CN111168619B - 一种屏幕安装整平工具及屏幕安装整平方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种屏幕安装整平工具，所述屏幕由至少两个LED箱体拼接固定形成，所述屏幕安装整平工具包括整平基板和至少两个拉钩；所述整平基板包括第一面，所述第一面为平面，所述整平基板开设有至少两个第二通孔，所述拉钩包括固定连接的钩部以及拉引部，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于两个相邻LED箱体上方且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔，所述拉钩可拉引所述LED箱体上移并使LED箱体的顶面与所述第一面抵接，使定位销与定位销孔、锁扣与锁紧扣位相互固定的位置进行微调，消除累积机械公差所造成的屏体的高低落差。

Description

一种屏幕安装整平工具及屏幕安装整平方法

技术领域

本发明涉及电子显示设备生产技术领域，特别是涉及一种屏幕安装整平工具及屏幕安装整平方法。

背景技术

现有技术中的LED显示屏幕为由两个或两个以上LED显示箱体通过拼接所形成的，单个LED箱体包括底板以及固定于底板边缘的侧壁，所述LED箱体内部还可设置有若干加强筋。常规设计中LED显示屏幕的拼接为在单个LED箱体的侧壁外侧设置定位销和锁扣，相邻的LED箱体的接触面对应定位销位置开设有定位销孔，对应锁扣位置开设有锁扣扣位，多个LED箱体之间通过定位销与定位销孔、锁扣与锁扣扣位的相互配合实现拼接固定。但这种拼接固定方式由于定位销与定位销孔的大小、相对位置和公母对接匹配会存在一定的公差，另外锁扣与锁扣扣位的位置设置也会存在一定的偏差，同时在锁扣与锁扣扣位锁紧的过程中，因为受力不平衡，也会导致箱体之间出现错位。由于上述公差的累积，会导致在箱体拼接锁紧固定之后定位销与定位销孔、锁扣与锁扣扣位的固定位置出现错位，导致多箱体边缘所组成的平面会存在平整度问题，LED显示屏表面出现高低落差，影响使用。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种屏幕安装整平工具，以解决现有技术中LED箱体拼接固定后屏幕水平面出现高低落差，影响使用的技术问题。

一种屏幕安装整平工具，所述屏幕由至少两个LED箱体拼接固定形成，所述屏幕安装整平工具包括整平基板和至少两个拉钩；所述整平基板包括第一面，所述第一面为平面，所述整平基板开设有至少两个第二通孔，所述拉钩包括固定连接的钩部以及拉引部，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于两个相邻LED箱体上方且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔，所述拉钩可拉引所述LED箱体上移并使LED箱体的顶面与所述第一面抵接。

本发明实施例所述的屏幕安装整平工具，其通过整平基板以及拉钩的设置，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于所述LED箱体上方且其第一面朝向所述LED箱体一侧，通过对所述拉钩施加竖直向上的作用力，拉引所述LED箱体向上移动，并与所述整平基板的第一面抵接。通过将拼接处两侧的LED箱体均向上拉引至与所述整平基板的第一面抵接，消除相邻LED箱体之间的高低落差，使定位销与定位销孔、锁扣与锁紧扣位相互固定的位置进行了微调，进而达到消除累积机械公差所造成的LED屏幕高低落差的技术目的，保证屏幕的平整度，工具结构简单，操作简便。

进一步地，还包括弹性件；所述第二通孔的宽度大于所述拉引部的宽度，每对第二通孔的内壁相互远离的一侧开设有第一凹槽，所述弹性件设置于所述第一凹槽内，所述弹性件的弹性作用力方向与所述第二通孔的开设方向垂直。第二通孔的宽度大于拉引部的宽度，结合第一凹槽和弹性件的设置，利用其弹性作用力确保所述钩部穿设于所述第一通孔，避免钩部意外从LED箱体上滑脱，提高了对LED箱体拉引操作的稳定性，同时通过拉起第二压杆即可对弹性件施加使其压缩的作用力，使钩部轻松从所述LED箱体上脱出，进一步简便了操作。

