CN111155550A - 竖井斜架快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竖井斜架快速施工方法，包括如下步骤：在竖井井口的第一预设位置筑建斜架垫层，并在斜架垫层上筑建斜架基础；在斜架基础上搭建基础配筋，并将预设有预埋螺栓的螺栓连接框预固定在基础配筋的顶端的第二预设位置；对螺栓连接框进行位置调整后，将螺栓连接框与基础配筋二次固定；根据基础配筋在斜架基础上筑建基础承台；其中，预埋螺栓靠近基础配筋的端部埋设在基础承台内部，预埋螺栓远离基础配筋的本体裸露在基础承台顶部的承台斜面外；通过预埋螺栓将待架设的竖井斜架固定在承台斜面上。利用上述发明以解决现有技术中操作误差大，需要反复进行复核放样、人工矫正等工作，施工效率低下且过程繁琐的问题。

Description

竖井斜架快速施工方法

技术领域

本发明涉及矿山井下施工技术领域，更为具体地，涉及一种竖井斜架快速施工方法。

背景技术

永久箕斗井矿山竖井的一种，为了保证这类竖井的稳定性以及工作人员的人身安全，通常需要在其井口附近搭设立架、斜架、基础、天轮平台，以及附属的牛腿、支撑、防撞梁、拉紧梁等构成。其中，立架承受主体重量及提升主应力，斜架则承受提升机与天轮之间的拉应力并对立架起辅助支撑作用。由于受力特性及受力角度的特殊性，需要为斜架筑建一个内部埋设有一定倾斜角度的预埋螺栓的承台，然而，预埋螺栓定位是异性承台施工中的难点，螺栓预埋角度决定了斜架的安装精度(螺栓角度与斜架安装角度一致)。

在传统的常规施工中，需要提前采用全站仪对每个预埋螺栓进行精准放样，然后人工焊接在承台内的基础配筋上，然而，由于人为操作误差大，因此需要反复进行复核放样、人工矫正等工作，施工效率低下且过程繁琐。

基于此，亟需一种效率高、易操作的竖井斜架施工方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种竖井斜架快速施工方法以解决现有的竖井斜架施工方法人为操作误差大，需要反复进行复核放样、人工矫正等工作，施工效率低下且过程繁琐的问题。

本发明提供的竖井斜架快速施工方法，包括如下步骤：在竖井井口的第一预设位置筑建斜架垫层，并在所述斜架垫层上筑建斜架基础；

在所述斜架基础上搭建基础配筋，并将预设有预埋螺栓的螺栓连接框预固定在所述基础配筋的顶端的第二预设位置；

对所述螺栓连接框进行位置调整后，将所述螺栓连接框与所述基础配筋二次固定；

根据所述基础配筋在所述斜架基础上筑建基础承台；其中，所述预埋螺栓靠近所述基础配筋的端部埋设在所述基础承台内部，所述预埋螺栓远离所述基础配筋的本体裸露在所述基础承台顶部的承台斜面外；

通过所述预埋螺栓将待架设的竖井斜架固定在所述承台斜面上。

此外，优选的方案是，所述螺栓连接框为四边形结构，所述预埋螺栓设置有四个；且，所述预埋螺栓分别垂直固定在所述螺栓连接框的四个角部位置。

此外，优选的方案是，将所述螺栓连接框预固定在所述基础配筋的顶端的过程包括：

利用全站仪在所述基础配筋上对所述螺栓连接框进行放样以确定所述第二预设位置；

将所述螺栓连接框点焊预固定在所述基础配筋的第二预设位置。

此外，优选的方案是，对所述螺栓连接框进行位置调整后，将所述螺栓连接框与所述基础配筋二次固定的过程包括：

利用全站仪对所述螺栓连接框的位置进行二次复核，然后手动调整所述螺栓连接框至精确位置；

将所述螺栓连接框与所述基础配筋二次焊接固定。

此外，优选的方案是，根据所述基础配筋在所述斜架基础上筑建基础承台的过程包括：

在所述基础配筋的四周搭设基础模板；

向所述基础模板内部浇筑混凝土，直至所述混凝土没过所述预埋螺栓的端部；

待所述混凝土凝固后，拆下所述基础模板以形成所述基础承台。

此外，优选的方案是，采用分层对称的方式向所述基础模板内部浇筑混凝土。

此外，优选的方案是，在采用分层对称的方式向所述基础模板内部浇筑混凝土过程中，使用振捣器对所述基础模板内部的混凝土进行振捣。

此外，优选的方案是，所述基础配筋为异形结构；且，通过所述基础模板筑建的所述基础承台为异形结构。

此外，优选的方案是，在待架设的竖井斜架上固定有定位板，通过所述预埋螺栓配合螺母以及所述定位板将待架设的竖井斜架固定在所述承台斜面上。

利用上述的竖井斜架快速施工方法，先将预埋螺栓固定在螺栓连接框上，然后将螺栓连接框预固定在基础配筋的顶端的第二预设位置，然后通过调整螺栓连接框实现对多个预埋螺栓的同步调整，能够显著提高预埋螺栓的施工效率以及施工精度。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的竖井斜架快速施工方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的基础承台的主视图；

