CN111165592A - 人造奶油的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造奶油的加工工艺，尤其是急冷工艺。本发明的急冷工艺参数至少包括：(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；(2)满足下述(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和≥1.98，(b)首次捏合前所有急冷单元的换热之和≥3.8；和(3)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积≥1400。采用本发明的加工工艺所得到的产品就具有优异的塑性，且在室温能够长期保持优异的性能。
Description
技术领域
本发明涉及人造奶油的加工工艺，尤其涉及急冷工艺的改进。
背景技术
人造奶油是通过对食用油脂及添加剂等原料加工而得的可塑性或流动/半流动态的食用油脂制品，加工过程主要包括乳化、急冷、捏合和熟化。在原料不变的情况下，人造奶油加工工艺对产品性能有很大影响，工艺参数选择不当，会导致产品性能达不到要求，并且容易出现性能随储藏时间延长而进一步下降。另一方面，虽然人造奶油加工设备主要包括乳化罐、高压泵、急冷单元、捏合单元等，但是急冷单元的转速、体积、换热面积和个数，捏合单元的体积、转速和个数，高压泵的流速等设备指标千差万别，工艺连接方式也多种多样，且随技术的发展，设备不断更新迭代，冷媒也从以前的氟利昂，演变为现在的液氨，而二氧化碳这种安全高效的新冷媒也悄然兴起。
在生产中，人们面对新设备时，很难通过原有经验，获得新设备的加工工艺参数，需要通过大量的实验摸索得到新设备的加工工艺，对于工厂生产来说，会造成大量的浪费，并且得到的工艺参数不一定高效，可能会造成很大的设备产能浪费。如何快速的找到人造奶油加工工艺条件，是人造奶油加工领域急需解决的一大问题。
目前文献关于人造奶油工艺的研究报道主要限于特定设备、特定条件下的工艺研究，例如张智明〔工艺参数对人造奶油结晶特性的影响，河南工业大学，2013年〕通过正交实验得到了某一特定人造奶油设备的最佳工艺参数，该参数对于其他设备并不一定适用。Miskandar〔Miskandar,M.S.、Man,Y.C.、Yusoff,M.S.A.等，Quality of margarine:fatsselection and processing parameters，Asia Pacific Journal of ClinicalNutrition，2005，14(4):387〕研究了流速对人造奶油性能的影响，发现速度太慢，人造奶油变硬变脆，速度太快，晶体来不及结晶，促进后结晶和后硬，存在一个最佳流速，但该文献并没有指出最佳流速如何选择。Lefébure等(Lefebure,E.，Ronkart,S.，Brostaux,Y.等，Investigation of the influence of processing parameters on physicochemicalproperties of puff pastry margarines using surface response methodology，Lwt-Food Science and Technology，2013,51(1):225-232)通过响应面法研究了工艺参数对人造奶油性能的影响，找到了影响人造奶油性能最大的工艺参数，但并没有给出针对不同设备条件，应该如何选择工艺参数。Miskandar等(Miskandar,M.S.、Man,Y.B.C.、Yusoff,M.S.A.等，Effect of Scraped-Surface Tube Cooler Temperatures on the PhysicalProperties of Palm Oil Margarine，Journal of the American Oil Chemists'Society，2002，79(9):931-936)研究了急冷单元温度对产品性能的影响，使用的设备为一支急冷一支捏合，研究了经过第一支急冷后产品的温度为15℃时，产品性能最好，这是对特定设备得到的经过特定冷媒后的油温，无法对人造奶油不同加工设备的工艺选择提供指导；同时本发明人发现，并非只要经过急冷单元后的产品温度达到要求，即可得到性能较好的产品。
因此，急需找到一种针对不同人造奶油加工设备的统一的加工工艺方法，为生产提供指导，提升生产效率，避免工艺摸索带来的浪费。
发明内容
本发明提供一种人造奶油急冷及加工工艺，无论人造奶油加工设备为几支急冷、几支捏合，以及急冷和捏合设备单元参数如何，只要加工工艺参数符合以下指标，所得到的产品就具有优异的塑性，且在室温能够长期保持优异的性能。
具体而言，本发明人造奶油急冷工艺参数至少包括：
(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；
(2)满足以下(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和≥1.98，(b)首次捏合前所有急冷单元的换热之和≥3.8；和
(3)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400；
其中，急冷单元的换热＝(进入该急冷单元前乳液的温度-该急冷单元的冷媒温度)×该急冷单元的单位体积换热面积×该急冷单元的换热时间；
急冷单元的单位体积换热面积＝该急冷单元的换热面积/该急冷单元的体积；
急冷单元的换热时间＝(该急冷单元的体积×乳液密度)×60/流速；
急冷刮刀转速＝急冷单元的转速×刮刀排数；
其中，面积的单位为平方米，体积的单位为升，急冷换热时间的单位为分钟，乳液密度的单位为千克/升，流速的单位为千克/小时，转速的单位为rpm。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在1.98-15的范围内。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前急冷单元的换热之和在3.8-15的范围内。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在1400-16500的范围之内。
在一个或多个实施方案中，所述急冷方法包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积、体积和刮刀排数以及乳液密度设置急冷单元的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足所述条件(1)－(3)，然后按所设置的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行急冷。
