CN111157238A - 一种链条断链检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于链条生产技术领域,尤其为一种链条断链检测装置,包括操作台,操作台的上方设置有链条,链条的左右两侧分别设置有第一夹块和第二夹块,第二夹块的右侧固定连接有第二连接片,第二连接片的另一端通过转轴转动连接有折叠块,折叠块的右端通过转轴转动连接有第二连接杆,第二连接杆的右端固定连接有固定块,固定块的右侧固定连接有固定片,固定片的上端面贯穿连接有旋转杆,操作台的上端固定安装有气缸;链条经过第一夹块与第二夹块之间,启动气缸使气缸端头向左后方伸长,并使端头将折叠块向后推动,进而链条被第一夹块与第二夹块夹持并停止移动,再使操作台向后移动,拉拽链条向后运动少量距离,从而对链条的应力进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及链条生产技术领域,具体涉及一种链条断链检测装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引,用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处),机械上传动用的链子;在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
链条生产过程中,由于原材料形状的偏差或运输过程中人为因素,容易造成链条环节松散或脱落,如果未能发现链条断链,则对工厂造成巨大损失,由此在链条出厂前需要一种可检测链条是否断链的装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种链条断链检测装置,具有方便检测链条是否断链的特点,同时可提醒工作人员进行查看。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种链条断链检测装置,包括操作台,所述操作台的上方设置有链条,所述链条的左右两侧分别设置有第一夹块和第二夹块,所述第一夹块和第二夹块的前端均通过转轴与操作台转动连接,所述第一夹块的左侧固定连接有第一连接片,所述第一连接片的左端通过螺丝可拆卸连接有第一连接杆,所述第一连接杆的左端与操作台固定安装,所述第二夹块的右侧固定连接有第二连接片,所述第二连接片的另一端通过转轴转动连接有折叠块,所述折叠块的右端通过转轴转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的右端固定连接有固定块,所述固定块的右侧固定连接有固定片,所述固定片的上端面贯穿连接有旋转杆,所述旋转杆的下端贯穿操作台并延伸至操作台的下方,所述操作台的上端固定安装有气缸,所述气缸位于第二夹块与固定片之间。
为了在气缸收缩时使旋转杆复位,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述旋转杆的下端固定连接有记忆弹簧,所述记忆弹簧的下端固定连接有承接板,所述承接板的前侧固定连接有推板,所述推板的上端与操作台固定安装。
为了方便推动推板向后移动并对链条进行拉伸检测,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述推板的前端面固定安装有电推杆。
为了固定第一连接杆在操作台上的位置,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述操作台上端面的左侧固定连接有固定板,所述第一连接杆的左端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧,所述第一连接杆的外侧螺纹连接有两个螺母,两个所述螺母分别位于固定板的左右两侧。
为了方便对链条是否断裂进行检验,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述操作台的前侧设置有底板,所述底板的上端面固定安装有红外线感应器,所述红外线感应器的接收端安装有连接筒,所述连接筒的左端安装有检测圈,所述检测圈的内圈固定安装有多个均匀分布的红外线灯。
为了提醒工作人员及时查看断裂链条,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述红外线感应器的上端面安装有声光报警器。
