CN111167631A - 一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺 - Google Patents

一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111167631A
CN111167631A CN202010167208.8A CN202010167208A CN111167631A CN 111167631 A CN111167631 A CN 111167631A CN 202010167208 A CN202010167208 A CN 202010167208A CN 111167631 A CN111167631 A CN 111167631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
motor
oil
rod
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010167208.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111167631B (zh
Inventor
郭海涛
程业春
方坤棉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Borui Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010167208.8A priority Critical patent/CN111167631B/zh
Publication of CN111167631A publication Critical patent/CN111167631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111167631B publication Critical patent/CN111167631B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0264—Overhead conveying means, i.e. the object or other work being suspended from the conveying means; Details thereof, e.g. hanging hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0426—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved along a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明提供了一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，包括执行机构、风道机构和转位机构，所述转位机构的上端安装有执行机构，位于所述执行机构的左侧外壁上设置有风道机构，所述的风道机构位于转位机构的正上方。本发明解决了现今制动鼓在贮存、运输和使用过程中，由于受环境的影响会发生锈蚀，所以要涂抹防锈油进行防护处理，通过喷枪借助于压力，将防锈油分散成均匀而微细的雾滴，喷涂于制动鼓表面，从而进并且行防护处理；现在有的涂油方式多为人工进行喷涂，但是人工喷涂不均匀，存在涂油过多的现象，致使制动鼓表面形成油滴，使防锈油浪费严重，增加成本，且人工喷涂效率较低；而且现场工人容易吸入雾状防锈油，影响工作人员身心健康。

Description

一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺。
背景技术
汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多，汽车零部件的需求量也越来越大；所谓制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦来停止车轮的旋转，是刹车系统中的重要部件；
制动鼓在贮存、运输和使用过程中，由于受环境的影响会发生锈蚀，所以要涂抹防锈油进行防护处理，通过喷枪借助于压力，将防锈油分散成均匀而微细的雾滴，喷涂于制动鼓表面，从而进并且行防护处理；现在有的涂油方式多为人工进行喷涂，但是人工喷涂不均匀，存在涂油过多的现象，致使制动鼓表面形成油滴，使防锈油浪费严重，增加成本，且人工喷涂效率较低；而且现场工人容易吸入雾状防锈油，影响工作人员身心健康。
所以为了提高工作效率，节约成本，确保制动鼓的防护质量；本发明提供了一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺,具体的汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺如下：
S1、吊装运送：通过旋紧松涨块扩大卡爪向外抵接并夹紧零部件，再通过丝杠将多工位夹紧吊装的零部件移动喷涂位置处；
