CN111153713A - 一种陶瓷金属化浆料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于钎焊预处理材料技术领域，具体涉及一种陶瓷金属化浆料及其制备方法和应用。本发明的陶瓷金属化浆料，主要由以下质量分数的原料制成：3～30％金属超细粉，5～25％金属氧化物超细粉，15～30％有机溶剂，15～45％有机添加剂，余量为超细钯粉，其中，所述金属超细粉主要包括Ti超细粉、Pt超细粉、Zr超细粉或Ag超细粉中的任意一种或几种，所述金属氧化物超细粉主要包括Y2O3超细粉、CaO超细粉、Al2O3超细粉、MgO超细粉、MnO超细粉或ZrO2超细粉中的任意一种或几种。本发明的陶瓷金属化浆料，涂覆在陶瓷器件表面烧结形成的金属化层与陶瓷器件之间的附着力较大，且形成的金属化层不易开裂、起翘。
Description
技术领域
本发明涉及用于钎焊的预处理材料技术领域，具体涉及一种陶瓷金属化浆料及其制备方法和应用。
背景技术
陶瓷材料所制备的结构器件、功能器件等广泛应用于航空、航天、核工业、清洁能源、节能环保等领域。例如，3YSZ(3mol％氧化钇稳定的氧化锆陶瓷)属于增韧耐高温结构陶瓷，用于制备耐磨器件、耐高温陶瓷零件等；5YSZ(5mol％氧化钇稳定的氧化锆陶瓷)或8YSZ(8mol％氧化钇稳定的氧化锆陶瓷)具有高温热离子导电特性，是制备氢燃料电池堆的核心器件、测氧探测器的核心器件、汽车氧传感器的敏感元件等。通常，制备的YSZ(氧化钇稳定的氧化锆陶瓷)陶瓷器件需要和金属件进行结合，然后组装成所需要的组件。现有技术中陶瓷器件与金属件结合的方式主要有：无机胶粘接、玻璃粘接以及钎焊封接等方式，其中，将陶瓷金属化，然后将陶瓷和金属件进行钎焊封接是最为可靠的方法，且该种方法获得的组件具有抗高温氧化、结合强度高、气密性好、使用寿命长等特点，然而现有技术中的陶瓷器件金属化之后再与金属件经过钎焊封接处理时，由于形成的金属化层与陶瓷器件之间附着力差，金属化层容易出现开裂、起翘等问题，进而影响陶瓷器件与金属件之间的钎焊封接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合陶瓷器件的金属化浆料及其制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种陶瓷金属化浆料，主要由以下质量分数的原料制成：3～30％金属超细粉，5～25％金属氧化物超细粉，15～30％有机溶剂，15～45％有机添加剂，余量为超细钯粉，其中，所述金属超细粉为Ti超细粉、Pt超细粉、Zr超细粉或Ag超细粉中的任意一种或几种，所述金属氧化物超细粉为Y2O3超细粉、CaO超细粉、Al2O3超细粉、MgO超细粉、MnO超细粉或ZrO2超细粉中的任意一种或几种，所述有机溶剂为醋酸甲酯、乙酸乙酯、壬稀、环己酮、环氧丙烷或者松油醇中的任意一种或几种，所述有机添加剂为按叶油、按叶油醇、蓖麻硬化油、亚麻油、橄榄油、已二酸二乙脂、二乙二醇丁醚醋酸脂、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇或者甲基丙烯酸脂中的任意一种或几种。
上述质量百分数为各原料质量占陶瓷金属化浆料总原料质量的百分数。
所述金属超细粉为0.5～10％Ti超细粉、10～30％Pt超细粉、0.5～10％Zr超细粉或0.5～10％Ag超细粉中的任意一种或几种。
所述金属氧化物超细粉为0.5～20％Y2O3超细粉、10.1～25％CaO超细粉、10.1～25％Al2O3超细粉、10.1～25％MgO超细粉、10.1～25％MnO超细粉或10.1～25％ZrO2超细粉中的任意一种或几种。
所述有机溶剂为0.1～20％醋酸甲酯、0.1～20％乙酸乙酯、0.1～15％壬稀、0.1～20％环己酮、0.1～20％环氧丙烷以及15.1～20％松油醇中的任意一种或几种。
所述有机添加剂为15.1～20％按叶油、15.1～20％按叶油醇、15.1～20％蓖麻硬化油、0.1～20％亚麻油、0.1～20％橄榄油、0.1～20％已二酸二乙脂、15.1～20％二乙二醇丁醚醋酸脂、15.1～20％甲基纤维素、0.1～20％乙基纤维素、15.1～20％聚乙烯醇或15.1～20％甲基丙烯酸脂中的一种或几种。
所述超细钯粉的粒径为0.1～15μm。
