CN111169725B - 快递包装箱用打包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及快递包装技术领域，具体公开了快递包装箱及打包机，包括箱体单元和机器单元；箱体单元包括底箱和上盖；机器单元包括输送部、喷胶部和封装部，输送部包括输送带，输送带上设有若干组限位器，限位器包括第一限位块和第二限位块；喷胶部包括第一连接杆、第一滑架、喷胶筒和喷胶管，第一连接杆水平滑动连接在第一滑架上，喷胶筒的一端内滑动密封设有活塞；封装部包括第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组、第二连接杆和辊轮，第二丝杠模组设置在第一丝杠模组上且能够上下滑动，第二连接杆设置在第二丝杠模组上且能够水平滑动，辊轮转动设置在连接杆上，辊轮上包裹缠绕有胶布。本发明意在解决人工封装效率低的问题。

Description

快递包装箱用打包机

技术领域

本发明涉及快递包装技术领域，具体公开了一种快递包装箱用打包机。

背景技术

随着电商的迅速发展，物流行业也随之壮大扩展，在网络上购买的商品需要经过打包、运输然后再投递到消费者手中。目前，快递包装和封装一般都是人工操作，工人将商品放入到快递箱中，然后使用胶布等封装快递箱，再贴上快递单即可运输投递。上述方式存在一定的问题：1、人工包装和封装效率不高，且出货高峰期时人工劳动强度太大；2、现有的硬质、纸制的快递箱基本都是从上端左右两侧双开门的设计方式，封装时会将上端的中部贴上胶布，同时快递单也贴在上面，导致开箱时快递单也会被撕成两半，后续如果需要使用到快递单时则十分麻烦；3、现在使用的胶布基本都是透明胶，封装时需要将部分开口缝隙处密封好；由于快递箱的双开门设计方式，导致快递箱的部分开口和缝隙交错，使用胶布密封时，部分胶布会重叠，消费者在撕开胶布时很不方便，必须使用到剪刀等锐器。

发明内容

本发明意在提供一种快递包装箱用打包机，以解决人工封装效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

快递包装箱用打包机，包括输送部、喷胶部和封装部，所述输送部包括输送带，输送带上设有若干组限位器，所述限位器包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成有放置空间，所述第一限位块上设有第二推杆；所述喷胶部包括第一推杆、第一连接杆、第一滑架、喷胶筒和喷胶管，所述第一连接杆水平滑动连接在第一滑架上，第一连接杆的一端上设有扭簧，第一推杆通过与扭簧连接而与第一连接杆铰接，第一推杆能够与第二推杆相抵，所述喷胶筒的两端开口，喷胶筒的一端内滑动密封设有活塞，活塞与第一连接杆的另一端连接，喷胶筒的另一端与喷胶管联通，所述喷胶管的纵截面呈中空的直角折线板状，喷胶管上设有若干喷孔；所述封装部包括第一丝杠模组、第二丝杠模组、第二连接杆和辊轮，所述第二丝杠模组设置在第一丝杠模组上且能够上下滑动，所述第二连接杆设置在第二丝杠模组上且能够水平滑动，所述第二连接杆与快递包装箱上表面形成45°夹角，所述辊轮转动设置在第二连接杆上，所述辊轮上包裹缠绕有胶布，所述胶布上设有若干锯齿撕口。

可选地，还包括位置调节器，所述位置调节器包括两块调节板，所述两块调节板分别位于输送带的两端，调节板朝向快递包装箱的一端向输送带的外侧弯折，调节板的另一端与第一限位块和第二限位块接触。

可选地，所述第二丝杠模组上设有偏心转动机构，所述偏心转动机构包括转动电机和安装座，所述安装座固定设置在转动电机的输出端上，所述第二连接杆固定设置在安装座上，第二连接杆与转动电机的输出端偏心布置且平行。

可选地，所述第二连接杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的一端固定设置在安装座上，第一杆部的另一端中空且其内固定设有弹性件，所述第二杆部的一端滑动接触设置在第一杆部内且与弹性件固定连接。