本发明还提供一种人造奶油加工方法，该方法包括急冷步骤和任选的捏合步骤，其中，在以下条件下进行所述急冷：
(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；
(2)满足以下(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和≥1.98，(b)首次捏合前急冷单元的换热之和≥3.8；和
(3)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400；
其中，急冷单元的换热＝(进入该急冷单元前乳液的温度-该急冷单元的冷媒温度)×该急冷单元的单位体积换热面积×该急冷单元的换热时间；
急冷单元的单位体积换热面积＝该急冷单元的换热面积/该急冷单元的体积；
急冷单元的换热时间＝(该急冷单元的体积×乳液密度)×60/流速；
急冷刮刀转速＝急冷单元的转速×刮刀排数；
其中，面积的单位为平方米，体积的单位为升，急冷换热时间的单位为分钟，乳液密度的单位为千克/升，流速的单位为千克/小时，转速的单位为rpm。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在1.98-15的范围内。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前急冷单元的换热之和在3.8-15的范围内。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在1400-16500的范围之内。
在一个或多个实施方案中，所述方法包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积、体积和刮刀排数以及乳液密度设置急冷单元的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足所述条件，然后按所设置的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行急冷。
在一个或多个实施方案中，所述方法还包括捏合的步骤，且满足以下(c)和(d)中的至少一项：
(c)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400，优选在1400-16500的范围内，更优选在1400-8000的范围之内；
(d)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和≥1700。
在一个或多个实施方案中，所述首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在1700-21000的范围内。
在一个或多个实施方案中，所述乳液的滑动熔点介于30-50℃之间。
在一个或多个实施方案中，所述乳液进入急冷前的温度高于其滑动熔点0-20℃。
本发明还提供采用本文所述人造奶油加工方法制备得到的人造奶油。
具体实施方式
应理解，在本发明范围中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成优选的技术方案。
本发明通过对急冷和任选的捏合的工艺参数进行摸索，发现只要加工工艺参数符合一些指标，所得到的产品就具有优异的塑性，且在室温能够长期保持优异的性能。
具体而言，本发明中，急冷方法/工艺的工艺参数至少包括：
(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；
(2)满足以下(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和≥1.98，(b)首次捏合前急冷单元的换热之和≥3.8；和
(3)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400。
本文中，冷媒的温度可在常规的冷媒温度范围内，但通常最低不低于-20℃。例如，冷媒温度可在-20℃到15℃的范围内。因此，本发明的急冷工艺中至少一支急冷单元的冷媒温度可在大于等于-20℃到小于0℃的范围内。例如，在某些优选的实施方案中，本发明的急冷工艺中至少一支急冷单元的冷媒温度在-4℃到-18.5℃的范围内。在进一步优选的实施方案中，急冷工艺包括使用三支急冷单元，其中，每一支急冷单元的冷媒温度都在-4℃到-18.5℃的范围内。
在某些实施方案中，本发明的急冷工艺使用一支急冷单元；在其它实施方案中，本发明的急冷工艺使用两支或三支急冷单元。在某些实施方案中，首次急冷后的油温可在10-28℃的范围内，优选在12-28℃的范围内，更优选在18-26℃的范围内。在某些实施方案中，第2次急冷后的油温可在5-25℃的范围内，优选在10-24℃的范围内。在某些实施方案中，第3次急冷后的油温可在5-15℃的范围内，优选在7-10℃的范围内。
在某些优选的实施方案中，本发明的急冷工艺使用一支急冷单元，其冷媒温度≤-15℃，且急冷后油温≤15℃，如10-15℃。在某些优选的实施方案中，本发明的急冷工艺使用一支急冷单元，其冷媒温度在-4℃到-18.5℃之间，且急冷后油温在5-26℃之间。
在某些优选的实施方案中，本发明的急冷工艺使用两支急冷单元，每支急冷单元的冷媒温度在0-15℃的范围内，且经第一支急冷单元急冷后的油温在20-25℃的范围内，经第二支急冷单元急冷后的温度在9-17℃的范围内。
在某些优选的实施方案中，本发明的急冷工艺使用三支急冷单元，其中，每一支急冷单元的冷媒温度都在-4℃到-18.5℃的范围内；优选地，经第一支急冷单元处理后的油温在18-26℃之间，经第二支急冷单元处理后的油温在10-24℃之间，经第三支急冷单元处理后的油温在7-10℃之间。
本文中，急冷单元的换热与进入该急冷单元前乳液的温度、该急冷单元的冷媒温度、该急冷单元的单位体积换热面积以及该急冷单元的换热时间相关。
乳液温度根据实际制备情况而不同，可在例如40℃以上。在本发明的具体实施方案中，乳液温度在40-60℃之间。
急冷单元的单位体积换热面积与急冷单元的换热面积和体积有关，等于急冷单元的换热面积除以急冷单元的体积。急冷单元的换热面积和体积为所使用的急冷单元的固有参数。
急冷单元的换热时间与该急冷单元的体积、乳液密度以及乳液的流速有关。乳液密度通常为乳液的固有参数。不同生产情况下乳液的流速可不同。通常，乳液流速在所用单元设置的范围之内。例如，在本发明的具体实施例中，乳液流速可在20kg/h以上，可高达10000kg/h，如6000kg/h。本发明中，急冷单元的换热时间＝(该急冷单元的体积×乳液密度)×60/流速。