一种如上述所述的陶瓷金属化浆料的制备方法，包括以下步骤：按照重量百分比分别称取金属超细粉、非金属氧化物超细粉、有机溶剂、有机添加剂以及超细钯粉，然后将上述原料混合均匀后研磨，即得。
所述研磨时间为0.5～12h。
一种陶瓷金属化浆料的应用，包括以下步骤：将陶瓷金属化浆料涂覆在陶瓷器件的表面，以1～5℃/min的升温速率加热至60～200℃，保温120～200min；以1～5℃/min的升温速率加热至600～900℃，保温120～200min，再以1～5℃/min的升温速率加热至1300～1500℃，保温60～180min，再以1～10℃/min的降温速率降至700～1000℃，然后自然冷却至室温，所述陶瓷金属化浆料由上述两种所述的陶瓷金属化浆料的制备方法制得。
本发明陶瓷金属化浆料的制备方法的有益效果在于：
本发明中提供的陶瓷金属化浆料，通过加入金属超细粉、金属氧化物超细粉、有机溶剂、有机添加剂以及超细钯粉，其中金属超细粉为Ti超细粉、Pt超细粉、Zr超细粉或Ag超细粉中的任意一种或几种，金属氧化物超细粉为Y2O3超细粉、CaO超细粉、Al2O3超细粉、MgO超细粉、MnO超细粉或ZrO2超细粉中的任意一种或几种，选用的这些金属或金属氧化物属于活性元素、耐高温抗氧化元素、能够与基体发生物理化学反应的氧化物等，可明显增加金属化层的附着强度、降低金属化层的方阻等。Ti超细粉的加入增加了金属化浆料烧结形成的金属化层与陶瓷器件基体之间的反应，能够生成提高金属化层与陶瓷器件之间附着力的第三相化合物；Pt超细粉的加入能够调节陶瓷金属化浆料的膨胀系数，避免由于钯金属化时的膨胀系数差异导致形成的金属化层的开裂、起翘现象发生，同时Pt又能与钯共同起到双相催化和导电作用，由于含Au、Pd、Pt等高温钎料与金属化层之间更容易铺展、润湿，进而拓展了钎焊时金属钎料的选取范围；Zr超细粉和Ag超细粉的加入有助于形成的金属浆料与陶瓷器件基体反应，增加金属化层与陶瓷器件的附着力，起到增强钎缝结合强度的作用；其中Ag熔点在960℃，在烧结过程中，金属Ag先形成液相，润湿高熔点的Pd、Pt金属，有助于使难溶的钯超细粉在高温形成致密金属化层，起到增强导电性、改善钎焊效果的作用，如提高钎缝气密性、增强金属化层结合强度和钎缝结合强度，而且钎焊时，钎料与低熔点Ag的润湿性会增加；Y2O3和其它几种氧化物超细粉料的加入，在金属化浆料高温烧结形成金属化层的过程中，Y2O3能够与陶瓷器件基体反应生成稳定相结构，也起到了明显增加形成的金属化层与陶瓷器件基体的结合力的作用。
本发明中采用的醋酸甲酯、乙酸乙酯、环己酮或者环氧丙烷等有机溶剂中的一种或几种，这几种溶剂对金属超细粉、金属氧化物超细粉和超细钯粉有较好的润湿作用，烧结过程中氧化分解均匀，对人体和环境影响小。
本发明的陶瓷金属化浆料涂覆在陶瓷器件表面烧结形成的金属化层性能稳定、附着力强、耐高温、电阻小。
具体实施方式
一种陶瓷金属化浆料，主要由以下质量分数的原料制成：3～30％金属超细粉，5～25％金属氧化物超细粉，15～30％有机溶剂，15～45％有机添加剂，余量为超细钯粉，其中，所述金属超细粉为Ti超细粉、Pt超细粉、Zr超细粉或Ag超细粉中的任意一种或几种，所述金属氧化物超细粉为Y2O3超细粉、CaO超细粉、Al2O3超细粉、MgO超细粉、MnO超细粉或ZrO2超细粉中的任意一种或几种，所述有机溶剂为醋酸甲酯、乙酸乙酯、壬稀、环己酮、环氧丙烷或者松油醇中的任意一种或几种，所述有机添加剂为按叶油、按叶油醇、蓖麻硬化油、亚麻油、橄榄油、已二酸二乙脂、二乙二醇丁醚醋酸脂、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇或者甲基丙烯酸脂中的任意一种或几种。
上述质量百分数为各原料质量占陶瓷金属化浆料总原料质量的百分数。
所述金属超细粉为0.5～10％Ti超细粉、10～30％Pt超细粉、0.5～10％Mo超细粉或0.5～10％Ag超细粉中的一种或几种。
所述金属氧化物超细粉为0.5～20％Y2O3超细粉、10.1～25％CaO超细粉、10.1～25％Al2O3超细粉、10.1～25％MgO超细粉、10.1～25％MnO超细或10.1～25％ZrO2超细粉中的一种或几种。
所述有机溶剂为0.1～20％醋酸甲酯、0.1～20％乙酸乙酯、0.1～15％壬稀、0.1～20％环己酮、0.1～20％环氧丙烷或15.1～20％松油醇中的一种或几种。