可选地，所述喷胶管的管径为喷胶筒中喷孔孔径的10-15倍，所述喷孔的数量为14-18 个。

可选地，所述喷胶管为钢制，喷胶管的外壁上设有加热机构。

可选地，所述加热机构为电热丝，所述电热丝沿喷胶管的长度方向布置。

可选地，所述喷胶管与快递包装箱的间距为0.8-1.2cm。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、本方案中的喷胶部能够喷出胶水，喷胶管的纵截面呈中空的直角折线板状，喷胶管上设有喷孔，所以胶水从喷孔中喷出时能够均匀地喷在快递包装箱的上表面和侧壁上。本方案中仅对快递包装箱的两侧进行封装，所以封装效果有缺陷，使用喷胶部后能够增强后续封装部中胶布的粘接效果。

2、本方案中的封装部的第二连接杆可伸缩并通过弹性件进行复位，当第二连接杆位移的距离过多时，第二连接杆能够缩短并且在弹性件的作用下，辊轮能够与快递包装箱的上表面和侧壁紧紧相抵，保证胶布能够紧密地粘接在快递包装箱上。

3、本方案中设置了限位器和位置调节器，两者均能够定位快递包装箱，使其在进行喷胶和封装时的位置准确固定。

4、喷胶部中设有加热机构，加热机构能够加热胶水，避免胶水堵塞。

5、本方案中喷胶管的管径为喷胶筒中喷孔孔径的10-15倍，所述喷孔的数量为14-18 个，喷孔的孔径越小，喷出的胶水流速越快，保证胶水能够准确快速地喷在快递包装箱表面上。

6、喷胶管与快递包装箱的间距为1.2-2.5cm，间距较小时，喷胶的准确度更高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为喷胶筒和气筒的结构示意图；

图4为滑架和第一连接杆的结构示意图；

图5为喷胶管和联通管的结构示意图；

图6为图1中B处的放大图；

图7为第二连接杆的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底箱1、上盖2、凹槽3、输送带4、第一限位块5、第二限位块6、第二推杆7、输送台8、调节板9、第一推杆10、第一连接杆11、第一滑架12、喷胶筒13、喷胶管14、联通管15、气筒16、气塞杆17、单向阀18、第一丝杠模组19、第二丝杠模组20、转动电机21、安装座22、第一杆部23、第二杆部24、辊轮25、胶布26、第一弹簧27、第一气塞28、第二气塞29、导管30、第一滑槽31、第一弹簧32、扭簧33、喷孔34、电热丝35。

实施例

本实施例基本如图1所示：

快递包装箱用打包机，主要用于对快递包装箱进行打包封装，快递包装箱包括底箱1和上盖2，底箱1上端开口，上盖2盖合在底箱1上，底箱1的四个外侧壁上设有向内凹陷的竖直的凹槽3。

快递包装箱用打包机包括机架、输送部、喷胶部、封装部和位置调节器。输送部包括输送带4、主动轮、从动轮、输送台8、输送电机。主动轮和从动轮转动设置在输送台8上，输送电机固定设置在输送台8中，且输送电机的输出端与主动轮同轴固定连接。输送带4包裹缠绕在主动轮和从动轮上。输送带4上固定设有若干组限位器。两组限位器之间有一定间隔。限位器包括第一限位块5和第二限位块6，第一限位块5位于第二限位块6的右侧，两者均采用硬质材料如塑料制成。第一限位块5和第二限位块6之间形成有放置空间，第一限位块5的两侧上部均水平固定设有第二推杆7。

