CN111170275A - 一种氢气处理提纯工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢气处理提纯工艺及其装置，提纯工艺包括以下步骤，步骤1：导入冷凝罐且低温处理；步骤2：导入贮氢合金罐，先进行低温高压处理，而后再进行高温低压处理；步骤3：导入吸附设备内，气压实现调控；步骤4：氢气提纯。提纯装置包括提纯箱体，所述提纯箱体内设有过滤组件、滤水组件及活性炭吸附层，所述过滤组件包括第一定位架、丝杆、筒形传动架、升降座、过滤架及驱动电机，所述滤水组件包括第二定位架、转动轴、皮带、吸水层及挤压轴。该提纯工艺使得氢气提纯效率、效果提高，该氢气提纯装置中过滤架实现便捷式安装、拆卸清理，减轻人工负担，降低清理成本，实现吸水材质中水分的及时去除，保障吸水材质的吸水性能、透气性能。

Description

一种氢气处理提纯工艺及其装置

技术领域

本发明涉及氢气提纯领域，具体涉及一种氢气处理提纯工艺及其装置。

背景技术

氢气是一种环保清洁型能源，所生产出来的氢气中通常含有水分、微小颗粒等，需要对氢气进行提纯处理。现有的氢气处理提纯工艺工作效率低且提纯效果也不佳。氢气在进行过滤处理时，通常采用过滤网或过滤架实现氢气过滤处理，过滤网或过滤架在长时间使用后其网孔易发生堵塞，现有的过滤网或过滤架位置通常为固定设置，从而使得其拆卸清理很是不便，增加人工负担，增加清理成本。采用吸水材质（例如：海绵层等）实现氢气滤水处理时，吸水材质在长时间使用后其内含有大量的水分，水分不及时的去除会使得吸水材质自身吸水性能、透气性能大大降低，从而使得氢气滤水处理受到影响。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种氢气处理提纯工艺及其装置，该提纯工艺使得氢气提纯效率、效果提高，该氢气提纯装置中设有的过滤架可实现便捷式安装、拆卸清理，减轻人工清理负担，降低清理成本，实现吸水材质中水分的及时去除，保障吸水材质的吸水性能、透气性能。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种氢气处理提纯工艺,包括以下步骤：

步骤1：将待处理氢气混合物导入冷凝罐中，低温处理；

步骤2：将步骤1中低温处理后冷凝罐内的气体导入贮氢合金罐内，贮氢合金罐内先进行低温高压处理，然后排出杂气，而后再进行高温低压处理；

步骤3：将步骤2中所得气体导入吸附设备内，吸附设备内填充有吸附剂，对吸附设备内部气压进行调控，吸附设备外接有循环管道；

步骤4：吸附设备内部气体在不同气压情况下依次往复循环通过吸附剂，提高氢气处理提纯度。吸附剂为多孔固体物质。

作为本发明的一种改进，一种氢气处理提纯装置，包括提纯箱体，所述提纯箱体内腔且沿其长度方向依次设有过滤组件、滤水组件及活性炭吸附层，所述过滤组件包括所述提纯箱体内腔且宽度方向两侧均分别竖直固定设有的第一定位架、所述提纯箱体宽度方向内端中侧且位于第一定位架位置之间竖直间隔平行设有的一组丝杆、所述提纯箱体内顶端且位于丝杆之间中侧位置竖直活动设有的筒形传动架、丝杆外部分别设有的升降座、升降座上端分别设有的过滤架及所述提纯箱体外顶部且对应筒形传动架位置设有的驱动电机，所述滤水组件包括所述提纯箱体内腔且宽度方向两侧均分别竖直固定设有的第二定位架、所述提纯箱体内腔且宽度方向两侧均分别竖直设有的转动轴、转动轴外部之间套有的皮带、皮带外部附有的吸水层及转动轴位置侧旁设有的挤压轴。提纯箱体长度方向一侧设有进气端、另一侧设有出气端，进气端靠近过滤组件位置设置，出气端靠近活性炭吸附层位置设置，过滤架上均匀密集开有过滤孔，皮带上均匀密集开有透气孔，吸水层为海绵吸水层，驱动电机为旋转电机，提纯箱体底部且对应吸水层位置开有出水口，提纯箱体外底部且对应出水口位置设有集水壳体。

