CN111169106A - 纺织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纺织物，包括：一高分子发泡膜及一高分子孔质膜。所述高分子发泡膜具有多个发泡孔；其中，多个所述发泡孔具有介于0.05μm至500μm的一第一平均孔径。所述高分子孔质膜是设置于所述高分子发泡膜的一侧、且具有多个微孔；其中，多个所述微孔具有介于0.02μm至15μm的一第二平均孔径。其中，所述第一平均孔径大于所述第二平均孔径，每个所述发泡孔在空间上连通于多个所述微孔的一部分所述微孔，并且多个所述发泡孔及多个所述微孔能用以提供一气体穿透所述纺织物。借此，所述纺织物在具有良好的防水度及透湿度的情况下、也具有良好的透气效果。

Description

纺织物
技术领域
本发明涉及一种纺织物，尤其涉及一种具有良好透气性、透湿性、及防水性的纺织物。
背景技术
现有的具有防水透湿性能的纺织物已能通过各种制造流程或制程条件的改善，而达到较佳的防水透湿性能，从而可以应用于许多的终端产品上(如：机能性运动服饰)。然而，现有的具有防水透湿性能的纺织物在某些物化特性(如：透气性)的表现上仍然不够出色，因此限制了该种纺织物的应用前景。
于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明实施例在于提供一种纺织物，能有效改善现有的纺织物所存在的缺陷。
本发明实施例公开一种纺织物，包括：一高分子发泡膜及一高分子孔质膜。所述高分子发泡膜具有多个发泡孔；其中，多个所述发泡孔具有介于0.05μm至500μm的一第一平均孔径。所述高分子孔质膜是设置于所述高分子发泡膜的一侧、且具有多个微孔；其中，多个所述微孔具有介于0.02μm至15μm的一第二平均孔径。其中，所述第一平均孔径大于所述第二平均孔径，每个所述发泡孔在空间上连通于多个所述微孔的一部分所述微孔，并且多个所述发泡孔及多个所述微孔能用以提供一气体穿透所述纺织物。
优选地，当所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜各沿其法线方向正投影至一投影平面时，多个所述微孔的一部分所述微孔是落在多个所述发泡孔的其中一个所述发泡孔的轮廓内侧。
优选地，所述高分子发泡膜具有介于8μm至40μm间的干膜厚度，并且所述高分子孔质膜具有介于5μm至20μm间的干膜厚度。
优选地，所述纺织物进一步包括：设置于所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜间的一贴合层；其中，所述高分子孔质膜能通过所述贴合层而贴合于所述高分子发泡膜的一侧，并且所述贴合层于所述高分子孔质膜的一贴合面或所述高分子发泡膜的一贴合面上的覆盖率是介于10％至80％间。
优选地，多个所述发泡孔的一部分所述发泡孔在空间上连通于多个所述微孔的一部分所述微孔，并且多个所述发泡孔的另一部分所述发泡孔及多个所述微孔的另一部分所述微孔是分别被所述贴合层所覆盖。
优选地，所述贴合层包含有分布于所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜间的多个贴合胶体；其中，多个所述贴合胶体的一端是部分地陷入多个所述发泡孔的另一部分所述发泡孔中、且黏着于另一部分所述发泡孔的孔壁，并且多个所述贴合胶体的另一端是部分地陷入多个所述微孔的另一部分所述微孔中、且黏着于另一部分所述微孔的孔壁。
优选地，所述高分子发泡膜具有介于0.1cfm至30cfm间的透气度、介于100g/L至1,000g/L间的发泡密度、及介于1至10间的发泡倍率；其中，所述高分子孔质膜具有介于0.03cfm至1cfm间的透气度、依据JIS L1099A1测试介于5,000g/m2*24hr至15,000g/m2*24hr间的透湿度或依据JIS L1099B1测试介于50,000g/m2*24hr至150,000g/m2*24hr间的透湿度、及介于10,000mmH2O至30,000mmH2O间的防水度。
