CN111155287A - 一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理装置的技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，执行烘干功能时，检测烘干风在经过蒸发器前后的实时温度差值并与预设的理论温度差值ΔT_理论比较，以判断衣物干燥程度。所述控制方法可以真实有效反应衣物干燥程度的特点，提高了烘干判定的精度，减少误差，避免过度烘干造成浪费能量，并且能更好地呵护衣物。本发明还涉及一种采用所述控制方法的衣物处理装置。

Description

一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置

技术领域

本发明属于衣物处理装置的技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置的控制方法。

背景技术

随着人们生活水平和生活需求的不断提高，具有烘干功能的衣物处理装置日益受到人们的关注和喜爱。自动烘干程序一般是根据烘干度判定来判断衣物是否烘干，而在烘干判定上大多使用温度传感器进行判定，洗衣机的冷凝器中的温度在烘干过程中会达到一定的平衡点，在衣物烘干后，温度会出现较大变化，此时当前温度与稳定的温度点产生一个差值，然后，利用这个差值进行烘干度判定。

但是，仅仅通过温度差值来判定是否为烘干，会导致判定结果比较片面，判定不够准确，从而可能导致出现衣物没有完全烘干或者过度烘干等现象。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，执行烘干功能时，检测烘干风在经过蒸发器前后的实时温度差值并与预设的理论温度差值ΔT_理论比较，以判断衣物干燥程度。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时进行衣物称重，根据称重值W自数据库中调用相对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W、环境温度和衣物材质预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时，检测环境温度、进行衣物称重并检测衣物材质，根据所得的结果查询数据库调用对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，检测烘干功能运行前的环境温度，将称重值W和环境温度作为输入变量进行计算得出对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时，实时检测衣物烘干区的出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2，运算T1-T2并与ΔT_理论比较，若T1-T2＞ΔT_理论，判定衣物干燥程度达标，结束烘干。

作为本发明的一种实施方式，运行烘干程序，包括含水率不同的多个干燥档位，不同干燥档位对应不同的ΔT_理论，选定所需干燥档位，当烘干运行至T1-T2大于对应干燥档位的ΔT_理论取值时，判定达到选定的干燥档位。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时依据选定的烘干程序调用相对应的预设烘干时间t；当T1-T2＞ΔT_理论后，将烘干运行时间与预设烘干时间t进行比较，当烘干运行时间达到t后结束烘干。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时，对待烘干衣物进行称重以获取称重值W，并依据称重值W自数据库中调用相应的预设烘干时间t；或者，根据称重值W计算以得出相应的预设烘干时间t；

优选地，当称重值W落入不同取值范围时，将称重值W代入不同的计算方式以获取相应的预设烘干时间t。

作为本发明的一种实施方式，烘干运行至T1-T2＞ΔT_理论后，若判断称重值和初始温度值不符合设定条件，延长烘干时间Δt，所需的Δt根据称重值W和烘干运行前的环境温度得出；

优选地，预设延长烘干时间Δt的数据库，Δt＝P_jW+M_i，P_j、M_i为常数且初始温度不同取值不同。

本发明还提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，在烘干区的出风口设有第一温度检测装置，在蒸发器和冷凝器之间部位设有第二温度检测装置，执行烘干功能时时，采用如上述内容任一项所述的控制方法。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明所述的衣物处理装置的控制方法，针对设置热泵系统的衣物处理装置在运行烘干时经过蒸发器前后的烘干风的温度可以真实有效反应衣物干燥程度的特点，提高了烘干判定的精度，减少误差，避免过度烘干造成浪费能量，并且能更好地呵护衣物。尤其，在本发明的优选技术方案中，根据衣物的大小或种类对应进行判定，判断烘干更精准且合理，更好呵护衣物。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明所述衣物处理装置的控制方法的一种流程示意图；

