CN111167653B - 一种喷漆烘干一体流水线设备 - Google Patents

一种喷漆烘干一体流水线设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷漆烘干一体流水线设备，其结构包括：加工仓机体、气压配合装置、控制箱、杂物台、支撑平台、可视隔绝门，使设备使用时，通过设有的一体机构，使本发明能够实现避免在进行喷漆流水线作业的时候，同时喷漆的时候只能采用单个或者少数物体进行同时工作，转换操作较为麻烦且浪费时间，由于涂料漆是流体结构，在喷漆的时候难免会避免多余的漆落在加工平台区域，一方面无法进行回收利用，一方面也会影响加工平台的整洁美观的问题，使设备减少中间转换的麻烦，同时通过挂装装置特殊的旋转式悬挂结构，可对多个物体进行同时喷漆作业，增加设备工作效率，通过回收仓装置可对往下溅出的油漆进行统一回收利用。

Description

一种喷漆烘干一体流水线设备
技术领域
本发明是一种喷漆烘干一体流水线设备，属于喷漆流水线设备领域。
背景技术
我国是一个工业大国，面对高速发展的科学技术，传统的喷漆工序已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，喷漆工序密切关系到很多金属材料的出厂，所以喷漆流水线线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
现有技术有以下不足：在进行喷漆流水线作业的时候，喷漆设备与烘炉多是分开的独立个体，同时喷漆的时候只能采用单个或者少数物体进行同时工作，转换操作较为麻烦且浪费时间，由于涂料漆是流体结构，在喷漆的时候难免会避免多余的漆落在加工平台区域，一方面无法进行回收利用，一方面也会影响加工平台的整洁美观。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种喷漆烘干一体流水线设备，以解决现有在进行喷漆流水线作业的时候，喷漆设备与烘炉多是分开的独立个体，同时喷漆的时候只能采用单个或者少数物体进行同时工作，转换操作较为麻烦且浪费时间，由于涂料漆是流体结构，在喷漆的时候难免会避免多余的漆落在加工平台区域，一方面无法进行回收利用，一方面也会影响加工平台的整洁美观的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷漆烘干一体流水线设备，其结构包括：加工仓机体、气压配合装置、控制箱、杂物台、支撑平台、可视隔绝门，所述支撑平台安装于杂物台上方且与杂物台锁接，所述支撑平台上方设有加工仓机体，所述加工仓机体与支撑平台扣接，所述加工仓机体前侧设有可视隔绝门且与可视隔绝门锁接，所述加工仓机体上方设有气压配合装置，所述气压配合装置与加工仓机体扣接，所述气压配合装置右侧设有控制箱，所述控制箱与气压配合装置电连接，所述加工仓机体包括喷漆装置、传递滑轨、导流杆、烘干装置、动力装置，所述动力装置安装于传递滑轨前侧且与传递滑轨活动连接，所述传递滑轨内侧下方设有喷漆装置，所述喷漆装置与传递滑轨扣接，所述传递滑轨中间设有导流杆，所述传递滑轨右侧端设有烘干装置。
作为优选，所述喷漆装置包括回收仓装置、挂装装置、喷漆头主体、限位夹板,所述挂装装置安装于限位夹板下方且与限位夹板扣接，所述限位夹板右侧设有喷漆头主体，所述挂装装置下方设有回收仓装置，所述回收仓装置与挂装装置扣接。
作为优选，所述回收仓装置包括弧型板、侧挡板、回流装置，所述回流装置安装于弧型板下方且与弧型板扣接，所述弧型板上端设有侧挡板，所述侧挡板与弧型板锁接。
作为优选，所述挂装装置包括轴承头、装配板、挂装杆，所述轴承头安装于装配板上方且与装配板扣接，所述装配板下方设有挂装杆，所述挂装杆与装配板活动连接。
