CN111168858B - 投料系统和移动式搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料技术领域，具体地涉及一种投料系统和移动式搅拌站。其中，投料系统包括：物料储存设备，包括物料底架以及设置于物料底架上的用于储存物料的物料储存单元和用于输送物料的第一输送单元，物料储存单元包括用于储存不同物料的若干仓体，仓体为封闭式结构，第一输送单元与仓体的出料口对应设置；配料设备，与第一输送单元的物料输出端对应设置，配料设备包括配料框架以及设置于配料框架上的用于称量物料的称重单元和用于输送物料的第二输送单元；投料平台，包括平台框架以及设置于平台框架上的投料接口，投料接口与第二输送单元的物料输出端对应设置。该投料系统环保性能较好，适用范围更广，且物料供给效率较高。

Description

投料系统和移动式搅拌站

技术领域

本发明涉及物料技术领域，具体地涉及一种投料系统和移动式搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站用于将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌后形成合格的混凝土。移动式搅拌站由一个或多个拖挂单元牵引，机动性好，生产更加灵活，一般用于各种中小型临时施工项目。移动式搅拌站，占地面积小，无需资质审批，投入成本低。目前移动式搅拌站的原材料供给是根据各种物料的特性采用各自的运输方法。粉料由粉罐车运输到搅拌站粉仓旁，再气力输送至粉仓内。砂石料由车辆运输到搅拌站砂石堆场卸料，再由铲车进行上料，铲车上料必须在移动式搅拌站旁边设置砂石堆场，但因为砂石堆场露天堆放，铲车上料时扬尘大，环保性能差。随着国家对环保性能要求的提高，移动式搅拌站不允许在城市内使用，使用局限性越来越明显。且上述移动式搅拌站需要先从工厂将物料运输至搅拌站，卸料后，再由铲车或其他设备进行上料，导致整个物料供给过程效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的移动式搅拌站在上料时扬尘大、环保性能差，导致作业区域受限以及物料供给效率较低的技术问题，从而提供一种投料系统和移动式搅拌站，该投料系统和移动式搅拌站环保性能较好，适用范围更广，且物料供给效率较高。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种投料系统，其包括：物料储存设备，所述物料储存设备包括物料底架以及设置于所述物料底架上的用于储存物料的物料储存单元和用于输送物料的第一输送单元，所述物料储存单元包括用于储存不同物料的若干仓体，所述仓体为封闭式结构，所述第一输送单元与所述仓体的出料口对应设置；配料设备，所述配料设备与所述第一输送单元的物料输出端对应设置，所述配料设备包括配料框架以及设置于所述配料框架上的用于称量物料的称重单元和用于输送物料的第二输送单元；投料平台，所述投料平台包括平台框架以及设置于所述平台框架上的投料接口，所述投料接口与所述第二输送单元的物料输出端对应设置。

优选地，所述仓体与所述物料底架可拆卸地连接。

优选地，所述物料储存单元包括用于盛放砂料的砂仓和用于盛放石料的石仓，所述第一输送单元包括分别设置于所述砂仓和所述石仓下方的皮带机，所述皮带机与所述砂仓的出料口以及所述石仓的出料口对应设置。

优选地，所述称重单元包括用于称量所述石料的石秤和用于称量所述砂料的砂秤，所述石秤的进料口和所述砂秤的进料口分别与所述皮带机的物料输出端对应设置。

优选地，所述皮带机包括机架和设置于所述机架上的皮带，所述机架通过滑块与所述物料底架上的滑轨滑动连接，所述第一输送单元包括设置于所述物料底架上并与所述机架连接的用于驱动所述机架相对于所述滑轨滑动的第一驱动机构。

优选地，所述第二输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。

优选地，所述输送皮带机包括固定机架、与所述固定机架转动连接的活动机架以及设置于所述固定机架和所述活动机架上的输送带，所述固定机架固设于所述配料框架上并位于所述称重单元的下方，所述活动机架设置为能够相对于所述固定机架折叠并在折叠后位于所述称重单元的上方。

优选地，所述第二输送单元包括连接所述固定机架和所述活动机架的连杆机构以及用于驱动所述活动机架相对于所述固定机架旋转的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述连杆机构连接。

优选地，所述物料储存单元包括用于盛放粉料的粉仓，所述第一输送单元包括与所述粉仓的出料口连接的用于输送所述粉料的水平螺旋机，所述第二输送单元包括与所述活动机架连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述水平螺旋机的出料口连接，所述投料平台包括与所述螺旋输送机的出料口对应设置的用于称量所述粉料的粉秤，所述粉秤的出料口与所述投料接口对应设置。

优选地，所述配料设备包括设置于所述配料框架上的用于对投入所述称重单元内的物料进行喷雾降尘的喷雾系统，所述喷雾系统的喷嘴与所述称重单元的进料口对应设置。

优选地，所述配料设备包括供水系统和供外加剂系统，所述供水系统的水管以及所述供外加剂系统的外加剂管分别设置于所述输送皮带机上，所述水管以及所述外加剂管上分别设置有流量计，所述水管的出口端以及所述外加剂管的出口端分别与所述投料接口对应设置。