优选地，所述纺织物进一步包括：设置于由所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜所组成的一层状结构的一侧的一基布；其中，所述基布具有介于3cfm至1,250cfm间的透气度。
优选地，所述纺织物的整体具有介于0.05cfm至1.5cfm间的透气度、5,000g/m2*24hr以上的透湿度、10,000mmH2O以上的防水度、及水洗20次以下不剥离的耐水洗性且水洗后维持10,000mmH2O以上的防水度。
本发明实施例另公开一种纺织物，包括：一高分子发泡膜及一基布。所述高分子发泡膜具有多个发泡孔；其中，多个所述发泡孔具有介于0.05μm至500μm间的一第一平均孔径，并且所述高分子发泡膜具有介于8μm至40μm间的干膜厚度、介于0.1cfm至30cfm间的透气度、介于100g/L至1,000g/L间的发泡密度、及介于1至10间的发泡倍率。所述基布设置于所述高分子发泡膜的一侧；其中，所述基布具有介于3cfm至1,250cfm间的透气度。
综上所述，本发明实施例所公开的纺织物，能通过所述高分子发泡膜的多个发泡孔及高分子孔质膜的多个微孔的孔径设计、且能通过所述多个发泡孔及多个微孔在结构上及位置上的特殊的对应关系，而使得所述纺织物在具有良好的防水度及透湿度的情况下、也具有良好的透气效果。
为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
图1为本发明第一实施例的纺织物的立体示意图。
图2为图1的纺织物的分解图。
图3为图1的纺织物于区域III的局部放大图。
图4为图1的纺织物沿IV-IV剖线的剖视示意图。
图5为本发明第二实施例的纺织物的剖视示意图。
图6为本发明第一实施例的纺织物的一变化态样示意图。
图7为本发明第二实施例的纺织物的一变化态样示意图。
图8为本发明第三实施例的纺织物的剖视示意图。
图9为本发明的一具体实施例中，纺织物包含高分子孔质膜、高分子发泡膜及基布的SEM照片(一)。
图10为本发明的一具体实施例中，纺织物包含高分子孔质膜、高分子发泡膜及基布的SEM照片(二)。
图11为本发明的另一具体实施例中，纺织物包含高分子发泡膜及基布的SEM照片(一)。
图12为本发明的另一具体实施例中，纺织物包含高分子发泡膜及基布的SEM照片(二)。
具体实施方式
请参阅图1至图12，为本发明的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。
需额外说明的是，本发明实施例所对应的图1至图3中的高分子发泡膜1的多个发泡孔13、及高分子孔质膜2的多个微孔23，仅是为了便于说明而将其分别绘制成大小均一且呈规则地排列的孔洞，但于实际应用时，所述发泡孔13及微孔23的大小及排列方式并不局限于图式中所载。举例来说，所述多个发泡孔13及多个微孔23也可以例如是大小不均一且呈不规则地排列的孔洞。
需额外说明的是，本发明实施例所对应的图4至图8中的高分子发泡膜1的多个发泡孔13的孔形、及高分子孔质膜2的多个微孔23的孔形，仅是为了便于说明而将其分别绘制成呈垂直状的孔形，但于实际应用时，所述发泡孔13的孔形及微孔23的孔形并不局限于图式中所载。举例来说，所述发泡孔13的孔形及微孔23的孔形也可以例如是呈非垂直状、且呈交错堆栈状的孔形。
[第一实施例]
如图1至图4，其为本发明的第一实施例。本实施例公开一种纺织物100，包含有一高分子发泡膜1、一高分子孔质膜2、及一基布3。以下将分别说明本实施例纺织物100的各个构件的具体构造，而后再适时说明纺织物100的各个构件间的连结关系。