作为优选，所述喷漆头主体包括喷头、衔接管、防凝套管，所述衔接管贯穿于防凝套管中段，所述防凝套管下端设有喷头，所述喷头与防凝套管扣接。
作为优选，所述喷头为智能喷头结构，能够当限位夹板到达目标区域，自动进行匹配打开气压开关，进而对目标进行喷漆工序。
作为优选，所述弧型板为隔绝型聚四氟乙烯材料制成，其不粘漆的结构能够与漆产生一定空隙，并使其向下端滑落。
作为优选，所述挂装杆顶端为螺纹结构，在与装配板之间为可调节活动式结构，针对不同的目标数量可进行对应的调节，所述挂装杆中段设有通孔，可对目标材料进行挂装。
作为优选，用户可通过打开设有的可视隔绝门，进而将所要喷漆的工件沿着挂装装置挂上，用户可通过将所要加工的工件沿着挂装杆中段的通孔挂上，同时调节一定数量的挂装杆在装配板上，处于限位夹板的两端，进而在控制箱的控制下使得传递滑轨向内滑动一定距离，通过关上可视隔绝门，控制箱控制气压配合装置与导流杆相互配合，在轴承头的配合下，移动以及进行喷漆的过程中，挂装装置能够进行旋转，使喷漆覆盖更为全面，同时增加加工工件的数量，而当行进到目标喷漆区域时，喷头能够自动感应前方的目标工件，在衔接管、防凝套管的相互配合下进行喷漆工作，减少操作的麻烦，进而使得喷漆头主体对于前端的工件进行喷涂工作，而在此过程中，多余的油漆会自然向下溅落，而在侧挡板的配合下回流经隔绝材料制成的弧型板，并最终由回流装置进行回收利用收集，在喷涂完毕时，同样通过控制箱的控制下使得传递滑轨向内滑动一定距离，进入到烘干装置进行烘干处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行喷漆过程中，能够通过传递滑轨与喷漆烘干一体结构配合，减少中间转换的麻烦，同时通过挂装装置特殊的旋转式悬挂结构，可对多个物体进行同时喷漆作业，增加设备工作效率，通过回收仓装置可对往下溅出的油漆进行统一回收利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种喷漆烘干一体流水线设备的外观结构示意图。
图2为本发明加工仓机体的俯视结构示意图。
图3为本发明喷漆装置的俯视结构示意图。
图4为本发明回收仓装置的侧剖面结构示意图。
图5为本发明挂装装置的结构示意图。
图6为本发明喷漆头主体的侧剖面结构示意图。
图中：加工仓机体-1、气压配合装置-2、控制箱-3、杂物台-4、支撑平台-5、可视隔绝门-6、喷漆装置-a、传递滑轨-b、导流杆-c、烘干装置-d、动力装置-e、回收仓装置-a1、挂装装置-a2、喷漆头主体-a3、限位夹板-a4、弧型板-a11、侧挡板-a12、回流装置-a13、轴承头-a21、装配板-a22、挂装杆-a23、喷头-a31、衔接管-a32、防凝套管-a33。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图4，本发明提供一种喷漆烘干一体流水线设备技术方案：其结构包括：一种喷漆烘干一体流水线设备，其结构包括：加工仓机体1、气压配合装置2、控制箱3、杂物台4、支撑平台5、可视隔绝门6，所述支撑平台5安装于杂物台4上方且与杂物台4锁接，所述支撑平台5上方设有加工仓机体1，所述加工仓机体1与支撑平台5扣接，所述加工仓机体1前侧设有可视隔绝门6且与可视隔绝门6锁接，所述加工仓机体1上方设有气压配合装置2，所述气压配合装置2与加工仓机体1扣接，所述气压配合装置2右侧设有控制箱3，所述控制箱3与气压配合装置2电连接，所述加工仓机体1包括喷漆装置a、传递滑轨b、导流杆c、烘干装置d、动力装置e，所述动力装置e安装于传递滑轨b前侧且与传递滑轨b活动连接，所述传递滑轨b内侧下方设有喷漆装置a，所述喷漆装置a与传递滑轨b扣接，所述传递滑轨b中间设有导流杆c，所述传递滑轨b右侧端设有烘干装置d。