所述有机添加剂为15.1～20％按叶油，15.1～20％按叶油醇，15.1～20％蓖麻硬化油，0.1～20％亚麻油，0.1～20％橄榄油，0.1～20％已二酸二乙脂，15.1～20％二乙二醇丁醚醋酸脂，15.1～20％甲基纤维素，0.1～20％乙基纤维素，15.1～20％聚乙烯醇或者15.1～20％甲基丙烯酸脂中的一种或几种。
所述超细钯粉的粒径为0.1～15μm。
一种如上述所述的陶瓷金属化浆料的制备方法，包括以下步骤：按照重量百分比分别称取金属超细粉、非金属氧化物超细粉、有机溶剂、有机添加剂以及超细钯粉，然后将上述原料混合均匀后研磨0.5～12h，即得。
一种陶瓷金属化浆料的应用，包括以下步骤：将陶瓷金属化浆料涂覆在陶瓷器件的表面，以1～5℃/min的升温速率加热至60～200℃，保温120～200min；以1～5℃/min的升温速率加热至600～900℃，保温120～200min，再以1～5℃/min的升温速率加热至1300～1500℃，保温60～180min，再以1～10℃/min的降温速率降至700～1000℃，然后自然冷却至室温，所述陶瓷金属化浆料由上述两种所述的陶瓷金属化浆料的制备方法制得。
实施例1
本实施例的陶瓷金属化浆料，主要由以下组分的原料制成：10％Pt超细粉、1.5％Zr超细粉、11％ZrO2超细粉、3％Y2O3、7.5％醋酸甲酯、16％松油醇、7.5％亚麻油、8.5％己二酸二乙酯，余量为平均粒径为1.8μm的超细钯粉。
本实施例的陶瓷金属化浆料的制备方法为：将上述Pt超细粉、Zr超细粉、ZrO2超细粉、Y2O3、醋酸甲酯、松油醇、亚麻油、己二酸二乙酯以及余量超细钯粉混合均匀，然后研磨1.5h，制得陶瓷金属化浆料。
本实施例的陶瓷金属化浆料的应用为：将制得的陶瓷金属化浆料涂覆在5YSZ陶瓷表面，以2℃/min的升温速率加热至90℃，保温150min后，以3.5℃/min的升温速率加热至650℃，保温120min后，再以3.5℃/min的升温速率加热至1430℃，保温120min,以6℃/min的降温速率降至700℃，自然冷却至室温。
采用方块电阻测量和划痕方法测得本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷表面的电阻为0.3～0.6Ω，金属化层的附着力大于70N/mm2；在大气环境750℃温度炉中放置30天，无起翘开裂现象，无明显增重。选用BAuPd8-V钎料在1230℃下，本实施例的金属化5YSZ陶瓷与2Cr13不锈钢进行了钎焊封接，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝气密性氦质谱捡漏率优于5.0×10-10Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时,钎缝无泄漏，钎缝抗剪强度为68MPa，采用本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷所研制的测氧探头连续运行24个月后，测氧信号无异常。
实施例2
本实施例的陶瓷金属化浆料，主要由以下组分的原料制成：11.5％Pt超细粉、1.5％Ti超细粉、11％Al2O3超细粉、3％Y2O3超细粉、7.5％乙酸乙酯、7.5％环己酮、10.5％亚麻油、3.5％橄榄油以及7.5％乙基纤维素，余量为平均粒径为1.8μm的超细钯粉。
本实施例的陶瓷金属化浆料的制备方法为：将上述Pt超细粉、Ti超细粉、Al2O3超细粉、Y2O3超细粉、乙酸乙酯、环己酮、亚麻油、橄榄油、乙基纤维素以及余量超细钯粉混合均匀，然后研磨1.5h，制得陶瓷金属化浆料。
本实施例的陶瓷金属化浆料的应用为：将制得的陶瓷金属化浆料涂覆在8YSZ陶瓷表面，以1℃/min的升温速率加热至80℃，保温150min后，以3℃/min的升温速率加热至600℃，保温120min后，再以3℃/min的升温速率加热至1450℃，保温90min,以5℃/min的降温速率降至750℃，自然冷却至室温。
采用方块电阻测量和划痕方法测得本实施例制备的金属化8YSZ陶瓷表面的电阻为0.2～0.5Ω，金属化层的附着力大于70N/mm2；在大气环境750℃温度炉中放置30天，无起翘开裂现象，无明显增重。选用BAu50PdNi-V钎料在1225℃下，本实施例的金属化8YSZ陶瓷与Kovar合金进行了钎焊封接，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝气密性氦质谱捡漏率优于4.0×10-10Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时,钎缝无泄漏，钎缝抗剪强度为65MPa，采用本实施例制备的金属化8YSZ陶瓷所研制的测氧探头连续运行24个月后，测氧信号无异常。