作为本发明的一种改进，所述第一定位架数量为四且相对应均匀布设于所述提纯箱体内腔宽度方向两侧，所述第一定位架沿所述提纯箱体内腔宽度方向相对应端端壁上均分别开有第一定位滑槽，所述第一定位滑槽均沿所述第一定位架长度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述升降座数量为二，且长度方向两端均分别活动置于所述第一定位滑槽内，所述升降座设为中空棱台形，且其上端横截面面积大于其下端横截面面积，呈倒梯形设置，所述升降座上端均开口设计，所述升降座内底部且沿其长度方向均分别开有卡槽，所述提纯箱体顶端壁且对应所述卡槽位置均分别开有插口，所述插口处可拆卸式设有盖板，所述升降座沿所述提纯箱体内腔长度方向相对应端端壁与所述丝杆之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述筒形传动架包括所述提纯箱体内顶端活动设有的第一筒形传动架及第一筒形传动架下端活动连接的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，位于一侧的丝杆顶部且对应所述第一筒形传动架位置套有第一传动齿轮，位于另一侧的丝杆顶部且对应所述第二筒形传动架位置套有第二传动齿轮，所述第一筒形传动架、第二筒形传动架外端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽。过滤架一侧端可卡入卡槽内，实现可拆卸式安装，插口便于过滤架的安装与拆卸，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，筒形传动架均为圆周活动转动，驱动杆靠近其铰接端处与驱动电机输出轴外部之间分别设有弹簧，第一传动齿轮、第二传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽相互之间啮合传动。

作为本发明的一种改进，所述第二定位架数量为二且分别相对应布设于所述提纯箱体内腔宽度方向两侧，所述第二定位架沿所述提纯箱体内腔宽度方向相对应端端壁上均分别开有第二定位滑槽，所述第二定位滑槽均沿所述第二定位架长度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述第二定位滑槽内均分别竖直设有转动轴，位于一侧的转动轴底端端部活动贯穿所述提纯箱体内底端壁向下伸出，所述提纯箱体外底端且对应所述转动轴伸出端位置设有传动壳体，所述转动轴伸出端伸进所述传动壳体内且其伸出端外部等弧度均匀设有导流叶片，所述传动壳体外端壁上开有进气口和排气口，所述进气口外接进气管，所述排气口通过导气管与所述提纯箱体相连通，位于所述提纯箱体宽度方向一侧的挤压轴和转动轴相互之间均沿所述提纯箱体内腔宽度方向竖直间隔平行布设。导气管与提纯箱体进气端连通，挤压轴与转动轴相互之间沿提纯箱体内腔宽度方向竖直间隔平行布设。

