CN111157313A - 一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，用于在车间里面对铝料头进行检测，包括框架、碱蚀槽、中和槽、水洗槽，加热装置；所述框架，包括至少三处安置槽，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽依次设置于所述安置槽内；所述加热装置，设置于所述碱蚀槽上，被构造成用于对所述碱液加热，同时还提供对应的在线检测方法。综上所述,本申请的设备制作成本低、维护简单方便、实用性强，而且本身体积相对较小，能够配备在车间中并根据需要进行移动，能够很好的满足生产需求，能够及时发现铝料头的缺陷问题进而快速调整挤出方案，避免大量废料产生，氧化料关于上述缺陷的废料量大大下降，避免了人力物力的浪费，成果显著。

Description

一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理领域，具体而言，涉及一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法。
背景技术
碱蚀是铝型材预处理中的重要工序，是获得均匀色调和表面光泽的重要因素之一。无论是挤压型材、板材，在挤压或轧制成型、搬运时，都会出现缺陷，通过抛光研磨虽可除去这些缺陷，但较好的方法是采取碱蚀来腐蚀表面。碱蚀是铝型材表面处理的关键步骤，碱蚀的目的是去除铝型材表面的自然氧化膜，活化表面以利于阳极氧化。碱蚀不但能除去表面挤压粗纹等缺陷，获得平整光滑的表面，还能进一步除油净化表面。
经过申请人海量检索，发现现有技术中的铝材碱蚀预处理方案如公开号为CN103590043B公开的铝合金表面预处理的方法，与传统酸蚀工艺比较，没有氟和氨氮污染，铝耗相近，大幅度降低了水耗。与传统碱蚀工艺比较，铝耗低，水耗低，工艺流程短，效率高；或如公开号为CN105506639B公开的铝合金表面处理方法，减少了传统的碱蚀处理，提高化抛液的粘度，减少了铝合金的腐蚀，同时降低了铜、锌氧化物对阳极氧化过程中生成氧化铝膜的影响，使表面处理后得到的铝合金表面光亮整平，且工艺流程较少、生产效率较高；或如公开号为CN106435618B公开的一种碱蚀槽智能控温系统及其控温方法，能够有效的维持槽液温度稳定，降低返工率从而降低成本。
综上所述，现有技术中的铝材碱蚀预处理方案在挤压型材时就已经大批量进入预处理阶段，而预处理阶段下一个就是氧化阶段，该预处理阶段所耗费的时间与资源巨大，同时如果质量出问题，会出现大批量废料。
发明内容
在氧化装饰材生产过程中，因为铝棒、模具、工艺等因素影响，在挤压过程中，最常见的表面缺陷主要有焊合线、白线、拖黑、黑线、黑斑、缩尾等，影响型材力学性能、内部组织结构及表面质量。以上缺陷在氧化过程中，通过氧化碱槽的碱蚀作用，会充分展露出来，造成质量问题。
很多公司在生产氧化型材时，需要取样进行碱蚀检验，如发现上述质量问题，则需要做相应的调整，再另行生产。如果没有进行碱蚀检验，在后工序氧化过程中，容易造成质量报废。通常受限于挤压车间设备环境，很多公司做碱蚀检验时，需要取样到化验中心或者氧化车间进行碱蚀，中间环节浪费过多时间，做完碱蚀检验时，挤压工序已经生产了相当一部分的产品，造成质量问题，浪费资源。
本发明提出了一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法以解决所述问题，
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，用于在车间里面对铝料头进行检测，包括框架、碱蚀槽、中和槽、水洗槽，加热装置；其中，
所述框架，包括至少三处安置槽，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽依次设置于所述安置槽内；
所述碱蚀槽，被构造成用于承载碱液；
所述中和槽，被构造成用于承载中和液；
所述水洗槽，被构造成用于承载水；
所述加热装置，设置于所述碱蚀槽上，被构造成用于对所述碱液加热。
