CN111162114A - 显示阵列基板、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示阵列基板、显示面板及显示装置，在阵列基板上布置有垂直交错的多条栅极扫描线和多条数据线，用于为在阵列基板上形成的矩阵状的多个像素单元提供栅极扫描信号和数据信号，相邻两行的子像素为一组，共用多条栅极扫描线中的一条栅极扫描线，并且在同一列子像素两侧布置多条数据线中的两条数据线，每条数据线交错地连接同一列中的子像素。本发明的子像素长度方向与玻璃面板长度方向平行，解决了混合排列方式中不同型号面板打印制程不兼容的问题，且栅极扫描线和数据线的布置方式解决了由于像素方向改变造成的充电问题。

Description

显示阵列基板、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更为具体来说，本发明涉及一种显示阵列基板、显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(OLED)显示器，是利用有机电致发光二极管制成的显示器，由于同时具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、图像稳定、亮度高、色彩丰富、分辨率高、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，成为未来显示器的主流。小尺寸的有机发光二极管(OLED)显示器越来越普遍，在手机、媒体播放器及小型入门级电视等产品中最为显著。在目前主流的高阶显示器中，大尺寸OLED TV占据着重要的市场份额，因此对于大尺寸OLED面板量产技术的开发至关重要。

真空蒸镀工艺是目前生产OLED显示器的主要工艺，其是在真空环境下，将发光材料蒸发成原子或分子，随即它们可以在运动过程中碰撞基板表面而凝结，形成薄膜，蒸镀工艺在具有高精度的同时，也有短期内难以降低的高成本，另外受真空蒸镀机原理的限制，产出的OLED屏幕在形状、尺寸方面有很大的限制。

而大尺寸OLED技术路线主要分为三种：第一种是蒸镀白光有机发光二极管+彩膜技术，技术已经相对成熟并量产，但制造成本高、材料利用率低，产品功耗相对较高；第二种是喷墨打印有机发光二极管技术，相对于传统蒸镀技术具有材料利用率高、产品制造成本低的优势；第三种是蒸镀蓝光OLED+QD彩膜技术，技术还处于研发阶段，具有高分辨率、高色域的优势，但需提高寿命和效率。

喷墨打印技术(IJP)以其材料利用率高、成本低等优势成为未来大尺寸OLED量产的关键技术，其中打印方式有Side by Side(SBS)和Line-Bank等。相比较于传统的SBS打印方式，Line-bank打印方式具有打印均匀性高、速度快、能实现更高开口率等优势。因此，开发大尺寸Line-bank量产技术对于实现大尺寸OLED量产有重要意义。

随着OLED显示器以及OLED电视尺寸的不断增大，其相应量产的玻璃基板尺寸也不断增大。为实现玻璃基板的最大化利用率，需要在同一块玻璃基板上制备不同尺寸的OLED产品，即混合排列(MMG)。例如G8.5代线，纯切43寸液晶面板切割利用率仅有75％，而将43寸液晶面板与22寸液晶面板混切则切割利用率达到97％。但是，这种混排方式也存在弊端，以65”和55”混排为例，两款不同尺寸的OLED面板排列方向不一致(垂直)，进而两款OLED面板像素排列方向不一致，Line-Bank的打印方式就会受到限制，需要打印完一款产品的OLED面板后，旋转玻璃基板90°再打印另一款产品的OLED面板，这就导致设备成本增加和生产时间增加，不利于量产。

而且，传统8K OLED面板的像素排列方式为：子像素长度方向与面板长度方向相垂直，像素设计为1G1D(One Gate One Data)，即每个像素单元包含R、G、B子像素各一个，每行子像素对应一条Gate线(即G1、G2……)，每一列子像素对应一条Data信号线(DR1、DG1、DB1、DR2、DG2、DB2……)。Gate信号源位于面板的左右两侧，由面板左右两侧的GOA电路提供；Data信号源位于面板的底侧，由Source COF提供。8K OLED面板的分辨率为7680*4320，当面板刷新率为120Hz时，像素的充电时间约为1/120/4320≈1.85us。当充电时间进一步减小时，将会引起像素充电时间不足从而导致发光亮度异常等问题。

为了实现子像素单元的横置设计，Tri-Gate架构方式应运而生，即横向Gate线三条(G1、G2、G3……)，Data信号线由R、G、B子像素共用一条，这样，像素电路方向和开口区方向一致，均与面板长度方向平行。Gate信号源位于面板的左右两侧，由面板左右两侧的GOA电路提供；Data信号源位于面板的底侧，由Source IC提供。由于Gate线数量变为原来的三倍，当面板刷新率为120Hz时，面板充电时间减小为0.62us，无法满足充电要求。甚至不能满足8K 60Hz的OLED面板设计，只能应用在低阶OLED产品。

