CN108057390A - 投料装置及搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种投料装置及搅拌系统，投料装置包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。通过上述设置以有效缓解所述投料装置投料过程中扬尘过多的问题。

Description

投料装置及搅拌系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种投料装置及搅拌系统。

背景技术

现有的投料装置，通常用于对砂石、煤炭等物料进行输送和投放，经发明人研究发现，现有的投料装置在投料过程中扬尘较多，尤其涉及到碳黑和灰尘等质量较轻的粉体，投料过程中会造成大量的污染，因此提供一种投料装置能够有效避免投料过程中出现大量扬尘是亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种投料装置及搅拌系统，以有效缓解投料过程中出现大量扬尘的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明提供的一种投料装置，包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。

可选的，在上述喷雾装置中，所述投料管道为多个，所述喷雾装置为多个，每个所述投料管道分别对应有至少一个喷雾装置，各所述投料管道分别与所述储料罐连通，各所述喷雾装置分别与对应的投料管道连通。

可选的，在上述喷雾装置中，所述喷雾装置包括喷头、喷管以及储液箱，所述喷管的一端与所述喷头连通、另一端与所述储液箱连通，所述投料管道上设置有与所述喷桶形状相匹配的通孔，所述喷头穿过所述通孔以设置于所述投料管道。

可选的，在上述喷雾装置中，所述投料管道包括管道本体和连接部，所述管道本体与所述连接部连通，所述连接部的直径大于所述管道本体的直径，所述通孔设置于所述连接部，所述喷头穿过所述通孔与所述连接部连接。

可选的，在上述喷雾装置中，所述投料装置还包括控制物料输送速率的第一阀控装置，以及控制溶剂喷射速率的第二阀控装置，所述第一阀控装置连接于所述投料管道与所述储料罐之间，所述第二阀控装置连接于所述喷雾装置与所述投料管道之间。

可选的，在上述喷雾装置中，所述投料装置还包括控制装置，所述控制装置与所述第一阀控装置和第二阀控装置电连接，所述控制装置能够控制所述第一阀控装置的开启量，以及控制所述第二阀控装置的开启量。

可选的，在上述喷雾装置中，所述投料装置还包括称重装置，所述称重装置设置于所述储料罐底部并与所述控制装置电连接，所述称重装置用于对物料进行称重得到称重数据并传输至所述控制装置，所述控制装置用于根据所述称重数据控制所述第一阀控装置的开启量，以及控制所述第二阀控装置的开启量。

可选的，在上述喷雾装置中，所述喷雾装置与所述投料管道远离所述储料罐的一端连通。

本发明还提供一种搅拌系统，包括搅拌机以及上述的投料装置，所述搅拌机包括搅拌机本体和搅拌罐，所述搅拌罐设置于所述搅拌机本体，所述投料管道远离所述储料罐的一端延伸至所述搅拌罐内。

可选的，在上述搅拌系统中，所述搅拌罐设置有与所述投料管道相匹配的通口，所述投料管道远离所述储料罐的一端穿过所述通口并延伸至所述搅拌罐内。

本发明提供的一种投料装置及搅拌系统，通过设置储料罐、投料管道和喷雾装置，以使所述储料罐用于存放物料并在通过所述投料管道输送物料时，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合，以有效缓解所述投料装置投料过程中扬尘过多的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的部分实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种投料装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种投料管道的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种投料装置的另一结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种投料装置的另一结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种搅拌系统的原理框图。

图标：10-搅拌系统；100-投料装置；110-储料罐；120-投料管道；122-管道本体；124-连接部；125-通孔；130-喷雾装置；132-喷头；134-喷管；136-储液箱；140-第一阀控装置；150-第二阀控装置；160-控制装置；170-称重装置；300-搅拌机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种投料装置100，所述投料装置100包括储料罐110、投料管道120和喷雾装置130，所述储料罐110与所述投料管道120连通，所述喷雾装置130与所述投料管道120连通，所述储料罐110能够存放物料及通过所述投料管道120输送物料，所述喷雾装置130能够向所述投料管道120中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。

通过上述设置以使所述储料罐110通过所述投料管道120进行投料时，所述喷雾装置130喷出的溶剂能够与所述物料中的粉体混合，进而增加所述粉体的重量，可以有效避免投料过程中出现过多扬尘的情况。

其中，所述储料罐110的大小在此不作具体限定，所述储料罐110的形状可以是圆桶状或中空方体状，在此不作具体限定，只要能够盛放物料即可。所述投料管道120可以与所述储料罐110的底部连通或与所述储料罐110的侧壁连通，在此不作具体限定，只要能使所述储料罐110中盛放的物料通过所述投料管道120进行输送即可。

所述投料管道120可以是柔性管道，也可以是刚性管道，所述投料管道120的形状可以是直筒状，也可以是弯曲的圆筒状，只要能够输送物料即可，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。

所述喷雾装置130可以是但不限于喷雾加湿机或高压喷雾机，只要能够实现喷雾效果即可，在此不作具体限定。可选的，在本实施例中，所述喷雾装置130包括喷头132、喷管134及储液箱136，所述喷管134的一端与所述喷头132连通、另一端与所述储液箱136连通，所述投料管道120上设置有与所述喷管134形状相匹配的通孔125，所述喷头132穿过所述通孔125以设置于所述投料管道120。