可选的，所述工艺液槽箱还包括移动装置，所述移动装置设置于所述框架的底端，被构造成用于带动所述框架移动。
可选的，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽开口朝向上。
可选的，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽均在侧面开有溢流管。
可选的，所述工艺液槽箱还包括自动检测装置，所述自动检测装置用于检测碱蚀槽、水洗槽、中和槽的状态并进行分析。
一种铝料头在线检测方法，包括以下步骤：
1)分别将碱液、中和液、以及水注入到碱蚀槽、中和槽、以及水洗槽中；
2)对碱蚀槽加热；
3)取挤压出材后的铝料头依次浸入碱蚀槽、水洗槽、中和槽、以及水洗槽中进行预处理；
4)检测预处理后的铝料头的表面并进行分析。
可选的，所述碱蚀槽中的浓度为50-60g/L，温度为50℃±2℃，铝料头放入碱蚀槽的时间为不大于5分钟。
可选的，步骤4)还包括检测预处理过程中浸入各槽的铝料头的表面以及检测从前一个槽转移至下一个槽的铝料头的表面。
本发明所取得的有益技术效果是：
1、本申请的设备制作成本低、维护简单方便、实用性强。
2、本申请的设备体积相对较小，能够配备在车间中并根据需要进行移动，能够很好的满足生产需求。
3、通过使用本申请的设备，能够及时发现铝料头的缺陷问题进而快速调整挤出方案，避免大量废料产生。
4、通过使用本申请的设备，氧化料关于上述缺陷的废料量大大下降，避免了人力物力的浪费，成果显著。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例之一中一种铝料头在线检测用工艺液槽箱的结构示意图；
图2是本发明实施例之一中一种铝料头在线检测用工艺液槽箱的结构示意图；
图3是本发明实施例之一中一种铝料头在线检测用工艺液槽箱的结构示意图；
图4是本发明实施例之一中一种铝料头在线检测用工艺液槽箱的在线检测方法的流程示意图。
附图标记说明：1、框架；2、碱蚀槽；3、中和槽；4、水洗槽；5、加热装置；6、移动装置；7、溢流管。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下的详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明为一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法，根据附图说明所示讲述以下实施例：
实施例一：
在氧化装饰材生产过程中，因为铝棒、模具、工艺等因素影响，在挤压过程中，最常见的表面缺陷主要有焊合线、白线、拖黑、黑线、黑斑、缩尾等，影响型材力学性能、内部组织结构及表面质量。以上缺陷在氧化过程中，通过氧化碱槽的碱蚀作用，会充分展露出来，造成质量问题。
很多公司在生产氧化型材时，需要取样进行碱蚀检验，如发现上述质量问题，则需要做相应的调整，再另行生产。如果没有进行碱蚀检验，在后工序氧化过程中，容易造成质量报废。通常受限于挤压车间设备环境，很多公司做碱蚀检验时，需要取样到化验中心或者氧化车间进行碱蚀，中间环节浪费过多时间，做完碱蚀检验时，挤压工序已经生产了相当一部分的产品，造成质量问题，浪费资源。
为此提供一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，如图1-3所示，用于在车间里面对铝料头进行检测，包括框架1、碱蚀槽2、中和槽3、水洗槽4，加热装置5；其中，所述框架1，包括至少三处安置槽，所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4依次设置于所述安置槽内；所述碱蚀槽2，被构造成用于承载碱液；所述中和槽3，被构造成用于承载中和液；所述水洗槽4，被构造成用于承载水；所述加热装置5，设置于所述碱蚀槽2上，被构造成用于对所述碱液加热。所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4开口朝向上。所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4均在侧面开有溢流管7。所述工艺液槽箱还包括移动装置6，所述移动装置6设置于所述框架1的底端，被构造成用于带动所述框架1移动。所述工艺液槽箱还包括自动检测装置，所述自动检测装置用于检测碱蚀槽、水洗槽、中和槽的状态并进行分析。
