CN111170138A - 一种预制梁精确起吊装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁预制构建吊装技术领域，尤其涉及一种预制梁精确起吊装置及其方法。用于对预制梁进行吊装，包括承托件、缓冲板、扁担梁和钢丝绳；吊装时，承托件设置在预制梁底部的端角处，以对预制梁进行限位和承托；缓冲板设在预制梁的翼缘，用以定位钢丝绳和缓冲钢丝绳对预制梁作用力；扁担梁位于起吊点，起吊装置通过钢丝绳绕接在第一滑块、第二滑块和缓冲板的卡槽，完成对预制梁的精确起吊。本装置制作简单，可以循环利用，并适用与不同梁长，同时吊装简单精确，施工人员只需通过简单的操作即可完成精确吊装，完全解决吊梁时存在的“头重脚轻”的现象，且应用广泛，吊装期间无需更换扁担梁，大大降低了起吊成本，增加了预制梁起吊效率。

Description

一种预制梁精确起吊装置及其方法

技术领域

本发明涉及桥梁预制构建吊装技术领域，尤其涉及一种预制梁精确起吊装置及其方法。

背景技术

在各类桥梁梁部结构（如T梁、1梁、U梁、小箱梁等）预制施工过程中，由于梁体自重较大，混凝土梁预制完成后需将梁移至合适的位置，形成流水作业方可降低成本且不影响总体施工进度。如何保证移梁作业过程中混凝土梁及施工人员等安全是必须解决的问题。特别在架桥机架梁作业过程中，必须保证施工过程中的安全。

目前预制梁的吊装施工中，通常的解决办法为：在梁体结构中预埋大直径圆钢吊环用于梁体起吊移位、安装。预制梁采用这种方法吊装时，容易出现以下问题：1、梁体一般截面较小，钢筋较密，加上预应力孔道的布置及施工时的误差，预埋大直径圆钢吊环较难实施；2、梁体重量较大，圆钢吊环集中受力且受力较大，若加工吊环时稍有损伤，在起吊过程中吊环易损坏，造成安全事故；3、预埋的圆钢吊环仅为一种起吊工具，对梁体结构没有作用，在梁体施工时植入梁体混凝土结构中不能重复利用，若预制量较大，圆钢浪费较多，成本较大。

同时，桥梁预制厂的起吊预制梁吊具存在较多缺陷，如在专利CN201420153775.8（桥梁预制厂用起吊预制梁吊具）中，在吊装时需要两台类似电葫芦的装置在俩端同时进行垂直起吊，过于浪费资源，吊装成本高，且吊具在吊装时需要破坏预制梁本身，如在预制梁上预留孔洞，从而存在预留孔操作时留歪，造成二次破坏预制梁本身和降低预制梁的承载能力的问题。同时这类吊具由于需要两端同时起吊，若其中一台起吊装置坏了就无法进行吊装，实用性和机动性较差。因此，如何在预制梁的吊装时，使施工人员能通过简单的操作来达到精确吊装，不出现倾斜现象，已成为业界的一大研究课题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种预制梁精确起吊装置及其方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种预制梁精确起吊装置，用于对预制梁进行吊装，包括承托件、缓冲板、扁担梁和钢丝绳；所述承托件上滑动设置有第一滑块，所述扁担梁沿中部往两端设置有两倾斜面，并在倾斜面上分别滑动设置有第二滑块；所述承托件和扁担梁上均设置有调位装置，所述第一滑块和第二滑块能够通过调位装置在承托件和扁担梁上进行位置调节和定位；所述第一滑块、第二滑块和和缓冲板上均设有与钢丝绳相适配的卡槽；

吊装时，承托件设置在预制梁底部的端角处，以对预制梁进行限位和承托；缓冲板设在预制梁的翼缘，用以定位钢丝绳和缓冲钢丝绳对预制梁作用力；扁担梁位于起吊点，起吊装置通过钢丝绳绕接在第一滑块、第二滑块和缓冲板的卡槽，完成对预制梁的精确起吊。

进一步的，所述承托件包括限位板和承托板，所述限位板设置在承托板的一端部，用以对预制梁进行水平限位；所述承托板中部折弯设置，且折弯部的形状与所述预制梁的边角折弯处相适配；所述折弯部的两端均设置有与所述第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块通过第一滑槽滑动安装在承托板上。