图3为根据本发明实施例的基础承台的主视剖面图；

图4为根据本发明实施例的螺栓连接框的俯视图。

其中，附图标记包括：斜架垫层11、斜架基础12、基础配筋13、基础承台14、承台斜面141、螺栓连接框15、预埋螺栓151、竖井斜架16、定位板161、螺母17。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本发明实施例的竖井斜架快速施工方法的流程，图2示出了根据本发明实施例的基础承台的主视结构，图3示出了根据本发明实施例的基础承台的主视剖面结构，结合图1至图3共同所示，本发明提供的竖井斜架快速施工方法，包括如下步骤：

S110：在待施工的竖井井口附近根据设计要求选定第一预设位置，并在该第一预设位置筑建斜架垫层11，待斜架垫层11施工完毕后，在斜架垫层11上筑建斜架基础12。

在实际施工过程中，需要在第一预设位置根据斜架垫层11的设计标高、位置确定斜架垫层11开挖深度、长度以及宽度，斜架垫层11开挖完毕且满足要求后，向挖设的垫层槽内浇筑混凝土，厚度为100mm且强度为C40，待混凝土完全凝固后，即形成该斜架垫层11；待该斜架垫层11养护达到预设强度后，即可在该斜架垫层11上筑建预设结构(方形或圆柱形)的斜架基础12。

S120：待该斜架基础12养护达到预设强度后，在斜架基础12上搭建用于筑建基础承台14的基础配筋13，待基础配筋13搭设牢固后，将预设有预埋螺栓151的螺栓连接框15预固定在该基础配筋13的顶端的第二预设位置。

具体地，搭建该基础配筋13的过程包括，在斜架基础12上布设基础中心线(即测量基准线)，然后根据预先设计的钢筋布设规则以及基础中心线，在斜架基础12上搭设水平筋、架立筋等并将其通过绑扎、焊接等工序固定牢固，待确保钢筋位置和数量无误后，即形成该基础配筋13。

待基础配筋13固定牢固且校核无误后，根据竖井斜架16的倾斜度要求，利用全站仪配合基础中心线在基础配筋13上根据设计标高、位置、角度对螺栓连接框15整体进行放样以确定该第二预设位置，并将螺栓连接框15点焊预固定在基础配筋13的第二预设位置。

需要说明的是，螺栓连接框15架需要预先制作；具体地，图4示出了根据本发明实施例的螺栓连接框15的俯视结构，由图4可知，由于待架设竖井斜架16的横截面为四边形结构，因此需要将螺栓连接框15设计为形状相同且略大的四边形结构，然后在该螺栓连接框15的四个角部位置均垂直于该螺栓连接框15架平面焊接固定预埋螺栓151，后期便于定位竖井斜架16。

S130：待螺栓连接框15预固定完成后，需要对螺栓连接框15进行位置调整，待调整完毕后，将螺栓连接框15与基础配筋13进行二次固定。

具体地，螺栓连接框15预固定完成，由于焊接过程中的一些人为因素，螺栓连接框15的倾斜角度可能会略有偏差，此时，基于预固定点焊的原因，螺栓连接框15可以进行一些低角度的调节，因此，可以利用全站仪对螺栓连接框15的位置进行二次复核，然后手动调整螺栓连接框15至精确位置，待螺栓连接框15所有部位均达到预设的精确位置时，将螺栓连接框15与基础配筋13二次焊接固定，以使其焊接牢固。

S140：待螺栓连接框15与基础配筋13焊接牢固后，根据基础配筋13在斜架基础12上筑建基础承台14；其中，预埋螺栓151靠近基础配筋13的端部埋设在基础承台14内部，预埋螺栓151远离基础配筋13的本体裸露在基础承台14顶部的承台斜面141外。

具体地，在基础配筋13的四周搭设基础模板；搭设完毕后，向基础模板内部浇筑混凝土，直至混凝土没过预埋螺栓151的端部；待混凝土完全凝固后，拆下基础模板以形成基础承台14。