通过上述设置，以使所述投料装置100在进行投料过程中，所述储料罐110中的物料通过所述投料管道120进行传输，所述喷头132通过所述喷管134获取所述储液箱136中的溶剂并喷射至所述投料管道120内，以使所述溶剂与所述物料中的粉体混合，以增加所述粉体的重量，进而有效避免投料过程中出现过多扬尘的情况。

所述物料可以是但不限于砂石、煤炭、水泥等，所述溶剂可以是但不限于水或水合物等，在此不作具体限定。

所述投料管道120可以是一个，也可以是多个。所述喷雾装置130可以是一个也可以是多个，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。

为进一步缓解所述投料装置100在进行投料过程中扬尘过多的情况。在本市实施中，当所述投料管道120为一个时，所述喷雾装置130为多个，各所述喷雾装置130与所述投料管道120分别连通。

其中，多个所述喷雾装置130的喷头132可以相对设置于所述投料管道120，也可以交错设置于所述投料管道120，还可以进行分组设置于所述投料管道120，例如，每组包括至少两个喷雾装置130，且该至少两个喷雾装置130的喷头132相对设置。具体的，当所述喷雾装置130为两个时，两个所述喷雾装置130的喷头132相对设置。

通过上述设置，以进一步缓解所述投料装置100在进行投料过程中产生的扬尘过多的情况。

为进一步缓解所述投料装置100在投料过程中存在大量扬尘的问题。在本实施例中，所述投料管道120为多个，所述喷雾装置130为多个，每个所述投料管道120分别对应有至少一个喷雾装置130，各所述投料管道120分别与所述储料罐110连通，各所述喷雾装置130分别与对应的投料管道120连通。

通过上述设置以有避免了单位时间内需要的物料量较多时，造成所述投料管道120内单位时间内通过的物料量过多，不能使物料中的粉体与溶剂达到充分混合的状态情况，以进一步缓解了所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。

为使所述喷头132喷射出的溶剂能够与所述投料管道120中的粉体充分混合，以进一步避免所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。所述投料管道120可以在与所述喷头132的连接位置处设置凸起，所述凸起的顶部设置有连接孔，以使所述喷头132能够穿过所述连接孔并与所述投料管道120连通，还可以是：所述投料管道120与所述喷头132的连通位置处的直径大于所述投料管道120的其他位置处的直径。

请结合图2可选的，在本实施例中，所述投料管道120包括管道本体122和连接部124，所述管道本体122与所述连接部124连通，所述连接部124的直径大于所述管道本体122的直径，所述通孔125设置于所述连接部124，所述喷头132穿过所述通孔125与所述连接部124连接。

通过上述设置，以使所述喷雾装置130的喷头132在进行喷射溶剂时的喷射范围更广，进而使所述投料装置100进行投料时，所述喷雾装置130喷射出的溶剂与所述投料管道120中传输的物料的混合效果更佳，以进一步缓解了所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。

所述喷雾装置130可以与所述投料管道120远离所述储料罐110的一端连通，也可以与所述投料管道120靠近所述储料罐110的一端连通，还可以与所述投料管道120的任意位置连通，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。

可选的，在本实施例中，所述喷雾装置130与所述投料管道120远离所述储料罐110的一端连通，通过上述设置以有效避免在进行投料过程中，喷射的溶剂过多，造成粉体与溶剂混合后凝结于所述投料管道120内进而堵塞所述投料管道120。

请结合图3，为方便控制所述投料管道120传输物料的速率以及控制所述喷雾装置130喷射溶剂的速率，以使所述投料装置100在进行投料过程中能够有效避免扬尘的问题。可选的，在本实施例中，所述投料装置100还包括控制物料输送速率的第一阀控装置140，以及控制溶剂喷射速率的第二阀控装置150，所述第一阀控装置140连接于所述投料管道120与所述储料罐110之间，所述第二阀控装置150连接于所述喷雾装置130与所述投料管道120之间。

通过设置所述第一阀控装置140和第二阀控装置150以使用户可以根据实际需求控制所述第一阀控装置140的开启量以实现控制所述物料的传输速率，以及控制所述第二阀控装置150的开启量以实现控制所述喷雾装置130的喷射速率，以使所述投料管道120中物料中的粉体能够与喷雾装置130喷射的溶剂充分混合，进而进一步避免了所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。

请结合图4，为进一步使所述投料管道120中传输的物料中的粉体能够与喷雾装置130喷射的溶剂充分混合，在本实施例中，所述投料装置100还包括控制装置160，所述控制装置160与所述第一阀控装置140和第二阀控装置150电连接，所述控制装置160能够控制所述第一阀控装置140的开启量，以及控制所述第二阀控装置150的开启量。