本发明中，急冷单元的换热如下计算：急冷单元的换热＝(进入该急冷单元前乳液的温度-该急冷单元的冷媒温度)×该急冷单元的单位体积换热面积×该急冷单元的换热时间。
本发明的急冷工艺中，首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和需≥1.98，如在1.98-15的范围内，优选在1.98-8.5。或者，若以首次捏合前所有急冷单元的换热之和计，则需首次捏合前所有急冷单元的换热之和≥3.8，例如在3.8-15的范围内，优选在3.8-5的范围内。应理解的是，所述“首次捏合前所有急冷单元的换热之和”针对的是捏合单元前的急冷单元，指的是如果首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的的换热之和<1.98时，则需要满足首次捏合前所有急冷单元的换热之和≥3.8。在某些优选的实施方案中，首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-8.0的范围内。在优选的实施方案中，本发明的急冷工艺中，首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和需≥1.98，且首次捏合前所有急冷单元的换热之和≥3.8。
本发明中，急冷刮刀转速＝急冷单元的转速×刮刀排数。通常，急冷单元的转速在所用单元设置的范围之内。例如，在本发明的某些实施方案中，急冷单元的转速控制在200-600rpm的范围内，如300-500rpm。刮刀排数为所用急冷单元的固有设置。若同时使用两个或两个以上急冷单元，且每个急冷单元的转速不同，则本发明中的“急冷刮刀转速”取所有急冷单元的急冷刮刀转速的平均值。
上述各项工艺参数的单位如下：面积的单位为平方米，体积的单位为升，急冷换热时间的单位为分钟，乳液密度的单位为千克/升，流速的单位为千克/小时，转速的单位为rpm。
本发明限定，首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400，优选≥1800，更优选≥2000；例如，可在1400-16500的范围之内，优选在1400-8000的范围内，更优选在1800-8000的范围内，更优选在2000-8000的范围内。在某些实施方案中，首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在2150-7500的范围内。
因此，在本发明的某些实施方案中，本发明的急冷的工艺参数至少包括：(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；(2)满足以下(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前的冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在1.98-15、优选1.98-8.5之间，(b)首次捏合前所有急冷单元的换热之和在3.8-15、优选3.8-5之间；和(3)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在1400-8000、优选2150-7500之间。更进一步优选的，这些实施方案中，至少一支急冷单元的冷媒温度在-4℃到-18.5℃的范围内；更优选地，这些实施方案中，急冷工艺使用三支急冷单元，其中，每一支急冷单元的冷媒温度都在-4℃到-18.5℃的范围内；更进一步地，经第一支急冷单元处理后的油温在18-26℃之间，经第二支急冷单元处理后的油温在10-24℃之间，经第三支急冷单元处理后的油温在7-10℃之间。
通常而言，本发明的急冷工艺包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积、体积和刮刀排数以及乳液密度设置急冷单元的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足本文所述的条件(1)－(3)，然后按所设置的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行急冷。应理解的是，急冷单元的数量、换热面积、体积和刮刀排数以及乳液密度等通常情况下都是在实施急冷前固有存在的工艺参数，乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度在某些情况下也是实施急冷前固有存在的工艺参数，但通常可对其进行适当调整和控制。例如，当乳液进入急冷单元前的温度过高时，可适当调低该温度，当急冷单元冷媒的温度过低时，可适当调高其温度。因此，在某些实施方案中，当不需要对乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行调整、而仅将急冷单元的转速和乳液流速调整到合适范围内也能使得急冷条件满足本文所述的条件(1)－(3)时，本发明的急冷工艺包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积、体积和刮刀排数、乳液密度、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度设置急冷单元的转速和乳液流速，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足本文所述的条件(1)－(3)，然后按所设置的转速和乳液流速进行急冷。但在某些情况下，急冷单元的数量也可根据实际情况进行调整。
对适用于本发明方法的乳液并无特殊限制。在某些实施方案中，乳液的滑动熔点介于30-50℃之间；优选地，所述乳液进入急冷前的温度高于其滑动熔点0-20℃。
应理解的是，本发明的急冷工艺指的是人造奶油加工工艺/方法中的所有急冷步骤。例如，在某些实施方案中，人造奶油加工工艺既包括急冷也包括捏合，则不论所述急冷和捏合的顺序如何，该工艺中的所有急冷步骤都属于本发明急冷工艺的一部分。
本发明的人造奶油加工工艺/方法包括本文所述的急冷工艺和任选的捏合工艺。可采用本领域通用的捏合设备进行捏合。捏合的时机和次数可根据实际生产情况确定。例如，急冷和捏合可交替进行；或者进行两次以上急冷后进行1次或多次捏合；或者进行两次急冷后进行1次或多次捏合，然后再进行1次或多次急冷，然后任选地可再进行1次或多次捏合。在某些实施方案中，首次捏合后的油温可在15-30℃的范围内，优选在15-25℃的范围内。在某些实施方案中，第2次捏合后的油温可在15-30℃的范围内，优选在15-22℃的范围内。在某些实施方案中，第3次捏合后的油温可在20-30℃的范围内，优选在20-25℃的范围内。