S2、喷涂处理：通过转位机构对上述S1中的零部件进行防锈油雾状喷洒，并通过转位机构进行周圈均匀转动喷洒作业；
S3、落油处理：通过旋转凸顶杆旋转抵触抖动杆，使上述S2中的零部件进行晃动，并将零部件上的油滴进行去除；
S4、油雾吸除：通过风道机构产生内吸力对上述S3中的零件进行表面吸附，对四周逸散的雾状防锈油进行处理，并通过风道机构将雾状防锈油排出并进行后续处理；
上述汽车零部件表面防护处理工艺S1至S4步骤中的零部件表面防锈油喷涂处理需要由执行机构、风道机构和转位机构等配合完成表面防护处理，其中：
所述转位机构的上端安装有执行机构，位于所述执行机构的左侧外壁上设置有风道机构，所述的风道机构位于转位机构的正上方，
所述的执行机构包括防护板、滑动架、电机托架、步进电机、丝杠、助力滑杆、平移方架、固定吊座、吊装单元、执行电机和主动齿轮；所述的防护板安装在转位机构上，位于所述防护板的内壁上安装有滑动架，所述的电机托架安装在滑动架的外壁上，所述的电机托架上通过电机座设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连接，所述的平移方架通过螺旋配合方式安装在丝杠上，所述的丝杠贯穿于平移方架的内部，且丝杠的两端轴头通过轴承连接在滑动架上，所述的助力滑杆对称的安装在滑动架的内壁上，且所述的助力滑杆贯穿于平移方架的内部，所述的平移方架下端均匀设置有固定吊座，位于所述平移方架中部的固定吊座上通过电机座安装有执行电机，位于所述执行电机的输出轴上设置有若干个主动齿轮，所述的吊装单元对称的安装在左右两侧的固定吊座上；通过步进电机驱动丝杠控制平移方架的移动，通过执行电机驱动主动齿轮带动吊装单元进行运动工作。
所述的吊装单元包括旋转凸顶杆、辅助齿轮、传动链带、抖动杆、环形吊架、紧固杆、吊装架、卡爪和松涨块；所述的旋转凸顶杆均匀的安装在固定吊座上，所述旋转凸顶杆的中部外圈设置有辅助齿轮，所述的主动齿轮和辅助齿轮之间通过外圈设置的传动链带相连接，所述旋转凸顶杆的正下方设置有抖动杆，所述的抖动杆安装在环形吊架上，所述的环形吊架分别连接安装在固定吊座上，位于所述抖动杆的轴端设置有紧固杆，所述的紧固杆上设置有螺纹，所述的吊装架安装在紧固杆上，所述的卡爪通过活动连接方式均匀的安装在吊装架上，位于所述吊装架的正下方设置有松涨块，所述的松涨块通过螺旋配合方式安装在紧固杆上；通过传动链带带动多个旋转凸顶杆进行转动工作，通过旋转凸顶杆旋转抵触抖动杆，使得抖动杆进行下移，再通过弹簧进行复位，形成上下往复抖动，通过旋紧松涨块扩大卡爪向外抵接并夹紧零部件。
所述的风道机构包括电机固定架、电动机、主曲柄连杆、固定圆盘、偏心转盘、副曲柄连杆、吸气风轮和过滤管；所述的电机固定架安装在执行机构的外壁上，所述的电机固定架上通过电机座设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接主曲柄连杆，所述的主曲柄连杆顶端位置通过轴承安装在固定圆盘上，所述的固定圆盘通过销栓连接安装在电机固定架上，所述主曲柄连杆的中部安装有偏心转盘，位于所述偏心转盘的底端均匀的设置有副曲柄连杆，所述的副曲柄连杆贯穿于过滤管的内部，位于所述副曲柄连杆的输出轴端安装有吸气风轮，所述的过滤管安装在执行机构的外壁上，并且所述过滤管的轴端贯穿于执行机构的外壁；通过主曲柄连杆转动偏心转盘，通过偏心转盘的偏心转动带动副曲柄连杆旋转，通过副曲柄连杆偏心转动抵消了偏心转盘的偏心方向，使得吸气风轮同轴转动产生内吸力，从而吸附四周逸散的雾状防锈油。
所述的转位机构包括支撑架、滑道框、集收框、圆形油箱、固定吊架、旋转电机、凸轮圆盘、槽轮、转位平台、气压喷枪和气动阀；所述的支撑架中部设置有滑道框，所述的集收框通过滑动配合方式安装在支撑架上，所述的圆形油箱安装在支撑架上，所述的圆形油箱为空腔设计，位于所述圆形油箱的底壁上安装有固定吊架，所述的固定吊架上通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过法兰连接凸轮圆盘，所述的凸轮圆盘上设置有圆柱销，所述的槽轮通过轴承安装在转位平台的转动轴头位置，所述的槽轮上均匀设置有切槽，所述的凸轮圆盘和槽轮相互啮合运动，所述的转位平台通过滑动配合方式安装在圆形油箱上，所述的气压喷枪均匀的安装在转位平台上，位于所述气压喷枪的吸油端口贯穿于转位平台并连接在圆形油箱的内部，所述的气动阀安装在执行机构的外壁上，所述气动阀的进气口连接在圆形油箱的内部；通过旋转电机驱动凸轮圆盘与和槽轮相互啮合运动，通过槽轮带动转位平台进行角度的转换，通过气压喷枪进行周圈均匀转动喷洒作业，再通过滑道框将滴落的防锈油收集到集收框中，进行回收处理。
优选的；所述的旋转凸顶杆的端面上均匀设置有弧形凸包，将所述的旋转凸顶杆的端面上均匀设置有弧形凸包，便于实现抖动动作，并快速清楚多余的防锈油，确保制动鼓的防护质量。
优选的；所述的过滤管内部设置有滤袋网，将所述的过滤管内部设置有滤袋网，便于通过吸气风轮产生内吸力，然后将四周逸散的雾状防锈油进行吸附处理，并通过风道机构将雾状防锈油排出，保护了现场工作空气环境，减少了作业人员的潜在危害。