优选地，所述物料底架包括底架主体和设置于所述底架主体上的第一支腿结构，所述第一支腿结构具有从所述底架主体伸出以支撑所述底架主体的第一位置以及收纳于所述底架主体上的第二位置；和/或，所述配料框架包括框架主体和设置于所述框架主体上的第二支腿结构，所述第二支腿结构具有从所述框架主体伸出以支撑所述框架主体的第一位置以及收纳于所述框架主体上的第二位置。

本发明另一方面提供一种移动式搅拌站，其包括如上所述的投料系统以及搅拌车，所述投料平台的投料接口与所述搅拌车的进料口连接。

通过上述技术方案，将用于储存物料的多个储料仓集成于物料底架上，能够通过运输车将物料储存设备运输至搅拌站后直接进行投料，省去了先卸料再经铲车等设备进行上料的过程，使物料的运输与铲车上料两个流程合并为一个流程，大大提高了物料供给效率；同时由于储料箱为封闭式结构，因此在上料过程中，不会产生大量扬尘，环保性能较好，可以适用于城市内，适用范围更广。将物料储存单元和第一输送单元集成于物料底架上，将称重单元和第二输送单元集成于配料框架上，二者相互配合并通过投料平台进行投料，即可完成整个投料流程，将投料流程模块化的设计，可以提高运输时的便利性，同时操作方便。

附图说明

图1是本发明的移动式搅拌站的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的移动式搅拌站的局部结构示意图；

图3是图2所示的移动式搅拌站的局部结构示意图；

图4是本发明的投料系统的配料设备的一种实施方式的结构示意图；

图5是图4所示的投料系统的配料设备的另一角度结构示意图；

图6是图4所示的投料系统的配料设备的第二输送单元结构示意图；

图7是图6所示的投料系统的配料设备的输送皮带机处于折叠状态时的局部结构示意图；

图8是图4所示的投料系统的配料设备的第二支腿结构的结构示意图；

图9是图4所示的投料系统的配料设备的砂秤的结构示意图；

图10是图9所示的投料系统的配料设备的砂秤的另一角度示意图；

图11是图4所示的投料系统的配料设备的喷雾系统的原理图；

图12是图4所示的投料系统的配料设备的供水系统的原理图；

图13是图4所示的投料系统的配料设备的供外加剂系统的原理图；

图14是图4所示的投料系统的配料设备与运输车的组合结构侧视图；

图15是图4所示的投料系统的配料设备与运输车的组合结构示意图。

图16是本发明的投料系统的物料储存设备的一种实施方式的结构示意图；

图17是图16所示的投料系统的物料储存设备与运输车的组合结构示意图；

图18是图16所示的投料系统的物料储存设备与运输车的组合结构侧视图；

图19是图16所示的投料系统的物料储存设备的局部结构示意图；

图20是图16所示的投料系统的物料储存设备的第一支腿结构示意图。

附图标记说明

1、框架主体；2、秤体；3、拉式传感器；4、砂秤；5、石秤；6、螺旋输送机；7、举升油缸；8、喷雾系统；9、供水系统；10、储液箱；11、第二支腿结构；12、供外加剂系统；13、供气系统；14、液压系统；15、电控系统；16、发电机组；17、输送带；18、固定机架；19、活动机架；20、第二连杆；21、第一连杆；22、折叠油缸；23、框架支座；24、振动电机；25、秤门；26、第二水平固定钢套；27、第二垂直伸缩支腿；28、第二水平伸缩油缸；29、气动蝶阀；30、手动球阀；31、水箱；32、止回阀；33、气动球阀；34、流量计；35、喷嘴；36、投料接口；37、外加剂箱；38、节流阀；39、外加剂泵；40、水滤器；41、喷雾水泵；42、物料底架；43、砂仓；44、石仓；45、皮带机；46、粉仓；47、第一垂直钢套；48、第二垂直钢套；49、第一水平固定钢套；50、第一水平活动钢套；51、第一垂直伸缩油缸；52、水平螺旋机；53、滑轨；54、粉秤；55、除尘机；56、搅拌车；57、平台框架；58、滑块；59、移动油缸；60、供水水泵；61、卸料门；62、第二垂直伸缩油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是根据投料系统以及移动式搅拌站在实际使用中的方位而言。

如图3-20所示，本发明一方面提供一种投料系统，所述投料系统包括：物料储存设备，所述物料储存设备包括物料底架42以及设置于所述物料底架42上的用于储存物料的物料储存单元和用于输送物料的第一输送单元，所述物料储存单元包括用于储存不同物料的若干仓体，所述仓体为封闭式结构，所述第一输送单元与所述仓体的出料口对应设置；配料设备，所述配料设备与所述第一输送单元的物料输出端对应设置，所述配料设备包括配料框架以及设置于所述配料框架上的用于称量物料的称重单元和用于输送物料的第二输送单元；投料平台，所述投料平台包括平台框架57以及设置于所述平台框架57上的投料接口36，所述投料接口36与所述第二输送单元的物料输出端对应设置。