当包括捏合步骤时，并不要求首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积必须≥1400，若满足首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和≥1700，也可实现本发明的效果。
因此，在某些实施方案中，本发明的人造奶油加工工艺包括急冷和捏合步骤，且加工工艺的工艺参数至少包括：
(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；
(2)满足以下(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和≥1.98，(b)首次捏合前急冷单元的换热之和≥3.8；和
(3)满足以下(c)和(d)中的至少一项：(c)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400，(d)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和≥1700。
在某些实施方案中，所述首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和≥1800，更优选地，该乘积之和≥2000，更优选地，该乘积之和≥2500。在某些实施方案中，该乘积之和在1700-21000的范围之内。在某些实施方案中，该乘积之和在1800-16000的范围之内，在某些实施方案中，该乘积之和在之和在2500-9000的范围之内。若同时使用两个或两个以上捏合单元，且每个捏合单元的转速不同，则本发明中的“捏合转速”取所有捏合单元的捏合转速的平均值。
应理解的是，虽然在首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和≥1700的情况下，并不要求首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400，但优选的是，该首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1000，更优选≥1200，更优选≥1300。更优选地，本发明的人造奶油加工工艺同时满足所述(c)和(d)项。进一步优选地，本发明的人造奶油加工工艺同时满足所述(a)、(b)、(c)和(d)项。
在某些实施方案中，本发明所述的人造奶油加工工艺包括1次急冷和至少1次捏合，其中，急冷后油温在10-20℃的范围内，捏合后的温度在20-30℃的范围内；所述方法还任选地包括第2次和任选的第3次捏合，其中，第2次捏合后油温在15-22℃的范围内，第3次捏合后的油温在20-25℃的范围内；优选的，所述方法中，急冷单元的冷媒温度在-4℃到-18.5℃的范围内；冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-3.0之间；且至少满足：捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与捏合前急冷单元的换热之和的乘积在2000-3500之间，捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在2200-4000之间。
在某些实施方案中，本发明所述的人造奶油加工工艺方法包括2次急冷和至少1次捏合，其中，首次急冷后油温在18-28℃的范围内，第2次急冷后的油温在9-20℃的范围内，第一次捏合后的温度在15-25℃的范围内。在某些实施方案中，所述方法还包括第2次和任选的第3次捏合，其中，第2次捏合后油温在15-22℃的范围内，第3次捏合后的油温在20-25℃的范围内。优选的，在这些实施方案中，至少一支急冷单元的冷媒温度在-3℃到-18.5℃的范围内；至少满足：首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-3.6之间，首次捏合前所有急冷单元的换热之和在3.8-5.0之间；和至少满足：首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在1400-5000之间，捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在1800-6000之间。
在某些实施方案中，所述方法包括3次急冷和至少1次捏合，其中，首次急冷后油温在18-26℃的范围内，第2次急冷后的油温在10-25℃的范围内，第3次急冷后油温在6-10℃的范围内，第一次捏合后的温度在15-25℃的范围内。在某些实施方案中，所述方法还包括第2次和任选的第3次捏合，其中，第2次捏合后油温在15-22℃的范围内，第3次捏合后的油温在20-25℃的范围内。优选地，在这些实施方案中，每一支急冷单元的冷媒温度都在-4℃到-18.5℃的范围内；至少满足：首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-8.0之间，首次捏合前所有急冷单元的换热之和在3.8-8.0之间；和至少满足：首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在2150-7500之间，捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在3000-9500之间。
在某些实施方案中，本发明的人造奶油加工工艺仅包括急冷工艺。优选地，该急冷工艺中，冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-5.5之间，和/或所有急冷单元的换热之和在4.0-5.5之间；且急冷单元的急冷刮刀转速与急冷单元的换热之和的乘积在2200-5500之间。
本发明还提供一种人造奶油，与常规的人造奶油相比，本发明的人造奶油具有更为优异的塑性，且在室温能够长期保持优异的性能。在某些实施方案中，本发明的人造奶油熟化完成时，25℃的硬度在300g以下，如100-295g之间。在某些实施方案中，本发明的人造奶油熟化完成并在25℃保持1个月后，硬度在100-295g之间。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明得到的人造奶油具有优异的塑性，在室温下可以长期保持优异性能；
(2)由于人造奶油加工设备多种多样，如配备不同数量的急冷单元、不同数量的捏合单元，急冷单元的体积和换热面积、捏合单元的体积等参数各不相同，针对不同设备，现有技术无法预测产品的加工工艺，针对新设备，通常需要经过大量实验摸索，才能获得较合适的加工工艺。本发明提出了一种加工工艺参数设置方法，可以在不同设备间切换，不需要再通过大量的实验寻找合适的加工工艺参数。