作为本发明的一种改进，所述提纯箱体内顶底端壁且对应所述挤压轴位置均分别开有条形滑槽，所述条形滑槽均沿所述提纯箱体内腔宽度方向开设，所述挤压轴顶底端端部均分别活动置于所述条形滑槽内，所述第二定位滑槽内底端中部均分别开有调位通孔，所述提纯箱体宽度方向两端壁且对应所述调位通孔位置均分别开有调位螺孔，所述调位螺孔内均分别拧入有调位螺杆，所述调位螺杆拧入端端部贯穿所述调位通孔伸进所述第二定位滑槽内，所述调位螺杆伸进端端部活动连接有弧形调节架，所述弧形调节架内侧端壁对应所述挤压轴位置设置，所述弧形调节架内端壁上等弧度均匀活动设有滚珠，所述条形滑槽沿所述提纯箱体内腔宽度方向相对应端内端壁与所述挤压轴之间均分别设有复位弹簧，所述提纯箱体内部设有湿度传感器。弧形调节架与调位螺杆之间可分别自由活动转动，复位弹簧与挤压轴之间相互碰触非固定连接关系。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该提纯工艺使得氢气提纯效率、效果提高。该氢气提纯装置中设有的过滤组件可实现过滤架便捷式安装、拆卸清理，减轻人工清理负担，降低清理成本。设有的滤水组件可实现吸水层中水分的及时去除，保障吸水层的吸水性能、透气性能。实现双层过滤处理、双层滤水处理，大大提高氢气提纯效果。过滤架可实现单独安装、拆卸，不影响氢气的过滤处理，可实现挤压轴位置的微调，从而实现吸水层滤水程度的调控，实现对氢气中所携带的风能进行利用，提高资源的利用率。

附图说明

图1为本发明一种氢气处理提纯装置整体结构主视简图；

图2为本发明一种氢气处理提纯装置整体结构俯视简图；

图3为所述调位螺杆传动结构示意图；

图4为所述第一筒形传动架平面示意图；

图5为所述第二筒形传动架平面示意图；

附图标记列表：1、提纯箱体；2、过滤组件；3、滤水组件；4、活性炭吸附层；5、第一定位架；6、丝杆；7、升降座；8、过滤架；9、驱动电机；10、第二定位架；11、转动轴；12、皮带；13、吸水层；14、挤压轴；15、第一定位滑槽；16、第一筒形传动架；17、第二筒形传动架；18、第一键槽；19、第二键槽；20、驱动杆；21、第一传动齿轮；22、第二传动齿轮；23、第二定位滑槽；24、传动壳体；25、导流叶片；26、条形滑槽；27、调位螺杆；28、弧形调节架；29、复位弹簧。

具体实施方式

实施例1：一种氢气处理提纯工艺,包括以下步骤：

步骤1：将待处理氢气混合物导入冷凝罐中，低温处理；

步骤2：将步骤1中低温处理后冷凝罐内的气体导入贮氢合金罐内，贮氢合金罐内先进行低温高压处理，然后排出杂气，而后再进行高温低压处理；

步骤3：将步骤2中所得气体导入吸附设备内，吸附设备内填充有吸附剂，对吸附设备内部气压进行调控，吸附设备外接有循环管道；

步骤4：吸附设备内部气体在不同气压情况下依次往复循环通过吸附剂，提高氢气处理提纯度。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种氢气处理提纯装置进行说明，包括提纯箱体1，所述提纯箱体1内腔且沿其长度方向依次设有过滤组件2、滤水组件3及活性炭吸附层4，所述过滤组件2包括所述提纯箱体1内腔且宽度方向两侧均分别竖直固定设有的第一定位架5、所述提纯箱体1宽度方向内端中侧且位于第一定位架5位置之间竖直间隔平行设有的一组丝杆6、所述提纯箱体1内顶端且位于丝杆6之间中侧位置竖直活动设有的筒形传动架、丝杆6外部分别设有的升降座7、升降座7上端分别设有的过滤架8及所述提纯箱体1外顶部且对应筒形传动架位置设有的驱动电机9，所述滤水组件3包括所述提纯箱体1内腔且宽度方向两侧均分别竖直固定设有的第二定位架10、所述提纯箱体1内腔且宽度方向两侧均分别竖直设有的转动轴11、转动轴11外部之间套有的皮带12、皮带12外部附有的吸水层13及转动轴11位置侧旁设有的挤压轴14。