图2是本发明所述衣物处理装置的控制方法的第二种流程示意图；

图3是本发明所述衣物处理装置的控制方法的第三种流程示意图；

图4是本发明所述衣物处理装置的控制方法的第四种流程示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种衣物处理装置的控制方法，如图1-4所示，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，执行烘干功能时，检测烘干风在经过蒸发器前后的实时温度差值并与预设的理论温度差值ΔT_理论比较，以判断衣物干燥程度。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时进行衣物称重，根据称重值W自数据库中调用相对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W、环境温度和衣物材质预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时，检测环境温度、进行衣物称重并检测衣物材质，根据所得的结果查询数据库调用对应的理论温度差值ΔT_理论。

预设的数据库中，一组称重值W、环境温度和衣物材质的数值对应一个ΔT_理论，即当检测确定衣物的材质、称重值W和环境温度检测完成后，即对应出一个ΔT_理论。

所述的环境温度可以通过设置在内筒中的温度传感器检测烘干运行之前的内筒温度而获得。

作为本发明的一种实施方式，检测烘干功能运行前的环境温度，将称重值W和环境温度作为输入变量进行计算得出对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时，实时检测衣物烘干区的出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2，运算T1-T2并与ΔT_理论比较，若T1-T2＞ΔT_理论，判定衣物干燥程度达标，结束烘干。

作为本发明的一种实施方式，运行烘干程序，包括含水率不同的多个干燥档位，不同干燥档位对应不同的ΔT_理论，选定所需干燥档位，当烘干运行至T1-T2大于对应干燥档位的ΔT_理论取值时，判定达到选定的干燥档位。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时依据选定的烘干程序调用相对应的预设烘干时间t；当T1-T2＞ΔT_理论后，将烘干运行时间与预设烘干时间t进行比较，当烘干运行时间达到t后结束烘干。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时，对待烘干衣物进行称重以获取称重值W，并依据称重值W自数据库中调用相应的预设烘干时间t；或者，根据称重值W计算以得出相应的预设烘干时间t；

优选地，当称重值W落入不同取值范围时，将称重值W代入不同的计算方式以获取相应的预设烘干时间t。

作为本发明的一种实施方式，烘干运行至T1-T2＞ΔT_理论后，若判断称重值和初始温度值不符合设定条件，延长烘干时间Δt，所需的Δt根据称重值W和烘干运行前的环境温度得出。

例如，当判定待烘干的衣物超重或者环境温度过低时，延长烘干时间Δt。

优选地，预设延长烘干时间Δt的数据库，Δt＝P_jW+M_i，P_j、M_i为常数且初始温度不同取值不同。

本发明还提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，在烘干区的出风口设有第一温度检测装置，在蒸发器和冷凝器之间部位设有第二温度检测装置，执行烘干功能时时，采用如上述内容任一项所述的控制方法。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明所述的衣物处理装置的控制方法，针对设置热泵系统的衣物处理装置在运行烘干时经过蒸发器前后的烘干风的温度可以真实有效反应衣物干燥程度的特点，提高了烘干判定的精度，减少误差，避免过度烘干造成浪费能量，并且能更好地呵护衣物。尤其，在本发明的优选技术方案中，根据衣物的大小或种类对应进行判定，判断烘干更精准且合理，更好呵护衣物。

实施例2

一种衣物处理装置的控制方法，如图1-4所示，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，执行烘干功能时，检测烘干风在经过蒸发器前后的实时温度差值并与预设的理论温度差值ΔT_理论比较，以判断衣物干燥程度。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时进行衣物称重，根据称重值W自数据库中调用相对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，检测烘干功能运行前的环境温度，将称重值W和环境温度作为输入变量通过神经网络算法得出对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W、环境温度和衣物材质预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时，检测环境温度、进行衣物称重并检测衣物材质，根据所得的结果查询数据库调用对应的理论温度差值ΔT_理论。