优选的；所述的滑道框为从高到低倾斜设计，将所述的滑道框设为从高到低倾斜设计，便于通过抖动方式将多余的防锈油进行回收处理，通过抖动方式将多余的防锈油滴落到滑道框上，并进行集中回收处理，节约成本，提高经济效益。
优选的；所述的转位平台上均匀的设置有落油回收槽，将所述的转位平台上均匀的设置有落油回收槽，便于防锈油的回收再利用，通过重力作用使雾状的防锈油掉落到转位平台上，然后通过落油回收槽反复利用，节约成本，提高经济效益。
优选的；所述气压喷枪的喷口处均匀设置有空气冒孔，将所述气压喷枪的喷口处均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其想零部件四周进行涂覆，使防锈油进行合理化利用，提高经济效益。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过旋紧松涨块扩大卡爪向外抵接并夹紧零部件，此吊具能方便的进行装卸操作，能准确的对制动鼓零件进行定位支撑，防止零件在喷涂运动中位移，提高喷涂的表面质量。
二、本发明通过旋转凸顶杆旋转抵触抖动杆，使得抖动杆进行下移，再通过弹簧进行复位，形成上下往复抖动，将多余的防锈油滴落，避免形成油滴，确保制动鼓的防护质量。
三、本发明通过旋转电机驱动凸轮圆盘与和槽轮相互啮合运动，通过槽轮带动转位平台进行角度的转换，通过气压喷枪进行周圈均匀转动喷洒作业，提高了工作效率，确保制动鼓的防护质量。
四、本发明通过主曲柄连杆转动偏心转盘，通过偏心转盘的偏心转动带动副曲柄连杆旋转，通过副曲柄连杆偏心转动抵消了偏心转盘的偏心方向，使得吸气风轮同轴转动产生内吸力，从而吸附四周逸散的雾状防锈油，保证工作人员的身心健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明汽车零部件表面防护处理工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置部分立体结构示意图；
图4是本发明的执行机构立体结构示意图；
图5是本发明的风道机构立体结构示意图；
图6是本发明的转位机构部分立体结构示意图；
图7是本发明图4中的A处局部放大图；
图8是本发明图5中的B处局部放大图；
图9是本发明图6中的C处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺,具体的汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺如下：
S1、吊装运送：通过旋紧松涨块189扩大卡爪188向外抵接并夹紧零部件，再通过丝杠14将多工位夹紧吊装的零部件移动喷涂位置处；
S2、喷涂处理：通过转位机构3对上述S1中的零部件进行防锈油雾状喷洒，并通过转位机构3进行周圈均匀转动喷洒作业；
S3、落油处理：通过旋转凸顶杆181旋转抵触抖动杆184，使上述S2中的零部件进行晃动，并将零部件上的油滴进行去除；
S4、油雾吸除：通过风道机构2产生内吸力对上述S3中的零件进行表面吸附，对四周逸散的雾状防锈油进行处理，并通过风道机构2将雾状防锈油排出并进行后续处理；
上述汽车零部件表面防护处理工艺S1至S4步骤中的零部件表面防锈油喷涂处理需要由执行机构1、风道机构2和转位机构3等配合完成表面防护处理，其中：
所述转位机构3的上端安装有执行机构1，位于所述执行机构1的左侧外壁上设置有风道机构2，所述的风道机构2位于转位机构3的正上方，
所述的执行机构1包括防护板10、滑动架11、电机托架12、步进电机13、丝杠14、助力滑杆15、平移方架16、固定吊座17、吊装单元18、执行电机19和主动齿轮19A；所述的防护板10安装在转位机构3上，位于所述防护板10的内壁上安装有滑动架11，所述的电机托架12安装在滑动架11的外壁上，所述的电机托架12上通过电机座设置有步进电机13，所述步进电机13的输出轴通过联轴器与丝杠14相连接，所述的平移方架16通过螺旋配合方式安装在丝杠14上，所述的丝杠14贯穿于平移方架16的内部，且丝杠14的两端轴头通过轴承连接在滑动架11上，所述的助力滑杆15对称的安装在滑动架11的内壁上，且所述的助力滑杆15贯穿于平移方架16的内部，所述的平移方架16下端均匀设置有固定吊座17，位于所述平移方架16中部的固定吊座17上通过电机座安装有执行电机19，位于所述执行电机19的输出轴上设置有若干个主动齿轮19A，所述的吊装单元18对称的安装在左右两侧的固定吊座17上；通过步进电机13驱动丝杠14控制平移方架16的移动，通过执行电机19驱动主动齿轮19A带动吊装单元18进行运动工作。