所述喷漆装置a包括回收仓装置a1、挂装装置a2、喷漆头主体a3、限位夹板a4,所述挂装装置a2安装于限位夹板a4下方且与限位夹板a4扣接，所述限位夹板a4右侧设有喷漆头主体a3，所述挂装装置a2下方设有回收仓装置a1，所述回收仓装置a1与挂装装置a2扣接。
所述回收仓装置a1包括弧型板a11、侧挡板a12、回流装置a13，所述回流装置a13安装于弧型板a11下方且与弧型板a11扣接，所述弧型板a11上端设有侧挡板a12，所述侧挡板a12与弧型板a11锁接，所述回收仓装置a1通过弧型板a11与侧挡板a12的相互配合，进而能够使得油漆落入回流装置a13进行回收利用。
本发明的主要特征是：用户可通过打开设有的可视隔绝门6，进而将所要喷漆的工件沿着挂装装置a2挂上，处于限位夹板a4的两端，进而在控制箱3的控制下使得传递滑轨b向内滑动一定距离，通过关上可视隔绝门6，控制箱3控制气压配合装置2与导流杆c相互配合，进而使得喷漆头主体a3对于前端的工件进行喷涂工作，而在此过程中，多余的油漆会自然向下溅落，而在侧挡板a12的配合下回流经隔绝材料制成的弧型板a11，并最终由回流装置a13进行回收利用收集，在喷涂完毕时，同样通过控制箱3的控制下使得传递滑轨b向内滑动一定距离，进入到烘干装置d进行烘干处理。
第二实施例：
请参阅图5-图6，本发明提供一种喷漆烘干一体流水线设备技术方案：其结构包括：加工仓机体1、气压配合装置2、控制箱3、杂物台4、支撑平台5、可视隔绝门6，所述支撑平台5安装于杂物台4上方且与杂物台4锁接，所述支撑平台5上方设有加工仓机体1，所述加工仓机体1与支撑平台5扣接，所述加工仓机体1前侧设有可视隔绝门6且与可视隔绝门6锁接，所述加工仓机体1上方设有气压配合装置2，所述气压配合装置2与加工仓机体1扣接，所述气压配合装置2右侧设有控制箱3，所述控制箱3与气压配合装置2电连接，所述加工仓机体1包括喷漆装置a、传递滑轨b、导流杆c、烘干装置d、动力装置e，所述动力装置e安装于传递滑轨b前侧且与传递滑轨b活动连接，所述传递滑轨b内侧下方设有喷漆装置a，所述喷漆装置a与传递滑轨b扣接，所述传递滑轨b中间设有导流杆c，所述传递滑轨b右侧端设有烘干装置d。
所述挂装装置a2包括轴承头a21、装配板a22、挂装杆a23，所述轴承头a21安装于装配板a22上方且与装配板a22扣接，所述装配板a22下方设有挂装杆a23，所述挂装杆a23与装配板a22活动连接。
所述喷漆头主体a3包括喷头a31、衔接管a32、防凝套管a33，所述衔接管a32贯穿于防凝套管a33中段，所述防凝套管a33下端设有喷头a31，所述喷头a31与防凝套管a33扣接，所述喷漆头主体a3通过防凝套管a33对于衔接管a32上端的油漆进行防凝固处理。
本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的工件沿着挂装杆a23中段的通孔挂上，同时调节一定数量的挂装杆a23在装配板a22上，在轴承头a21的配合下，移动以及进行喷漆的过程中，挂装装置a2能够进行旋转，使喷漆覆盖更为全面，同时增加加工工件的数量，而当行进到目标喷漆区域时，喷头a31能够自动感应前方的目标工件，在衔接管a32、防凝套管a33的相互配合下进行喷漆工作，减少操作的麻烦。