如图1及图2，所述高分子发泡膜1具有位于相反侧的一顶面11及一底面12、且具有分别连通于所述顶面11及底面12的多个发泡孔13。其中，多个所述发泡孔13平均地分散于高分子发泡膜1中、且具有介于0.05μm至500μm的一第一平均孔径。更详细地说，为了使纺织物100的整体具备良好的物化特性(如：透气性、柔软性、缓冲性)，所述高分子发泡膜1较佳地是具有介于8μm至40μm间的干膜厚度、介于0.1cfm至30cfm间的透气度(依据ASTM D737:2004标准测试)、介于100g/L至1,000g/L间的发泡密度、及介于1至10间的发泡倍率。进一步地说，在本实施例中，所述高分子发泡膜1较佳为一亲水性高分子发泡膜(如：聚氨基甲酸酯高分子发泡膜)，但本发明不受限于此。所述高分子发泡膜1的制备方式可以例如是采用一水性聚氨基甲酸酯(简称水性PU)为主要原料、且适量地加入发泡剂及各种的加工助剂进行发泡而成。
请继续参阅图1及图2，所述高分子孔质膜2(又称高分子多孔膜或高分子微孔膜)是设置于高分子发泡膜1的一侧(如图1的高分子发泡膜1的下侧)、且贴合于所述高分子发泡膜1。更详细地说，所述高分子孔质膜2具有位于相反侧的一上表面21及一下表面22、且具有分别连通于所述上表面21及下表面22的多个微孔23。在本实施例中，所述高分子孔质膜2的上表面21可以定义为一贴合面，所述高分子发泡膜1的底面12也可以定义为一贴合面，并且所述高分子孔质膜2的贴合面(上表面21)是贴合于高分子发泡膜1的贴合面(底面12)。其中，多个所述微孔23平均地分散于高分子孔质膜2中、且具有介于0.02μm至15μm的一第二平均孔径。更详细地说，为了使纺织物100的整体具备良好的物化特性(如：透气性、透湿性、防水性)，所述高分子孔质膜2较佳地是具有介于5μm至20μm间的干膜厚度、0.03cfm至1cfm间的透气度(依据ASTM D737:2004标准测试)、介于5,000g/m2*24hr至15,000g/m2*24hr间的透湿度(依据JIS L1099A1:2006标准测试)、介于50,000g/m2*24hr至150,000g/m2*24hr间的透湿度(依据JIS L1099B1:2006标准测试)、及介于10,000mmH2O至30,000mmH2O间的防水度(依据JIS L1092:2009标准测试)。进一步地说，在本实施例中，所述高分子孔质膜2较佳为一疏水性高分子孔质膜，并且所述疏水性高分子孔质膜可以例如是一聚四氟乙烯(ePTFE)孔质膜、一聚氨酯(PU)孔质膜、一聚乙烯(PE)孔质膜、一聚丙烯(PP)孔质膜、或一高分子复合膜，但本发明不受限于此。其中，所述高分子复合膜为复合两种以上高分子材料的高分子膜。
进一步地说，本实施例的高分子发泡膜1的多个发泡孔13及高分子孔质膜2的多个微孔23在结构上及位置上具有一特殊的对应关系，以使得所述纺织物100在具有良好的防水度(耐水压度)及透湿度的同时、也具有良好的透气效果。
如图2至图4，在本实施例中，多个所述发泡孔13的第一平均孔径是大于多个所述微孔23的第二平均孔径。再者，每个所述发泡孔13在空间上连通于多个所述微孔23的一部分所述微孔23。换句话说，每个所述发泡孔13的位置是对应多个所述微孔23的一部分所述微孔23的位置。借此，所述多个发泡孔13及多个微孔23能用以提供一气体(如：水汽气体、空气气体、氧气气体、二氧化碳气体)穿透所述纺织物100。
请继续参阅图3，从另一个角度说，当所述高分子发泡膜1及高分子孔质膜2各沿其法线方向正投影至一投影平面P时，所述多个微孔23的一部分微孔23是落在多个发泡孔13的其中一个发泡孔13的轮廓内侧。
借此，本发明实施例的纺织物100，能通过高分子发泡膜1的多个发泡孔13及高分子孔质膜2的多个微孔23的在结构上及位置上的特殊的对应关系，而使得所述纺织物100在具有良好的防水度(耐水压度)及透湿度的同时、也具有良好的透气效果。
请继续参阅图1及图2，所述基布3是设置于由高分子发泡膜1及高分子孔质膜2所组成的一层状结构的下侧。更具体地说，在本实施例中，所述基布3是设置于高分子孔质膜2的下表面22的下侧，但本发明不受限于此。举例来说，如图6，在本实施例的一变化态样中，所述基布3也可以是设置于由高分子发泡膜1及高分子孔质膜2所组成的层状结构的上侧(高分子发泡膜1的顶面11的上侧)。