为便于理解该基础承台14的内部结构，下面详细地介绍该基础承台14的筑造过程：在基础配筋13外部一定间距支设基础模板，根据基础中心线校核该基础模板后将其加固牢固，然后向其内部浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，可以采取分层、对称浇筑的方式进行浇筑；即每次浇筑厚度30～40cm，在基础模板的两侧浇筑混凝土、防止一侧浇筑混凝土受力不均破坏钢筋及模板的稳定性；在每次浇筑混凝土后都要要采用振捣器振捣，混凝土的振捣要点除了钢筋过于稠密处，采用斜向振捣外，其他部位必须采用垂直振捣，钢筋密集处应加强振捣，保证密实。

具体地，在振捣过程中，可以使用插入式振捣棒，操作要点为“直上直下，快插慢拔，切勿漏点，上下要插动，层层要搭扣，时间掌握好”。插入深度为振捣棒作用长度部分的1.25倍，两个插点之间的间距为作用半径的1.5倍，一般为45cm左右，采用尺杆测量下灰高度，并应控制好浇筑时间，应保证在混凝土初凝前进行下一层浇筑。为保证振捣均匀，振捣时应来回抽动50～100mm，同时还应将振捣棒插入下一层未初凝的砼深度不小于50mm，混凝土振捣时间大约为20～30秒，以使混凝土不再下沉，无气泡，表面有浮浆为止。

需要说明的是，上述步骤S110中斜架基础12的具体筑建过程也是通过搭设模板、浇筑混凝土的方式进行，与步骤S140中基础承台14的施工原理相同，因此，关于斜架基础12的具体筑建过程，本方案不再赘述。

此外，由于竖井斜架16最终需要倾斜架设在基础承台14上，为更好地达到受力特性及受力角度的要求，可以将基础配筋13设定为异形结构；并通过异形的基础模板筑建的具有相应异形结构的基础承台14。

S150：待基础承台14养护达到预设强度后，通过预埋螺栓151本体将待架设的竖井斜架16固定在承台斜面141上。

具体地，可以在待架设的竖井斜架16上固定定位板161，然后通过预埋螺栓151配合螺母17以及定位板161将待架设的竖井斜架16固定在承台斜面141上。

如上参照图1至图4以示例的方式描述根据本发明的竖井斜架快速施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的竖井斜架快速施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种竖井斜架快速施工方法，包括如下步骤：

在竖井井口的第一预设位置筑建斜架垫层，并在所述斜架垫层上筑建斜架基础；

在所述斜架基础上搭建基础配筋，并将预设有预埋螺栓的螺栓连接框预固定在所述基础配筋的顶端的第二预设位置；

对所述螺栓连接框进行位置调整后，将所述螺栓连接框与所述基础配筋二次固定；

根据所述基础配筋在所述斜架基础上筑建基础承台；其中，所述预埋螺栓靠近所述基础配筋的端部埋设在所述基础承台内部，所述预埋螺栓远离所述基础配筋的本体裸露在所述基础承台顶部的承台斜面外；

通过所述预埋螺栓将待架设的竖井斜架固定在所述承台斜面上。

2.如权利要求1所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，

所述螺栓连接框为四边形结构，所述预埋螺栓设置有四个；且，

所述预埋螺栓分别垂直固定在所述螺栓连接框的四个角部位置。

3.如权利要求1所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，将所述螺栓连接框预固定在所述基础配筋的顶端的过程包括：

利用全站仪在所述基础配筋上对所述螺栓连接框进行放样以确定所述第二预设位置；

将所述螺栓连接框点焊预固定在所述基础配筋的第二预设位置。

4.如权利要求3所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，对所述螺栓连接框进行位置调整后，将所述螺栓连接框与所述基础配筋二次固定的过程包括：

利用全站仪对所述螺栓连接框的位置进行二次复核，然后手动调整所述螺栓连接框至精确位置；

将所述螺栓连接框与所述基础配筋二次焊接固定。

5.如权利要求4所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，根据所述基础配筋在所述斜架基础上筑建基础承台的过程包括：

在所述基础配筋的四周搭设基础模板；

向所述基础模板内部浇筑混凝土，直至所述混凝土没过所述预埋螺栓的端部；

待所述混凝土凝固后，拆下所述基础模板以形成所述基础承台。

6.如权利要求5所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，

采用分层对称的方式向所述基础模板内部浇筑混凝土。

7.如权利要求6所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，

在采用分层对称的方式向所述基础模板内部浇筑混凝土过程中，使用振捣器对所述基础模板内部的混凝土进行振捣。

8.如权利要求1所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，

所述基础配筋为异形结构；且，

通过所述基础模板筑建的所述基础承台为异形结构。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的竖井斜架快速施工方法，其特征在于，

在待架设的竖井斜架上固定有定位板，通过所述预埋螺栓配合螺母以及所述定位板将待架设的竖井斜架固定在所述承台斜面上。

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