通过上述技术方案，将用于储存物料的多个储料仓集成于物料底架42上，能够通过运输车将物料储存设备运输至搅拌站后直接进行投料，省去了先卸料再经铲车等设备进行上料的过程，使物料的运输与铲车上料两个流程合并为一个流程，大大提高了物料供给效率；同时由于储料箱为封闭式结构，因此在上料过程中，不会产生大量扬尘，环保性能较好，可以适用于城市内，适用范围更广。将物料储存单元和第一输送单元集成于物料底架42上，将称重单元和第二输送单元集成于配料框架上，二者相互配合并通过投料平台进行投料，即可完成整个投料流程，将投料流程模块化的设计，可以提高运输时的便利性，同时操作方便。在实际应用中，所述物料储存设备和所述配料设备均通过半挂车等运输车进行运输，可不借助外部吊装设备自行装卸，机动性好、自动化程度高。

优选地，如图16-17所示，若干仓体之间独立设置。这样的设计互换性好，可实现物料的快速补充。

作为一种实施方式，所述仓体与所述物料底架42可拆卸地连接。可拆卸连接的设计方便更换物料以及清洗仓体等操作。

作为一种实施方式，如图16-17所示，所述物料储存单元包括用于盛放砂料的砂仓43和用于盛放石料的石仓44，所述第一输送单元包括分别设置于所述砂仓43和所述石仓44下方的皮带机45，所述皮带机45与所述砂仓43的出料口以及所述石仓44的出料口对应设置。砂仓43和石仓44分别设置为两个，且两个砂仓43和两个石仓44并排设置；相应地，皮带机45设置为四个，四个皮带机45与两个砂仓43和两个石仓44分别一一对应。即一个砂仓43对应一个皮带机45，一个石仓44对应一个皮带机45，通过皮带机45对从砂仓43和石仓44卸出的料进行输送并卸料，以使本设备能够与其他设备相互配合，完成搅拌站投料进搅拌车56的整个投料流程。因石料比砂料流动性好，不存在卸料困难的问题，所以石仓44相比于砂仓43，去掉了振动电机24。

作为一种实施方式，所述砂仓43包括砂仓体和振动电机24，所述砂仓体内部形成有用于盛放所述砂料的腔室，所述砂仓体通过定位销以及锁扣安装于所述物料底架42上，所述振动电机24设置于所述砂仓体外部。所述砂仓43用于储存砂料，所述砂仓43还包括锁扣、卸料门61、四个骨料罐盖。四个骨料罐盖设置于砂仓43顶部的四个进料口处，卸料门61设置于砂仓43底部的卸料口处。原材料工厂通过骨料罐盖向砂仓体内加注砂料，为保证容积的充分利用，采用四个进料口进料。骨料罐盖为手动阀门，带密封圈，可防水防尘，保证运输过程无污染。砂仓43通过定位销与物料底架42定位，再用锁扣锁紧，可以防止安装于物料底架42上的砂仓43产生窜动。卸料门61为手动阀门，旋转开启后即可向对应的第一输送单元上卸料。振动电机24一般在卸料时启动，保证砂料能快速卸料。

作为一种实施方式，所述仓体包括用于盛放粉料的粉仓46，所述粉仓46与砂仓43和石仓44并排设备，所述第一输送单元还包括用于与所述粉仓46的出料口连接的水平螺旋机52。如图3所示，水平螺旋机52通过承托机架及四个万向轮进行支撑，万向轮带锁止装置，方便水平螺旋机52的移动与安装对接。具体地，粉仓46包括粉仓46仓体、四个粉料罐口以及出口蝶阀，四个粉料罐口位于粉仓46顶部，出口蝶阀位于粉仓46底部。粉仓46通过定位销与物料底架42定位，再用锁扣锁紧，防止窜动。各砂仓43、石仓44、粉仓46相对独立。在实际应用中，还可以包括运输水、外加剂等其他原料的储存仓。

作为一种实施方式，如图19所示，所述皮带机45包括机架和设置于所述机架上的皮带，所述机架通过滑块58与所述物料底架42上的滑轨53滑动连接，所述第一输送单元包括设置于所述物料底架42上并与所述机架连接的用于驱动所述机架相对于所述滑轨53滑动的第一驱动机构。优选地，所述第一驱动机构为移动油缸59。移动油缸59一端与机架连接，一端与设置于物料底架42上的油缸支座连接。移动油缸59可驱动机架在滑轨53内滑动。物料储存设备在运输时，可以使皮带机45处于中间位置，不超出本设备两侧；在工作时，通过移动油缸59驱动机架向左或向右移动，使皮带机45凸出于物料底架42向左或向右伸出，方便与配料设备的称重单元的进料口进行配合。这样的设计可以配合皮带机45电动滚筒的正反转，保证物料存储设备在配料设备的左右两侧均可以供料，可实现砂料和石料的左右两侧卸料，方便物料的补充，通用性好。

作为一种实施方式，如图16所示，所述物料底架42包括底架主体和设置于所述底架主体上的第一支腿结构，所述第一支腿结构具有从所述底架主体伸出以支撑所述底架主体的第一位置以及收纳于所述底架主体上的第二位置。