因此，需要一种新的像素排布和开口区方向设计，解决混排方式中不同型号OLED面板Line-Bank打印制程不兼容的问题，同时需改变相应的像素驱动方式以解决像素方向改变导致的充电不足、发光亮度异常等问题。

发明内容

为解决现有混排方式中不同型号OLED面板Line-Bank打印制程不兼容、以及像素方向改变导致的像素充电不足、发光亮度异等问题，本发明提供了一种显示阵列基板、显示面板及显示装置，将像素横置，使得子像素的长度方向与阵列基板长度方向平行，同时提供Tri-Gate+HG2D的像素驱动方式，解决由于像素方向改变造成的充电问题，同时减少源驱动芯片数量，降低成本，有利于实现高阶OLED产品的量产。

为实现上述技术目的，本发明提供了一种显示阵列基板，在所述阵列基板上布置有相互垂直交错的多条栅极扫描线和多条数据线，用于为在所述阵列基板上形成的矩阵状的多个像素单元提供栅极扫描信号和数据信号，

每个像素单元包括三个长方形子像素，所述子像素的长度方向与所述阵列基板的长度方向平行，像素开口区方向与子像素长度方向相同，

相邻两行的所述子像素为一组，共用所述多条栅极扫描线中的一条栅极扫描线，并且在同一列所述子像素两侧布置所述多条数据线中的两条数据线，每条数据线交错地连接同一列中的子像素。

进一步地，所述栅极扫描线围绕共用该栅极扫描线的两行所述子像素。

进一步地，所述栅极扫描线位于共用该栅极扫描线的两行所述子像素之间。

进一步地，所述三个子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。

进一步地，所述阵列基板上还设置有栅极驱动芯片，所述栅极驱动芯片与所述栅极扫描线连接。

进一步地，所述阵列基板上还设置有数据驱动芯片，所述数据驱动芯片与所述数据线连接。

进一步地，所述像素单元还包括薄膜晶体管开关，所述薄膜晶体管开关的栅极与所述栅极扫描线连接，源极与所述数据线连接，漏极连接至像素电极。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包括上述任一种所述的显示阵列基板。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

进一步地，所述显示装置还包括覆晶薄膜和GOA电路，所述覆晶薄膜设置在所述显示面板的底侧，所述显示面板的左右两侧分别设有所述GOA电路，所述显示阵列基板的栅极扫描线与所述GOA电路电连接，所述显示阵列基板的数据线与所述覆晶薄膜电连接。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的显示阵列基板将像素横置，使得子像素的长度方向与阵列基板长度方向平行，像素开口区方向与子像素长度方向一致，打印方向平行于阵列基板的长度方向，解决了混合排列方式中不同型号面板打印制程不兼容的问题。同时提供了Tri-Gate+HG2D的像素驱动方式，解决由于像素方向改变造成的充电问题，同时减少源驱动芯片数量，降低成本，有利于实现高阶OLED产品的量产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对各个实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例下面具体描述中的这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中阵列基板上像素排列示意图。

图2为现有技术中Line-Bank打印时OLED面板混合排列的示意图。

图3为现有8K OLED面板像素排列示意图。

图4为现有8K OLED面板Tri-gate架构像素排列示意图。

图5为本发明的显示阵列基板上像素排列示意图。

图6a为本发明一实施例的显示阵列基板的结构示意图。

图6b为本发明另一实施例的显示阵列基板的结构示意图。

图7为本发明的显示装置的结构示意图。

图8为采用本发明的像素排列在进行Line-Bank打印时OLED面板混合排列的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明实施例提供的显示阵列基板、显示面板及显示装置的技术方案进行清楚、完整地描述，显然地，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，所以不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能将其理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明实施例中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明实施例，给出了以下描述。在以下描述中，本发明实施例为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，即使在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明实施例。在其它的实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明实施例的描述变得晦涩。因此，本发明实施例并非旨在限于所示的实施例，而是应与符合本发明实施例所公开的原理和特征的最广范围相一致。

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

图1为现有技术中阵列基板上像素排列示意图。如图1所示，在现有的显示面板设计中，像素电路单元包括横向的Gate线和纵向的Data信号线，子像素的方向平行于基板的短边，像素开口区方向与子像素一致，在进行打印时，打印的方向沿着基板的短边。