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的一体机构，使本发明能够实现避免在进行喷漆流水线作业的时候，喷漆设备与烘炉多是分开的独立个体，同时喷漆的时候只能采用单个或者少数物体进行同时工作，转换操作较为麻烦且浪费时间，由于涂料漆是流体结构，在喷漆的时候难免会避免多余的漆落在加工平台区域，一方面无法进行回收利用，一方面也会影响加工平台的整洁美观的问题，使设备减少中间转换的麻烦，同时通过挂装装置特殊的旋转式悬挂结构，可对多个物体进行同时喷漆作业，增加设备工作效率，通过回收仓装置可对往下溅出的油漆进行统一回收利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种喷漆烘干一体流水线设备，其结构包括：加工仓机体(1)、气压配合装置(2)、控制箱(3)、杂物台(4)、支撑平台(5)、可视隔绝门(6)，所述支撑平台(5)安装于杂物台(4)上方且与杂物台(4)锁接，所述支撑平台(5)上方设有加工仓机体(1)，所述加工仓机体(1)前侧设有可视隔绝门(6)且与可视隔绝门(6)锁接，所述加工仓机体(1)上方设有气压配合装置(2)，所述气压配合装置(2)与加工仓机体(1)扣接，所述气压配合装置(2)右侧设有控制箱(3)，所述控制箱(3)与气压配合装置(2)电连接；所述加工仓机体(1)包括喷漆装置(a)、传递滑轨(b)、导流杆(c)、烘干装置(d)、动力装置(e)，所述动力装置(e)安装于传递滑轨(b)前侧，所述传递滑轨(b)内侧下方设有喷漆装置(a)，所述喷漆装置(a)与传递滑轨(b)扣接，所述传递滑轨(b)中间设有导流杆(c)；所述喷漆装置(a)包括回收仓装置(a1)、挂装装置(a2)、喷漆头主体(a3)、限位夹板(a4),所述挂装装置(a2)安装于限位夹板(a4)下方，所述限位夹板(a4)右侧设有喷漆头主体(a3)，所述挂装装置(a2)下方设有回收仓装置(a1)，所述回收仓装置(a1)与挂装装置(a2)扣接；所述回收仓装置(a1)包括弧型板(a11)、侧挡板(a12)、回流装置(a13)，所述回流装置(a13)安装于弧型板(a11)下方且与弧型板(a11)扣接，所述弧型板(a11)上端设有侧挡板(a12)；所述挂装装置(a2)包括轴承头(a21)、装配板(a22)、挂装杆(a23)，所述轴承头(a21)安装于装配板(a22)上方，所述装配板(a22)下方设有挂装杆(a23)；所述喷漆头主体(a3)包括喷头(a31)、衔接管(a32)、防凝套管(a33)，所述衔接管(a32)贯穿于防凝套管(a33)中段，所述防凝套管(a33)下端设有喷头(a31)，所述喷头(a31)与防凝套管(a33)扣接；所述喷头(a31)为智能喷头结构，能够当限位夹板(a4)到达目标区域，自动匹配打开气压开关，进而对目标进行喷漆工序；所述弧型板(a11)为隔绝型聚四氟乙烯材料制成，其不粘漆的结构能够与漆产生一定空隙，并使其向下端滑落；所述挂装杆(a23)顶端为螺纹结构，在与装配板(a22)之间为可调节活动式结构，针对不同的目标数量可进行对应的调节，所述挂装杆(a23)中段设有通孔，可对目标材料进行挂装；
用户可通过打开设有的可视隔绝门(6)，进而将所要喷漆的工件沿着挂装装置(a2)挂上，处于限位夹板(a4)的两端，进而在控制箱（ 3） 的控制下使得传递滑轨(b)向内滑动一定距离，通过关上可视隔绝门(6)，控制箱(3) 控制气压配合装置(2)与导流杆(c)相互配合，在轴承头(a21)的配合下，移动以及进行喷漆的过程中，挂装装置(a2)能够进行旋转，使喷漆覆盖更为全面，同时增加加工工件的数量，而当行进到目标喷漆区域时，喷头(a31)能够自动感应前方的目标工件，在衔接管(a32)、防凝套管(a33)的相互配合下进行喷漆工作，减少操作的麻烦,进而使得喷漆头主体(a3)对于前端的工件进行喷涂工作，而在此过程中，多余的油漆会自然向下溅落，而在侧挡板(a12)的配合下回流经隔绝材料制成的弧型板(a11)，并最终由回流装置(a13)进行回收利用收集，在喷涂完毕时，同样通过控制箱(3)的控制下使得传递滑轨(b)向内滑动一定距离，进入到烘干装置(d)进行烘干处理。
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