作为一种实施方式，如图20所示，所述第一支腿结构包括沿竖直方向可伸缩的第一垂直伸缩支腿和沿水平方向可伸缩的第一水平伸缩支腿，所述第一垂直伸缩支腿成对设置，一对所述第一垂直伸缩支腿通过所述第一水平伸缩支腿连接。具体地，第一垂直伸缩支腿设置为四个，第一水平伸缩支腿设置为两个。第一支腿结构可以实现物料储存设备的装卸功能，卸车时，将第一水平伸缩支腿伸到位，第一垂直伸缩支腿将设备抬高，运输车辆即可从设备下方驶离，完成卸车；装车时第一水平伸缩支腿伸到位，第一垂直伸缩支腿将设备抬高，运输车辆即可从设备下方驶入，然后再将第一水平伸缩支腿和第一垂直伸缩支腿收回即可，使物料储存设备完全与运输车的承载部接触，使运输车可以行驶。

作为一种实施方式，如图20所示，所述第一水平伸缩支腿包括：第一水平固定钢套49，所述第一水平固定钢套49固设于所述物料底架42上，所述第一水平固定钢套49内部形成有空腔；一对第一水平活动钢套50，一对所述第一水平活动钢套50分别从所述第一水平固定钢套49的两端设置于所述第一水平固定钢套49的空腔内，一对所述第一水平活动钢套50分别通过第一水平伸缩油缸与所述第一水平固定钢套49滑动连接。每个第一水平伸缩支腿具有两个第一水平活动钢套50，两个第一水平活动钢套50分别与两个第一垂直伸缩支腿连接。每个第一水平伸缩支腿的两端均可以实现伸缩功能。在实际应用中，第一水平固定钢套49可以设置为两个，也可以设置为一个。第一水平固定钢套49设置为两个时，可以水平排布，也可以竖直排布。第一水平固定钢套49设置为一个时，则仅需在一个第一水平固定钢套49内部形成两个安装有第一水平伸缩油缸的空腔，并分别与一对第一水平活动钢套50滑动连接即可。

作为一种实施方式，如图20所示，所述第一水平活动钢套50远离所述第一水平伸缩油缸的一端设置有套环结构，所述第一垂直伸缩支腿包括：第一垂直钢套47，所述第一垂直钢套47沿竖直方向可移动地设置于所述套环结构内，所述第一垂直钢套47内部形成有空腔；第一垂直伸缩油缸51，所述第一垂直伸缩油缸51分别与所述水平活动钢套和所述第一垂直钢套47连接，并能够带动所述第一垂直钢套47在所述套环结构内沿竖直方向做往复运动；第二垂直钢套48，所述第二垂直钢套48从所述第一垂直钢套47的底端设置于所述第一垂直钢套47的空腔内，所述第二垂直钢套48通过第二垂直伸缩油缸62与所述第一垂直钢套47滑动连接；所述第二垂直钢套48与所述第一垂直钢套47之间以及所述第一垂直钢套47与所述水平活动钢套之间均通过销轴进行定位。

卸车或装车时，两个第一水平伸缩油缸分别推动两个第一水平活动钢套50伸出到位，两个第一水平活动钢套50带动两个第一垂直伸缩支腿伸出到位。如图9所示，此时第一垂直伸缩支腿伸出运输车范围外。接着拆除第一水平活动钢套50与第一垂直钢套47定位的销轴，然后通过第一垂直伸缩油缸51推动第一垂直钢套47向下伸出到位，再插上销轴保证第一垂直伸缩油缸51不受力，此时第一垂直伸缩支腿尚未接触地面。再拆除第一垂直钢套47与第二垂直钢套48定位的销轴，第二垂直伸缩油缸62推动第二垂直钢套48向下顶出到位，将本设备顶起来脱离运输车，此时第一支腿结构处于第一位置。最后插上销轴保证第二垂直伸缩油缸62不受力，由机械支腿承受重力，防止油缸内泄。同理，当装车后，运输车需要行驶时，只需把第一垂直伸缩支腿和第一水平伸缩支腿收回即可，使所述支腿结构处于第二位置。第一支腿结构的设计可实现自行装卸，不需要额外的吊装设备，可操作性强，自动化程度高。

物料储存单元可实现原材料的存储功能，第一输送单元可以实现原材料的卸料功能。物料储存设备将混凝土生产所需的主要原材料（砂料、石料、粉料）集成到一个存储设备里，并形成适合于半挂车等运输车运输的集装箱箱体状态，配合通用运输车辆即可实现原材料的存储、转运及供给功能。通过物料储存单元可实现混凝土原材料的存储功能，通过第一输送单元可以实现原材料的卸料功能。物料存储设备的电缆线设置有快接插头，液压油管设置有快速接头，与配料设备对应的接头连接获取动力。物料储存设备装卸后可持续对搅拌站进行原材料的补给。物料储存设备含多种物料仓，可实现各种混凝土原材料的一次性补充；各仓独立，互换性好，可实现物料的快速补充；各仓封闭，环保性能好；可自行装卸，设备转场快，实用性强；可左右两侧自动出料，通用性好，自动化程度高。