进一步的，所述承托板和第一滑块的横截面呈L形。

进一步的，所述第一滑块在所述第一滑槽内延伸设置有突出卡块，所述第一滑槽在槽口处设置有窄边，所述第一滑块通过突出卡块和窄边的配合与所述第一滑槽相卡接。

进一步的，所述扁担梁的倾斜面上设有第二滑槽；所述第二滑块与所述第二滑槽相卡接，并通过第二滑槽沿倾斜面滑动设置在扁担梁上。

进一步的，所述调位装置包括定位组件和调位尺；所述调位尺设置有固定端和指示端，所述指示端与所述第一滑块或第二滑块连接，以根据预制梁长度调节第一滑块和第二滑块在承托板或扁担梁上相对位置；所述定位组件一端与所述承托件或扁担梁的端部连接，另一端与所述第一滑块或第二滑块相抵接，以实现第一滑块在承托件或第二滑块在扁担梁上定位。

进一步的，所述调位装置还包括弹性件；所述弹性件包括固定端和活动端，且通过活动端与所述第一滑块或第二滑块的另一端连接，以对第一滑块和第二滑块的滑动进行缓冲或驱动。

进一步的，所述调位装置设置在第一滑槽或第二滑槽内。

进一步的，所述缓冲板包括：

缓冲板主体，竖直设置有第三滑槽；

两个夹板，滑动安装在所述第三滑槽上，用于将缓冲板固定夹持在预制梁的翼缘上；

锁定件，与所述夹板锁定连接，用于实现夹板在缓冲板主体的锁止。

本发明还提供一种预制梁精确起吊方法，应用于预制梁精确起吊装置，所述方法包括：

S1、承托件安装：在预制梁的梁肋四个端角分别安装承托件，并将限位板和承托板紧贴在梁肋上；

S2、第一滑块位置调整：将两钢丝绳分别从预制梁的梁肋两端底下穿过，卡死在梁肋同一端两个承托件的第一滑块的卡槽上，根据预制梁的长度并利用调节尺调节第一滑块在承托件上的位置，再通过定位组件将第一滑块进行定位；

S3、缓冲板安装：根据起吊点、承托件以及钢丝绳确定缓冲板的位置，确定位置后，滑动两个夹板以夹紧预制梁，并通过锁定件锁定夹板，完成缓冲板在预制梁翼缘的固定；

S4、扁担梁安装：将扁担梁置于起吊点，根据预制梁的规格并利用调位尺调节第二滑块在扁担梁的位置，再通过定位组件对其进行定位，定位后将钢丝绳绕过缓冲板的卡槽，并绕接在扁担梁的第二滑块上，完成预制梁的钢丝绳绕接；

S5、起吊：利用吊机或其他起吊设备竖直吊起扁担梁，将预制梁移动至预设位置。

本发明的好处在于：

1、该装置制作简单，可以循环利用，并适用与不同梁长，同时吊装简单精确，施工人员只需通过简单的操作即可完成精确吊装，完全解决吊梁时存在的“头重脚轻”的现象，且应用广泛，吊装期间无需更换扁担梁，大大降低了起吊成本，增加了预制梁起吊的效率。