实施例3
本实施例的陶瓷金属化浆料，主要由以下组分的原料制成：15％Pt超细粉、8％Y2O3、7.5％醋酸甲酯、16％松油醇、7.5％亚麻油、8.5％己二酸二乙酯，余量为平均粒径为1.8μm的超细钯粉。
本实施例的陶瓷金属化浆料的制备方法为：将上述Pt超细粉、Y2O3超细粉、醋酸甲酯、松油醇、亚麻油、己二酸二乙酯以及余量超细钯粉混合均匀，然后研磨1.5h，制得陶瓷金属化浆料。
本实施例的陶瓷金属化浆料的应用为：将制得的陶瓷金属化浆料涂覆在5YSZ陶瓷表面，以2℃/min的升温速率加热至90℃，保温150min后，以3.5℃/min的升温速率加热至650℃，保温120min后，再以3.5℃/min的升温速率加热至1430℃，保温120min,以6℃/min的降温速率降至700℃，自然冷却至室温。
采用方块电阻测量和划痕方法测得本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷表面的电阻为0.3～0.8Ω，金属化层的附着力大于70N/mm2；在大气环境750℃温度炉中放置30天，无起翘开裂现象，无明显增重。选用BAuPd8-V钎料在1230℃下，本实施例的金属化5YSZ陶瓷与Kovar合金进行了钎焊封接，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝气密性氦质谱捡漏率优于5.0×10-10Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时,钎缝无泄漏，钎缝抗剪强度为66MPa，采用本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷所研制的测氧探头连续运行24个月后，测氧信号无异常。
实施例4
本实施例的陶瓷金属化浆料，主要由以下组分的原料制成：3％Zr超细粉、15％ZrO2超细粉、7.5％醋酸甲酯、16％松油醇、7.5％亚麻油、8.5％己二酸二乙酯，余量为平均粒径为1.8μm的超细钯粉。
本实施例的陶瓷金属化浆料的制备方法为：将上述Zr超细粉、ZrO2超细粉、醋酸甲酯、松油醇、亚麻油、己二酸二乙酯以及余量超细钯粉混合均匀，然后研磨1.5h，制得陶瓷金属化浆料。
本实施例的陶瓷金属化浆料的应用为：将制得的陶瓷金属化浆料涂覆在5YSZ陶瓷表面，以2℃/min的升温速率加热至90℃，保温150min后，以3.5℃/min的升温速率加热至650℃，保温120min后，再以3.5℃/min的升温速率加热至1430℃，保温120min,以6℃/min的降温速率降至700℃，自然冷却至室温。
采用方块电阻测量和划痕方法测得本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷表面的电阻为0.5～1.5Ω，金属化层的附着力大于70N/mm2；在大气环境750℃温度炉中放置30天，无起翘开裂现象，无明显增重。选用BAuPd8-V钎料在1230℃下，本实施例的金属化5YSZ陶瓷与Kovar合金进行了钎焊封接，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝气密性氦质谱捡漏率优于5.0×10-10Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时,钎缝无泄漏，钎缝抗剪强度为78MPa，采用本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷所研制的测氧探头连续运行24个月后，测氧信号无异常。
实施例5
本实施例的陶瓷金属化浆料，主要由以下组分的原料制成：25％Pt超细粉、3％Zr超细粉、0.6％Ti超细粉、12.5％ZrO2超细粉、1.5％Y2O3、7.5％醋酸甲酯、16％松油醇、15％亚麻油、5％己二酸二乙酯，余量为平均粒径为1.8μm的超细钯粉。