图2为现有技术中Line-Bank打印时OLED面板混合排列的示意图。如图2所示，在采用混合排列方式时，以常用的长为2500mm、宽为2200mm的玻璃基板为例，在其上制备65”和55”的OLED面板时，其在长度方向平行排列3个65”面板，3个65”面板的短边与玻璃基板的长边平行，为了最大化的利用玻璃基板，剩余的玻璃基板上排列两个55”面板，两个55”面板的长边与玻璃基板的长边平行。如果65”面板和55”面板上的像素排列均采用图1所示的像素排列方式，这就使得65”面板上的子像素的长度方向平行于玻璃基板的长度方向，而55”面板上的子像素的长度方向垂直于玻璃基板的长度方向，65”面板和55”面板的像素方向会相互垂直，65”面板和55”面板的开口区方向垂直，在进行Line-bank打印时，需要打印完一款产品的面板后，旋转玻璃基板90°再打印另一款产品的面板，这样会导致设备成本增加，生产时间增加，不利于量产。

图3为现有8K OLED面板像素排列示意图。如图3所示，8K OLED面板的子像素长度方向与面板长度方向相垂直。像素设计为1G1D(One Gate One Data)：即每个像素单元包含RGB(红绿蓝)子像素各一个，每行子像素对应一条Gate线(栅极扫描线)(即G1、G2……)，每一列子像素对应一条数据线(DR1、DG1、DB1、DR2、DG2、DB2……)。Gate信号源位于面板的左右两侧，由面板左右两侧的GOA电路提供；Data信号源位于面板的底侧，由Source COF(ChipOn Flex，or，Chip On Film，覆晶薄膜)提供。

以4个像素单元为例，每个像素单元包括依次排列的红色子像素(R子像素)、绿色子像素(G子像素)和蓝色子像素(B子像素)，4个像素单元排列成两行两列的矩阵，子像素的长度方向均垂直于显示面板的长度方向；同行的子像素共用一条横向的栅极扫描线，第一行依次排列的红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素均连接G1，第二行依次排列的红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素均连接G2；同列的子像素共用一条纵向的数据线，第一列的两个红色子像素均连接DR1，第二列的两个绿色子像素均连接DG1，第三列的两个蓝色子像素均连接DB1，第四列的两个红色子像素均连接DR2，第五列的两个绿色子像素均连接DG2，第六列的两个蓝色子像素均连接DB2。G1和G2的信号源由面板左右两侧的GOA电路提供；DR1、DG1、DB1、DR2、DG2、DB2的信号源由位于面板的底侧的Source COF(Chip On Flex，or，Chip OnFilm，覆晶薄膜)提供。

8K OLED面板分辨率为7680*4320，当面板刷新率为120Hz时，像素的充电时间约为1/120/4320≈1.85us。当充电时间进一步减小时，将会引起像素充电时间不足从而导致发光亮度异常等问题。

图4为现有8K OLED面板Tri-gate架构像素排列示意图。如图4所示，为了实现显示面板上子像素的横置设计，即子像素的长度方向平行于面板的长度方向，可以采用Tri-Gate方式，即每个像素单元中横向Gate线(栅极扫描线)三条(G1、G2、G3……)、Data信号线(数据线)由R、G、B子像素共用一条，这样，像素子电路方向和开口区方向一致，均与面板的长度方向平行。Gate信号源位于面板的左右两侧，由面板左右两侧的GOA电路(Gate DriverOn Array，阵列基板栅极驱动电路)提供；Data信号源位于面板的底侧，由Source IC(源驱动芯片)提供。

以4个像素单元为例，每个像素单元包括依次排列的红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，4个像素单元排列成两行两列的矩阵，子像素的长度方向均平行于显示面板的长度方向；同行的子像素共用一条横向的栅极扫描线，第一行的两个红色子像素均连接G1，第二行的两个绿色子像素均连接G2，第三行的两个蓝色子像素均连接G3，第四行的两个红色子像素均连接G4，第五行的两个绿色子像素均连接G5，第六行的两个蓝色子像素均连接G6；同列的子像素共用一条纵向的数据线，第一列依次排列的红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素均连接D1，第二列依次排列的红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素均连接D2。G1、G2、G3、G4、G5和G6的信号源由面板左右两侧的GOA电路提供；D1和D2的信号源由位于面板的底侧的Source COF(Chip On Flex，or，Chip On Film，覆晶薄膜)提供。

由于Gate线(栅极扫描线)的数量变为图3所示像素排列方式的三倍，当面板刷新率为120Hz时，面板充电时间减小为约0.62us，无法满足充电要求。甚至不能满足8K 60Hz的OLED面板设计，只能应用在低阶OLED产品，不适合高阶OLED产品。