作为本发明的一种实施方式，执行烘干功能时，实时检测衣物烘干区的出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2，运算T1-T2并与ΔT_理论比较，若T1-T2＞ΔT_理论，判定衣物干燥程度达标，结束烘干。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物材质设置ΔT_理论取值不同的多级别干燥程度，选定所需级别的干燥程度，当烘干运行至T1-T2大于对应干燥程度的ΔT_理论取值时，判定达到选定所需级别的干燥程度。

作为本发明的一种实施方式，根据衣物的称重值W预设烘干时间t的数据库，执行烘干功能时，根据称重值W自数据库中调用所需的烘干时间t，当T1-T2＞ΔT_理论后，判断烘干运行时间达到t，结束烘干；

优选地，在执行烘干过程中实时显示烘干剩余时间。

作为本发明的一种实施方式，根据称重值W按照分段函数算法设置烘干时间t的数据库，分段函数算法包括：称重值W为0～W1时，t＝k1W+a；称重值W为W1～W2时，t＝k2W²+k3W+b，其中，W1和W2为根据实验设定的称重数值，W1＞W2，k1、k2、k3，a和b为常数。

作为本发明的一种实施方式，烘干运行至T1-T2＞ΔT_理论后延长烘干时间Δt，将烘干运行前的环境温度作为初始温度，根据称重值W和初始温度得出Δt；

优选地，预设延长烘干时间Δt的数据库，Δt＝P_jW+M_i，P_j、M_i为常数且初始温度不同取值不同。

本发明还提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，在烘干区的出风口设有第一温度检测装置，在蒸发器和冷凝器之间部位设有第二温度检测装置，执行烘干功能时时，采用如上述内容任一项所述的控制方法。

实施例3

本实施例是对实施例1的进一步优化或限定。

执行烘干功能时，实时检测衣物烘干区的出风口的多个位点的温度，计算各个位点的平均值得到T1，实时检测蒸发器与冷凝器之间部位的多个位点的温度，计算各个位点的平均值得到T2，运算T1-T2并与ΔT_理论比较，若T1-T2＞ΔT_理论，判定达到干燥程度，结束烘干。

实施例4

本实施例是对实施例1或2的进一步优化或限定。

针对不同材质的衣物，预设与对应材质相匹配的ΔT_理论的数值或范围，提高衣物烘干效率，避免干燥过度造成衣物损伤。

相同材质的衣物设有ΔT_理论为K1的即穿干燥程度、ΔT_理论为K2为非常干燥程度，用户可以根据需要在选择烘干功能时进行设置。当用户选择即穿干燥程度或非常干燥程度时，烘干运行至T1-T2＞K1或T1-T2＞K2时，即止运行，或者根据称重值和环境温度延长烘干时间Δt以确保衣物全面达到所需的干燥程度。