2、本装置不需要设置预埋大直径圆钢吊环，可以在不破环预制梁结构的情况下安全精准起吊，同时钢丝绳的绕接采用了卡槽进行受力的缓冲，保证了预制梁吊装的安全性和可靠性。

3、承托板和扁担梁上均设有调位装置，使用和操作简单方便，确保本装置适用于每一片梁长，同时有效保证了施工人员通过简单操作即可达到精确吊装、不倾斜的效果。

附图说明

图1为本发明实施例预制梁精确起吊装置的立体图。

图2为本发明实施例预制梁精确起吊装置的平面主视图。

图3为本发明实施例预制梁精确起吊装置的左视图。

图4为本发明实施例承托件的结构示意图。

图5为本发明实施例承托件的正面结构图。

图6为本发明实施例扁担梁部分透视的结构图。

图7为本发明实施例缓冲件的结构图。

图8为本发明实施例预制梁精确起吊方法的结构流程图。

其中：1为承托件，11为第一滑块，12为限位板，13为承托板，131为第一滑槽；

2为缓冲板，21为缓冲板主体，211为第三滑槽，22为夹板，23为锁定件；

3为扁担梁，31为第二滑块，32为第二滑槽；

4为钢丝绳；

5为调位装置，51为定位组件，52为调位尺，53为弹性件；

6为卡槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本实施例提供一种预制梁精确起吊装置，如图1-7所示，该装置用于对预制梁进行吊装，包括承托件1、缓冲板2、扁担梁3和钢丝绳4；在吊装时，承托件1设置在预制梁底部的端角处，缓冲板2设于预制梁的翼缘，而扁担梁3位于起吊点，钢丝绳4在承托件1、缓冲板2和扁担梁3上进行绕接并拉紧，从而对预制梁进行吊起。

其好处在于，该装置制作简单，可以循环利用，并适用与不同梁长，同时吊装简单精确，施工人员只需通过简单的操作即可完成精确吊装，完全解决吊梁时存在的“头重脚轻”的现象。

以下，对吊装装置的各个部件进行说明。其中，如图4-5所示，承托件1的主要作用是托起预制梁，并对预制梁进行限位，保证预制梁在起吊过程中不会滑动。具体的，承托件1上面滑动设置有第一滑块11，第一滑块11上开设有和钢丝绳4相匹配的卡槽6，以在吊装时固定钢丝绳4。与此同时，承托件1上还设有调位装置5，调位装置5的作用为对第一滑块11在承托件1上的位置进行调整并对第一滑块11进行定位，在吊装时保证第一滑块11处于一个正确的位置。优选的，调位装置5第第一滑块11的位置调整可以通过距离测量的方式进行。

另外，如图7所示，缓冲板2的主要作用是对钢丝绳4与预制梁的翼缘之间的接触进行缓冲，防止钢丝绳4直接接触预制梁的翼缘而造成预制梁翼缘损坏的情况。缓冲板2上开设有与钢丝绳4相适配的卡槽6，钢丝绳4通过卡槽6绕接在缓冲板2上，卡槽6的作用是增加钢丝绳4与缓冲板2之间的受力面积，从而减少钢丝绳4对缓冲板2的压强。进一步优选的，卡槽6在缓冲板2上倾斜设置，且倾斜角度根据预制梁的长度以及承托件1、缓冲板2和扁担梁3的位置进行调整，以确保钢丝绳4绕接时能够落入在缓冲板2的卡槽6内。优选的，缓冲板2内均匀设置有多组弹簧，且多组弹簧在缓冲板2内对称设置，以起到减少压强，缓冲缓冲板2局部压力，使其受力更好的均摊出去的作用。具体的，弹簧设置有三组。

在扁担梁3方面，如图6所示，扁担梁3的主要作用是用以对起吊装置进行整体起吊，上部连接外部起吊机或其他起吊设备，并绕接钢丝绳4，从而使外部设备弄通过扁担梁3对预制梁进行精确吊装。具体的，扁担梁3的中部往两端设置有两倾斜面，且倾斜面上分别滑动设置有第二滑块31，第二滑块31上同样设置有与钢丝绳4相适配的卡槽6，钢丝绳4通过该卡槽6绕接在扁担梁3上。同时，扁担梁3的倾斜面上设置有与承托件1相同的调位装置5，用以对第二滑块31进行位置调节和定位，确保预制梁能够平稳的进行起吊。

更为具体的，本起吊装置的好处还包括：在整个吊装过程中，起吊装置通过承托件1进而扁担梁3上的第一滑块11和第二滑块31进行调节钢丝绳4的倾斜度，可以用以吊装不同梁长的预制梁，应用广泛，吊装期间无需更换扁担梁3，大大降低了起吊成本，增加了预制梁起吊的效率。同时，本装置不需要设置预埋大直径圆钢吊环，可以在不破环预制梁结构的情况下安全精准起吊，同时钢丝绳4的绕接采用了卡槽6进行受力的缓冲，保证了预制梁吊装的安全性和可靠性。另外的，承托板13和扁担梁3上均设有调位装置5，使用和操作简单方便，确保本装置适用于每一片梁长，同时有效保证了施工人员通过简单操作即可达到精确吊装、不倾斜的效果。