所述的吊装单元18包括旋转凸顶杆181、辅助齿轮182、传动链带183、抖动杆184、环形吊架185、紧固杆186、吊装架187、卡爪188和松涨块189；所述的旋转凸顶杆181均匀的安装在固定吊座17上，所述旋转凸顶杆181的中部外圈设置有辅助齿轮182，所述的主动齿轮19A和辅助齿轮182之间通过外圈设置的传动链带183相连接，所述的旋转凸顶杆181的端面上均匀设置有弧形凸包，将所述的旋转凸顶杆181的端面上均匀设置有弧形凸包，便于实现抖动动作，并快速清楚多余的防锈油，确保制动鼓的防护质量；所述旋转凸顶杆181的正下方设置有抖动杆184，所述的抖动杆184安装在环形吊架185上，所述的环形吊架185分别连接安装在固定吊座17上，位于所述抖动杆184的轴端设置有紧固杆186，所述的紧固杆186上设置有螺纹，所述的吊装架187安装在紧固杆186上，所述的卡爪188通过活动连接方式均匀的安装在吊装架187上，位于所述吊装架187的正下方设置有松涨块189，所述的松涨块189通过螺旋配合方式安装在紧固杆186上；通过传动链带183带动多个旋转凸顶杆181进行转动工作，通过旋转凸顶杆181旋转抵触抖动杆184，使得抖动杆184进行下移，再通过弹簧进行复位，形成上下往复抖动，通过旋紧松涨块189扩大卡爪188向外抵接并夹紧零部件。
所述的风道机构2包括电机固定架20、电动机21、主曲柄连杆22、固定圆盘23、偏心转盘24、副曲柄连杆25、吸气风轮26和过滤管27；所述的电机固定架20安装在执行机构1的外壁上，所述的电机固定架20上通过电机座设置有电动机21，所述电动机21的输出轴通过联轴器连接主曲柄连杆22，所述的主曲柄连杆22顶端位置通过轴承安装在固定圆盘23上，所述的固定圆盘23通过销栓连接安装在电机固定架20上，所述主曲柄连杆22的中部安装有偏心转盘24，位于所述偏心转盘24的底端均匀的设置有副曲柄连杆25，所述的副曲柄连杆25贯穿于过滤管27的内部，位于所述副曲柄连杆25的输出轴端安装有吸气风轮26，所述的过滤管27安装在执行机构1的外壁上，并且所述过滤管27的轴端贯穿于执行机构1的外壁，所述的过滤管27内部设置有滤袋网，将所述的过滤管27内部设置有滤袋网，便于通过吸气风轮26产生内吸力，然后将四周逸散的雾状防锈油进行吸附处理，并通过风道机构2将雾状防锈油排出，保护了现场工作空气环境，减少了作业人员的潜在危害；通过主曲柄连杆22转动偏心转盘24，通过偏心转盘24的偏心转动带动副曲柄连杆25旋转，通过副曲柄连杆25偏心转动抵消了偏心转盘24的偏心方向，使得吸气风轮26同轴转动产生内吸力，从而吸附四周逸散的雾状防锈油。
所述的转位机构3包括支撑架30、滑道框31、集收框32、圆形油箱33、固定吊架34、旋转电机35、凸轮圆盘36、槽轮37、转位平台38、气压喷枪39和气动阀39A；所述的支撑架30中部设置有滑道框31，所述的滑道框31为从高到低倾斜设计，将所述的滑道框31设为从高到低倾斜设计，便于通过抖动方式将多余的防锈油进行回收处理，通过抖动方式将多余的防锈油滴落到滑道框31上，并进行集中回收处理，节约成本，提高经济效益；所述的集收框32通过滑动配合方式安装在支撑架30上，所述的圆形油箱33安装在支撑架30上，所述的圆形油箱33为空腔设计，位于所述圆形油箱33的底壁上安装有固定吊架34，所述的固定吊架34上通过电机座安装有旋转电机35，所述旋转电机35的输出轴通过法兰连接凸轮圆盘36，所述的凸轮圆盘36上设置有圆柱销，所述的槽轮37通过轴承安装在转位平台38的转动轴头位置，所述的槽轮37上均匀设置有切槽，所述的凸轮圆盘36和槽轮37相互啮合运动，所述的转位平台38通过滑动配合方式安装在圆形油箱33上，所述的转位平台38上均匀的设置有落油回收槽，将所述的转位平台38上均匀的设置有落油回收槽，便于防锈油的回收再利用，通过重力作用使雾状的防锈油掉落到转位平台38上，然后通过落油回收槽反复利用，节约成本，提高经济效益；所述的气压喷枪39均匀的安装在转位平台38上，位于所述气压喷枪39的吸油端口贯穿于转位平台38并连接在圆形油箱33的内部，所述气压喷枪39的喷口处均匀设置有空气冒孔，将所述气压喷枪39的喷口处均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其想零部件四周进行涂覆，使防锈油进行合理化利用，提高经济效益；所述的气动阀39A安装在执行机构1的外壁上，所述气动阀39A的进气口连接在圆形油箱33的内部；通过旋转电机35驱动凸轮圆盘36与和槽轮37相互啮合运动，通过槽轮37带动转位平台38进行角度的转换，通过气压喷枪39进行周圈均匀转动喷洒作业，再通过滑道框31将滴落的防锈油收集到集收框32中，进行回收处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺,其特征在于：具体的汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺如下：
S1、吊装运送：通过旋紧松涨块(189)扩大卡爪(188)向外抵接并夹紧零部件，再通过丝杠(14)将多工位夹紧吊装的零部件移动喷涂位置处；
S2、喷涂处理：通过转位机构(3)对上述S1中的零部件进行防锈油雾状喷洒，并通过转位机构(3)进行周圈均匀转动喷洒作业；
S3、落油处理：通过旋转凸顶杆(181)旋转抵触抖动杆(184)，控制上述S2中的零部件进行晃动，并将零部件上的油滴进行去除；
S4、油雾吸除：通过风道机构(2)产生内吸力对上述S3中的零件进行表面吸附，对四周逸散的雾状防锈油进行处理，并通过风道机构(2)将雾状防锈油排出并进行后续处理；