实施例3：参见图1、图2、图4、图5，现对本发明提供的一种氢气处理提纯装置进行说明，所述第一定位架5数量为四且相对应均匀布设于所述提纯箱体1内腔宽度方向两侧，所述第一定位架5沿所述提纯箱体1内腔宽度方向相对应端端壁上均分别开有第一定位滑槽15，所述第一定位滑槽15均沿所述第一定位架5长度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述升降座7数量为二，且长度方向两端均分别活动置于所述第一定位滑槽15内，所述升降座7设为中空棱台形，且其上端横截面面积大于其下端横截面面积，呈倒梯形设置，所述升降座7上端均开口设计，所述升降座7内底部且沿其长度方向均分别开有卡槽，所述提纯箱体1顶端壁且对应所述卡槽位置均分别开有插口，所述插口处可拆卸式设有盖板，所述升降座7沿所述提纯箱体1内腔长度方向相对应端端壁与所述丝杆6之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括套于丝杆6外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述筒形传动架包括所述提纯箱体1内顶端活动设有的第一筒形传动架16及第一筒形传动架16下端活动连接的第二筒形传动架17，所述第一筒形传动架16内端壁上等弧度均匀开有第一键槽18，所述第二筒形传动架17内端壁上等弧度均匀开有第二键槽19，所述第一键槽18与所述第二键槽19相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机9输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机9输出轴外部且对应所述第一键槽18、第二键槽19位置均分别铰接有驱动杆20，所述驱动杆20相互之间位置铰接方向相反，位于一侧的丝杆6顶部且对应所述第一筒形传动架16位置套有第一传动齿轮21，位于另一侧的丝杆6顶部且对应所述第二筒形传动架17位置套有第二传动齿轮22，所述第一筒形传动架16、第二筒形传动架17外端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽。

实施例4：参见图1、图2，现对本发明提供的一种氢气处理提纯装置进行说明，所述第二定位架10数量为二且分别相对应布设于所述提纯箱体1内腔宽度方向两侧，所述第二定位架10沿所述提纯箱体1内腔宽度方向相对应端端壁上均分别开有第二定位滑槽23，所述第二定位滑槽23均沿所述第二定位架10长度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述第二定位滑槽23内均分别竖直设有转动轴11，位于一侧的转动轴11底端端部活动贯穿所述提纯箱体1内底端壁向下伸出，所述提纯箱体1外底端且对应所述转动轴11伸出端位置设有传动壳体24，所述转动轴11伸出端伸进所述传动壳体24内且其伸出端外部等弧度均匀设有导流叶片25，所述传动壳体24外端壁上开有进气口和排气口，所述进气口外接进气管，所述排气口通过导气管与所述提纯箱体1相连通，位于所述提纯箱体1宽度方向一侧的挤压轴14和转动轴11相互之间均沿所述提纯箱体1内腔宽度方向竖直间隔平行布设。

实施例5：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种氢气处理提纯装置进行说明，所述提纯箱体1内顶底端壁且对应所述挤压轴14位置均分别开有条形滑槽26，所述条形滑槽26均沿所述提纯箱体1内腔宽度方向开设，所述挤压轴14顶底端端部均分别活动置于所述条形滑槽26内，所述第二定位滑槽23内底端中部均分别开有调位通孔，所述提纯箱体1宽度方向两端壁且对应所述调位通孔位置均分别开有调位螺孔，所述调位螺孔内均分别拧入有调位螺杆27，所述调位螺杆27拧入端端部贯穿所述调位通孔伸进所述第二定位滑槽23内，所述调位螺杆27伸进端端部活动连接有弧形调节架28，所述弧形调节架28内侧端壁对应所述挤压轴14位置设置，所述弧形调节架28内端壁上等弧度均匀活动设有滚珠，所述条形滑槽26沿所述提纯箱体1内腔宽度方向相对应端内端壁与所述挤压轴14之间均分别设有复位弹簧29，所述提纯箱体1内部设有湿度传感器。