如图15所示，所述配料设备包括供气系统13、液压系统14、电控系统15以及发电机组16。供气系统13负责制造压缩空气，为各气动元件（气缸、气动球阀33、气动蝶阀29等）提供动力。液压系统14负责对各液压执行元件（液压油缸）提供动力。电控系统15负责对配料设备所有元器件进行自动化控制并监控各元器件的运行状况。发电机组16负责发电，为配料设备提供动力，配料设备同时配备外接电源接口，以便于接入外接电源，由外接电源直接供电。

作为一种实施方式，如图4-5所示，所述称重单元包括用于称量所述石料的石秤5和用于称量所述砂料的砂秤4，所述石秤5的进料口和所述砂秤4的进料口分别与所述皮带机45的物料输出端对应设置。

作为一种实施方式，如图4-7所示，所述第二输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。输送皮带机负责对计量好的砂石料进行提升输送。配料设备需要运输时，可以将输送皮带机折叠，使配料设备能够有更紧凑的布局，以实现将整套设备外形形成为适合于半挂车等车体运输的状态，提高通用性；在使用配料设备时，则将输送皮带机展开至适合的高度即可。这样的设计设备转场快，安装周期短，实用性强，节约了运输空间。称重单元可以对原材料进行计量以达到配比要求。

作为一种实施方式，如图6-7所示，所述输送皮带机包括固定机架18、与所述固定机架18转动连接的活动机架19以及设置于所述固定机架18和所述活动机架19上的输送带17，所述固定机架18固设于所述配料框架上并位于所述称重单元的下方，所述活动机架19设置为能够相对于所述固定机架18折叠并在折叠后位于所述称重单元的上方。所述输送皮带机还包括驱动滚筒和胶带。固定机架18与活动机架19铰接。工作状态的输送皮带机为平斜一体式，平段为固定机架18段，斜段为活动机架19段，平段位于称重单元（砂秤4和石秤5）下方，驱动滚筒带动胶带运转，将从称重单元（包括砂秤4、石秤5）卸出的原材料（砂料、石料）传送到输送皮带机头部投入投料平台的投料接口36。输送皮带机可折叠的设计，自动化程度高，节约了运输空间，使得集装箱运输变为可能。

作为一种实施方式，如图7所示，所述第二输送单元包括连接所述固定机架18和所述活动机架19的连杆机构以及用于驱动所述活动机架19相对于所述固定机架18旋转的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述连杆机构连接。所述连杆机构和所述第二驱动机构均为两个，分别对称设置于输送皮带机的两侧，并与固定机架18和活动机架19的连接处对应设置。

作为一种实施方式，如图7所示，所述第二驱动机构为折叠油缸22，所述连杆机构包括：第一连杆21，所述第一连杆21分别与所述固定机架18以及所述折叠油缸22的活塞杆铰接；第二连杆20，所述第二连杆20分别与所述活动机架19以及所述第一连杆21铰接。两个折叠油缸22分别与配料框架铰接，两个折叠油缸22同时驱动两套连杆机构运动，并同步带动活动机架19绕回转中心进行旋转运动，实现输送皮带机的折叠与展开。

作为一种实施方式，所述物料储存单元包括用于盛放粉料的粉仓46，所述第一输送单元包括与所述粉仓46的出料口连接的用于输送所述粉料的水平螺旋机52，所述第二输送单元包括与所述活动机架19连接的螺旋输送机6，所述螺旋输送机6的进料口与所述水平螺旋机52的出料口连接，所述投料平台包括与所述螺旋输送机6的出料口对应设置的用于称量所述粉料的粉秤54，所述粉秤54的出料口与所述投料接口36对应设置。

作为一种实施方式，所述第二输送单元包括用于驱动所述螺旋输送机6相对于所述活动机架19转动的第三驱动机构，所述第三驱动机构分别与所述活动机架19以及所述螺旋输送机6连接。所述第三驱动机构为举升油缸7。螺旋输送机6和举升油缸7均设置为两个。两个螺旋输送机6和两个举升油缸7安装在活动机架19两侧，并能够随活动机架19一起旋转。所述螺旋输送机6用于将从水平螺旋机52输送过来的粉料从低处输送至投料平台的粉秤54内。螺旋输送机6与活动机架19铰接连接，并能够在举升油缸7的驱动下相对于活动机架19旋转，以调整螺旋输送机6的角度，以便使螺旋输送机6与用于向搅拌车56投料的投料平台的结构相适应。

作为一种实施方式，如图9-10所示，所述称重单元包括用于称量砂料的砂秤4，所述砂秤4包括用于盛放所述砂料的秤体2以及设置于所述秤体2上的振动电机24、拉式传感器3以及与所述拉式传感器3连接的框架支座23，所述秤体2底部的出料口与所述输送皮带机对应设置，所述振动电机24设置于所述秤体2外部，所述秤体2通过所述框架支座23安装于所述配料框架上。所述砂秤4的数量为两个。每个砂秤4上设置有四个拉式传感器3。砂秤4还包括秤门25和两个气缸。每个砂秤4通过四个拉式传感器3悬挂在配料框架上。气缸驱动秤门25关闭后，拉式传感器3对进入秤体2的砂料重量进行计量并反馈给电控系统15，计量完毕后，气缸驱动秤门25开启进行卸料。卸料过程中，振动电机24启动，振动秤体2，保证砂料卸干净。拉式传感器3两头均为万向轴承连接，保证其始终是垂直受力，对场地平整度要求低。