进一步地，还包括第一压杆和至少两个铰接支座，所述第一压杆包括至少两个第一压杆本体；所述整平基板还包括第二面，所述铰接支座固定于所述第二面；所述第一压杆本体一端端部与所述拉引部铰接，所述第一压杆本体中部铰接于所述铰接支座。通过第一压杆和铰接支座的设置并使用杠杆原理对拉钩施加向上的作用力，操作更省力。

进一步地，还包括第二压杆，所述第二压杆包括至少两个第二压杆本体；所述第二压杆本体一端与所述拉引部端部固定连接。通过对每对第二压杆本体施加朝向相互靠近方向的作用力，进而通过所述拉引部向所述弹性件施加使其压缩的作用力，配合第一压杆的使用，使钩部在所述LED箱体的接触与脱出操作更为方便。

进一步地，所述第二压杆本体包括固定连接的固定段以及施力段，所述固定段与所述拉引部固定连接，每对第二压杆本体的施力段朝向相互远离的方向弯折，并与所述固定段形成一钝角。通过所述第二压杆本体设置，有效延长了动力臂，使所述拉钩的脱出操作更省力，且形状的设置在延长动力臂的同时保证了脱钩操作时作用力距离，避免了拼接处两侧第二压杆施力段发生相互碰撞，进而影响操作的问题。

进一步地，所述整平基板上开设有至少四个第二通孔，所述拉钩的数目对应至少为4个；所述第一压杆还包括有第一连接部，所述第一连接部两端分别与相邻两个第一压杆本体一端固定连接；所述第二压杆还包括有第二连接部，所述第二连接部两端分别与相邻两个第二压杆本体一端固定连接。第一压杆和第二压杆的形状设置使得通过一次压下或拉起操作便能实现对两个拉钩的控制，进一步简便操作。

进一步地，所述整平基板为金属板，金属材质结构强度高，通过机械加工能够实现较高的表面平整度，有助于提高整平操作的精确度。

另外，本发明实施例还提供了一种屏幕安装整平方法，所述LED屏幕由多个LED箱体拼接形成，所述LED箱体包括底板以及固定设置于底板上的框架结构，所述屏幕安装整平为使用以上所述所述的屏幕安装整平工具对LED屏幕进行整平操作：

将所述整平基板放置于所述LED箱体上方，且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，使所述第二通孔分别位于相邻两个LED箱体拼接处两侧；所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔；对所述拉钩施加向上的作用力，所述钩部带动所述LED箱体向上运动，并使相邻两个LED箱体顶部均与所述整平基板的第一面接触。

进一步地，每个LED箱体的框架结构上设置有与所述钩部相配合的拉引作用结构；所述拉引作用结构为通孔、凹槽或凸起。所述拉引作用结构与拉钩的钩部相互配合，能够便于所述拉钩对所述LED箱体进行拉引。

进一步地，对所述拉钩施加作用力前还包括对所述第二通孔进行对位；所述第二通孔正投影的横向中心线与所述拉引作用结构正投影的横向中心线位于同一竖直平面，此操作能够有助于钩部稳定地与所述拉引作用结构配合接触，实现对LED箱体更稳定的拉引。