(3)本发明提出的人造奶油加工工艺方法可以获得成本最优的加工工艺参数，提升产品生产效率，降低摸索过程带来的浪费。
下文将以具体实施例的方式产生本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非用于限制本发明的范围。
下述实施例中，实施例1-22针对熔点为42℃的棕榈基人造奶油(4℃测得的密度为0.92kg/L)和起酥油产品，在不同的人造奶油设备配置下，对工艺参数进行研究，通过大量的实验研究，获得了人造奶油的加工工艺方法。实施例23和24是熔点为32℃的棕榈基/月桂酸基人造奶油(4℃测得的密度为0.92kg/L)。
下述实施例中用到的人造奶油设备如下：
设备1：二氧化碳制冷，单个急冷单元体积为0.2L、换热面积为0.034m2，捏合单元的体积为3L，急冷单元刮刀为2排。整个设备配备3个急冷单元、2个捏合单元，可随意连接组合。
设备2：液氨制冷，单个急冷单元体积为19L、换热面积为1.66m2，捏合单元的体积为100L，急冷单元刮刀为2排。整个设备配备2个急冷单元、3个捏合单元，可随意连接组合。
实施例1
采用设备1，产品流速为22.8kg/h，经过1支急冷单元，急冷单元温度为-5℃，急冷后油脂温度为12.6℃，急冷转速为300rpm。进入急冷前油温44.5℃。
实施例2
采用设备1，产品流速为45.6kg/h，先后经过1支急冷和1支捏合单元，急冷单元温度为-5℃，急冷后油脂温度为16.3℃，急冷转速为300rpm，捏合后油脂温度为26.8℃，捏合转速为250rpm。进入急冷前油温50.6℃。
实施例3
采用设备1，产品流速为59.4kg/h，先后经过1支急冷和1支捏合单元，急冷单元温度为-18℃，急冷后油脂温度为12.8℃，急冷转速为490rpm，捏合后油脂温度为23.1℃，捏合转速为200rpm。进入急冷前油温54.6℃。
实施例4
采用设备1，产品流速为45.6kg/h，先后经过2支急冷单元，第1支急冷单元温度为10℃，第2支急冷温度为-10℃，经过第1支急冷后油脂温度为23.8℃，经过第二支急冷后油脂温度为10.3℃，急冷转速为300rpm，进入急冷前油温47.8℃。
实施例5
采用设备1，产品流速为45.6kg/h，先后经过2支急冷单元，第1支急冷单元温度为0℃，第2支急冷温度为-5℃，经过第1支急冷后油脂温度为20.5℃，经过第2支急冷后油脂温度为14℃，急冷转速为300rpm，进入急冷前油温47.9℃。
实施例6
采用设备1，产品流速为45.6kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为10℃，第2支急冷温度为-10℃，经过第1支急冷后油脂温度为23.8℃，经过第2支急冷后油脂温度为10.3℃，经过捏合后的油温为21.2℃，急冷转速为300rpm，捏合转速为250rpm，进入急冷前油温47.8℃。
实施例7
采用设备1，产品流速为45.6kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为0℃，第2支急冷温度为-5℃，经过第1支急冷后油脂温度为20.5℃，经过第2支急冷后油脂温度为14℃，经过捏合后的油温为21℃，急冷转速为300rpm，捏合转速为250rpm，进入急冷前油温47.9℃。
实施例8
采用设备1，产品流速为123.84kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-10℃，第2支急冷温度为-18℃，经过第1支急冷后油脂温度为26.1℃，经过第2支急冷后油脂温度为10.2℃，经过捏合后的油温为18.7℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为200rpm，进入急冷前油温57.3℃。
实施例9
采用设备1，产品流速为62.7kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-6℃，第2支急冷温度为-14.7℃，经过第1支急冷后油脂温度为20℃，经过第2支急冷后油脂温度为14℃，经过捏合后的油温为24.1℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温52.4℃。
实施例10
采用设备1，产品流速为41.28kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为0.4℃，第2支急冷温度为-3.9℃，经过第1支急冷后油脂温度为20℃，经过第2支急冷后油脂温度为14℃，经过捏合后的油温为24.4℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温50.8℃。
实施例11
采用设备1，产品流速为95.53kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-4.9℃，第2支急冷温度为-10.1℃，经过第1支急冷后油脂温度为24.3℃，经过第2支急冷后油脂温度为16.3℃，经过捏合后的油温为23.2℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温53.8℃。
实施例12
采用设备1，产品流速为123.84kg/h，先后经过2支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-17.9℃，第2支急冷温度为-18.1℃，经过第1支急冷后油脂温度为23.8℃，经过第2支急冷后油脂温度为9.43℃，经过捏合后的油温为18.1℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为200rpm，进入急冷前油温56.3℃。
实施例13
采用设备1，产品流速为123.84kg/h，先后经过2支急冷单元和2支捏合单元，第1支急冷单元温度为-18.1℃，第2支急冷温度为-17.9℃，经过第1支急冷后油脂温度为25.5℃，经过第2支急冷后油脂温度为9.42℃，经过第一支捏合后的油温为18.5℃，经过第二支捏合后的油温为19℃，急冷转速为300rpm，捏合转速为200rpm，进入急冷前油温57.3℃。
实施例14
采用设备2，产品流速为6000kg/h，先后经过2支急冷单元和3支捏合单元，第1支急冷单元温度为-18℃，第2支急冷温度为-17.9℃，经过第1支急冷后油脂温度为29℃，经过第2支急冷后油脂温度为24℃，经过第一支捏合后的油温为27.1℃，经过第二支捏合后的油温为29.9℃，经过第三支捏合后的油温为30℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温48℃。