一种铝料头在线检测方法，包括以下步骤：
1)分别将碱液、中和液、以及水注入到碱蚀槽、中和槽、以及水洗槽中；
2)对碱蚀槽加热；
3)取挤压出材后的铝料头依次浸入碱蚀槽、水洗槽、中和槽、以及水洗槽中进行预处理；
4)检测预处理后的铝料头的表面并进行分析。
步骤4)还包括检测预处理过程中浸入各槽的铝料头的表面以及检测从前一个槽转移至下一个槽的铝料头的表面。
所述碱蚀槽中的浓度为50-60g/L，温度为50℃±2℃，铝料头放入碱蚀槽的时间为不大于5分钟。
实施例二：
在氧化装饰材生产过程中，因为铝棒、模具、工艺等因素影响，在挤压过程中，最常见的表面缺陷主要有焊合线、白线、拖黑、黑线、黑斑、缩尾等，影响型材力学性能、内部组织结构及表面质量。以上缺陷在氧化过程中，通过氧化碱槽的碱蚀作用，会充分展露出来，造成质量问题。
很多公司在生产氧化型材时，需要取样进行碱蚀检验，如发现上述质量问题，则需要做相应的调整，再另行生产。如果没有进行碱蚀检验，在后工序氧化过程中，容易造成质量报废。通常受限于挤压车间设备环境，很多公司做碱蚀检验时，需要取样到化验中心或者氧化车间进行碱蚀，中间环节浪费过多时间，做完碱蚀检验时，挤压工序已经生产了相当一部分的产品，造成质量问题，浪费资源。
为此提供一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，如图1-3所示，包括框架1、碱蚀槽2、中和槽3、水洗槽4，加热装置5；其中，
所述框架1，包括至少三处安置槽，所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4依次设置于所述安置槽内；在本实施例的优选方案为，所述框架1，由多根方管焊接而成，底部再焊封厚板，防止所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4掉落，其他四周不封，以方便加装其他设备到槽中，所述安置槽通过至少两方管焊接于所述框架上将所述框架1的内部空间进行间隔而成，上面开口以方便所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4放入。
所述碱蚀槽2，被构造成用于承载碱液，如氢氧化钠等；在本实施例的优选方案为，所述碱蚀槽2按尺寸用A3板(即现在的Q235-A钢板)焊制牢固，防漏。
所述中和槽3，被构造成用于承载中和液；在本实施例的优选方案为，所述中和槽3按尺寸用PPR板(PPR，polypropylene random,又叫无规共聚聚丙烯)焊制牢固，防漏。
所述水洗槽4，被构造成用于承载水；在本实施例的优选方案为，所述水洗槽4按尺寸用A3板(即现在的Q235-A钢板)焊制牢固，防漏。
所述加热装置5，设置于所述碱蚀槽2上，被构造成用于对所述碱液加热。在本实施例的优选方案为，所述加热装置5包括发热丝、发热丝固定板、以及发热丝安装管；所述碱蚀槽2上开有通孔，用不锈钢管套进所述碱蚀槽2内部，不锈钢管套的管头与所述碱蚀槽2上开有的通孔位于所述碱蚀槽2内的一面焊制固定，管尾要焊封口，保证不进槽液到发热丝上，管尾用钢板固定在槽底。所述发热丝固定小板按尺寸用A3板(即现在的Q235-A钢板)制作，中间攻M6螺牙，安装发热丝时再焊接牢固。
所述工艺液槽箱还包括移动装置6，所述移动装置6设置于所述框架1的底端，被构造成用于带动所述框架1移动。在本实施例的优选方案为，所述移动装置6为万向轮，其具体结构可以为中部开有通孔的车轮，通过孔轴配合连接于车轮两端的车轮支撑座，所述车轮支撑座的中部开有通孔，有一根转动轴穿过该通孔并与所述框架1上对应开有的螺纹孔连接。当需要移动时，只要移动所述框架1，所述移动装置6会相应的往所需方向移动。