更详细地说，为了使纺织物100的整体具备良好的物化特性(如：耐磨性、抗撕裂性、耐水洗性)，所述基布3较佳地是具有介于3cfm至1,250cfm间的透气度(依据ASTM D737:2004标准测试)。进一步地说，在本实施例中，所述基布3可以选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、压克力纤维、及弹性纤维的至少其中之一，但本发明不受限于此。
值得一提的是，由于本实施例的高分子孔质膜2具有良好的透湿性、防水性，且具有一定的透气性，因此所述高分子孔质膜2能使得纺织物100的整体具备良好的物化特性。然而，所述高分子孔质膜2具有较低的抗撕裂强力、且其耐水洗性不佳，因此尚需要其它的功能层来弥补其不足之处。
为了弥补上述高分子孔质膜2的不足之处，本实施例的高分子发泡膜1具有良好的透气性、且其发泡结构能提供纺织物100柔软的手感及较佳的缓冲效果，因此所述高分子发泡膜1能在不影响高分子孔质膜2的透气性的前提下，提升所述纺织物100的结构强度及触摸手感。
再者，本实施例的基布3具有良好的透气性、耐磨性、抗撕裂性、及耐水洗性，因此所述基布3也能在不影响高分子孔质膜2的透气性的前提下，更进一步地提升所述纺织物100的结构强度。
根据上述高分子发泡膜1、高分子孔质膜2、及基布3的配置，本实施例的纺织物100的整体可以具有介于0.05cfm至1.5cfm间的透气度(依据ASTM D737:2004标准测试)、5,000g/m2*24hr以上的透湿度(依据JIS L1099-B1:2006标准测试)、10,000mmH2O以上的防水度(依据JIS L1092:2009标准测试)、及水洗20次以下不剥离的耐水洗性且水洗后维持10,000mmH2O以上的防水度。
需额外说明的是，本实施例的高分子发泡膜1及高分子孔质膜2虽然是以搭配与基布3结合作说明，但所述高分子发泡膜1及高分子孔质膜2的实际应应并不受限于此。也就是说，所述高分子发泡膜1及高分子孔质膜2所组成的一层状结构也可以是单独贩卖或应用于其它构件的产品。
[第二实施例]
如图5，其为本发明的第二实施例。本实施例与上述第一实施例大致相同，两者的差异处在于本实施例的纺织物100还进一步包括设置于所述高分子发泡膜1及高分子孔质膜2间的一贴合层4。其中，所述高分子孔质膜2能通过贴合层4而贴合于高分子发泡膜1的一侧(如：下侧)。
更详细地说，为了能够让所述高分子孔质膜2在其透湿性及透气性不被大幅影响的情况下、能够紧紧地贴合于所述高分子发泡膜1，所述贴合层4于高分子孔质膜2的贴合面(如：上表面21)或高分子发泡膜1的贴合面(如：底面12)上具有一较佳的覆盖率数值范围，其中，所述覆盖率数值范围较佳地是介于10％至80％间，并且更佳地是介于15％至50％间。请继续参阅图5，在此情况下，所述多个发泡孔13的一部分发泡孔13在空间上是连通于多个微孔23的一部分微孔23，并且所述多个发泡孔13的另一部分发泡孔13及多个微孔23的另一部分微孔23是分别被所述贴合层4所覆盖。
进一步地说，若所述贴合层4的覆盖率数值范围超过80％，则所述贴合层4会覆盖住高分子孔质膜2的过多的微孔23、也会覆盖住高分子发泡膜1过多的发泡孔13，从而使得所述纺织物100的透气性及透湿性被大幅地降低。反之，若所述贴合层4的覆盖率数值范围低于10％，则所述高分子孔质膜2将不能够紧紧地贴合于高分子发泡膜1。
请继续参阅图5，在本实施例中，所述贴合层4包含有分布于高分子发泡膜1及高分子孔质膜2间的多个贴合胶体41(如：多个热熔胶胶体)。其中，所述多个贴合胶体41的一端是部分地黏着于高分子发泡膜1的贴合面(底面12)，并且部分地陷入高分子发泡膜1的多个发泡孔13的另一部分所述发泡孔13(被贴合层4所覆盖的发泡孔13)中、且黏着于另一部分所述发泡孔13的孔壁。再者，所述多个贴合胶体41的另一端是部分地黏着于高分子孔质膜2的贴合面(上表面21)，并且部分地陷入高分子孔质膜2的多个微孔23的另一部分所述微孔23(被贴合层4所覆盖的微孔23)中、且黏着于另一部分所述微孔23的孔壁。值得一提的是，本实施例的多个贴合胶体41可以例如是采用点胶的方式被分布于高分子发泡膜1及高分子孔质膜2间。