本发明实施例所提供的屏幕安装整平工具，其在相邻两个或两个以上LED箱体拼接处的框架结构的对应位置上设置与所述拉钩相互配合的拉引作用结构，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于所述LED箱体上方且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，所述钩部与所述LED箱体接触，所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔，通过对所述拉钩施加竖直向上的作用力，拉引所述LED箱体向上移动，并与所述整平基板的第一面抵接；通过将拼接处两侧的LED箱体均向上拉引至与所述整平基板的第一面抵接，消除侧壁的高低落差，使定位销与定位销孔、锁扣与锁紧扣位相互固定的位置进行了微调，进而达到消除累积机械公差所造成的LED屏幕高低落差的技术目的；另外，还通过第一压杆及铰接支座的设置，利用杠杆原理，减小了整平操作所需的劳动强度；进一步地，还通过第一凹槽和弹性件的设置，利用其弹性作用力确保所述钩部与所述拉引作用结构的接触，避免钩部意外滑脱，提高了对LED箱体拉引操作的稳定性，同时通过拉起第二压杆即可对弹性件施加使其压缩的作用力，使钩部轻松从所述拉引作用结构中脱出，进一步简便了操作。所述屏幕安装整平工具设计合理，结构简单，结构强度高，自重轻；所述屏幕安装方法操作简便，整平精确度高，效果好。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为现有技术中单个LED箱体结构示意图；

图2为现有技术中多个LED箱体拼接处结构示意图；

图3为本发明实施例1所述屏幕安装整平工具工作示意图；

图4为本发明实施例2所述屏幕安装整平工具工作示意图；

图5为本发明实施例2所述屏幕安装整平工具脱钩操作示意图；

图6为本发明实施例3所述屏幕安装整平工具工作示意图；

图7为本发明实施例4所述屏幕安装整平工具工作俯视图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1和2，图1为现有技术中单个LED箱体结构示意图，图2为现有技术中多个LED箱体拼接处结构示意图。如图所示，现有技术中LED箱体10通过拼接组合形成LED显示屏，所述LED箱体10为呈矩形结构，其包括箱体底板12以及凸起固定于底板12的框架结构，所述框架结构包括竖直固定于箱体底板12四周的箱体侧壁14以及固定于箱体底板12上的内部加强筋；内部加强筋包括第一内部加强筋162和第二内部加强筋164，第一内部加强筋162为沿LED箱体10的长度方向及宽度方向设置，第一内部加强筋162垂直于所述箱体底板12所在平面，且两端分别与所述箱体侧壁14固定连接；第二内部加强筋164为沿所述箱体框架的对角线方向设置，其垂直于所述箱体底板12所在平面，且一端与转角的箱体侧壁14固定连接，另一端与第一内部加强筋162固定连接。

实施例1

本发明实施例提供了一种屏幕安装整平工具，请参照图3，图3为本发明实施例1所述屏幕安装整平工具工作示意图，如图所示，所述屏幕安装整平工具包括整平基板20和至少两个拉钩30，整平基板20包括第一面和第二面，其中所述第一面为平面。整平基板20上开设有至少两个第二通孔22，第二通孔22为成对设置；拉钩30包括固定连接的钩部32以及拉引部34；当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板20位于LED箱体10上方且所述第一面朝向LED箱体10一侧，钩部32可拉引LED箱体10上移并使LED箱体10的顶面与所述第一面抵接。

使用时，将整平基板20水平放置于相邻两个LED箱体10拼接处上方，并使第二通孔22分别位于相邻两个LED箱体10拼接处的两侧；随后对拉钩30施加竖直向上的作用力，拉引LED箱体向上移动，使LED箱体侧壁14顶部与整平基板20的第一面抵接。

本发明实施例所述的屏幕安装整平工具，其通过整平基板以及拉钩的设置，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于所述LED箱体上方且其第一面朝向所述LED箱体一侧，通过对所述拉钩施加竖直向上的作用力，拉引所述LED箱体向上移动，并与所述整平基板的第一面抵接。通过将拼接处两侧的LED箱体均向上拉引至与所述整平基板的第一面抵接，消除相邻LED箱体之间的高低落差，使定位销与定位销孔、锁扣与锁紧扣位相互固定的位置进行了微调，进而达到消除累积机械公差所造成的LED屏幕高低落差的技术目的，保证屏幕的平整度，工具结构简单，操作简便。