所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4开口朝向上。在本实施例的优选方案为，所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4的开口四边角均连接有吊环，具体为通过焊接将吊环连接到对应的位置。
所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4均在侧面开有溢流管7。在本实施例的优选方案为，所述溢流管由导管以及阀门组成，特别地，所述中和槽3中的溢流管7的导管使用PPR管(PPR，polypropylene random,又叫无规共聚聚丙烯)，所述碱蚀槽2以及所述水洗槽4中的溢流管7的导管使用普通管材即可。
所述工艺液槽箱还包括自动检测装置，所述自动检测装置用于检测碱蚀槽、水洗槽、中和槽的状态并进行分析。在本实施例的优选方案为，设置相应程序，按照碱蚀-水洗-中和-水洗的顺序自动检测。工人在挤压出材时，即可对坯料进行碱蚀，最大限度地避免了中间环节的浪费，形成完善的在线检测系统，可大大减少氧化后工序关于上述缺陷的报废。
一种铝料头在线检测方法，包括以下步骤：
1)分别将碱液、中和液、以及水注入到碱蚀槽、中和槽、以及水洗槽中；
2)对碱蚀槽加热；
3)取挤压出材后的铝料头依次浸入碱蚀槽、水洗槽、中和槽、以及水洗槽中进行预处理；
4)检测预处理后的铝料头的表面并进行分析。
所述碱蚀槽中的浓度为50-60g/L，温度为50℃±2℃，铝料头放入碱蚀槽的时间为不大于5分钟。
步骤4)还包括检测预处理过程中浸入各槽的铝料头的表面以及检测从前一个槽转移至下一个槽的铝料头的表面。
实施例三：
在氧化装饰材生产过程中，因为铝棒、模具、工艺等因素影响，在挤压过程中，最常见的表面缺陷主要有焊合线、白线、拖黑、黑线、黑斑、缩尾等，影响型材力学性能、内部组织结构及表面质量。以上缺陷在氧化过程中，通过氧化碱槽的碱蚀作用，会充分展露出来，造成质量问题。
很多公司在生产氧化型材时，需要取样进行碱蚀检验，如发现上述质量问题，则需要做相应的调整，再另行生产。如果没有进行碱蚀检验，在后工序氧化过程中，容易造成质量报废。通常受限于挤压车间设备环境，很多公司做碱蚀检验时，需要取样到化验中心或者氧化车间进行碱蚀，中间环节浪费过多时间，做完碱蚀检验时，挤压工序已经生产了相当一部分的产品，造成质量问题，浪费资源。
为此提供一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，如图1-3所示，包括框架1、碱蚀槽2、中和槽3、水洗槽4，加热装置5；其中，
所述框架1，包括至少三处安置槽，所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4依次设置于所述安置槽内；在本实施例的优选方案为，所述框架1，由多根方管焊接而成，底部再焊封厚板，防止所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4掉落，其他四周不封，以方便加装其他设备到槽中，所述安置槽通过至少两方管焊接于所述框架上将所述框架1的内部空间进行间隔而成，上面开口以方便所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4放入。
所述碱蚀槽2，被构造成用于承载碱液；在本实施例的优选方案为，所述碱蚀槽2按尺寸用A3板(即现在的Q235-A钢板)焊制牢固，防漏。
所述中和槽3，被构造成用于承载中和液；在本实施例的优选方案为，所述中和槽3按尺寸用PPR板(PPR，polypropylene random,又叫无规共聚聚丙烯)焊制牢固，防漏。
所述水洗槽4，被构造成用于承载水；在本实施例的优选方案为，所述水洗槽4按尺寸用A3板(即现在的Q235-A钢板)焊制牢固，防漏。
所述加热装置5，设置于所述碱蚀槽2上，被构造成用于对所述碱液加热。在本实施例的优选方案为，所述加热装置5包括发热丝、发热丝固定板、以及发热丝安装管；所述碱蚀槽2上开有通孔，用不锈钢管套进所述碱蚀槽2内部，不锈钢管套的管头与所述碱蚀槽2上开有的通孔位于所述碱蚀槽2内的一面焊制固定，管尾要焊封口，保证不进槽液到发热丝上，管尾用钢板固定在槽底。所述发热丝固定小板按尺寸用A3板(即现在的Q235-A钢板)制作，中间攻M6螺牙，安装发热丝时再焊接牢固。