作为一种实施方式，如图4-5所示，所述称重单元还包括用于计量石料的石秤5。所述石秤5的数量为两个，两个石秤5与两个砂秤4沿输送皮带机的延伸方向并排设置。因石料比砂料流动性好，不存在卸料困难的问题，所以石秤5相比于砂秤4，去掉了振动电机24。

作为一种实施方式，所述配料设备包括设置于所述配料框架上的用于对投入所述称重单元内的物料进行喷雾降尘的喷雾系统8，所述喷雾系统8的喷嘴35与所述称重单元的进料口对应设置。喷雾系统8原理图如图11所示，喷雾系统8与水箱31连接，喷雾系统8包括手动球阀30、水滤器40、喷雾水泵41、气动球阀33、喷嘴35。喷雾系统8可自动控制，对投入砂秤4、石秤5内的砂石料进行喷雾降尘。喷雾系统8有四组喷嘴35，每个石秤5或砂秤4分别对应一组喷嘴35。

作为一种实施方式，所述配料设备包括供水系统9和供外加剂系统12，所述供水系统9的水管以及所述供外加剂系统12的外加剂管分别设置于所述输送皮带机上，所述水管以及所述外加剂管上分别设置有流量计34，所述水管的出口端以及所述外加剂管的出口端分别与所述投料接口36对应设置。所述配料设备包括储液箱10。储液箱10由水箱31和外加剂箱37组成，负责水和外加剂的暂存。供水系统9负责水的计量与输送，供外加剂系统12负责外加剂的计量与输送。水管和外加剂管沿输送皮带机的两侧布置。供水系统9原理图如图12所示，所述供水系统9包括水箱31、气动蝶阀29、手动球阀30、供水水泵60、止回阀32、气动球阀33、螺旋喷嘴35，螺旋喷嘴35与投料斗对应设置。水管将水输送至输送皮带机头部投出，并通过螺旋喷嘴35将水散开，起到一定的除尘作用。供外加剂系统12原理图如图13所示，供外加剂系统12包括外加剂箱37、手动球阀30、外加剂泵39、止回阀32、节流阀38、气动球阀33、流量计34，所述外加剂管的末端与投料斗对应设置。外加剂管将外加剂输送至输送皮带机头部投出。

作为一种实施方式，如图5所示，所述配料框架包括框架主体1和设置于所述框架主体1上的第二支腿结构11，所述第二支腿结构11具有从所述框架主体1伸出以支撑所述框架主体1的第一位置以及收纳于所述框架主体1上的第二位置。底架主体为物料储存设备的主体框架，用于承托其他结构。第一支腿结构用于实现物理储存设备的装卸功能。所述框架主体1为设备的主体框架，用于承托其他结构。第二支腿结构11用于实现配料设备的装卸功能。所述框架主体1为集装箱框架。第二支腿结构11的设计便于设备装卸，当需要将配料设备装在运输车上时，使第二支腿结构11处于第一位置，使运输用的半挂车等车体的承载部能够从框架主体1的底部穿过，然后使第二支腿结构11从第一位置变为第二位置，使框架主体1的底部与半挂车的承载部接触；卸车时，则将第二支腿结构11调节至第一位置，使车体的承载部可以轻松脱离框架主体1的底部，运输车可以轻松驶离。这样的设计不需要额外的吊装设备，可以自行装卸，可操作性强，转运方便，运营成本低。

作为一种实施方式，如图8所示，所述第二支腿结构11包括成对设置的沿竖直方向可伸缩的垂直伸缩支腿以及沿水平方向可伸缩的水平伸缩支腿，一对所述垂直伸缩支腿通过所述水平伸缩支腿连接。具体地，垂直伸缩支腿设置为四个，水平伸缩支腿设置为两个。支腿结构可以实现配料设备的装卸功能，卸车时，将水平伸缩支腿伸到位，垂直伸缩支腿将设备抬高，运输车辆即可从设备下方驶离，完成卸车；装车时水平伸缩支腿伸到位，垂直伸缩支腿将设备抬高，运输车辆即可从设备下方驶入，然后再将水平伸缩支腿和垂直伸缩支腿收回即可，使配料设备完全与运输车车体的承载部接触，使运输车可以行驶运输。

如图8所示，所述第二水平伸缩支腿包括：第二水平固定钢套26，所述第二水平固定钢套26固设于所述框架主体1上，所述第二水平固定钢套26内部形成有空腔；一对第二水平活动钢套，一对所述第二水平活动钢套分别从所述第二水平固定钢套26的两端设置于所述第二水平固定钢套26的空腔内，一对所述第二水平活动钢套分别通过第二水平伸缩油缸28与所述第二水平固定钢套26滑动连接。每个第二水平伸缩支腿具有两个第二水平活动钢套，两个第二水平活动钢套分别与两个第二垂直伸缩支腿27连接。每个第二水平伸缩支腿的两端均可以实现伸缩功能。在实际应用中，第二水平固定钢套26可以设置为两个，也可以设置为一个。第二水平固定钢套26设置为两个时，可以水平排布，也可以竖直排布。第二水平固定钢套26设置为一个时，则仅需在一个第二水平固定钢套26内部形成两个用于安装第二水平伸缩油缸28并分别与一对第二水平活动钢套滑动连接的空腔即可。