优选的，参阅图4-5，承托件1包括限位板12和承托板13，限位板12固定设置在承托板13的一个端部，主要作用为，对预制梁进行水平限位，防止其吊装时发生水平滑动，确保吊装的安全。承托板13中部折弯设置，从而形成折弯部，折弯部的形状和预制梁的边角折弯处相适配，此处预制梁的边角折弯处即预制梁梁肋的下表面和其侧面的连接处的转折角。进一步优化的，在T型梁或其他梁肋底部折弯处为L型的预制梁的吊装中，其承托板13的形状为L型，以确保承托板13和预制梁梁肋底部能够紧密贴合，不会发生滑动。

第一滑块11具体安装在承托板13上，且第一滑块11是设置在承托板13与预制梁连接处的外侧，其主要作用为，吊装时确定钢丝绳4在承托件1处的固定位置。承托件1通过调位装置5调整第一滑块11位置，从而确定钢丝绳4的位置。这样做的目的为：通过调节第一滑块11位置，使钢丝绳4精确绕接在预制梁梁肋底部的两端正确位置上，从而保证预制梁吊装始终处于平衡，不会出现“头重脚轻”的问题。

具体的，第一滑块11的形状和承托板13的形状相匹配，从而贴合设置在承托板13的外侧。承托板13上折弯部的两个端部上分别设置有第一滑槽131，第一滑块11通过第一滑槽131滑动卡接在承托板13上。例如，第一滑槽131在槽口处设置有窄边，第一滑块11在第一滑槽131处延伸设置突出卡块，突出卡块设置在第一滑槽131内，第一滑槽131的窄边限制突出卡块无法脱出第一滑槽131，第一滑块11两个端部均通过突出卡块与第一滑槽131卡接。第一滑槽131的设置可以给第一滑块11的滑动提供轨道，同时完全卡死第一滑块11使其不会脱出，避免吊装时出现安全事故。

在第一滑块11的卡槽6方面，卡槽6能够为钢丝绳4提供在承托板13上的着力点，关于卡槽6的布置，第一滑块11上处于在承托板13侧面部分的卡槽6从下往上向起吊点方向倾斜设置，处于承托板13底部部分的卡槽6平行预制梁的侧面设置。设置在预制梁同一侧两个端角的两个承托件1，通过同一根钢丝绳4进行绕接。具体的，钢丝绳4绕接在承托件1第一滑块11的卡槽6上，从而起吊装置能够通过钢丝绳4和承托件1的配合将预制梁进行托起。

优选的，请参阅图6，在扁担梁3方面，扁担梁3的两个倾斜面上均设置有第二滑槽32，两个第二滑块31分别与第二滑槽32相卡接，从而通过第二滑槽32沿倾斜面滑动设置在扁担梁3上。同时，第二滑块31可以通过调位装置5进行在第二滑槽32上的调位，具体的，第二滑块31的在扁担梁3的位置是根据预制梁的梁长以及类型进行调整的，调节第二滑块31的目的是确保预制梁起吊的平稳，避免吊装时出现倾斜，从而达到精确安全的吊装。

进一步优选的，承托件1和扁担梁3的调位装置5包括有定位组件51和调位尺52，调位尺52设置有固定端和指示端，指示端与第一滑块11或第二滑块31连接，用以根据预制梁的长度调节第一滑块11在承托板13的相对位置或调节第二滑块31在扁担梁3上的相对位置。另外的，定位组件51的一端与承托件1或扁担梁3的端部连接，另一端和第一滑块11或第二滑块31向抵接，对第一滑块11或第二滑块31进行限位。调位装置5通过调位尺52和定位组件51的配合快速的对第一滑块11或第二滑块31的位置进行调节，从而加快预制梁的吊装速度。具体的，调位尺52上预先设置有相关刻度，施工人员通过简单操作即可根据预制梁的长度快速实现第一滑块11或第二滑块31的位置调节，有效提高预制梁的吊装。

在缓冲板2方面，请参阅图7，优选的，缓冲板2具体包括缓冲板主体21、两个夹板22和锁定件23；缓冲板主体21上竖直设置有第三滑槽211，两个夹板22分别滑动安装在缓冲板主体21的第三滑槽211内，锁定件23能够对夹板22进行锁定，实现夹板22在缓冲板主体21上的锁止。具体的，在固定缓冲件时，通过夹板22在第三滑槽211的滑动，两个夹板22夹紧预制梁的翼缘，从而使缓冲件夹紧在预制梁的翼缘上，防止出现吊装时掉落而发生施工事故的情况。同时，通过夹板22的设置，可以是缓冲板2适用于翼缘厚度不同的多种预制梁上。