所述工艺液槽箱还包括移动装置6，所述移动装置6设置于所述框架1的底端，被构造成用于带动所述框架1移动。在本实施例的优选方案为，所述移动装置6为万向轮，其具体结构可以为中部开有通孔的车轮，通过孔轴配合连接于车轮两端的车轮支撑座，所述车轮支撑座的中部开有通孔，有一根转动轴穿过该通孔并与所述框架1上对应开有的螺纹孔连接。当需要移动时，只要移动所述框架1，所述移动装置6会相应的往所需方向移动。
所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4开口朝向上。在本实施例的优选方案为，所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4的开口四边角均连接有吊环，具体为通过焊接将吊环连接到对应的位置。
所述碱蚀槽2、所述中和槽3、以及所述水洗槽4均在侧面开有溢流管7。在本实施例的优选方案为，所述溢流管由导管以及阀门组成，特别地，所述中和槽3中的溢流管7的导管使用PPR管(PPR，polypropylene random,又叫无规共聚聚丙烯)，所述碱蚀槽2以及所述水洗槽4中的溢流管7的导管使用普通管材即可。所述溢流管是安全性的防护措施，防止液体过量溢出各槽。如果各槽中的液体超过溢流管设置的高度，就会从溢流管流至废水回收罐，重新进行废水的回收利用过程。
所述工艺液槽箱还包括自动检测装置，所述自动检测装置用于检测碱蚀槽、水洗槽、中和槽的状态并进行分析。在本实施例的优选方案为，设置相应程序，按照碱蚀-水洗-中和-水洗的顺序自动检测。工人在挤压出材时，即可对坯料进行碱蚀，最大限度地避免了中间环节的浪费，形成完善的在线检测系统，可大大减少氧化后工序关于上述缺陷的报废。所述自动检测装置实时检测各槽的温度以及溶液浓度，在温度及浓度不符合设定时提醒工作人员进行调整。
一种铝料头在线检测方法，包括以下步骤：
1)分别将碱液、中和液、以及水注入到碱蚀槽、中和槽、以及水洗槽中；
2)对碱蚀槽加热；
3)取挤压出材后的铝料头依次浸入碱蚀槽、水洗槽、中和槽、以及水洗槽中进行预处理；
4)检测预处理后的铝料头的表面并进行分析。
所述碱蚀槽中的浓度为50-60g/L，温度为50℃±2℃，铝料头放入碱蚀槽的时间为不大于5分钟。
步骤4)还包括检测预处理过程中浸入各槽的铝料头的表面以及检测从前一个槽转移至下一个槽的铝料头的表面。
其主要检测铝料头的表面缺陷如下：(1)条纹缺陷，表现为细长条纹形状，与周围表面的亮度和颜色不同，其产生的主要原因是模具和材料的表面之间摩擦的增加。(2)模具划痕缺陷，是模具表面粗糙引起的型材表面的纵向凹痕或表面凸起。(3)焊接缺陷，由两个连续的挤出型材表面焊合造成造成的缺陷。(4)横向线缺陷，型材表面形成了不同颜色与微观结构的横向线，该缺陷是由铝合金材料通过模具时发生暂时性停止引起的。(5)划痕缺陷，是模具工作表面的杂质造成的型材表面划伤形式的缺陷，该缺陷会导致型材表层损伤和局部硬度降低。(6)凸泡缺陷，是一种气泡形式的表面缺陷，通常认为该缺陷是由少量的空气或润滑剂蒸汽侵入坯料表面而形成的，但是该缺陷的产生机理尚未完全探明。(7)夹杂缺陷，是由坯料中的夹杂物形成的纵向间歇性的的表面缺陷。(8)开裂缺陷，由于挤压速度过快或挤压温度过高引起的一系列垂直于挤压方向的表面裂缝。
为了解决在中和时产生的酸雾，所述中和槽包括惰性气体充入装置、反应槽和酸雾处理装置，酸雾处理装置与惰性气体充入装置之间连通有管道。反应槽为上端开口的壳体，反应槽的敞口部位设有盖子，盖子与反应槽之间设有密封垫，能有效避免反应槽内产生的酸雾逸出。反应槽上设有进液口，通过进液口能往反应槽内通入酸液；反应槽的左侧上部设有与反应槽连通的通气管，通气管倾斜设置，倾斜向下的一侧位于反应槽内；反应槽的右侧上部设有与反应槽连通的排气管，而反应槽的底部连接有排水管。进气管上设有第一阀门，进气管与惰性气体充入装置连接，惰性气体充入装置内的气体为氖气。排气管上设有第二阀门，排气管与酸雾处理装置连接。排水管设有第三阀门，排水管上连接有加热管，该加热管排布在反应槽的底部和侧壁；加热管内装有氢氧化钠溶液，中和后产生的废液通过排水管进入加热管后与氢氧化钠发生反应放热。