结合图2-图5，机架固定设置在输送台8的中部，且位于输送带4的两侧。喷胶部共两个，分别位于输送带4的两侧。喷胶部包括第一推杆10、第一连接杆11、第一滑架12、喷胶筒13、喷胶管14和单向位移机构。第一滑架12固定设置在输送台8上，第一滑架12上水平贯穿设有第一滑槽31，第一滑槽31的上下两端均设有凸字形的第二滑槽，第一连接杆 11上设有凸字形的第一滑块，第一滑块滑动连接在第二滑槽中。第一滑槽31中固定设有第二弹簧，第二弹簧与第一连接杆11固定连接。第一连接杆11上靠近输送带4的一端转动连接有转轴，转轴上外套设有扭簧33，扭簧33的一端与第一连接杆11固定连接，扭簧33的另一端与第一推杆10固定连接，第一推杆10还与转轴固定连接。第一推杆10能够与第二推杆7相抵。喷胶筒13为塑料制品，呈两端开口的圆筒状，喷胶筒13的一端内滑动密封设有活塞。单向位移机构包括气筒16、第一气塞28、第二气塞29和气塞杆17。气筒16呈U 形且横置，气筒16固定设置在机架上，气筒16上部的长度大于喷胶筒13。第一气塞28和第二气塞29分别滑动密封连接在气筒16的上部右端和下部左端。第一气塞28与活塞固定连接，第二气塞29与气塞杆17固定连接，气塞杆17与第一连接杆11固定连接。气筒16 上连通设有单向阀18，单向阀18仅供气体从外流向气筒16内部。喷胶管14的纵截面呈中空的直角折线板状，喷胶管14上均匀设有10个喷孔34，喷胶管14上设有用于与喷胶筒13 联通的联通管15。喷胶管14固定设置在喷胶筒13上，喷胶管14内设有若干硬质塑料制成的导管30，导管30的一端与喷胶筒13的另一端联通，导管30的另一端与喷孔34同心固定连接。喷胶管14的管径为喷胶筒13中喷孔34孔径的12倍。喷胶筒13中盛装的胶水为水性胶。喷胶管14为钢制，喷胶管14的外壁上设有加热机构，加热机构为电热丝35，电热丝 35沿喷胶管14的长度方向布置。喷胶管14与快递包装箱的间距为2cm。

结合图6、图7，封装部共两个且分别设置在输送带4的两侧，封装部包括第一丝杠模组19、第二丝杠模组20、第二连接杆、偏心转动机构和辊轮25。第一丝杠模组19竖直固定设置在机架上，第二丝杠模组水平固定设置在第一丝杠模组19的螺母座上且能够上下滑动。偏心转动机构包括转动电机21和安装座22。转动电机21固定设置在第二丝杠模组20的螺母座上且能够水平滑动，转动电机21的输出端与快递包装箱的上盖2形成45°夹角。安装座22固定设置在转动电机21的输出端上，第二连接杆固定设置在安装座22上，第二连接杆与转动电机21的输出端偏心布置且平行。辊轮25转动设置在第二连接杆上，辊轮25上包裹缠绕有胶布26，胶布26的粘贴面朝外，胶布26上设有若干锯齿撕口。第二连接杆包括第一杆部23和第二杆部24，第一杆部23的一端固定设置在安装座22上，第一杆部23的另一端中空且其内固定设有第一弹簧27，第二杆部24的一端滑动接触设置在第一杆部23内且与第一弹簧27固定连接。

位置调节器包括两块调节板9，调节板9固定设置在输送台8上。两块调节板9分别位于输送带4的两端，调节板9朝向快递包装箱的一端向输送带4的外侧弯折，调节板9的另一端与第一限位块5和第二限位块6接触。

为了便于控制，本实施例中还可以增加PLC控制器，用于自动控制输送电机、转动电机 21、第一丝杠模组19、第二丝杠模组20和电热丝35的启动、关闭、工作时间、移动距离等。 PLC控制器属于十分现有的结构，因此在此不赘述。同时第一丝杠模组19和第二丝杠模组 20的结构也属于十分现有的技术，所以不再赘述。

本实施例中，第一丝杠模组19和第二丝杠模组20控制辊轮25向上盖2和底箱1移动的距离需要多进给2mm，虽然多进给2mm，但是第二连接杆在第一弹簧27的作用下会收缩一段距离，避免上盖2和底箱1受压变形。

本实施例中水性胶的喷出量可以通过改变喷孔34孔径、喷胶筒13内径和活塞移动距离来调节，均可根据需求预设。

具体实施过程如下：

人工将快递包装箱放置到第一限位块5和第二限位块6之间，且尽量保证快递包装箱位于中心处，此时快递包装箱与第一限位块5和第二限位块6相抵，无法移动。启动输送电机，输送带4开始移动，快递包装箱经过位置调节器时摆正位置，同时快递包装箱的两侧与调节板9相抵，无法移动，快递包装箱被固定在输送带4上。快递包装箱和第一限位块5逐渐靠近喷胶部，第二推杆7与第一推杆10相抵，第一推杆10在第二推杆7的作用下向前移动并带动第一连接杆11和气塞杆17移动，气塞杆17带动第二气塞29移动，第二气塞29挤压第一气塞28移动，第一气塞28带动活塞移动，活塞将水性胶挤入到导管30并从喷孔34中喷出，由于快递包装箱在持续移动，所以水性胶就能够喷到上盖2和底箱1的外表面，直到第一连接杆11移动到极限位置，第一推杆10克服扭簧33回复力而转动，第一推杆10与第二推杆7分离，第一连接杆11在第二弹簧作用下复位。第一连接杆11复位时，气筒16中的单向阀18从外向内吸入气体、第二气塞29复位。