图5为本发明的显示阵列基板上像素排列示意图。图6为本发明的显示阵列基板的结构示意图。图7为本发明的显示装置的结构示意图。图8为采用本发明的像素排列在进行Line-Bank打印时OLED面板混合排列的示意图。

鉴于以上问题，本发明提供一种显示阵列基板，在阵列基板上布置有相互垂直交错的多条栅极扫描线和多条数据线，用于为在阵列基板上形成的矩阵状的多个像素单元提供栅极扫描信号和数据信号。

如图5所示，每个像素单元包括三个长方形子像素，子像素的长度方向与阵列基板的长度方向平行，即子像素的长边与阵列基板的长边平行，像素开口区方向与子像素长度方向相同，开口区方向如图中箭头所示，这使得在玻璃基板上进行打印时，打印方向平行于基板的长边。

如图6a和图6b所示，相邻两行的子像素为一组，共用多条栅极扫描线中的一条栅极扫描线，并且在同一列子像素两侧布置多条数据线中的两条数据线，每条数据线交错地连接同一列中的子像素，即同一条数据线连接着相互间隔的子像素。

在一实施例中，如图6a所示，栅极扫描线围绕共用该栅极扫描线的两行子像素。

在另一实施例中，如图6b所示，栅极扫描线位于共用该栅极扫描线的两行子像素之间。

三个子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，即每个像素单元包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。

子像素的长度方向与面板的长边方向平行，使得数据线为纵向布置。

阵列基板上还设置有栅极驱动芯片，栅极驱动芯片与栅极扫描线连接，用于控制栅极扫描线扫描信号的输入及输出。

阵列基板上还设置有数据驱动芯片，数据驱动芯片与数据线连接，控制数据线信号的输入及输出。

像素单元还包括薄膜晶体管开关，薄膜晶体管开关的栅极与栅极扫描线连接，源极与数据线连接，漏极连接至像素电极。

如图6a和图6b所示，以4个像素单元为例，每个像素单元如图中虚线所示，每个像素单元包括依次排列的红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，4个像素单元排列成两行两列的矩阵，子像素的长度方向均平行于阵列基板的长度(长边)方向；相邻两行的子像素为一组，共用一条栅极扫描线，第一行的两个红色子像素和第二行的两个绿色子像素均连接栅极扫描线G1，第三行的两个蓝色子像素和第四行的两个红色子像素均连接栅极扫描线G2，第五行的两个绿色子像素和第六行的两个蓝色子像素均连接G3；在同一列子像素两侧布置多条数据线中的两条数据线，每条数据线交错地连接同一列中的子像素，第一列间隔排列的红色子像素、蓝色子像素和绿色子像素均连接D1，第一列间隔排列的绿色子像素、红色子像素和蓝色子像素均连接D2，第二列间隔排列的红色子像素、蓝色子像素和绿色子像素均连接D3，第二列间隔排列的绿色子像素、红色子像素和蓝色子像素均连接D4。G1、G2和G3的信号源由面板左右两侧的GOA电路提供；D1、D2、D3和D4的信号源由位于面板的底侧的Source COF(Chip On Flex，or，Chip On Film，覆晶薄膜)提供。

对于8K OLED面板，如果面板刷新率为60Hz，则充电时间约为1/60/4320/3×2≈2.47us，满足充电要求。

本发明在Tri-Gate设计基础上采用HG2D(HalfGate Two Data)设计，上下相邻的子像素共用一条Gate线(栅极扫描线)，两条数据线连接同一列的子像素。相比于图4所示的像素排列方式，栅极扫描线的数量减半，同时，数据线的数量增加一倍。相比于图3所示的像素排列方式，本发明的数据线数量为图3所示数据线数量的2/3，能够有效减少驱动芯片的数量，降低成本，而且能使面板充电时间满足充电要求，有效解决像素横置导致的充电不足而使面板发光亮度异常的问题。

应当理解，本发明的实施例虽然是以OLED显示阵列基板进行讨论的，但本发明的阵列基板的像素排列方式同样适用于IPS(平面场效应)和FFS(边缘场效应)模式的阵列基板，具有宽视角、高透过率、快速响应等优点。

本发明还提供一种显示面板，其包括上述的显示阵列基板。显示面板为OLED显示面板，OLED显示面板是利用有机电致发光二极管制成的显示面板，该OLED显示面板使用本发明的显示阵列基板来制造。