所述第二垂直伸缩支腿27为垂直设置的油缸，卸车或装车时，两个第二水平伸缩油缸28分别推动两个第二水平活动钢套伸出到位，两个第二水平活动钢套带动两个第二垂直伸缩支腿27伸出到位。然后第二垂直伸缩支腿27（油缸）顶出，将本设备支撑起一定高度，此时支腿结构处于第一位置，运输车能够驶入或驶离框架主体1底部进行装卸，所述第二支腿结构11处于第一位置时成对设置的第二垂直伸缩支腿27分别位于运输车车体的两侧。装车后运输车需要行驶时，只需把第二垂直伸缩支腿27和第二水平伸缩支腿收回即可，使所述第二支腿结构11处于第二位置。工作时，第二支腿结构11收起来，将本设备放置到地面。支腿结构的设计可实现自行装卸，不需要额外的吊装设备，可操作性强，自动化程度高，运营成本低。

配料设备可实现对砂料、石料、水以及外加剂四种混凝土原材料的计量与输送，并对粉料进行提升输送，粉料的计量需要投料平台来实现。配料设备占地面积小，可由通用半挂车运输，通用性好。配料设备可在工地现场根据混凝土配比要求对原材料进行计量和运输，供料及时。配料设备可自行装卸，输送皮带机可快速展开及折叠，设备转场快，实用性强，自动化程度高。

投料平台包括平台框架57，所述平台框架57上设置有所述粉秤54、所述投料接口36以及除尘机55。投料接口36固定在平台框架57下方。粉秤54上部通过软连接与螺旋输送机6连接，粉秤54下部通过软连接与投料接口36连接，从螺旋输送机6输送过来的粉料计量后投入投料接口36。输送皮带机将计量好后的砂料和石料投入投料接口36。供水系统9、供外加剂系统12将计量好后的水和外加剂投入投料接口36。投料接口36下方为软胶管，可深入搅拌车56接料口内，将所有混凝土原材料拢在一起后连续投入搅拌车56。除尘机55负责对投料接口36进行脉冲反吹除尘，保证投料点环保要求，环保性能好。

在本投料系统中，物料存储设备负责混凝土主要原材料（砂料、石料、粉料）的补给与输送，将砂石料通过皮带机45输送给配料设备里的砂秤4、石秤5进行计量。粉料则通过水平螺旋机52输送至配料设备里的螺旋输送机6，然后输送至投料平台的粉秤54进行计量。配料设备负责砂料、石料、水、外加剂的计量并输送至投料平台。投料平台负责粉料的计量并将所有物料汇拢投入搅拌车56。搅拌车56对原材料进行充分搅拌后生产出混凝土。

将移动式搅拌站的配料设备、物料存储设备通过紧凑的布局和对输送皮带机的折叠，实现将两套设备外形形成为适合半挂车运输的集装箱箱体状态，缩短了移动式搅拌站的转场及安装时间。另外物料存储设备实现了混凝土主要原材料（砂、石、粉料）的环保运输及供给。物料存储设备的砂、石、粉料的运输为封闭运输，配料过程设有喷雾降尘；投料平台配备负压除尘，可保证投料点无扬尘。环保性能有保障，可在城市内施工。本投料系统在整个生产过程中都处于环保可控状态，解决了传统移动式搅拌站砂石料因铲车上料而带来的环保问题，使得移动式搅拌站的应用地域更为广阔，让其在城市内生产变为可能。配料设备及物料存储设备可实现自动装卸，不需要额外的吊装设备，可操作性强，自动化程度高，运营成本低；配料设备的输送皮带机可折叠，自动化程度高，节约了运输空间；物料存储设备可在配料设备左右两侧上料，可实现物料的无缝补给，保证连续生产。

由图1-2所示，本发明另一方面提供一种移动式搅拌站，其包括如上所述的投料系统以及搅拌车56，所述投料平台的投料接口36与所述搅拌车56的进料口连接。优选地，所述搅拌车56为干式搅拌车。使用干式搅拌车代替传统的搅拌主机进行混凝土搅拌，一是节能，二是省去了搅拌主机再往搅拌车56投料的工序。干式搅拌车代替传统的搅拌主机，也使得整站能耗降低了20%。干式搅拌车在进料时即进行搅拌，进料后快速搅拌一分钟即可搅拌均匀，省去了搅拌主机的功耗。本系统装机功率不到65kW，相比传统移动式搅拌站装机功率110kW节能明显。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将移动油缸59由其他元器件代替，如气缸、行走电机等；可以将砂秤4、石秤5的拉式传感器3数量改变为其他数量，并可由压式传感器替代；第二输送单元还可以包括斗提机；储液箱10可取消，由外部水源、外加剂直接为供水系统9、供外加剂系统12、喷雾系统8供给；供水系统9及供外加剂系统12可由流量计34计量方式改为传统的称重计量；砂仓43、石仓44、粉仓46与底架可改为固定连接；皮带机45可由其他输送设备代替，如螺旋机；水平螺旋机52、螺旋输送机6、粉秤54组成的粉料称量系统可由带称重功能的螺旋输送机6代替；干式搅拌车也可以由传统搅拌主机替代；所述骨料罐盖和所述卸料门61还可以设置为自动阀门等。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，例如将第一支腿结构与第二支腿结构11的实施方式进行组合等。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种投料系统，其特征在于，包括：