为了带动链条向前移动,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述底板的前侧设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端安装有转动杆,所述转动杆的外侧固定安装有旋转筒,所述链条的前端与旋转筒的外壁绕接。
为了支撑转动杆与旋转筒,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述转动杆的左端贯穿旋转筒并延伸至旋转筒的左侧,所述转动杆的左端贯穿连接有支撑板。
为了避免气缸端头过度磨损,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述气缸的输出端安装有耐磨块。
为了方便链条贯穿检测圈,作为本发明一种链条断链检测装置优选的,所述检测圈的内圈直径大于链条的宽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该种链条断链检测装置,通过拽动链条的前端使链条经过第一夹块与第二夹块之间,链条移动至一定长度后,启动气缸使气缸端头向左后方伸长,并使端头将与第二夹块贴合的折叠块向后推动,接着折叠块与第二连接杆保持在同一水平线上,此时第二夹块的左侧与链条接触,进而链条被第一夹块与第二夹块夹持并停止移动,再使操作台向后移动,拉拽链条向后运动少量距离,从而对链条的应力进行检测,达到检测链条的环节是否松散脱落的效果。
2、该种链条断链检测装置,当气缸推动折叠块时,固定片带动旋转杆转动,再由旋转杆带动记忆弹簧转动,对链条的应力检测过后,再次启动气缸使伸缩杆收缩,此时记忆弹簧旋转复位并带动旋转杆与固定片转动,进而使折叠块复位即折叠块的前侧与第二夹块贴合,同时也带动第二夹块的后端向右移动,接着第二夹块与链条分离,从而方便第二夹块复位,使链条继续向前移动。
3、该种链条断链检测装置,当链条被第一夹块与第二夹块夹持并停止移动时,启动电推杆并带动推板向后移动,进而由推板带动操作台向后移动,从而方便对拉伸链条。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的一种链条断链检测装置俯视图;
图2为本发明的操作台俯视图;
图3为本发明的操作台与电推杆结构图;
图4为本发明的红外线感应器主视图。
图中,1、操作台;101、承接板;102、记忆弹簧;103、旋转杆;104、固定片;105、固定板;2、链条;3、第一夹块;301、第一连接片;302、第一连接杆;303、螺母;4、第二夹块;401、第二连接片;402、折叠块;403、第二连接杆;404、固定块;5、气缸;501、耐磨块;6、底板;7、红外线感应器;701、声光报警器;702、连接筒;703、检测圈;704、红外线灯;8、旋转电机;801、转动杆;802、旋转筒;803、支撑板;9、电推杆;901、推板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本发明提供以下技术方案:一种链条断链检测装置,包括操作台1,操作台1的上方设置有链条2,链条2的左右两侧分别设置有第一夹块3和第二夹块4,第一夹块3和第二夹块4的前端均通过转轴与操作台1转动连接,第一夹块3的左侧固定连接有第一连接片301,第一连接片301的左端通过螺丝可拆卸连接有第一连接杆302,第一连接杆302的左端与操作台1固定安装,第二夹块4的右侧固定连接有第二连接片401,第二连接片401的另一端通过转轴转动连接有折叠块402,折叠块402的右端通过转轴转动连接有第二连接杆403,第二连接杆403的右端固定连接有固定块404,固定块404的右侧固定连接有固定片104,固定片104的上端面贯穿连接有旋转杆103,旋转杆103的下端贯穿操作台1并延伸至操作台1的下方,操作台1的上端固定安装有气缸5,气缸5位于第二夹块4与固定片104之间。
本实施例中:(气缸5型号:SC200)通过拽动链条2的前端使链条2经过第一夹块3与第二夹块4之间,链条2移动至一定长度后,启动气缸5使气缸5端头向左后方伸长,并使端头将与第二夹块4贴合的折叠块402向后推动,接着折叠块402与第二连接杆403保持在同一水平线上,此时第二夹块4的左侧与链条2接触,进而链条2被第一夹块3与第二夹块4夹持并停止移动,再使操作台1向后移动,拉拽链条2向后运动少量距离,从而对链条2的应力进行检测,达到检测链条2的环节是否松散脱落的效果。