实施例15
采用设备1，产品流速为95.53kg/h，先后经过3支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-4.9℃，第2支急冷温度为-10.1℃，第3支急冷温度为-14.9℃，经过第1支急冷后油脂温度为25.3℃，经过第2支急冷后油脂温度为16.3℃，经过第3支急冷后油脂温度为8.9℃，经过第一支捏合后的油温为17.6℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温54.7℃。
实施例16
采用设备1，产品流速为74.7kg/h，先后经过3支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为9.9℃，第2支急冷温度为0.1℃，第3支急冷温度为-5℃，经过第1支急冷后油脂温度为25.4℃，经过第2支急冷后油脂温度为20.9℃，经过第3支急冷后油脂温度为14℃，经过第一支捏合后的油温为23.7℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温52.7℃。
实施例17
采用设备1，产品流速为95.53kg/h，先后经过3支急冷单元和2支捏合单元，第1支急冷单元温度为-4.9℃，第2支急冷温度为-10.1℃，第3支急冷温度为-14.9℃，经过第1支急冷后油脂温度为25.3℃，经过第2支急冷后油脂温度为16.3℃，经过第3支急冷后油脂温度为8.9℃，经过第一支捏合后的油温为17.6℃，经过第二支捏合后的油温为21.2℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温54.7℃。
实施例18
采用设备1，产品流速为95.53kg/h，先后经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-4.9℃，第2支急冷温度为-10.1℃，第3支急冷温度为-14.9℃，经过第1支急冷后油脂温度为24.3℃，经过第2支急冷后油脂温度为16.3℃，经过第一支捏合后的油温为23.2℃，经过第3支急冷后油脂温度为9.5℃，经过第二支捏合后的油温为15℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温53.8℃。
实施例19
采用设备1，产品流速为46.2kg/h，先后经过3支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-5℃，第2支急冷温度为-10℃，第3支急冷温度为-15℃，经过第1支急冷后油脂温度为18.5℃，经过第2支急冷后油脂温度为11.8℃，经过第3支急冷后油脂温度为7.3℃，经过捏合后的油温为18.7℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为280rpm，进入急冷前油温50.9℃。
实施例20
采用设备1，产品流速为46.2kg/h，先后经过3支急冷单元和2支捏合单元，第1支急冷单元温度为-5℃，第2支急冷温度为-10℃，第3支急冷温度为-15℃，经过第1支急冷后油脂温度为18.5℃，经过第2支急冷后油脂温度为11.8℃，经过第3支急冷后油脂温度为7.3℃，经过第1支捏合后的油温为18.7℃，经过第2支捏合后的油温为21.7℃，急冷转速为490rpm，第1支捏合转速为280rpm，第2支捏合转速为240rpm，进入急冷前油温50.9℃。
实施例21
采用设备1，产品流速为74.7kg/h，先后经过3支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为-5℃，第2支急冷温度为-10℃，第3支急冷温度为-15℃，经过第1支急冷后油脂温度为22.4℃，经过第2支急冷后油脂温度为13.6℃，经过第3支急冷后油脂温度为8℃，经过捏合后的油温为19.4℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为280rpm，进入急冷前油温53.2℃。
实施例22
采用设备1，产品流速为74.7kg/h，先后经过3支急冷单元和2支捏合单元，第1支急冷单元温度为-5℃，第2支急冷温度为-10℃，第3支急冷温度为-15℃，经过第1支急冷后油脂温度为22.4℃，经过第2支急冷后油脂温度为13.6℃，经过第3支急冷后油脂温度为8℃，经过第1支捏合后的油温为19.4℃，经过第2支捏合后的油温为20.7℃，急冷转速为490rpm，第1支捏合转速为280rpm，第2支捏合转速为240rpm，进入急冷前油温53.2℃。
实施例23
采用设备2，产品流速为4500kg/h，先后经过2支急冷单元和3支捏合单元，第1支急冷单元温度为-13℃，第2支急冷温度为-15℃，经过第1支急冷后油脂温度为22℃，经过第2支急冷后油脂温度为17℃，经过第一支捏合后的油温为19.1℃，经过第二支捏合后的油温为21.6℃，经过第三支捏合后的油温为23.5℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为200rpm，进入急冷前油温40℃。
实施例24
采用设备2，产品流速为2000kg/h，先后经过2支急冷单元，第1支急冷单元温度为-18℃，第2支急冷温度为-18℃，经过第1支急冷后油脂温度为12℃，经过第2支急冷后油脂温度为6℃，急冷转速为490rpm，进入急冷前油温40℃。
对比例1
采用设备1，产品流速为45.6kg/h，经过1支急冷单元，急冷单元温度为-5℃，急冷后油脂温度为16.2℃，急冷转速为300rpm。进入急冷前油温51℃。
对比例2
采用设备1，产品流速为59.4kg/h，先后经过1支急冷和1支捏合单元，急冷单元温度为-8.1℃，急冷后油脂温度为17.9℃，急冷转速为490rpm，捏合后油脂温度为26.2℃，捏合转速为200rpm。进入急冷前油温53.4℃。
对比例3
采用设备1，产品流速为59.4kg/h，先后经过1支急冷和2支捏合单元，急冷单元温度为-8.1℃，急冷后油脂温度为17.9℃，急冷转速为490rpm，捏合后油脂温度为27.3℃，捏合转速为200rpm。进入急冷前油温53.4℃。
对比例4
采用设备1，产品流速为22.8kg/h，先后经过1支急冷和1支捏合单元，急冷单元温度为0℃，急冷后油脂温度为15℃，急冷转速为300rpm，捏合后油脂温度为25.3℃，捏合转速为250rpm。进入急冷前油温45.2℃。
对比例5