上述汽车零部件表面防护处理工艺S1至S4步骤中的零部件表面防锈油喷涂处理需要由执行机构(1)、风道机构(2)和转位机构(3)等配合完成表面防护处理，其中：
所述转位机构(3)的上端安装有执行机构(1)，位于所述执行机构(1)的左侧外壁上设置有风道机构(2)，所述的风道机构(2)位于转位机构(3)的正上方；
所述的执行机构(1)包括防护板(10)、滑动架(11)、电机托架(12)、步进电机(13)、丝杠(14)、助力滑杆(15)、平移方架(16)、固定吊座(17)、吊装单元(18)、执行电机(19)和主动齿轮(19A)；所述的防护板(10)安装在转位机构(3)上，位于所述防护板(10)的内壁上安装有滑动架(11)，所述的电机托架(12)安装在滑动架(11)的外壁上，所述的电机托架(12)上通过电机座设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴通过联轴器与丝杠(14)相连接，所述的平移方架(16)通过螺旋配合方式安装在丝杠(14)上，所述的丝杠(14)贯穿于平移方架(16)的内部，且丝杠(14)的两端轴头通过轴承连接在滑动架(11)上，所述的助力滑杆(15)对称的安装在滑动架(11)的内壁上，且所述的助力滑杆(15)贯穿于平移方架(16)的内部，所述的平移方架(16)下端均匀设置有固定吊座(17)，位于所述平移方架(16)中部的固定吊座(17)上通过电机座安装有执行电机(19)，位于所述执行电机(19)的输出轴上设置有若干个主动齿轮(19A)，所述的吊装单元(18)对称的安装在左右两侧的固定吊座(17)上；
所述的吊装单元(18)包括旋转凸顶杆(181)、辅助齿轮(182)、传动链带(183)、抖动杆(184)、环形吊架(185)、紧固杆(186)、吊装架(187)、卡爪(188)和松涨块(189)；所述的旋转凸顶杆(181)均匀的安装在固定吊座(17)上，所述旋转凸顶杆(181)的中部外圈设置有辅助齿轮(182)，所述的主动齿轮(19A)和辅助齿轮(182)之间通过外圈设置的传动链带(183)相连接，所述旋转凸顶杆(181)的正下方设置有抖动杆(184)，所述的抖动杆(184)安装在环形吊架(185)上，所述的环形吊架(185)分别连接安装在固定吊座(17)上，位于所述抖动杆(184)的轴端设置有紧固杆(186)，所述的紧固杆(186)上设置有螺纹，所述的吊装架(187)安装在紧固杆(186)上，所述的卡爪(188)通过活动连接方式均匀的安装在吊装架(187)上，位于所述吊装架(187)的正下方设置有松涨块(189)，所述的松涨块(189)通过螺旋配合方式安装在紧固杆(186)上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述的风道机构(2)包括电机固定架(20)、电动机(21)、主曲柄连杆(22)、固定圆盘(23)、偏心转盘(24)、副曲柄连杆(25)、吸气风轮(26)和过滤管(27)；所述的电机固定架(20)安装在执行机构(1)的外壁上，所述的电机固定架(20)上通过电机座设置有电动机(21)，所述电动机(21)的输出轴通过联轴器连接主曲柄连杆(22)，所述的主曲柄连杆(22)顶端位置通过轴承安装在固定圆盘(23)上，所述的固定圆盘(23)通过销栓连接安装在电机固定架(20)上，所述主曲柄连杆(22)的中部安装有偏心转盘(24)，位于所述偏心转盘(24)的底端均匀的设置有副曲柄连杆(25)，所述的副曲柄连杆(25)贯穿于过滤管(27)的内部，位于所述副曲柄连杆(25)的输出轴端安装有吸气风轮(26)，所述的过滤管(27)安装在执行机构(1)的外壁上，并且所述过滤管(27)的轴端贯穿于执行机构(1)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述的转位机构(3)包括支撑架(30)、滑道框(31)、集收框(32)、圆形油箱(33)、固定吊架(34)、旋转电机(35)、凸轮圆盘(36)、槽轮(37)、转位平台(38)、气压喷枪(39)和气动阀(39A)；所述的支撑架(30)中部设置有滑道框(31)，所述的集收框(32)通过滑动配合方式安装在支撑架(30)上，所述的圆形油箱(33)安装在支撑架(30)上，所述的圆形油箱(33)为空腔设计，位于所述圆形油箱(33)的底壁上安装有固定吊架(34)，所述的固定吊架(34)上通过电机座安装有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)的输出轴通过法兰连接凸轮圆盘(36)，所述的凸轮圆盘(36)上设置有圆柱销，所述的槽轮(37)通过轴承安装在转位平台(38)的转动轴头位置，所述的槽轮(37)上均匀设置有切槽，所述的凸轮圆盘(36)和槽轮(37)相互啮合运动，所述的转位平台(38)通过滑动配合方式安装在圆形油箱(33)上，所述的气压喷枪(39)均匀的安装在转位平台(38)上，位于所述气压喷枪(39)的吸油端口贯穿于转位平台(38)并连接在圆形油箱(33)的内部，所述的气动阀(39A)安装在执行机构(1)的外壁上，所述气动阀(39A)的进气口连接在圆形油箱(33)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述的旋转凸顶杆(181)的端面上均匀设置有弧形凸包。
