CN111165864B - 喂料机及其控制方法和烟丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种喂料机及其控制方法和烟丝生产设备。其中，喂料机包括喂料仓、底带、底带驱动马达、进料高料位光电管、提升带、底带控制光电管以及控制机构，控制机构被配置为控制底带驱动马达驱动底带连续前进和步进。通过将控制机构配置成控制底带驱动马达驱动底带连续前进和步进的两种驱动方式，在喂料机进料高料位时底带采用步进的方式前进，在连续步进预设次数后依达到进料高料位，这时才停止喂料机前的进料设备，使得喂料机内的烟叶基本能够装满整个喂料仓，从而充分发挥喂料机的缓冲功能。

Description

喂料机及其控制方法和烟丝生产设备

技术领域

本公开涉及烟草技术领域，尤其涉及一种喂料机及其控制方法和烟丝生产设备。

背景技术

喂料机是一种利用喂料仓与提升带、底带以及匀料辊等部件，通过光电管对物料的检测，进行电气控制，对物料利用容积实施定量喂料的设备，它可以连续均匀地输送烟叶、烟丝等物料，实现对制丝生产线前后工序的物料缓存及均衡物料输送的功能，是重要定量喂料设备之一。

在制丝生产线中，物料经过叶增温增湿机进入喂料机进行物料缓存，再将物料送至切丝机、烘丝机等后道工序进行加工。增温增湿机属于喂料机的进料端设备。

由于喂料机的进料位置在喂料机的一端，如果在喂料机的提升机出现高料位时，喂料机底带停止运行，当进料端高料位光电管检测到烟叶后，叶增温增湿滚筒会停止，而实际上喂料机的料仓还能够装进烟叶，其并没有充分发挥好它的贮料功能。在出现切丝机高料位时，喂料机的进料端高料位光电管很快就会检测到高料位了，同时使得叶增温增湿的滚筒也停机，而滚筒停机时烟叶闷在滚筒中，必然使得烟叶水分发生波动，从而影响到烘丝前烟丝水分的稳定。

发明内容

经发明人研究发现，相关技术中存在喂料机的料仓没有充分发挥好其贮料功能的问题。

有鉴于此，本公开实施例提供一种喂料机及其控制方法和烟丝生产设备，能够喂料机料仓的缓冲能力。

在本公开的一个方面，提供一种喂料机，包括：

喂料仓，用于容置物料；

底带，设置在喂料仓的底部，用于运送喂料仓内的物料；

底带驱动马达，用于驱动底带；

进料高料位光电管，设置在喂料仓内的进料侧并位于底带之上；

提升带，设置在喂料仓的出料端；

底带控制光电管，设置在提升带入料端的上方；以及控制机构；

其中，控制机构被配置为控制底带驱动马达驱动底带连续前进和步进。

在本公开的一个方面，提供一种前述喂料机的控制方法，包括：

连续送料步骤：当底带控制光电管未被物料挡住时，控制机构控制底带驱动马达驱动底带连续前进，当底带控制光电管被物料持续挡住第一预设时间后，控制机构控制底带驱动马达停止驱动底带，进入下一步骤；

步进步骤：当进料高料位光电管被物料持续挡住第二预设时间后，控制机构控制底带驱动马达驱动底带步进，每次步进后判断进料高料位光电管是否被物料挡住，若否，返回连续送料步骤；若是，继续步进；若在底带连续步进次数达到预设次数后进料高料位光电管仍被物料挡住，控制机构控制底带驱动马达停止驱动底带，并停止喂料机前的进料设备。

在一些实施例中，第一预设时间为3秒～5秒。

在一些实施例中，第二预设时间为16秒～18秒。

在一些实施例中，预设次数为2次、3次、4次或5次。

在一些实施例中，底带每次步进的距离S＝a*L₁*H₁/L₂/H₂，其中a为喂料机中提升机的频率；L₁为进料高料位光电管与喂料仓出料端的距离；H₁为进料高料位光电管与底带的距离，L₂为底带控制光电管与提升带顶端的距离，H₂为底带控制光电管与提升带的垂直距离。

在一些实施例中，预设次数为小于n的整数，其中n＝L/S，L为底带的长度。

在本公开的一个方面，提供一种烟丝生产设备，包括前述喂料机。

在一些实施例中，还包括贮叶柜和机增温增湿机，为喂料机前的进料设备。

因此，根据本公开实施例，通过将控制机构配置成控制底带驱动马达驱动底带连续前进和步进的两种驱动方式，在喂料机进料高料位时底带采用步进的方式前进，在连续步进预设次数后依达到进料高料位，这时才停止喂料机前的进料设备，使得喂料机内的烟叶基本能够装满整个喂料仓，从而充分发挥喂料机的缓冲功能，有效减少了烟叶闷在喂料机前的增温增湿机的滚筒中水分发生波动的情况。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开喂料机的一些实施例的结构示意图。