作为本发明的一种技术优化方案,旋转杆103的下端固定连接有记忆弹簧102,记忆弹簧102的下端固定连接有承接板101,承接板101的前侧固定连接有推板901,推板901的上端与操作台1固定安装。
本实施例中:当气缸5推动折叠块402时,固定片104带动旋转杆103转动,再由旋转杆103带动记忆弹簧102转动,对链条2的应力检测过后,再次启动气缸5使伸缩杆收缩,此时记忆弹簧102旋转复位并带动旋转杆103与固定片104转动,进而使折叠块402复位即折叠块402的前侧与第二夹块4贴合,同时也带动第二夹块4的后端向右移动,接着第二夹块4与链条2分离,从而方便第二夹块4复位,使链条2继续向前移动。
作为本发明的一种技术优化方案,推板901的前端面固定安装有电推杆9。
本实施例中:(电推杆9型号:mntg)当链条2被第一夹块3与第二夹块4夹持并停止移动时,启动电推杆9并带动推板901向后移动,进而由推板901带动操作台1向后移动,从而方便对拉伸链条2。
作为本发明的一种技术优化方案,操作台1上端面的左侧固定连接有固定板105,第一连接杆302的左端贯穿固定板105并延伸至固定板105的左侧,第一连接杆302的外侧螺纹连接有两个螺母303,两个螺母303分别位于固定板105的左右两侧。
本实施例中:第一连接杆302贯穿固定板105后,通过两个螺母303将第一连接杆302与固定板105固定,进而固定第一夹块3的位置,方便配合第二夹块4对链条2进行夹持。
作为本发明的一种技术优化方案,操作台1的前侧设置有底板6,底板6的上端面固定安装有红外线感应器7,红外线感应器7的接收端安装有连接筒702,连接筒702的左端安装有检测圈703,检测圈703的内圈固定安装有多个均匀分布的红外线灯704。
本实施例中:(红外线感应器7型号:7TBE3K100-6M/DC)使链条2贯穿检测圈703,多个红外线灯704的红外线均照射在链条2上,进而将信号传输至红外线感应器7,此时红外线感应器7不作为,当链条2经过应力检测断裂时,链条2被拽出检测圈703,此时红外线无法照射到物体并将信号传输至红外线感应器7,从而方便检验链条2是否断裂。
作为本发明的一种技术优化方案,红外线感应器7的上端面安装有声光报警器701。
本实施例中:(声光报警器701型号:SF-513)当红外线感应器7接收到链条2断裂的信号时,将信号处理后继续传输至声光报警器701,信号命令启动声光报警器701,进而声光报警器701发出刺目的灯光与刺耳的声响,从而达到及时提醒工作人员查看链条2检测的异常状况。
作为本发明的一种技术优化方案,底板6的前侧设置有旋转电机8,旋转电机8的输出端安装有转动杆801,转动杆801的外侧固定安装有旋转筒802,链条2的前端与旋转筒802的外壁绕接。
本实施例中:(旋转电机8型号:ID60-10-100W)通过使链条2的前端与旋转筒802绕接,进而启动旋转电机8带动转动杆801与旋转筒802向前旋转,进而拉拽链条2向前移动,以便于对链条2进行应力检测。
作为本发明的一种技术优化方案,转动杆801的左端贯穿旋转筒802并延伸至旋转筒802的左侧,转动杆801的左端贯穿连接有支撑板803。
本实施例中:旋转电机8的输出端安装有转动杆801,由于转动杆801的另一端悬空,进而使转动杆801的另一端贯穿支撑板803,由支撑板803支撑转动杆801,从而使旋转筒802可平稳运行。
作为本发明的一种技术优化方案,气缸5的输出端安装有耐磨块501。
本实施例中:气缸5端头经常推动折叠块402会造成一定磨损,进而使气缸5伸缩杆变短,推动折叠块402时影响第二夹块4的位置,进而影响第二夹块4夹紧链条2的效果,通过设置有耐磨块501,可避免气缸5伸缩杆端头的过度磨损。
作为本发明的一种技术优化方案,检测圈703的内圈直径大于链条2的宽度。
本实施例中:通过设置检测圈703的内圈直径大于链条2的宽度,进而避免链条2无法贯穿检测圈703并在检测圈703内移动,从而方便检测圈703对链条2进行检测。