采用设备1，产品流速为46.2kg/h，先后经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支捏合单元，第1支急冷单元温度为10℃，第2支急冷温度为0℃，第3支急冷温度为-5℃，经过第1支急冷后油脂温度为26.4℃，经过第2支急冷后油脂温度为20.7℃，经过第一支捏合后的油温为27.7℃，经过第3支急冷后油脂温度为12℃，经过第二支捏合后的油温为17.5℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm，进入急冷前油温51.1℃。
对比例6
采用设备1，产品流速为68.4kg/h，先后经过2支急冷，第一支急冷单元温度为0℃，第二支急冷单元温度为-5℃，第一支急冷后油脂温度为23.2℃，第二支急冷后油脂温度为13.4℃，急冷转速为300rpm，捏合转速为250rpm。进入急冷前油温49.3℃。
对比例7
采用设备1，产品流速为123.84kg/h，先后经过2支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为-18.1℃，第二支急冷单元温度为-17.9℃，第一支急冷后油脂温度为25.5℃，第二支急冷后油脂温度为9.32℃，捏合后油脂温度为18.5℃，急冷转速为300rpm，捏合转速为200rpm。进入急冷前油温57.3℃。
对比例8
采用设备1，产品流速为62.7kg/h，先后经过2支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为-1.7℃，第二支急冷单元温度为2.7℃，第一支急冷后油脂温度为24℃，第二支急冷后油脂温度为19.7℃，捏合后油脂温度为27.2℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm。进入急冷前油温51.6℃。
对比例9
采用设备1，产品流速为46.2kg/h，先后经过2支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为10℃，第二支急冷单元温度为0℃，第一支急冷后油脂温度为24.4℃，第二支急冷后油脂温度为19℃，捏合后油脂温度为25.6℃，急冷转速为300rpm，捏合转速为200rpm。进入急冷前油温51.1℃。
对比例10
采用设备1，产品流速为95.53kg/h，先后经过3支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为0℃，第二支急冷单元温度为-5℃，第一支急冷后油脂温度为26.7℃，第二支急冷后油脂温度为22.5℃，第三支急冷后油脂温度为15.7℃，捏合后油脂温度为24.5℃，急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm。进入急冷前油温54℃。
对比例11
采用设备1，产品流速为95.53kg/h，先后经过3支急冷和2支捏合，第一支急冷单元温度为10℃，第二支急冷单元温度为0℃，第三支急冷单元温度为-5℃，第一支急冷后油脂温度为26.7℃，第二支急冷后油脂温度为22.5℃，第三支急冷后油脂温度为15.7℃，第一支捏合后油脂温度为24.5℃，第二支捏合后油脂温度为25℃。急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm。进入急冷前油温54℃。
对比例12
采用设备1，产品流速为41.28kg/h，先后经过2支急冷、1支捏合、1支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为10℃，第二支急冷单元温度为6.7℃，第三支急冷单元温度为10℃，第一支急冷后油脂温度为23.6℃，第二支急冷后油脂温度为19.9℃，第三支急冷后油脂温度为20℃，第一支捏合后油脂温度为27.2℃，第二支捏合后油脂温度为24.4℃。急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm。进入急冷前油温51.6℃。
对比例13
采用设备1，产品流速为62.7kg/h，先后经过2支急冷、1支捏合、1支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为-1.7℃，第二支急冷单元温度为2.7℃，第三支急冷单元温度为-1.6℃，第一支急冷后油脂温度为23.9℃，第二支急冷后油脂温度为19.7℃，第三支急冷后油脂温度为20℃，第一支捏合后油脂温度为27.0℃，第二支捏合后油脂温度为22.3℃。急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm。进入急冷前油温51.6℃。
对比例14
采用设备1，产品流速为74.7kg/h，先后经过2支急冷、1支捏合、1支急冷和1支捏合，第一支急冷单元温度为9.9℃，第二支急冷单元温度为0.1℃，第三支急冷单元温度为-5℃，第一支急冷后油脂温度为26.4℃，第二支急冷后油脂温度为20.7℃，第三支急冷后油脂温度为13.9℃，第一支捏合后油脂温度为27.7℃，第二支捏合后油脂温度为18.2℃。急冷转速为490rpm，捏合转速为260rpm。进入急冷前油温53℃。
产品经过人造奶油加工设备加工后，放于25℃熟化4天，之后对刚熟化完成和25℃储藏1月的产品进行评价。
测试例
采用以下方法测试上述实施例和对比例的滑动熔点、硬度和脆性。
滑动熔点的检测：采用AOCS Cc3-25方法检测油基的滑动熔点。
硬度检测：利用英国Stable Micro Systems TA-XT plus型质构仪检测产品硬度。将产品放置于25℃恒温箱，之后测定硬度。选用探头为P/6。测试参数为测试前速度：1.00mm/s；测试中速度：2.00mm/s；测试后速度：2.00mm/s；下压距离20mm，以最大压力值衡量硬度。每个样品测定3次，取平均值作为最终硬度值。硬度单位为g。
产品脆性评价：对25℃储藏不同时间的样品，评价产品脆性，评价指标如下表1所示，评价人员为5名，取平均值。
表1：产品脆性评价标准
| 分值 | 脆性 |
| 0 | 塑性好，无脆性 |
| 1 | 塑性较差，略有脆性 |
| 2 | 有明显脆性 |
| 3 | 脆性严重 |
下表2给出了各实施例和对比例的加工工艺参数指标。
表2：实施例和对比例加工工艺参数的指标
实施例和对比例使用的产品的滑动熔点为42℃。表3给出了各实施例和对比例的产品的性能，包括25℃储藏不同时间的硬度和脆性，结合表2可知，实施例1-24均符合本发明的人造奶油加工工艺要求，即使急冷和捏合单元个数不同、工艺连接不同、加工设备急冷换热面积和体积不同、捏合的体积不同，但产品均具有非常好的塑性，且可以长时间保持这种性能；而对比例1-14，由于不能全部满足加工工艺要求，使产品出现脆性，且很多产品随时间延长，脆性增大。