附图标记说明

1、进料带；2、进料电机；3、进料高料位光电管；4、进料低料位光电管；5、底带；6、喂料仓；7、提升带控制光电管；8、底带驱动马达；9、底带控制光电管；10、提升带；11、提升带驱动马达。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本公开一方面提供一种喂料机，如图1所示，喂料机包括进料带1、进料电机2、进料高料位光电管3、进料低料位光电管4、底带5、喂料仓6、提升带控制光电管7、底带驱动马达8、底带控制光电管9、提升带10和提升带驱动马达11以及控制机构；其中，提升带10和提升带驱动马达11是喂料机中提升机的一部分，喂料仓6用于容置烟叶；底带5设置在喂料仓6的底部，用于运送喂料仓6内的烟叶；底带驱动马达8用于驱动底带5；进料高料位光电管3设置在喂料仓6内的进料侧并位于底带5之上；提升带10设置在喂料仓6的出料端；底带控制光电管9设置在提升带10入料端的上方；其中，控制机构被配置为控制底带驱动马达8驱动底带5连续前进和步进。

如图1所示，在该实施例中，通过将控制机构配置成控制底带驱动马达8驱动底带5连续前进和步进的两种驱动方式，在喂料机进料高料位时底带采用步进的方式前进，在连续步进预设次数后依达到进料高料位，这时才停止喂料机前的进料设备，使得喂料机内的烟叶基本能够装满整个喂料仓从而充分发挥喂料机的缓冲功能，有效减少了烟叶闷在喂料机前的增温增湿机的滚筒中水分发生波动的情况。

本公开一方面提供一种前述喂料机的控制方法，包括：

连续送料步骤：当底带控制光电管9未被烟叶挡住时，控制机构控制底带驱动马达8驱动底带5连续前进，当底带控制光电管9被烟叶持续挡住第一预设时间后，控制机构控制底带驱动马达8停止驱动底带5，进入下一步骤；

步进步骤：当进料高料位光电管3被烟叶持续挡住第二预设时间后，控制机构控制底带驱动马达8驱动底带5步进，每次步进后判断进料高料位光电管3是否被烟叶挡住，若否，返回连续送料步骤；若是，继续步进；若在底带5连续步进次数达到预设次数后进料高料位光电管3仍被烟叶挡住，控制机构控制底带驱动马达8停止驱动底带5，并停止喂料机前的进料设备。

进料高料位光电管3被烟叶挡住后，此时达到喂料机进料高料位，当进料高料位光电管3被烟叶持续挡住第二预设时间后，现有的控制方式是立即停止进料端的设备(增温增湿机)，而在该方法实施例中，此时控制机构控制底带驱动马达8驱动底带5步进，每次步进后判断进料高料位光电管3是否被烟叶挡住，若否，返回连续送料步骤；若是，继续步进；若在底带5连续步进次数达到预设次数后进料高料位光电管3仍被烟叶挡住，控制机构控制底带驱动马达8停止驱动底带5，并停止喂料机前的进料设备，这种控制方式使得喂料机内的烟叶基本能够装满整个喂料仓6，从而充分发挥喂料机的缓冲功能，有效减少了烟叶闷在滚筒中水分发生波动的情况。

需要说明的是，烟丝的具体生产工序是：贮叶柜→增温增湿机→喂料机→切丝机→烘丝机。在本方法中，停止喂料机前的进料设备是指停止贮叶柜和增温增湿机，其中，停止贮叶柜出料是为了及时停止贮叶柜中的物料，防止喂料机前的设备停止时物料在设备上。

实践证明，通过该方法，在生产过程中增温增湿机中滚筒的停机次数明显减小，继而明显减小了因生产中滚筒停机对烟叶水分的影响，由于生产中滚筒没有停止，蒸汽流量施加稳定，保证了生产过程的质量稳定。

对于第一预设时间的设置，根据实践论证，在一些实施例中，第一预设时间为3秒～5秒。对于第二预设时间的设置，根据实践论证，在一些实施例中，第二预设时间为16秒～18秒。