5.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述的过滤管(27)内部设置有滤袋网。
6.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述的滑道框(31)为从高到低倾斜设计。
7.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述的转位平台(38)上均匀的设置有落油回收槽。
8.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺，其特征在于：所述气压喷枪(39)的喷口处均匀设置有空气冒孔。
CN202010167208.8A 2020-03-11 2020-03-11 一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺 Expired - Fee Related CN111167631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010167208.8A CN111167631B (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010167208.8A CN111167631B (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111167631A true CN111167631A (zh) 2020-05-19
CN111167631B CN111167631B (zh) 2020-10-16

Family

ID=70651583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010167208.8A Expired - Fee Related CN111167631B (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111167631B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111760708A (zh) * 2020-07-14 2020-10-13 袁凯 一种具有收集功能的色漆喷涂用辅助装置
CN113245094A (zh) * 2021-03-22 2021-08-13 福建金泰机械制造有限公司 汽车制动鼓机器人喷涂系统及方法
CN117855702A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 德信东源智能科技(北京)有限公司 一种中空结构锂电池

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB652720A (en) * 1948-11-09 1951-05-02 Carrier Engineering Co Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for painting motor car bodies
JP2007302979A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Shoda Seisakusho:Kk リン酸塩被膜形成装置
KR101659754B1 (ko) * 2014-09-22 2016-09-26 (주) 코리아테크 도장장치용 스핀들 벨트 가이드
CN108589316A (zh) * 2017-02-27 2018-09-28 浙江绿龙新材料有限公司 透气型汽车内饰面料的生产方法
CN208840129U (zh) * 2018-08-30 2019-05-10 佛山市南湾机械设备有限公司 一种机械加工用零件去油装置
CN110453895A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 广东博智林机器人有限公司 喷涂系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB652720A (en) * 1948-11-09 1951-05-02 Carrier Engineering Co Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for painting motor car bodies
JP2007302979A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Shoda Seisakusho:Kk リン酸塩被膜形成装置
KR101659754B1 (ko) * 2014-09-22 2016-09-26 (주) 코리아테크 도장장치용 스핀들 벨트 가이드