根据上述配置，本实施例的多个贴合胶体41与高分子发泡膜1及高分子孔质膜2间的接触面积能被有效地增加，从而使得所述高分子孔质膜2能够更牢固地贴合于高分子发泡膜1。
需说明的是，本实施例的贴合层4虽然是以多个贴合胶体41的一端部分地陷入发泡孔13中、及多个贴合胶体41的另一端部分陷入微孔23中为例作说明，但本发明不受限于此。举例来说，如图7，在本实施例的另一变化态样中，所述多个贴合胶体41的一端也可以仅是黏着于高分子发泡膜1的贴合面(底面12)上、而未陷入高分子发泡膜1的多个发泡孔13中，并且所述多个贴合胶体41的另一端也可以仅是黏着于高分子孔质膜2的贴合面(上表面21)上、而未陷入高分子孔质膜2的多个微孔23中。
再者，本实施例的贴合层4虽然是以多个贴合胶体41为例作说明，但本发明不受限于此。举例来说，在本发明未绘式的实施例中，所述贴合层4也可以例如是一呈连续状贴合片体，只要所述贴合层4能将高分子孔质膜2贴合于高分子发泡膜1、且不过度影响纺织物100的透气性及透湿性，皆符合本发明的保护精神，而属于本发明的保护范围。
[第三实施例]
如图8，其为本发明的第三实施例。本实施例相较于上述第一实施例的不同之处在于，所述纺织物100也可以不包含有高分子孔质膜2。更详细地说，在本实施例中，所述纺织物100包含有一高分子发泡膜1及设置于所述高分子发泡膜1的一侧的一基布3。其中，所述高分子发泡膜1具有多个发泡孔13。多个所述发泡孔13具有介于0.05μm至500μm的一第一平均孔径，并且所述高分子发泡膜1具有介于8μm至40μm间的干膜厚度、介于0.1cfm至30cfm间的透气度(依据ASTM D737:2004标准测试)、介于100g/L至1,000g/L间的发泡密度、及1至10间的发泡倍率。所述基布3具有3cfm至1,250cfm间的透气度(依据ASTM D737:2004标准测试)。
[具体实施例]
请参阅图9及图10，其分别为本发明的一具体实施例中，纺织物包含高分子孔质膜、高分子发泡膜及基布的穿透式电子显微镜(SEM)的照片。其中，图9为纺织物的俯视照片(放大1,000倍)，而图10为纺织物的剖视照片(放大500倍)。其中，该具体实施例的纺织物的上层结构为高分子孔质膜、中层结构为高分子发泡膜、而下层结构为基布。
请参阅图11及图12，其分别为本发明的另一具体实施例中，纺织物包含高分子发泡膜及基布的穿透式电子显微镜(SEM)的照片。其中，图11为纺织物的俯视照片(放大100倍)，其上层结构为基布，而下层结构为高分子发泡膜。图10为纺织物的剖视照片(放大500倍)，其上层结构为高分子发泡膜，而下层结构为基布。
[本发明实施例的技术功效]
综上所述，本发明实施例所公开的纺织物100，能通过所述高分子发泡膜1的多个发泡孔13及高分子孔质膜2的多个微孔23的孔径设计、且能通过上述多个发泡孔13及多个微孔23在结构上及位置上的特殊的对应关系，而使得所述纺织物100在具有良好的防水度及透湿度的情况下、也具有良好的透气效果。
再者，本发明实施例所公开的纺织物100，能通过基布3的设置，而使得所述纺织物100的物化特性(如：耐磨性、抗撕裂性、耐水洗性)被有效地提升。另，本发明实施例所公开的纺织物100，能通过多个贴合胶体41的设置及其与高分子发泡膜1及高分子孔质膜2间的配合关系，而使得所述高分子孔质膜2能够在其透气度不被大幅影响的情况下、更牢固地贴合于高分子发泡膜1。
以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非用来局限本发明的保护范围，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织物，其特征在于，所述纺织物包括：