本发明的工作原理及使用流程:通过使链条2的前端与旋转筒802绕接,进而启动旋转电机8带动转动杆801与旋转筒802向前旋转,进而拉拽链条2向前移动,链条2经过第一夹块3与第二夹块4之间,链条2移动至一定长度后,启动气缸5使气缸5端头向左后方伸长,并使端头将与第二夹块4贴合的折叠块402向后推动,接着折叠块402与第二连接杆403保持在同一水平线上,此时第二夹块4的左侧与链条2接触,进而链条2被第一夹块3与第二夹块4夹持并停止移动,再使操作台1向后移动,拉拽链条2向后运动少量距离,从而对链条2的应力进行检测,当气缸5推动折叠块402时,固定片104带动旋转杆103转动,再由旋转杆103带动记忆弹簧102转动,对链条2的应力检测过后,再次启动气缸5使伸缩杆收缩,此时记忆弹簧102旋转复位并带动旋转杆103与固定片104转动,进而使折叠块402复位即折叠块402的前侧与第二夹块4贴合,同时也带动第二夹块4的后端向右移动,接着第二夹块4与链条2分离,从而方便第二夹块4复位,使链条2继续向前移动,移动的链条2贯穿检测圈703,多个红外线灯704的红外线均照射在链条2上,进而将信号传输至红外线感应器7,此时红外线感应器7不作为,当链条2经过应力检测断裂时,链条2被拽出检测圈703,此时红外线无法照射到物体并将信号传输至红外线感应器7,当红外线感应器7接收到链条2断裂的信号时,将信号处理后继续传输至声光报警器701,信号命令启动声光报警器701,进而声光报警器701发出刺目的灯光与刺耳的声响,从而达到及时提醒工作人员查看链条2检测的异常状况,同时红外线感应器7将关闭命令发送至旋转电机8开关,使旋转电机8停止运行。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种链条断链检测装置,包括操作台,其特征在于:所述操作台的上方设置有链条,所述链条的左右两侧分别设置有第一夹块和第二夹块,所述第一夹块和第二夹块的前端均通过转轴与操作台转动连接,所述第一夹块的左侧固定连接有第一连接片,所述第一连接片的左端通过螺丝可拆卸连接有第一连接杆,所述第一连接杆的左端与操作台固定安装,所述第二夹块的右侧固定连接有第二连接片,所述第二连接片的另一端通过转轴转动连接有折叠块,所述折叠块的右端通过转轴转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的右端固定连接有固定块,所述固定块的右侧固定连接有固定片,所述固定片的上端面贯穿连接有旋转杆,所述旋转杆的下端贯穿操作台并延伸至操作台的下方,所述操作台的上端固定安装有气缸,所述气缸位于第二夹块与固定片之间。
2.根据权利要求1所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述旋转杆的下端固定连接有记忆弹簧,所述记忆弹簧的下端固定连接有承接板,所述承接板的前侧固定连接有推板,所述推板的上端与操作台固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述推板的前端面固定安装有电推杆。
4.根据权利要求1所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述操作台上端面的左侧固定连接有固定板,所述第一连接杆的左端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧,所述第一连接杆的外侧螺纹连接有两个螺母,两个所述螺母分别位于固定板的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述操作台的前侧设置有底板,所述底板的上端面固定安装有红外线感应器,所述红外线感应器的接收端安装有连接筒,所述连接筒的左端安装有检测圈,所述检测圈的内圈固定安装有多个均匀分布的红外线灯。
6.根据权利要求5所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述红外线感应器的上端面安装有声光报警器。
7.根据权利要求5所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述底板的前侧设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端安装有转动杆,所述转动杆的外侧固定安装有旋转筒,所述链条的前端与旋转筒的外壁绕接。
8.根据权利要求7所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述转动杆的左端贯穿旋转筒并延伸至旋转筒的左侧,所述转动杆的左端贯穿连接有支撑板。
9.根据权利要求1所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述气缸的输出端安装有耐磨块。
10.根据权利要求5所述的一种链条断链检测装置,其特征在于:所述检测圈的内圈直径大于链条的宽度。
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