CN108589316A (zh) * 2017-02-27 2018-09-28 浙江绿龙新材料有限公司 透气型汽车内饰面料的生产方法
CN208840129U (zh) * 2018-08-30 2019-05-10 佛山市南湾机械设备有限公司 一种机械加工用零件去油装置
CN110453895A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 广东博智林机器人有限公司 喷涂系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111760708A (zh) * 2020-07-14 2020-10-13 袁凯 一种具有收集功能的色漆喷涂用辅助装置
CN111760708B (zh) * 2020-07-14 2021-12-14 湖州忻宝自动化科技有限公司 一种具有收集功能的色漆喷涂用辅助装置
CN113245094A (zh) * 2021-03-22 2021-08-13 福建金泰机械制造有限公司 汽车制动鼓机器人喷涂系统及方法
CN113245094B (zh) * 2021-03-22 2022-08-05 福建金泰机械制造有限公司 汽车制动鼓机器人喷涂系统及方法
CN117855702A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 德信东源智能科技(北京)有限公司 一种中空结构锂电池
CN117855702B (zh) * 2024-03-07 2024-05-07 德信东源智能科技(北京)有限公司 一种中空结构锂电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN111167631B (zh) 2020-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111167631B (zh) 一种汽车零部件加工成型后表面防护处理工艺
CN111318403B (zh) 一种自动化喷涂生产线
CN111251079B (zh) 一种汽车零部件成型后精细化处理工艺
WO2022041763A1 (zh) 一种壳体零件油垢清除设备及工作方法
CN102553774A (zh) 适于多种零件的全自动涂胶设备
CN111841994B (zh) 一种螺栓高效涂油装置
CN112916256B (zh) 喷涂用旋转装置
CN112156911A (zh) 一种从内部固定的管材喷漆装置
CN110465467A (zh) 一种汽车轮毂喷漆后的烘干装置
CN1751814A (zh) 管线清洗和防腐装置
CN104014758B (zh) 一种压力机自动生产线
CN109482384B (zh) 轴或汽车发动机喷油管的自动喷涂装置
CN213102810U (zh) 一种凸轮轴加工用全方位喷漆装置
CN218746029U (zh) 交流滚珠散热风扇组装机
CN114226631B (zh) 一种乘用汽车轮毂加工锻造设备
CN111871685B (zh) 一种大型螺栓高效加工装置
CN113477447B (zh) 一种建筑工业化的半封闭空间涂装设备
CN115382705A (zh) 一种刹车片涂层设备
CN113967572A (zh) 一种螺栓润滑剂涂抹系统及方法
CN109482385B (zh) 轴或汽车发动机喷油管的自动喷涂方法
CN210449620U (zh) 一种喷涂卧式夹持治具
CN108745731B (zh) 一种具备喷涂和烘干的阀体处理装置
CN219898661U (zh) 一种工件可旋转的涂料喷涂设备
CN219334675U (zh) 一种铝材表面喷漆装置
CN108639192B (zh) 一种脚轮支架组件的生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200917

Address after: 314000 building on the northeast side of the intersection of Fenghuang highway and Qishen highway, Fengqiao town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Jiaxing Borui Auto Parts Co.,Ltd.

Address before: 230031 No. 3366, Xiyou Road, high tech Industrial Development Zone, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Guo Haitao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40026304

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201016