实施例2

请参照图4-5，图4为本发明实施例2所述屏幕安装整平工具工作示意图，图5为本发明实施例2所述屏幕安装整平工具脱钩操作示意图。本发明实施例2所述屏幕安装整平工具包括整平基板20、至少两个拉钩30、第一压杆40以及至少两个铰接支座24。整平基板20上开设有至少两个第二通孔22，第二通孔22为成对设置，作为一种优选实施方式，在本实施例中，第二通孔22的数目为2。

拉钩30包括固定连接的钩部32以及拉引部34，钩部32可拉引LED箱体10进行上下移动，拉引部34可上下活动地穿设于第二通孔22。作为一种可选实施方式，为了便于拉钩30对LED箱体进行拉引，每个LED箱体10的框架结构上设置有与拉钩30相配合的拉引作用结构，所述拉引作用结构为所述框架结构上通孔、凹槽或凸起，在本发明实施例中为在LED箱体10的框架结构上设置第一通孔18，在其他实施方式中，也可为在框架结构上开设的凹槽或框架结构表面形成的凸起。作为一种可选实施方式，本实施例中第一通孔18为在LED箱体10的侧壁14上的相同位置开设，如图中182位置处，在其他实施方式中，第一通孔18也可在LED箱体10的内部加强筋上的相同位置开设，如图中184位置处，或分别在侧壁14和内部加强筋开设，其位置也可不同。作为一种优选实施方式，第二通孔22的宽度大于拉引部34的宽度，以便整平操作过程中所述钩部32进入第一通孔18或从第一通孔18中脱出。

第一压杆40包括至少两个第一压杆本体42，铰接支座24的数目与第一压杆本体42的数目相对应，在本实施例中，铰接支座24与第一压杆本体42的数目对应第二通孔22数目为2，且铰接支座42固定设置于整平基板20的第二面上并与第二通孔22相邻设置。第一压杆本体42一端端部与拉引部34铰接，第一压杆本体42中部铰接于铰接支座24，通过第一压杆40的设置并使用杠杆原理对拉钩30施加向上的作用力，操作更省力。作为一种优选实施方式，铰接支座24设置于每对第二通孔22相互远离的一侧，以避免每对第一压杆本体42在压下操作时发生相互碰撞，第一压杆本体42与铰接支座24的铰接处位于靠近与拉引部34铰接处一端，此设置有助于增大第一压杆40杠杆作用的动力臂，使得压下操作更为省力。

作为一种优选实施方式，所述屏幕安装整平工具还包括至少两个把手，其固定设置于整平基板20边缘。通过把手26与第一压杆本体42的配合，使压下第一压杆本体42的操作稳定性更高，使操作更便捷、更省力。

作为一种优选实施方式，每对第二通孔22的内壁相互远离的一侧开设有第一凹槽27，第一凹槽27内设置有弹性件28，弹性件28的弹性作用力方向与第二通孔22的开设方向垂直，在本实施例中，弹性件28为弹簧，其中心轴与第二通孔22的开设方向垂直设置，在其他实施方式中，弹性件28也可为其他具有弹性的结构。请参照图5，图5为本发明实施例2所述屏幕安装整平工具脱钩操作示意图，如图所示，通过设置中心轴垂直于第二通孔22的开设方向的弹性件28，其弹性作用力垂直作用在穿设于第二通孔的拉引部34上，利用其弹性作用力确保钩部32穿设于所述第一通孔18，避免钩部32意外从第一通孔18中脱出，提高了对LED箱体10拉引操作的稳定性，整平操作完成后对弹性件28施加使其压缩的作用力，便可使钩部32轻松从第一通孔18中脱出，进一步简便了操作。