实施例二

本实施例与实施例一类似，不同在于，承托板13和扁担梁3调位装置5的结构。

具体的，如图1-7所示，调位装置5还包括弹性件53，弹性件53包括有固定端和活动端，弹性件53通过活动端与第一滑块11或第二滑块31的另一端连接，其主要的作用是对第一滑块11或第二滑块31在滑槽上的滑动进行缓冲或驱动。在本实施例中，弹性件53为弹簧。

更为具体的，为了更好的使用体验，提供本实施例调位装置5的具体结构，具体的，调位装置5中的弹性件53为弹簧，而定位组件51则包括有螺栓、螺帽和螺纹箱。在承托件1方面，弹簧的一端与限位板12连接，另一端则与承托板13上的第一滑块11连接，而螺栓端部与第一滑块11的另一端也同时进行连接。承托板13末端设置有螺纹箱，该箱截面外形为L型，可以与承托板13紧密贴合，并且此处的连接方式采用螺栓四周对称连接，起到紧密连接的作用，同时方便第一滑槽131内部的元件更换。螺栓的另一端穿过螺纹箱，并与螺帽配合连接，从而将第一滑块11水平限位在滑槽内。另外，扁担梁3上的调位装置5与承托件1上的调位装置5相类似。

另外的，调位尺52像卷尺一样卷曲在限位板12内部，且其上方带有相应的刻度线，其指示端与第一滑块11上表面经行连接，从而起到调位指示的作用，保证施工人员每次吊装预制梁时不会出现前后倾倒的现象。

进一步优选的，调位装置5可以设置在承托件1的第一滑槽131或扁担梁3的第二滑槽32内。

实施例三

如图8所示，本实施例提供一种预制梁精确起吊方法，该方法应用于预制梁精确起吊装置，包括：

S1、承托件1安装：在预制梁的梁肋四个端角分别安装承托件1，并将限位板12和承托板13紧贴在梁肋上；

S2、第一滑块11位置调整：将两钢丝绳4分别从预制梁的梁肋两端底下穿过，卡死在梁肋同一端两个承托件1的第一滑块11的卡槽6上，根据预制梁的长度并利用调节尺调节第一滑块11在承托件1上的位置，再通过定位组件51将第一滑块11进行定位；

S3、缓冲板2安装：根据起吊点、承托件1以及钢丝绳4确定缓冲板2的位置，确定位置后，滑动两个夹板22以夹紧预制梁，并通过锁定件23锁定夹板22，完成缓冲板2在预制梁翼缘的固定；

S4、扁担梁3安装：将扁担梁3置于起吊点，根据预制梁的规格并利用调位尺52调节第二滑块31在扁担梁3的位置，再通过定位组件51对其进行定位，定位后将钢丝绳4绕过缓冲板2的卡槽6，并绕接在扁担梁3的第二滑块31上，完成预制梁的钢丝绳4绕接；

S5、起吊：利用吊机或其他起吊设备竖直吊起扁担梁3，将预制梁移动至预设位置。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制梁精确起吊装置，用于对预制梁进行吊装，其特征在于，包括承托件（1）、缓冲板（2）、扁担梁（3）和钢丝绳（4）；所述承托件（1）上滑动设置有第一滑块（11），所述扁担梁（3）沿中部往两端设置有两倾斜面，并在倾斜面上分别滑动设置有第二滑块（31）；所述承托件（1）和扁担梁（3）上均设置有调位装置（5），所述第一滑块（11）和第二滑块（31）能够通过调位装置（5）在承托件（1）和扁担梁（3）上进行位置调节和定位；所述第一滑块（11）、第二滑块（31）和和缓冲板（2）上均设有与钢丝绳（4）相适配的卡槽（6）；

吊装时，承托件（1）设置在预制梁底部的端角处，以对预制梁进行限位和承托；缓冲板（2）设在预制梁的翼缘，用以定位钢丝绳（4）和缓冲钢丝绳（4）对预制梁作用力；扁担梁（3）位于起吊点，起吊装置通过钢丝绳（4）绕接在第一滑块（11）、第二滑块（31）和缓冲板（2）的卡槽（6），完成对预制梁的精确起吊。