其中，所述控制装置160中可以预存有多种物料中各物料的输送速率与溶剂输送速率的比值，所述控制装置160可以根据所述比值控制所述第一阀控装置140和第二阀控装置150的开启量，以使所述投料装置100在对不同的物料进行输送时，使所述投料管道120中物料中的粉体能够与喷雾装置130喷射的溶剂充分混合，进而有效避免所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。

可选的，在本实施例中，所述投料装置100还包括称重装置170，所述称重装置170设置于所述储料罐110底部并与所述控制装置160电连接，所述称重装置170用于对物料进行称重得到称重数据并传输至所述控制装置160，所述控制装置160用于根据所述称重数据控制所述第一阀控装置140的开启量，以及控制所述第二阀控装置150的开启量。

其中，所述称重装置170可以是实时对所述物料进行称重以得到所述称重数据，也可以是每间隔预设时长对所述物料进行称重，在此不作具体限定。可选的，在本实施例中，所述称重装置170用于每间隔预设时长对所述物料进行称重得到称重数据并发送至所述控制装置160，所述控制装置160中可以预存有预设物料输送速率，所述控制装置160可以根据不同时刻的称重数据得实际物料输送速率，并根据所述实际物料传输速率及预设物料传输速率调整所述第一阀控装置140的开启量以及第二阀控装置150的开启量，以实现自动控制物料的输送速率以及实现自动调整所述喷雾装置130喷射溶剂的速率以有效避免所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。

需要说明的是，所述预设物料输送速率的大小在此不作具体限定，所述预设时长可以是3秒、5秒或10秒等，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。

请结合图5，在上述基础上，本发明还提供一种搅拌系统10，所述搅拌系统10包括搅拌机300以及上述的投料装置100，所述搅拌机300包括搅拌罐，所述投料管道120远离所述储料罐110的一端延伸至所述搅拌罐内。

通过上述设置，以使所述投料装置100应用于所述搅拌罐内时，可以有效避免和所述投料装置100在进行投料时出现大量扬尘的问题。

此外，通过上述设置也可以避免因为投料扬尘较多，尤其涉及到碳黑等质量较轻的粉体，投料后粉体会污染整个搅拌罐罐顶、罐体，以及在之后的搅拌过程中罐顶、罐体的粉体又会脱落，脱落的粉体因搅拌时间不充足而无法打散，所以制成的浆料中就存在干料或者结团的情况。

为进一步避免投料过程中出现大量扬尘的问题。可选的，在本实施例中，所述搅拌罐设置有与所述投料管道120相匹配的通口，所述投料管道120远离所述储料罐110的一端穿过所述通口并延伸至所述搅拌罐内。

综上，本发明提供的一种投料装置100及搅拌系统10，通过设置储料罐110、投料管道120和喷雾装置130，以使所述储料罐110存放物料及通过所述投料管道120输送时，所述喷雾装置130能够向所述投料管道120中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合，进而有效缓解所述投料装置100投料过程中扬尘过多的情况。通过将所述投料管道120设置为多个，以及将所述喷雾装置130设置为多个以进一步缓解所述投料装置100投料过程中扬尘过多的问题。通过设置第一阀控装置140、第二阀控装置150以及称重装置170以进一步缓解所述投料装置100投料过程中扬尘过多的问题。

需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种投料装置，其特征在于，包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料管道为多个，所述喷雾装置为多个，每个所述投料管道分别对应有至少一个喷雾装置，各所述投料管道分别与所述储料罐连通，各所述喷雾装置分别与对应的投料管道连通。

3.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述喷雾装置包括喷头、喷管以及储液箱，所述喷管的一端与所述喷头连通、另一端与所述储液箱连通，所述投料管道上设置有与所述喷管形状相匹配的通孔，所述喷头穿过所述通孔以设置于所述投料管道。

4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述投料管道包括管道本体和连接部，所述管道本体与所述连接部连通，所述连接部的直径大于所述管道本体的直径，所述通孔设置于所述连接部，所述喷头穿过所述通孔与所述连接部连接。

5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括控制物料输送速率的第一阀控装置，以及控制溶剂喷射速率的第二阀控装置，所述第一阀控装置连接于所述投料管道与所述储料罐之间，所述第二阀控装置连接于所述喷雾装置与所述投料管道之间。

6.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括控制装置，所述控制装置与所述第一阀控装置和第二阀控装置电连接，所述控制装置能够控制所述第一阀控装置的开启量，以及控制所述第二阀控装置的开启量。

7.根据权利要求6所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括称重装置，所述称重装置设置于所述储料罐底部并与所述控制装置电连接，所述称重装置用于对物料进行称重得到称重数据并传输至所述控制装置，所述控制装置用于根据所述称重数据控制所述第一阀控装置的开启量，以及控制所述第二阀控装置的开启量。

8.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述喷雾装置与所述投料管道远离所述储料罐的一端连通。

9.一种搅拌系统，其特征在于，包括搅拌机以及权利要求1-8任意一项所述的投料装置，所述搅拌机包括搅拌罐，所述投料管道远离所述储料罐的一端延伸至所述搅拌罐内。

10.根据权利要求9所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌罐设置有与所述投料管道相匹配的通口，所述投料管道远离所述储料罐的一端穿过所述通口并延伸至所述搅拌罐内。