作为一种可选实施方式，整平基板20为金属板，金属材质结构强度高，所述第一面通过机械加工能够实现较高的表面平整度，有助于提高整平操作的精确度。

实施例3

请参照图6，图6为本发明实施例3所述屏幕安装整平工具工作结构示意图。如图所示，本发明实施例提供了一种屏幕安装整平工具，其与实施例2区别在于：还包括有第二压杆50，第二压杆50包括至少两个第二压杆本体52，第二压杆本体52与拉引部34固定连接，通过拉起第二压杆本体52，即对每对第二压杆本体52施加朝向相互靠近方向的作用力，进而通过拉引部34向弹性件28施加使其压缩的作用力，使钩部32从第一通孔18中脱出。第二压杆50与第一压杆40相互配合，使钩部32在第一通孔18中的穿设与脱出操作更为方便。

作为一种优选实施方式，第二压杆本体52包括固定连接的固定段522以及施力段524，固定段522与拉引部34固定连接，每对第二压杆本体52的施力段524朝向相互远离的一侧弯折，并与固定段522形成一钝角。通过第二压杆本体52的设置，有效延长了动力臂，使拉钩30的脱出操作更省力，且其形状的设置在延长动力臂的同时保证了脱钩操作时作用力距离，避免了拼接处两侧第二压杆本体52施力段524发生相互碰撞，进而影响操作的现象。

实施例4

请参照图7，图7为本发明实施例4所述屏幕安装整平工具工作俯视图。如图所示，本发明实施例提供了一种屏幕安装整平工具，其与实施例3区别在于：本发明中整平基板20上至少开设有4个第二通孔22，第一压杆还包括有第一连接部44，第一连接部44两端分别与相邻两个第一压杆本体42一端固定连接；第二压杆50还包括有第二连接部54，第二连接部54两端分别与相邻两个第二压杆本体52一端固定连接；第一压杆和第二压杆的形状设置使得通过一次压下操作便能实现对两个拉钩的拉引，能够完成拼接处四个LED箱体的整平操作，进一步简便操作。把手呈U型结构，位于整平基板20的两侧且其两端分别与整平基板20固定连接，便于使用者进行把握。作为一种优选实施方式，所述整平基板20呈圆形。圆形设计在能够覆盖相邻4个LED箱体的拼接处的同时节约了金属板面积，节约材料并减轻了自重。

本发明实施例所提供的屏幕安装整平工具，其在相邻两个或两个以上LED箱体拼接处的框架结构的对应位置上设置与所述拉钩相互配合的拉引作用结构，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于所述LED箱体上方且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，所述钩部与所述LED箱体接触，所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔，通过对所述拉钩施加竖直向上的作用力，拉引所述LED箱体向上移动，并与所述整平基板的第一面抵接；通过将拼接处两侧的LED箱体均向上拉引至与所述整平基板的第一面抵接，消除侧壁的高低落差，使定位销与定位销孔、锁扣与锁紧扣位相互固定的位置进行了微调，进而达到消除累积机械公差所造成的LED屏幕高低落差的技术目的；另外，还通过第一压杆及铰接支座的设置，利用杠杆原理，减小了整平操作所需的劳动强度；进一步地，还通过第一凹槽和弹性件的设置，利用其弹性作用力确保所述钩部与所述拉引作用结构的接触，避免钩部意外滑脱，提高了对LED箱体拉引操作的稳定性，同时通过拉起第二压杆即可对弹性件施加使其压缩的作用力，使钩部轻松从所述拉引作用结构中脱出，进一步简便了操作。所述屏幕安装整平工具设计合理，结构简单，结构强度高，自重轻；所述屏幕安装方法操作简便，整平精确度高，效果好。

实施例5

本发明实施例提供了一种屏幕安装整平方法，其为使用以上实施例所述的屏幕安装整平工具对LED屏幕进行整平操作，其包括以下具体操作步骤：

将整平基板20放置于LED箱体10上方，且所述第一面朝向LED箱体10一侧，使第二通孔22分别位于相邻两个LED箱体10拼接处两侧，拉引部34可上下活动地穿设于第二通孔22；对拉钩30施加向上的作用力，钩部32带动LED箱体10向上运动，并使相邻两个LED框架结构顶部均与整平基板20的第一面抵接。