本实施例的陶瓷金属化浆料的制备方法为：将上述Pt超细粉、Mo超细粉、Ti超细粉、ZrO2超细粉、Y2O3、醋酸甲酯、松油醇、亚麻油、己二酸二乙酯以及余量超细钯粉混合均匀，然后研磨1.5h，制得陶瓷金属化浆料。
本实施例的陶瓷金属化浆料的应用为：将制得的陶瓷金属化浆料涂覆在5YSZ陶瓷表面，以2℃/min的升温速率加热至90℃，保温150min后，以3.5℃/min的升温速率加热至650℃，保温120min后，再以3.5℃/min的升温速率加热至1430℃，保温120min,以6℃/min的降温速率降至700℃，自然冷却至室温。
采用方块电阻测量和划痕方法测得本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷表面的电阻为1.0～1.5Ω，金属化层的附着力大于70N/mm2；在大气环境750℃温度炉中放置30天，无起翘开裂现象，无明显增重。选用BAuPd8-V钎料在1230℃下，本实施例的金属化5YSZ陶瓷与Kovar合金进行了钎焊封接，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝气密性氦质谱捡漏率优于5.0×10-10Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时,钎缝无泄漏，钎缝抗剪强度为75MPa，采用本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷所研制的测氧探头连续运行24个月后，测氧信号无异常。
对比例
本对比例的陶瓷金属化浆料，主要由以下组分的原料制得：10％Mn超细粉、1.5％Al粉、11％ZrO2超细粉、3％SiO2、7.5％乙醇、16％丙酮、7.5％亚麻油、8.5％己二酸二乙酯，余量为平均粒径为1.8μm的超细铂粉。
本对比例的陶瓷金属化浆料的制备方法为：将上述金属超细粉、金属氧化物超细粉、有机溶剂以及有机添加剂混合均匀，然后研磨1.5h，制得陶瓷金属化浆料。
本对比例的陶瓷金属化浆料的应用为：将制得的陶瓷金属化浆料涂覆在5YSZ陶瓷表面，以2℃/min的升温速率加热至90℃，保温150min后，以3.5℃/min的升温速率加热至650℃，保温120min后，再以3.5℃/min的升温速率加热至1430℃，保温120min,以6℃/min的降温速率降至700℃，自然冷却至室温。
采用方块电阻测量和划痕方法测得本实施例制备的金属化5YSZ陶瓷表面的电阻为0.5～1.5Ω，金属化层的附着力约15N/mm2，金属化层存在明显裂纹。选用BAuPd8-V钎料在1230℃下，本实施例的金属化5YSZ陶瓷与Kovar合金进行了钎焊封接，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝气密性氦质谱捡漏率大于5.0×10-6Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时,钎缝泄漏，钎缝抗剪强度约为20MPa。
由上述可知，实施例1-5中制备的陶瓷金属化浆料，通过加入金属超细粉、金属氧化物超细粉、有机溶剂、有机添加剂以及超细钯粉，其中金属超细粉为Ti超细粉、Pt超细粉、Zr超细粉或Ag超细粉中的任意一种或几种，金属氧化物超细粉为Y2O3超细粉、CaO超细粉、Al2O3超细粉、MgO超细粉、MnO超细粉或ZrO2超细粉中的任意一种或几种，选用的这些金属或金属氧化物属于活性元素、耐高温抗氧化元素、能够与基体发生物理化学反应的氧化物等，可明显增加金属化层的附着强度、降低金属化层的方阻等。Ti超细粉的加入增加了金属化浆料烧结形成的金属化层与陶瓷器件基体之间的反应，能够生成提高金属化层与陶瓷器件之间附着力的第三相化合物；Pt超细粉的加入能够调节陶瓷金属化浆料的膨胀系数，避免由于钯金属化时的膨胀系数差异导致形成的金属化层的开裂、起翘现象发生，同时Pt又能与钯共同起到双相催化和导电作用；Zr超细粉和Ag超细粉也为活性元素，它们的加入有助于形成的金属浆料与陶瓷器件基体反应，增加金属化层与陶瓷器件的附着力，起到增强钎缝结合强度的作用；由于Y2O3超细粉料和其它氧化物超细粉料的加入，在金属化浆料高温烧结形成金属化层的过程中，Y2O3或其它氧化物能够与陶瓷器件基体反应生成稳定相结构，也起到了明显增加形成的金属化层与陶瓷器件基体的结合力的作用，使得实施1-3中制备的金属化浆料涂覆在陶瓷器件表面烧结后，形成的金属化层的附着力大于70N/mm2，在大气环境750℃温度炉中放置30天，无起翘开裂以及无明显增重现象，同时将实施例1-6中的金属化陶瓷与金属件钎焊封接后，封接后钎缝无裂纹、无缺陷，钎缝抗剪强度大于65MPa；而对比例中制备的金属化浆料涂覆在陶瓷器件表面烧结后，形成的金属化层的附着力较小,为15N、钎缝抗剪强度较低约为20MPa，钎缝气密性氦质谱捡漏率高于5.0×10-6Pa·m3/s；采用压差法测量，当压差为200kPa时，显示泄露。