本发明还可以将实施例3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例2组合形成新的实施方式。

工作原理：步骤1基于氢气与其它气体沸点差异大的原理，在温度调控下，使除氢以外所有高沸点组分冷凝为液体，而后分离。步骤2利用贮氢合金对氢的选择性，生成金属氢化物，氢中的其它杂质浓缩于氢化物之外，随着废气排出，操作过程包括吸氢和放氢，低温高压吸氢，高温低压放氢。步骤3是吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将待提纯气体在一定压力下通过吸附剂，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附剂，达到氢和杂质组分的分离。

待处理提纯的氢气通过进气管导入传动壳体内，催动导流叶片运动，导流叶片的运动带动转动轴转动，传动壳体的内气体再通过导气管导入提纯箱体内，设有的过滤架实现氢气过滤处理，设有的吸水层实现氢气滤水处理，设有的活性炭吸附层实现氢气吸附净化处理。过滤架贯穿插口插入卡槽内，实现可拆卸式安装于升降座上，驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运动或与第二键槽相配合运动，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动。第一筒形传动架的转动通过第一传动齿轮可带动位于一侧的丝杆转动，第二筒形传动架的转动通过第二传动齿轮可带动位于另一侧的丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动升降座上移或下移，从而大大便于过滤架的装卸、清理等。升降座设为中空倒棱台形，可实现过滤架所过滤杂质的掉落收集。转动轴的转动通过皮带带动吸水层运动，挤压轴与转动轴相互挤压吸水层，可实现吸水层内水分的去除，保障吸水层的吸水性能、透气性能。手动转动调位螺杆，可使得调位螺杆不断拧入第二定位滑槽内或不断拧出，从而带动弧形调节架位置变动，设有的复位弹簧用于配合弧形调节架，从而实现挤压轴位置的微调，实现挤压轴与转动轴之间间隙距离的调控，实现吸水层滤水程度的调控。设有的湿度传感器用于检测提纯箱体内部湿度情况。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氢气处理提纯工艺,其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将待处理氢气混合物导入冷凝罐中，低温处理；

步骤2：将步骤1中低温处理后冷凝罐内的气体导入贮氢合金罐内，贮氢合金罐内先进行低温高压处理，然后排出杂气，而后再进行高温低压处理；

步骤3：将步骤2中所得气体导入吸附设备内，吸附设备内填充有吸附剂，对吸附设备内部气压进行调控，吸附设备外接有循环管道；

步骤4：吸附设备内部气体在不同气压情况下依次往复循环通过吸附剂，提高氢气处理提纯度。

2.根据权利要求1所述工艺所涉及的一种氢气处理提纯装置，包括提纯箱体（1），其特征在于，所述提纯箱体（1）内腔且沿其长度方向依次设有过滤组件（2）、滤水组件（3）及活性炭吸附层（4），所述过滤组件（2）包括所述提纯箱体（1）内腔且宽度方向两侧均分别竖直固定设有的第一定位架（5）、所述提纯箱体（1）宽度方向内端中侧且位于第一定位架（5）位置之间竖直间隔平行设有的一组丝杆（6）、所述提纯箱体（1）内顶端且位于丝杆（6）之间中侧位置竖直活动设有的筒形传动架、丝杆（6）外部分别设有的升降座（7）、升降座（7）上端分别设有的过滤架（8）及所述提纯箱体（1）外顶部且对应筒形传动架位置设有的驱动电机（9），所述滤水组件（3）包括所述提纯箱体（1）内腔且宽度方向两侧均分别竖直固定设有的第二定位架（10）、所述提纯箱体（1）内腔且宽度方向两侧均分别竖直设有的转动轴（11）、转动轴（11）外部之间套有的皮带（12）、皮带（12）外部附有的吸水层（13）及转动轴（11）位置侧旁设有的挤压轴（14）。