一高分子发泡膜，具有多个发泡孔；其中，多个所述发泡孔具有介于0.05μm至500μm的一第一平均孔径：以及
一高分子孔质膜，设置于所述高分子发泡膜的一侧、且具有多个微孔；其中，多个所述微孔具有介于0.02μm至15μm的一第二平均孔径；
其中，所述第一平均孔径大于所述第二平均孔径，每个所述发泡孔在空间上连通于多个所述微孔的一部分所述微孔，并且多个所述发泡孔及多个所述微孔能用以提供一气体穿透所述纺织物。
2.根据权利要求1所述的纺织物，其特征在于，当所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜各沿其法线方向正投影至一投影平面时，多个所述微孔的一部分所述微孔是落在多个所述发泡孔的其中一个所述发泡孔的轮廓内侧。
3.根据权利要求2所述的纺织物，其特征在于，所述高分子发泡膜具有介于8μm至40μm间的干膜厚度，并且所述高分子孔质膜具有介于5μm至20μm间的干膜厚度。
4.根据权利要求1所述的纺织物，其特征在于，所述纺织物进一步包括：
一贴合层，设置于所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜间；
其中，所述高分子孔质膜能通过所述贴合层而贴合于所述高分子发泡膜的一侧，并且所述贴合层于所述高分子孔质膜的一贴合面或所述高分子发泡膜的一贴合面上的覆盖率是介于10％至80％间。
5.根据权利要求4所述的纺织物，其特征在于，多个所述发泡孔的一部分所述发泡孔在空间上连通于多个所述微孔的一部分所述微孔，并且多个所述发泡孔的另一部分所述发泡孔及多个所述微孔的另一部分所述微孔是分别被所述贴合层所覆盖。
6.根据权利要求5所述的纺织物，其特征在于，所述贴合层包含有分布于所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜间的多个贴合胶体；其中，多个所述贴合胶体的一端是部分地陷入多个所述发泡孔的另一部分所述发泡孔中、且黏着于另一部分所述发泡孔的孔壁，并且多个所述贴合胶体的另一端是部分地陷入多个所述微孔的另一部分所述微孔中、且黏着于另一部分所述微孔的孔壁。
7.根据权利要求1所述的纺织物，其特征在于，所述高分子发泡膜具有介于0.1cfm至30cfm间的透气度、介于100g/L至1,000g/L间的发泡密度、及介于1至10间的发泡倍率；其中，所述高分子孔质膜具有介于0.03cfm至1cfm间的透气度、依据JIS L1099A1测试介于5,000g/m2*24hr至15,000g/m2*24hr间的透湿度或依据JIS L1099B1测试介于50,000g/m2*24hr至150,000g/m2*24hr间的透湿度、及介于10,000mmH2O至30,000mmH2O间的防水度。
8.根据权利要求1至7任一项所述的纺织物，其特征在于，所述纺织物进一步包括：
一基布，设置于由所述高分子发泡膜及所述高分子孔质膜所组成的一层状结构的一侧；
其中，所述基布具有介于3cfm至1,250cfm间的透气度。
9.根据权利要求8所述的纺织物，其特征在于，所述纺织物的整体具有介于0.05cfm至1.5cfm间的透气度、5,000g/m2*24hr以上的透湿度、10,000mmH2O以上的防水度、及水洗20次以下不剥离的耐水洗性且水洗后维持10,000mmH2O以上的防水度。
10.一种纺织物，其特征在于，所述纺织物包括：
一高分子发泡膜，具有多个发泡孔；其中，多个所述发泡孔具有介于0.05μm至500μm的一第一平均孔径，并且所述高分子发泡膜具有介于8μm至40μm间的干膜厚度、介于0.1cfm至30cfm间的透气度、介于100g/L至1,000g/L间的发泡密度、及介于1至10间的发泡倍率；以及
一基布，设置于所述高分子发泡膜的一侧；其中，所述基布具有介于3cfm至1,250cfm间的透气度。
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