作为一种可选实施方式，对拉钩30施加作用力前还包括对第二通孔22进行对位；第二通孔22正投影的横向中心线与第一通孔18正投影的横向中心线位于同一竖直平面，此操作能够有助于钩部稳定地穿设于第一通孔内，实现对LED箱体更稳定的拉引；随后对拉钩施加竖直向上的作用力，拉引LED箱体向上移动，使LED箱体侧壁顶部与整平基板的第一面抵接，完成整平操作。

本发明实施例所述屏幕安装方法操作简便，整平精确度高，效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种屏幕安装整平工具，所述屏幕由至少两个LED箱体拼接固定形成，其特征在于：包括整平基板和至少两个拉钩；所述整平基板包括第一面，所述第一面为平面，所述整平基板开设有至少两个第二通孔，所述拉钩包括固定连接的钩部以及拉引部，当所述屏幕安装整平工具处于工作状态时，整平基板位于两个相邻LED箱体上方且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔，所述拉钩可拉引所述LED箱体上移并使LED箱体的顶面与所述第一面抵接。

2.根据权利要求1所述的屏幕安装整平工具，其特征在于：还包括弹性件；所述第二通孔的宽度大于所述拉引部的宽度，每对第二通孔的内壁相互远离的一侧开设有第一凹槽，所述弹性件设置于所述第一凹槽内，所述弹性件的弹性作用力方向与所述第二通孔的开设方向垂直。

3.根据权利要求2所述的屏幕安装整平工具，其特征在于：还包括第一压杆和至少两个铰接支座，所述第一压杆包括至少两个第一压杆本体；所述整平基板还包括第二面，所述铰接支座固定于所述第二面；所述第一压杆本体一端端部与所述拉引部铰接，所述第一压杆本体中部铰接于所述铰接支座。

4.根据权利要求3所述的屏幕安装整平工具，其特征在于：还包括第二压杆，所述第二压杆包括至少两个第二压杆本体；所述第二压杆本体一端与所述拉引部端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的屏幕安装整平工具，其特征在于：所述第二压杆本体包括固定连接的固定段以及施力段，所述固定段与所述拉引部固定连接，每对第二压杆本体的施力段朝向相互远离的方向弯折，并与所述固定段形成一钝角。

6.根据权利要求4所述的屏幕安装整平工具，其特征在于：所述整平基板上开设有至少四个第二通孔，所述拉钩的数目对应至少为4个；所述第一压杆还包括有第一连接部，所述第一连接部两端分别与相邻两个第一压杆本体一端固定连接；所述第二压杆还包括有第二连接部，所述第二连接部两端分别与相邻两个第二压杆本体一端固定连接。

7.根据权利要求4所述的屏幕安装整平工具，其特征在于：所述整平基板为金属板。

8.一种屏幕安装整平方法，所述屏幕由多个LED箱体拼接形成，所述LED箱体包括底板以及固定设置于底板上的框架结构，其特征在于：使用权利要求1-7任一所述的屏幕安装整平工具对屏幕进行整平操作：

将所述整平基板放置于所述LED箱体上方，且所述第一面朝向所述LED箱体一侧，使所述第二通孔分别位于相邻两个LED箱体拼接处两侧；所述拉引部可上下活动地穿设于所述第二通孔；对所述拉钩施加向上的作用力，所述钩部带动所述LED箱体向上运动，并使相邻两个LED箱体顶部均与所述整平基板的第一面接触。

9.根据权利要求8所述的屏幕安装整平方法，其特征在于：每个LED箱体的框架结构上设置有与所述钩部相配合的拉引作用结构；所述拉引作用结构为通孔、凹槽或凸起。

10.根据权利要求9所述的屏幕安装整平方法，其特征在于：对所述拉钩施加作用力前还包括对所述第二通孔进行对位；所述第二通孔正投影的横向中心线与所述拉引作用结构正投影的横向中心线位于同一竖直平面。

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