实施例5

本实施例是实施1的一种具体实现方式。

如图1所述，所述的衣物处理装置的控制方法包括下列步骤：

S1，选择烘干功能；

S2，进行衣物称重；

S3，根据称重值得到与衣物对应的ΔT_理论，所需的烘干时间；

S4，运行烘干；

S5，实时检测并采集出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2；

S6，运算T1-T2，判断T1-T2是否大于对应的ΔT_理论，若否，返回S4；若是，执行步骤S7；

S7，根据称重值和初始温度调整延长烘干时间Δt；

S8，判断是否达到烘干时间，若否，返回步骤S4，若是，结束烘干。

实施例6

本实施例是实施1的另一种具体实现方式。

如图2所述，所述的衣物处理装置的控制方法包括下列步骤：

S1，选择烘干功能；

S2，进行衣物称重；

S3，根据称重值得到与衣物对应的ΔT_理论以及所需的烘干时间；

S4，运行烘干；

S5，实时检测并采集出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2；

S6，运算T1-T2，判断T1-T2是否大于对应的ΔT_理论，若否，返回S4；若是，执行步骤S7；

S7，判断是否达到烘干时间，若否，返回步骤S4，若是，结束烘干。

实施例7

本实施例是实施1的第三种具体实现方式。

如图3所述，所述的衣物处理装置的控制方法包括下列步骤：

S1，选择烘干功能；

S2，进行衣物称重、检测环境温度；

S3，由称重值得到所需的烘干时间，由称重值和环境温度得到与衣物对应的ΔT_理论；

S4，运行烘干；

S5，实时检测并采集出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2；

S6，运算T1-T2，判断T1-T2是否大于对应的ΔT_理论，若否，返回S4；若是，执行步骤S7；

S7，根据称重值和初始温度调整延长烘干时间Δt；

S8，判断是否达到烘干时间，若否，返回步骤S4，若是，结束烘干。

实施例8

本实施例是实施1的第四种具体实现方式。

如图4所述，所述的衣物处理装置的控制方法包括下列步骤：

S1，选择烘干功能；

S2，进行衣物称重、检测衣物的材质和环境温度；

S3，根据称重值、衣物材质和环境温度得到所需的烘干时间和对应的ΔT_理论；

S4，运行烘干；

S5，实时检测并采集出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2；

S6，运算T1-T2，判断T1-T2是否大于对应的ΔT_理论，若否，返回S4；若是，执行步骤S7；

S7，根据称重值和初始温度调整延长烘干时间Δt；

S8，判断是否达到烘干时间，若否，返回步骤S4，若是，结束烘干。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，其特征在于，执行烘干功能时，检测烘干风在经过蒸发器前后的实时温度差值并与预设的理论温度差值ΔT_理论比较，以判断衣物干燥程度。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，根据衣物的称重值W预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时进行衣物称重，根据称重值W自数据库中调用相对应的理论温度差值ΔT_理论。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，根据衣物的称重值W、环境温度和衣物材质预设理论温度差值ΔT_理论的数据库，执行烘干功能时，检测环境温度、进行衣物称重并检测衣物材质，根据所得的结果查询数据库调用对应的理论温度差值ΔT_理论。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，检测烘干功能运行前的环境温度，将称重值W和环境温度作为输入变量进行计算得出对应的理论温度差值ΔT_理论。

5.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，执行烘干功能时，实时检测衣物烘干区的出风口温度T1、蒸发器与冷凝器之间部位的温度T2，运算T1-T2并与ΔT_理论比较，若T1-T2＞ΔT_理论，判定衣物干燥程度达标，结束烘干。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，运行烘干程序，包括含水率不同的多个干燥档位，不同干燥档位对应不同的ΔT_理论，选定所需干燥档位，当烘干运行至T1-T2大于对应干燥档位的ΔT_理论取值时，判定达到选定的干燥档位。

7.根据权利要求5或6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，执行烘干功能时依据选定的烘干程序调用相对应的预设烘干时间t；当T1-T2＞ΔT_理论后，将烘干运行时间与预设烘干时间t进行比较，当烘干运行时间达到t后结束烘干。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，执行烘干功能时，对待烘干衣物进行称重以获取称重值W，并依据称重值W自数据库中调用相应的预设烘干时间t；或者，根据称重值W计算以得出相应的预设烘干时间t；

优选地，当称重值W落入不同取值范围时，将称重值W代入不同的计算方式以获取相应的预设烘干时间t。

9.根据权利要求7或8所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，烘干运行至T1-T2＞ΔT_理论后，若判断称重值和初始温度值不符合设定条件，延长烘干时间Δt，所需的Δt根据称重值W和烘干运行前的环境温度得出；

优选地，预设延长烘干时间Δt的数据库，Δt＝P_jW+M_i，P_j、M_i为常数且初始温度不同取值不同。

10.一种衣物处理装置，设有为烘干区提供烘干风的热泵系统，热泵系统包括蒸发器、冷凝器和压缩机，其特征在于，在烘干区的出风口设有第一温度检测装置，在蒸发器和冷凝器之间部位设有第二温度检测装置，执行烘干功能时时，采用如上述权利要求1-9任一项所述的控制方法。

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