物料储存设备，所述物料储存设备包括物料底架（42）以及设置于所述物料底架（42）上的用于储存物料的物料储存单元和用于输送物料的第一输送单元，所述物料储存单元包括用于储存不同物料的若干仓体，所述仓体为封闭式结构，所述第一输送单元与所述仓体的出料口对应设置；

配料设备，所述配料设备与所述第一输送单元的物料输出端对应设置，所述配料设备包括配料框架以及设置于所述配料框架上的用于称量物料的称重单元和用于输送物料的第二输送单元；

投料平台，所述投料平台包括平台框架（57）以及设置于所述平台框架（57）上的投料接口（36），所述投料接口（36）与所述第二输送单元的物料输出端对应设置。

2.根据权利要求1所述的投料系统，其特征在于，所述仓体与所述物料底架（42）可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的投料系统，其特征在于，所述物料储存单元包括用于盛放砂料的砂仓（43）和用于盛放石料的石仓（44），所述第一输送单元包括分别设置于所述砂仓（43）和所述石仓（44）下方的皮带机（45），所述皮带机（45）与所述砂仓（43）的出料口以及所述石仓（44）的出料口对应设置。

4.根据权利要求3所述的投料系统，其特征在于，所述称重单元包括用于称量所述石料的石秤（5）和用于称量所述砂料的砂秤（4），所述石秤（5）的进料口和所述砂秤（4）的进料口分别与所述皮带机（45）的物料输出端对应设置。

5.根据权利要求3所述的投料系统，其特征在于，所述皮带机（45）包括机架和设置于所述机架上的皮带，所述机架通过滑块（58）与所述物料底架（42）上的滑轨（53）滑动连接，所述第一输送单元包括设置于所述物料底架（42）上并与所述机架连接的用于驱动所述机架相对于所述滑轨（53）滑动的第一驱动机构。

6.根据权利要求1所述的投料系统，其特征在于，所述第二输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。

7.根据权利要求6所述的投料系统，其特征在于，所述输送皮带机包括固定机架（18）、与所述固定机架（18）转动连接的活动机架（19）以及设置于所述固定机架（18）和所述活动机架（19）上的输送带（17），所述固定机架（18）固设于所述配料框架上并位于所述称重单元的下方，所述活动机架（19）设置为能够相对于所述固定机架（18）折叠并在折叠后位于所述称重单元的上方。

8.根据权利要求7所述的投料系统，其特征在于，所述第二输送单元包括连接所述固定机架（18）和所述活动机架（19）的连杆机构以及用于驱动所述活动机架（19）相对于所述固定机架（18）旋转的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述连杆机构连接。

9.根据权利要求7所述的投料系统，其特征在于，所述物料储存单元包括用于盛放粉料的粉仓（46），所述第一输送单元包括与所述粉仓（46）的出料口连接的用于输送所述粉料的水平螺旋机（52），所述第二输送单元包括与所述活动机架（19）连接的螺旋输送机（6），所述螺旋输送机（6）的进料口与所述水平螺旋机（52）的出料口连接，所述投料平台包括与所述螺旋输送机（6）的出料口对应设置的用于称量所述粉料的粉秤（54），所述粉秤（54）的出料口与所述投料接口（36）对应设置。

10.根据权利要求1所述的投料系统，其特征在于，所述配料设备包括设置于所述配料框架上的用于对投入所述称重单元内的物料进行喷雾降尘的喷雾系统（8），所述喷雾系统（8）的喷嘴（35）与所述称重单元的进料口对应设置。

11.根据权利要求6所述的投料系统，其特征在于，所述配料设备包括供水系统（9）和供外加剂系统（12），所述供水系统（9）的水管以及所述供外加剂系统（12）的外加剂管分别设置于所述输送皮带机上，所述水管以及所述外加剂管上分别设置有流量计（34），所述水管的出口端以及所述外加剂管的出口端分别与所述投料接口（36）对应设置。

12.根据权利要求1-11任一所述的投料系统，其特征在于，所述物料底架（42）包括底架主体和设置于所述底架主体上的第一支腿结构，所述第一支腿结构具有从所述底架主体伸出以支撑所述底架主体的第一位置以及收纳于所述底架主体上的第二位置；和/或，所述配料框架包括框架主体（1）和设置于所述框架主体（1）上的第二支腿结构（11），所述第二支腿结构（11）具有从所述框架主体（1）伸出以支撑所述框架主体（1）的第一位置以及收纳于所述框架主体（1）上的第二位置。

13.一种移动式搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1-12任一所述的投料系统以及搅拌车，所述投料平台的投料接口（36）与所述搅拌车（56）的进料口连接。

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