具体实施时，打开第二阀门和盖子，将待处理的金属工件放入反应槽中，盖上盖子，然后通过进液口往反应槽中通入盐酸溶液，中和过程中产生的酸雾通过排气管进入酸雾处理装置。中和后，打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，操作惰性气体充入装置，往反应槽中充入氖气，反应槽中的压强增大，反应槽中的废液通过排水管被压入加热管，而金属工件还留在反应槽内。当废液全部转移至加热管内时，关闭第三阀门，打开第二阀门，往反应槽中继续充入氖气，对反应槽中的残余废气进行置换，再关闭第一阀门。盐酸废液转移到加热管后与氢氧化钠溶液发生中和反应，产生大量的热，由于加热管与反应槽的底部、侧壁直接接触，反应槽内的温度也急剧升高，金属工件表面残留的盐酸从金属工件上挥发出来，通过排气管进入酸雾处理装置。残留的盐酸全部挥发后，打开第一阀门，再次通入氖气，对反应槽中的残余废气进行处理。
综上所述,本发明提供了一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法，本申请的设备制作成本低、维护简单方便、实用性强，而且本身体积相对较小，能够配备在车间中并根据需要进行移动，能够很好的满足生产需求，同时通过使用本申请的设备，能够及时发现铝料头的缺陷问题进而快速调整挤出方案，避免大量废料产生，氧化料关于上述缺陷的废料量大大下降，避免了人力物力的浪费，成果显著。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，用于在车间里面对铝料头进行检测，其特征在于，包括框架、碱蚀槽、中和槽、水洗槽，加热装置；其中，
所述框架，包括至少三处安置槽，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽依次设置于所述安置槽内；
所述碱蚀槽，被构造成用于承载碱液；
所述中和槽，被构造成用于承载中和液；
所述水洗槽，被构造成用于承载水；
所述加热装置，设置于所述碱蚀槽上，被构造成用于对所述碱液加热。
2.如权利要求1所述的一种铝料头在线检测用工艺液槽箱，其特征在于，所述工艺液槽箱还包括移动装置，所述移动装置设置于所述框架的底端，被构造成用于带动所述框架移动。
3.如权利要求1所述的一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法，其特征在于，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽开口朝向上。
4.如权利要求1所述的一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法，其特征在于，所述碱蚀槽、所述中和槽、以及所述水洗槽均在侧面开有溢流管。
5.如权利要求1所述的一种铝料头在线检测用工艺液槽箱及其在线检测方法，其特征在于，所述工艺液槽箱还包括自动检测装置，所述自动检测装置用于检测碱蚀槽、水洗槽、中和槽的状态并进行分析。
6.一种铝料头在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)分别将碱液、中和液、以及水注入到碱蚀槽、中和槽、以及水洗槽中；
2)对碱蚀槽加热；
3)取挤压出材后的铝料头依次浸入碱蚀槽、水洗槽、中和槽、以及水洗槽中进行预处理；
4)检测预处理后的铝料头的表面并进行分析。
7.如权利要求6所述的一种铝料头在线检测方法，其特征在于，所述碱蚀槽中的浓度为50-60g/L，温度为50℃±2℃，铝料头放入碱蚀槽的时间为不大于5分钟。
8.如权利要求6所述的一种铝料头在线检测方法，其特征在于，步骤4)还包括检测预处理过程中浸入各槽的铝料头的表面以及检测从前一个槽转移至下一个槽的铝料头的表面。
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