3.根据权利要求2所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述第一定位架（5）数量为四且相对应均匀布设于所述提纯箱体（1）内腔宽度方向两侧，所述第一定位架（5）沿所述提纯箱体（1）内腔宽度方向相对应端端壁上均分别开有第一定位滑槽（15），所述第一定位滑槽（15）均沿所述第一定位架（5）长度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述升降座（7）数量为二，且长度方向两端均分别活动置于所述第一定位滑槽（15）内，所述升降座（7）设为中空棱台形，且其上端横截面面积大于其下端横截面面积，呈倒梯形设置，所述升降座（7）上端均开口设计，所述升降座（7）内底部且沿其长度方向均分别开有卡槽，所述提纯箱体（1）顶端壁且对应所述卡槽位置均分别开有插口，所述插口处可拆卸式设有盖板，所述升降座（7）沿所述提纯箱体（1）内腔长度方向相对应端端壁与所述丝杆（6）之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括套于丝杆（6）外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述筒形传动架包括所述提纯箱体（1）内顶端活动设有的第一筒形传动架（16）及第一筒形传动架（16）下端活动连接的第二筒形传动架（17），所述第一筒形传动架（16）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（18），所述第二筒形传动架（17）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（19），所述第一键槽（18）与所述第二键槽（19）相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机（9）输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机（9）输出轴外部且对应所述第一键槽（18）、第二键槽（19）位置均分别铰接有驱动杆（20），所述驱动杆（20）相互之间位置铰接方向相反，位于一侧的丝杆（6）顶部且对应所述第一筒形传动架（16）位置套有第一传动齿轮（21），位于另一侧的丝杆（6）顶部且对应所述第二筒形传动架（17）位置套有第二传动齿轮（22），所述第一筒形传动架（16）、第二筒形传动架（17）外端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽。

4.根据权利要求2所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述第二定位架（10）数量为二且分别相对应布设于所述提纯箱体（1）内腔宽度方向两侧，所述第二定位架（10）沿所述提纯箱体（1）内腔宽度方向相对应端端壁上均分别开有第二定位滑槽（23），所述第二定位滑槽（23）均沿所述第二定位架（10）长度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述第二定位滑槽（23）内均分别竖直设有转动轴（11），位于一侧的转动轴（11）底端端部活动贯穿所述提纯箱体（1）内底端壁向下伸出，所述提纯箱体（1）外底端且对应所述转动轴（11）伸出端位置设有传动壳体（24），所述转动轴（11）伸出端伸进所述传动壳体（24）内且其伸出端外部等弧度均匀设有导流叶片（25），所述传动壳体（24）外端壁上开有进气口和排气口，所述进气口外接进气管，所述排气口通过导气管与所述提纯箱体（1）相连通，位于所述提纯箱体（1）宽度方向一侧的挤压轴（14）和转动轴（11）相互之间均沿所述提纯箱体（1）内腔宽度方向竖直间隔平行布设。

5.根据权利要求4所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述提纯箱体（1）内顶底端壁且对应所述挤压轴（14）位置均分别开有条形滑槽（26），所述条形滑槽（26）均沿所述提纯箱体（1）内腔宽度方向开设，所述挤压轴（14）顶底端端部均分别活动置于所述条形滑槽（26）内，所述第二定位滑槽（23）内底端中部均分别开有调位通孔，所述提纯箱体（1）宽度方向两端壁且对应所述调位通孔位置均分别开有调位螺孔，所述调位螺孔内均分别拧入有调位螺杆（27），所述调位螺杆（27）拧入端端部贯穿所述调位通孔伸进所述第二定位滑槽（23）内，所述调位螺杆（27）伸进端端部活动连接有弧形调节架（28），所述弧形调节架（28）内侧端壁对应所述挤压轴（14）位置设置，所述弧形调节架（28）内端壁上等弧度均匀活动设有滚珠，所述条形滑槽（26）沿所述提纯箱体（1）内腔宽度方向相对应端内端壁与所述挤压轴（14）之间均分别设有复位弹簧（29），所述提纯箱体（1）内部设有湿度传感器。

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