸附漆雾。喷淋装置2用于对水幕板1喷淋喷淋液。水池3用于盛接水幕板1流下的喷淋液。在本实施例中，喷淋装置2包括水管21与喷头22，水管21包括第一段与第二段，第一段与水幕板1的截面形状相同，且通过螺栓安装在水幕板1的远离水池3的一端面，第二段的一端与第一段的中部连通，第二段的另一端与循环泵4连接。其中，第二段在图2 中示出。喷头22安装在水管21上，且安装在第一段，喷头22的数量为多个，且多个喷头 22间隔安装。另外，水幕板1的上端还固定设置一个横杆，横杆上挂接支架5，支架5用于挂接待喷漆的电镀品。且支架5可转动，以使喷漆的过程中，转动支架5即可转动电镀品，相比于移动电镀品来说，这种方式较为方便，而且不会影响喷漆效果。

电镀品喷漆工艺包括以下步骤：

A1：将电镀品挂在支架5上；

A2：用气枪对电镀品进行喷漆，同时采用前述废水处理系统对漆雾进行处理；

A3：将喷漆后的电镀品在130℃的烘箱烘干，完成喷漆。

这里需要说明的是：在对电镀品喷漆时，循环泵4需要一直开启，这样可以保证漆雾与沿水幕流下的喷淋液充分接触以被喷淋液吸收处理。

本实施例的实施原理为：通过将水幕板1设置为U形以增加喷淋液与漆雾的接触面积，使漆雾更易被喷淋液吸收，大大减少漆雾漂浮在空气中，对喷漆的工作人员的健康更加的友好。另外水池3可以充当静置池，漆雾絮凝后上浮，漂在水池3的表面，便于打捞。

下面结合实施例对比例，对本发明作进一步详细说明。

在制备漆雾凝聚剂A剂时，依次将2.4％碳酸钠、1.5％聚合硫酸铝、0.8％碱溶性丙烯酸树脂、1.3％氯化铝加入水中，边搅拌边加热，保持温度为50℃，搅拌1h后静置，冷却至室温，制得所需漆雾凝聚剂A剂。

在制备漆雾凝聚剂B剂时，将3％聚丙烯酰胺加入55℃的水中，边加边搅拌，搅拌20min，制得所需漆雾凝聚剂B剂。

实施例1

实施例1中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将3.5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入2.5％淀粉、1.1％海藻酸钠、1.2％聚硅氧烷、0.5％石油磺酸钠与0.7％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.7％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

实施例2

实施例2中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将3％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入2.5％淀粉、1.2％海藻酸钠、1.3％聚硅氧烷、0.3％石油磺酸钠与0.75％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.75％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

实施例3

实施例3中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入2％淀粉、1.5％海藻酸钠、1.1％聚硅氧烷、0.4％石油磺酸钠与0.6％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.6％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

实施例4

实施例4中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将4％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入3％淀粉、0.5％海藻酸钠、1.1％聚硅氧烷、0.6％石油磺酸钠与0.65％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.65％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

实施例5

实施例5中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将4.5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入3％淀粉、1.2％海藻酸钠、1.2％聚硅氧烷、0.5％石油磺酸钠与0.7％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.7％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

对比例1

对比例1中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将3.5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入1.2％聚硅氧烷、0.5％石油磺酸钠与0.7％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.7％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

对比例2

对比例2中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将3.5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入1.1％海藻酸钠、1.2％聚硅氧烷、0.5％石油磺酸钠与0.7％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.7％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

对比例3

对比例3中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将3.5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入2.5％淀粉、1.2％聚硅氧烷、0.5％石油磺酸钠与0.7％漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min。

S3：将上述溶液静置20min，再将0.7％漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到喷淋液。

对比例4

对比例4中的喷淋液制作过程如下：

S1：分别用前述的步骤配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将3.5％氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入2.5％淀粉、1.1％海藻酸钠、1.2％聚硅氧烷、0.5％石油磺酸钠、0.7％漆雾凝聚剂A剂与0.7％漆雾凝聚剂B剂边加边搅拌，搅拌30min后得到喷淋液。

实验

对实施例1-5制备的喷淋液进行取样并分别设置为试样1-5，对对比例1-4制备的喷淋液进行取样并分别设置为对比样1-4，将其放置在喷淋装置中，然后用气枪对水幕喷漆10min，后静置水池1h，后对水池表面的漆雾絮凝形成的浮渣打捞，后对水池中的水进行检测。