表3：实施例和对比例产品在25℃下的硬度和脆性
*C为急冷单元；P为捏合单元。
Claims (9)
1.一种人造奶油的急冷方法，其特征在于，所述急冷的工艺参数至少包括：
(1)至少一支急冷单元的冷媒温度低于0℃；
(2)满足下述(a)和(b)中的至少一项：(a)首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和≥1.98，(b)首次捏合前所有急冷单元的换热之和≥3.8；和
(3)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400；
其中，急冷单元的换热＝(进入该急冷单元前乳液的温度-该急冷单元的冷媒温度)×该急冷单元的单位体积换热面积×该急冷单元的换热时间；
急冷单元的单位体积换热面积＝该急冷单元的换热面积/该急冷单元的体积；
急冷单元的换热时间＝(该急冷单元的体积×乳液密度)×60/流速；
急冷刮刀转速＝急冷单元的转速×刮刀排数；
其中，面积的单位为平方米，体积的单位为升，急冷换热时间的单位为分钟，乳液密度的单位为千克/升，流速的单位为千克/小时，转速的单位为rpm。
2.如权利要求1所述的急冷方法，其特征在于，
所述首次捏合前的冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在1.98-15、优选1.98-8.5的范围内；和/或
所述首次捏合前所有急冷单元的换热之和在3.8-15、优选3.8-5的范围内；和/或
所述首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积在1400-16500、优选1400-8000的范围之内。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积、体积和刮刀排数以及乳液密度设置急冷单元的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足所述条件(1)－(3)，然后按所设置的转速、乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行急冷。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述乳液的滑动熔点介于30-50℃之间；优选地，所述乳液进入急冷前的温度高于其滑动熔点0-20℃。
5.一种人造奶油加工方法，其特征在于，所述方法加工包括采用权利要求1-4中任一项所述的急冷方法进行急冷的步骤，和任选的捏合步骤。
6.如权利要求5所述的人造奶油加工方法，其特征在于，所述方法还包括捏合步骤，且满足以下(c)和(d)中的至少一项：
(c)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积≥1400，优选在1400-16500的范围内，更优选在1400-8000的范围之内；
(d)首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和≥1700。
7.如权利要求6所述的人造奶油加工方法，其特征在于，所述首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在1700-21000的范围内，优选在2500-9500的范围内。
8.如权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，
(I)所述方法包括1次急冷和至少1次捏合，其中，急冷后油温在10-20℃的范围内，捏合后的温度在20-30℃的范围内；所述方法还任选地包括第2次和任选的第3次捏合，其中，第2次捏合后油温在15-22℃的范围内，第3次捏合后的油温在20-25℃的范围内；
优选的，所述方法中，急冷单元的冷媒温度在-4℃到-18.5℃的范围内；冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-3.0之间；且至少满足：捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与捏合前急冷单元的换热之和的乘积在2000-3500之间，捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在2200-4000之间；或
(II)所述方法包括2次急冷和至少1次捏合，其中，首次急冷后油温在18-28℃的范围内，第2次急冷后的油温在9-20℃的范围内，第一次捏合后的温度在15-25℃的范围内；
优选地，所述方法还包括第2次和任选的第3次捏合，其中，第2次捏合后油温在15-22℃的范围内，第3次捏合后的油温在20-25℃的范围内；
优选地，至少一支急冷单元的冷媒温度在-3℃到-18.5℃的范围内；所述方法至少满足：首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-3.6之间，首次捏合前所有急冷单元的换热之和在3.8-5.0之间；且至少满足：首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在1400-5000之间，捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在1800-6000之间；或
(III)所述方法包括3次急冷和至少1次捏合，其中，首次急冷后油温在18-26℃的范围内，第2次急冷后的油温在10-25℃的范围内，第3次急冷后油温在6-10℃的范围内，第一次捏合后的温度在15-25℃的范围内；
优选地，所述方法还包括第2次和任选的第3次捏合，其中，第2次捏合后油温在15-22℃的范围内，第3次捏合后的油温在20-25℃的范围内；
优选地，每一支急冷单元的冷媒温度都在-4℃到-18.5℃的范围内；所述方法至少满足：首次捏合前冷媒温度低于0℃的急冷单元的换热之和在2.1-8.0之间，首次捏合前所有急冷单元的换热之和在3.8-8.0之间；且至少满足：首次捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前急冷单元的换热之和的乘积在2150-7500之间，捏合前急冷单元的急冷刮刀转速与首次捏合前所有急冷单元的换热之和的乘积与捏合转速与捏合总时间的乘积之和在3000-9500之间。
9.采用权利要求4-8中任一项所述的方法制备得到的人造奶油；优选地，所述人造奶油熟化后的硬度≤300g。
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