2.根据权利要求1所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述承托件（1）包括限位板（12）和承托板（13），所述限位板（12）设置在承托板（13）的一端部，用以对预制梁进行水平限位；所述承托板（13）中部折弯设置，且折弯部的形状与所述预制梁的边角折弯处相适配；所述折弯部的两端均设置有与所述第一滑块（11）相匹配的第一滑槽（131），所述第一滑块（11）通过第一滑槽（131）滑动安装在承托板（13）上。

3.根据权利要求2所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述承托板（13）和第一滑块（11）的横截面呈L形。

4.根据权利要求2所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述第一滑块（11）在所述第一滑槽（131）内延伸设置有突出卡块，所述第一滑槽（131）在槽口处设置有窄边，所述第一滑块（11）通过突出卡块和窄边的配合与所述第一滑槽（131）相卡接。

5.根据权利要求2所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述扁担梁（3）的倾斜面上设有第二滑槽（32）；所述第二滑块（31）与所述第二滑槽（32）相卡接，并通过第二滑槽（32）沿倾斜面滑动设置在扁担梁（3）上。

6.根据权利要求5所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述调位装置（5）包括定位组件（51）和调位尺（52）；所述调位尺（52）设置有固定端和指示端，所述指示端与所述第一滑块（11）或第二滑块（31）连接，以根据预制梁长度调节第一滑块（11）和第二滑块（31）在承托板（13）或扁担梁（3）上相对位置；所述定位组件（51）一端与所述承托件（1）或扁担梁（3）的端部连接，另一端与所述第一滑块（11）或第二滑块（31）相抵接，以实现第一滑块（11）在承托件（1）或第二滑块（31）在扁担梁（3）上定位。

7.根据权利要求6所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述调位装置（5）还包括弹性件（53）；所述弹性件（53）包括固定端和活动端，且通过活动端与所述第一滑块（11）或第二滑块（31）的另一端连接，以对第一滑块（11）和第二滑块（31）的滑动进行缓冲或驱动。

8.根据权利要求6或7所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述调位装置（5）设置在第一滑槽（131）或第二滑槽（32）内。

9.根据权利要求1所述的预制梁精确起吊装置，其特征在于，所述缓冲板（2）包括：

缓冲板主体（21），竖直设置有第三滑槽（211）；

两个夹板（22），滑动安装在所述第三滑槽（211）上，用于将缓冲板（2）固定夹持在预制梁的翼缘上；

锁定件（23），与所述夹板（22）锁定连接，用于实现夹板（22）在缓冲板主体（21）的锁止。

10.一种预制梁精确起吊方法，其特征在于，应用于预制梁精确起吊装置，所述方法包括：

S1、承托件（1）安装：在预制梁的梁肋四个端角分别安装承托件（1），并将限位板（12）和承托板（13）紧贴在梁肋上；

S2、第一滑块（11）位置调整：将两钢丝绳（4）分别从预制梁的梁肋两端底下穿过，卡死在梁肋同一端两个承托件（1）的第一滑块（11）的卡槽（6）上，根据预制梁的长度并利用调节尺调节第一滑块（11）在承托件（1）上的位置，再通过定位组件（51）将第一滑块（11）进行定位；

S3、缓冲板（2）安装：根据起吊点、承托件（1）以及钢丝绳（4）确定缓冲板（2）的位置，确定位置后，滑动两个夹板（22）以夹紧预制梁，并通过锁定件（23）锁定夹板（22），完成缓冲板（2）在预制梁翼缘的固定；

S4、扁担梁（3）安装：将扁担梁（3）置于起吊点，根据预制梁的规格并利用调位尺（52）调节第二滑块（31）在扁担梁（3）的位置，再通过定位组件（51）对其进行定位，定位后将钢丝绳（4）绕过缓冲板（2）的卡槽（6），并绕接在扁担梁（3）的第二滑块（31）上，完成预制梁的钢丝绳（4）绕接；

S5、起吊：利用吊机或其他起吊设备竖直吊起扁担梁（3），将预制梁移动至预设位置。

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