对于预设次数的设置，根据实践论证，在一些实施例中，预设次数为2次、3次、4次或5次。

对于底带5每次步进的距离S的取值，在一些实施例中，底带5每次步进的距离S＝a*L₁*H₁/L₂/H₂，从而获得较好的缓存能力。其中a为喂料机中提升机的频率；L₁为进料高料位光电管3与喂料仓6出料端的距离；H₁为进料高料位光电管3与底带5的距离，L₂为底带控制光电管9与提升带10顶端的距离，H₂为底带控制光电管9与提升带10的垂直距离。在一些实施例中，预设次数为小于n的整数，其中n＝L/S，L为底带5的长度。

本公开一方面提供一种烟丝生产设备，包括前述的喂料机。在一些实施例中，还包括贮叶柜和机增温增湿机，为喂料机前的进料设备。

下面以第一预设时间为3秒，第二预设时间为16秒，预设次数为4次为例来说明本公开喂料机的工作过程如下：

喂料机的控制分为预铺料和连续送料两种模式。进料低料位光电管4作用主要体现在预铺料中。喂料机在预铺料模式时，进料低料位光电管4和进料高料位光电管3同时被挡住3秒后，启动底带5，进料高料位光电管3未被挡住0.5秒后再停止底带。

喂料机在连续送料时，底带控制光电管9未被挡住时启动底带5，提升带控制光电管7被挡住时启动提升带10，底带控制光电管9被挡住3秒后停止底带。在连续铺料过程中，底带控制光电管9不容易被持续挡住3秒，喂料机内的底带5会持续往提升机方向运行把烟叶送至后道加工工序，此时进料高料位光电管3也不会被挡住，烟叶物料铺得很薄，当进料端烟叶断接时喂料仓可能会很快没有物料。

在后道工序的切丝高料位出现时，此时控制机构控制提升带驱动马达11停止驱动提升带10，继而会使得提升机达到提升机带高料位，底带控制光电管9被挡住3秒后底带5停止运行，进料高料位光电管3就被挡住了，进料高料位光电管3被持续挡住16秒时，控制机构控制底带驱动马达8驱动底带5步进，每次步进后判断进料高料位光电管3是否被烟叶挡住，若否，此时返回连续送料步骤；若是，底带5继续步进；若在底带5连续步进次数达到4次后进料高料位光电管3仍被烟叶挡住，控制机构控制底带驱动马达8停止驱动底带5，并停止喂料机前的进料设备。在进料高料位光电管3未被挡住时保持停止进料端设备2秒。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种喂料机的控制方法，其中所述喂料机包括：

喂料仓(6)，用于容置烟叶；

底带(5)，设置在所述喂料仓(6)的底部，用于运送所述喂料仓(6)内的烟叶；

底带驱动马达(8)，用于驱动所述底带(5)；

进料高料位光电管(3)，设置在所述喂料仓(6)内的进料侧并位于所述底带(5)之上；

提升带(10)，设置在所述喂料仓(6)的出料端；

底带控制光电管(9)，设置在所述提升带(10)入料端的上方；以及控制机构；所述控制机构被配置为控制所述底带驱动马达(8)驱动所述底带(5)连续前进和步进；

所述控制方法包括：

连续送料步骤：当所述底带控制光电管(9)未被烟叶挡住时，所述控制机构控制所述底带驱动马达(8)驱动所述底带(5)连续前进，当所述底带控制光电管(9)被烟叶持续挡住第一预设时间后，所述控制机构控制所述底带驱动马达(8)停止驱动所述底带(5)，进入下一步骤；和

步进步骤：当所述进料高料位光电管(3)被烟叶持续挡住第二预设时间后，所述控制机构控制所述底带驱动马达(8)驱动所述底带(5)步进，每次步进后判断所述进料高料位光电管(3)是否被烟叶挡住，若否，返回所述连续送料步骤；若是，继续步进；若在所述底带(5)连续步进次数达到预设次数后所述进料高料位光电管(3)仍被烟叶挡住，所述控制机构控制所述底带驱动马达(8)停止驱动所述底带(5)，并停止所述喂料机前的进料设备。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述第一预设时间为3秒～5秒。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述第二预设时间为16秒～18秒。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述预设次数为2次、3次、4次或5次。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述底带(5)每次步进的距离S＝a*L₁*H₁/L₂/H₂，其中a为所述喂料机中提升机的频率；L₁为所述进料高料位光电管(3)与所述喂料仓(6)出料端的距离；H₁为所述进料高料位光电管(3)与所述底带(5)的距离，L₂为所述底带控制光电管(9)与所述提升带(10)顶端的距离，H₂为所述底带控制光电管(9)与所述提升带(10)的垂直距离。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其中，所述预设次数为小于n的整数，其中n＝L/S，L为所述底带(5)的长度。

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