本发明还提供一种显示装置，如图7所示，其包括上述的显示面板，显示装置还包括覆晶薄膜和GOA电路，覆晶薄膜(COF)设置在显示面板的底侧，显示面板的左右两侧分别设有GOA电路，显示阵列基板的栅极扫描线与GOA电路电连接，GOA(Gate Driver On Array，阵列基板行驱动技术)，阵列基板行驱动是利用薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器阵列制程将栅极扫描驱动电路制作在薄膜晶体管阵列基板上，以实现对逐行进行扫描的驱动方式，所以GOA电路为栅极扫描线提供信号源；显示阵列基板的数据线与覆晶薄膜(COF)电连接，COF是将芯片(源驱动IC或门驱动IC)接合并安装在形成了布线图形的柔性布线基板上构成的，COF的布线图形通常由内引线和外引线构成，COF走线较密的内引线一端连接至显示面板，走线较疏的外引线一端连接到PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)，覆晶薄膜为数据线提供信号源。

本发明将子像素的长度方向设计为与面板的长度方向平行，子像素的长边与面板的长边平行，像素开口区方向与子像素长度方向相同，开口区方向与子像素方向保持一致，这使得在进行打印时，打印方向平行于面板的长边。如图8所示，在采用混合排列方式进行打印时，以常用的长为2500mm、宽为2200mm的玻璃基板为例，在其上制备65”和55”的OLED面板时，其在长度方向平行排列3个65”面板，3个65”面板的短边与玻璃基板的长边平行，为了最大化利用玻璃基板，剩余的玻璃基板上排列两个55”面板，两个55”面板的长边与玻璃基板的长边平行。65”面板的像素排列采用传统的像素排列方式，其子像素的长度方向平行于玻璃基板的长度方向，而55”面板上的像素排列采用本发明的像素排列方式，即55”面板的子像素的长度方向也平行于玻璃基板的长度方向平行，因此，65”面板和55”面板的像素方向相互平行，两种面板的像素方向一致，开口区方向也一致，所以在进行Line-bank打印时，无需旋转玻璃基板进行方向转换，连续打印即可完成，节省生产时间，提高工作效率，利于量产。

综上，本发明提供的显示阵列基板将像素横置，使得子像素的长度方向与阵列基板长度方向平行，即子像素的长度方向与面板长度方向(长边)平行，像素开口区方向与子像素长度方向一致，打印方向平行于面板的长度方向，解决了混合排列方式中不同型号面板打印制程不兼容的问题。同时提供了Tri-Gate+HG2D的像素驱动方式，解决由于像素方向改变造成的充电问题，同时减少源驱动芯片数量，降低成本，有利于实现高阶OLED产品的量产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示阵列基板，在所述阵列基板上布置有相互垂直交错的多条栅极扫描线和多条数据线，用于为在所述阵列基板上形成的矩阵状的多个像素单元提供栅极扫描信号和数据信号，其特征在于，

每个像素单元包括三个长方形子像素，所述子像素的长度方向与所述阵列基板的长度方向平行，像素开口区方向与子像素长度方向相同，

相邻两行的所述子像素为一组，共用所述多条栅极扫描线中的一条栅极扫描线，并且在同一列所述子像素两侧布置所述多条数据线中的两条数据线，每条数据线交错地连接同一列中的子像素。

2.根据权利要求1所述的显示阵列基板，其特征在于，所述栅极扫描线围绕共用该栅极扫描线的两行所述子像素。

3.根据权利要求1所述的显示阵列基板，其特征在于，所述栅极扫描线位于共用该栅极扫描线的两行所述子像素之间。

4.根据权利要求1所述的显示阵列基板，其特征在于，所述三个子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。

5.根据权利要求1所述的显示阵列基板，其特征在于，所述阵列基板上还设置有栅极驱动芯片，所述栅极驱动芯片与所述栅极扫描线连接。

6.根据权利要求1或5所述的显示阵列基板，其特征在于，所述阵列基板上还设置有数据驱动芯片，所述数据驱动芯片与所述数据线连接。

7.根据权利要求1所述的显示阵列基板，其特征在于，所述像素单元还包括薄膜晶体管开关，所述薄膜晶体管开关的栅极与所述栅极扫描线连接，源极与所述数据线连接，漏极连接至像素电极。

8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～7任一项权利要求所述的显示阵列基板。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8所述的显示面板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括覆晶薄膜和GOA电路，所述覆晶薄膜设置在所述显示面板的底侧，所述显示面板的左右两侧分别设有所述GOA电路，所述显示阵列基板的栅极扫描线与所述GOA电路电连接，所述显示阵列基板的数据线与所述覆晶薄膜电连接。

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