快递包装箱经过喷胶部后继续向前移动，移动到封装部时，输送带4停止移动，然后启动第一丝杠模组19，第一丝杠模组19带动第二丝杠模组20向下移动，辊轮25与上盖2的上端面相抵，再启动第二丝杠模组20带动辊轮25向外移动，此时辊轮25上的胶布26贴在上盖2的水性胶上，并且辊轮25在上盖2上滚动，直到辊轮25移动到上盖2的外边缘，再启动第一丝杠模组19向下移动，胶布26粘贴在底箱1上且辊轮25在底箱1上向下滚动，最后启动转动电机21，转动电机21带动辊轮25偏心转动，由于部分胶布26已经粘贴在上盖2和底箱1的外壁，所以当辊轮25转动时，胶布26会沿着锯齿撕口撕开。最后再启动输送电机，输送带4带动快递包装箱移动，再送入下一工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (8)

1.快递包装箱用打包机，其特征在于：包括输送部、喷胶部和封装部，所述输送部包括输送带，输送带上设有若干组限位器，所述限位器包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成有放置空间，所述第一限位块上设有第二推杆；

所述喷胶部包括第一推杆、第一连接杆、第一滑架、喷胶筒、喷胶管和单向位移机构，所述第一连接杆水平滑动连接在第一滑架上，所述第一滑架上固定连接第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一连接杆固定连接，第一连接杆的一端上设有扭簧，第一推杆通过与扭簧连接而与第一连接杆铰接，第一推杆能够与第二推杆相抵，所述喷胶筒的两端开口，喷胶筒的一端内滑动密封设有活塞，喷胶筒的另一端与喷胶管联通；

单向位移机构包括气筒、第一气塞、第二气塞和气塞杆，气筒呈U形且横置，气筒固定设置在机架上，气筒上部的长度大于喷胶筒，第一气塞和第二气塞分别滑动密封连接在气筒的上部右端和下部左端，第一气塞与活塞固定连接，第二气塞与气塞杆固定连接，气塞杆与第一连接杆固定连接，气筒上连通设有单向阀，单向阀仅供气体从外流向气筒内部，所述喷胶管的纵截面呈中空的直角折线板状，喷胶管上设有若干喷孔；

所述封装部包括第一丝杠模组、第二丝杠模组、第二连接杆和辊轮，所述第二丝杠模组设置在第一丝杠模组上且能够上下滑动，所述第二连接杆设置在第二丝杠模组上且能够水平滑动，所述第二连接杆与快递包装箱上表面形成45°夹角，所述辊轮转动设置在第二连接杆上，所述辊轮上包裹缠绕有胶布，所述胶布上设有若干锯齿撕口。

2.根据权利要求1所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：还包括位置调节器，所述位置调节器包括两块调节板，所述两块调节板分别位于输送带的两端，调节板朝向快递包装箱的一端向输送带的外侧弯折，调节板的另一端与第一限位块和第二限位块接触。

3.根据权利要求2所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：所述第二丝杠模组上设有偏心转动机构，所述偏心转动机构包括转动电机和安装座，所述安装座固定设置在转动电机的输出端上，所述第二连接杆固定设置在安装座上，第二连接杆与转动电机的输出端偏心布置且平行。

4.根据权利要求3所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：所述第二连接杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的一端固定设置在安装座上，第一杆部的另一端中空且其内固定设有弹性件，所述第二杆部的一端滑动接触设置在第一杆部内且与弹性件固定连接。

5.根据权利要求4所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：所述喷胶管的管径为所述喷孔的孔径的10-15倍，所述喷孔的数量为14-18个。

6.根据权利要求5所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：所述喷胶管为钢制，喷胶管的外壁上设有加热机构。

7.根据权利要求6所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：所述加热机构为电热丝，所述电热丝沿喷胶管的长度方向布置。

8.根据权利要求7所述的快递包装箱用打包机，其特征在于：所述喷胶管与快递包装箱的间距为1.2-2.5cm。

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