记录测试结果至表1。

表1

根据表1可以看出，本实施例1的漆渣去除率较其余的实施例的漆渣去除率要高，而且絮凝情况较好，说明当用于制备喷淋液的组分按照实施例1的质量分数的比例配制时，喷淋液对漆雾的吸收以及絮凝能力较强。

根据实施例1-5与对比例1进行对比，未加入淀粉与海藻酸钠的喷淋液无法形成胶体，导致喷淋液对漆雾的吸附作用较差，而且其对漆雾的絮凝效果也较差，导致较多的漆雾溶解在喷淋液中，而不能絮凝、上浮，导致喷淋液中含有较多的漆雾粒子，无法将废水直接排放。

根据实施例1-5与对比例2进行对比，未加入淀粉的喷淋液，虽然在海藻酸钠的作用下形成胶体溶液，但是吸附性能较加入淀粉的要差，说明加入淀粉可以提高喷淋液的吸附作用，而且可提升其絮凝效果。

根据实施例1-5与对比例3进行对比，未加入海藻酸钠的喷淋液，虽然在淀粉的作用下形成胶体溶液，但是吸附性能较加入海藻酸钠粉的要差，说明加入海藻酸钠可以提高喷淋液的吸附作用，而且可提升其絮凝效果。

根据实施例1-5与对比例4进行对比，漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂同时加入喷淋液中，相比于先加漆雾凝聚剂A剂，待其均匀后再加入漆雾凝聚剂B剂，明显后者分散地更加均匀，其效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废水处理系统，其特征在于：包括水幕板(1)、喷淋装置(2)、水池(3)与循环泵(4)；

水幕板(1)位于水池(3)上方，水幕板(1)为U形；

循环泵(4)用于将喷淋液输送至喷淋装置(2)，喷淋液用于吸附漆雾；

喷淋装置(2)用于对水幕板(1)喷淋喷淋液；

水池(3)用于盛接水幕板(1)流下的喷淋液。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述喷淋液由下述以质量分数表示的组分组成：

3-5％氢氧化钠；

1.1-1.3％消泡剂；

1.2-1.5％漆雾凝聚剂；

0.3-0.6％缓蚀剂；

0.5-1.5％海藻酸钠；

2-3％淀粉；

余量为水。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述喷淋液由下述以质量分数表示的组分组成：

3.5％氢氧化钠；

1.2％消泡剂；

1.4％漆雾凝聚剂；

0.5％缓蚀剂；

1.1％海藻酸钠；

2.5％淀粉；

余量为水。

4.根据权利要求2所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述漆雾凝聚剂为AB剂，其包括漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂，二者比例为1:1；

漆雾凝聚剂A剂由下述以质量分数表示的组分组成：

1.5％聚合硫酸铝；

0.8％碱溶性丙烯酸树脂；

2.4％碳酸钠；

1.3％氯化铝

余量为水；

漆雾凝聚剂B剂由下述以质量分数表示的组分组成：

3％聚丙烯酰胺；

余量为水。

5.根据权利要求2所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述缓蚀剂为石油磺酸钠。

6.根据权利要求2所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述喷淋液由以下步骤制备：

S1：分别配置漆雾凝聚剂A剂与漆雾凝聚剂B剂；

S2：配置喷淋液，将氢氧化钠溶于水中，然后向碱液中依次加入淀粉、海藻酸钠、消泡剂、缓蚀剂与漆雾凝聚剂A剂，边加边搅拌，搅拌30min；

S3：将上述溶液静置20min，再将漆雾凝聚剂B剂加入溶液中，边加边搅拌，搅拌10min后得到所述喷淋液。

8.根据权利要求7所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述S1包括以下步骤：

S11：配置漆雾凝聚剂A剂,依次将碳酸钠、聚合硫酸铝、碱溶性丙烯酸树脂、氯化铝加入水中，边搅拌边加热，保持温度为50℃，搅拌1h后静置，冷却至室温；

S12：配置漆雾凝聚剂B剂，将聚丙烯酰胺加入55℃的水中，边加边搅拌，搅拌20min。

9.电镀品喷漆工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的废水处理系统对喷漆产生的漆雾进行处理。

Images