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷金属化浆料，其特征在于，主要由以下质量分数的原料制成：3～30％金属超细粉，5～25％金属氧化物超细粉，15～30％有机溶剂，15～45％有机添加剂，余量为超细钯粉，其中，所述金属超细粉为Ti超细粉、Pt超细粉、Zr超细粉或Ag超细粉中的任意一种或几种，所述金属氧化物超细粉为Y2O3超细粉、CaO超细粉、Al2O3超细粉、MgO超细粉、MnO超细粉或ZrO2超细粉中的任意一种或几种，所述有机溶剂为醋酸甲酯、乙酸乙酯、壬稀、环己酮、环氧丙烷或者松油醇中的任意一种或几种，所述有机添加剂为按叶油、按叶油醇、蓖麻硬化油、亚麻油、橄榄油、已二酸二乙脂、二乙二醇丁醚醋酸脂、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇或者甲基丙烯酸脂中的任意一种或几种。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属化浆料，其特征在于，所述金属超细粉为0.5～10％Ti超细粉、10～30％Pt超细粉、0.5～10％Zr超细粉或0.5～10％Ag超细粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的陶瓷金属化浆料，其特征在于，所述金属氧化物超细粉为0.5～20％Y2O3超细粉、10.1～25％CaO超细粉、10.1～25％Al2O3超细粉、10.1～25％MgO超细粉、10.1～25％MnO超细或10.1～25％ZrO2超细粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷金属化浆料，其特征在于，所述有机溶剂为0.1～20％醋酸甲酯、0.1～20％乙酸乙酯、0.1～15％壬稀、0.1～20％环己酮、0.1～20％环氧丙烷或15.1～20％松油醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的陶瓷金属化浆料，其特征在于，所述有机添加剂为15.1～20％按叶油，15.1～20％按叶油醇，15.1～20％蓖麻硬化油，0.1～20％亚麻油，0.1～20％橄榄油，0.1～20％已二酸二乙脂，15.1～20％二乙二醇丁醚醋酸脂，15.1～20％甲基纤维素，0.1～20％乙基纤维素，15.1～20％聚乙烯醇或者15.1～20％甲基丙烯酸脂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的陶瓷金属化浆料，其特征在于，所述超细钯粉的粒径为0.1～15μm。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的陶瓷金属化浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量百分比分别称取金属超细粉、非金属氧化物超细粉、有机溶剂、有机添加剂以及超细钯粉，然后将上述原料混合均匀后研磨，即得。
8.根据权利要求7所述的陶瓷金属化浆料的制备方法，其特征在于，研磨时间为0.5～12h。
9.一种陶瓷金属化浆料的应用，其特征在于，包括以下步骤：将陶瓷金属化浆料涂覆在陶瓷器件的表面，以1～5℃/min的升温速率加热至60～200℃，保温120～200min；以1～5℃/min的升温速率加热至600～900℃，保温120～200min，再以1～5℃/min的升温速率加热至1300～1500℃，保温60～180min，再以1～10℃/min的降温速率降至700～1000℃，然后自然冷却至室温，所述陶瓷金属化浆料由权利要求7或8中所述的陶瓷金属化浆料的制备方法制得。
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