CN111152558B - 喷墨印刷机设备及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

公开了喷墨印刷机设备及驱动喷墨印刷机设备的方法。喷墨印刷机设备包括印刷头、控制电路和驱动部，印刷头包括多个喷嘴，多个喷嘴将墨水印刷在目标衬底中以矩阵类型排列的多个像素中，控制电路使印刷头在与扫描方向的y方向相交的x方向上移动，并且确定使用最大数量的喷嘴的最佳位置，并且驱动部将印刷头移动到最佳位置并且在最佳位置中沿着y方向移动印刷头。

Description

喷墨印刷机设备及其驱动方法
技术领域
本发明的示例性实施方式涉及喷墨印刷机设备和驱动喷墨印刷机设备的方法。更具体地，本发明的示例性实施方式涉及用于最大化所使用的喷嘴的数量的喷墨印刷机设备以及驱动该喷墨印刷机设备的方法。
背景技术
喷墨印刷机使用诸如铜、金和银的金属材料以及陶瓷和聚合物作为印刷溶液以及普通染料。通过直接在衬底、膜、纺织品和显示器上进行印刷，喷墨印刷机用于诸如工业图形、显示器和太阳能电池的各种领域中。具体地，例如，在显示器领域中，使用喷墨印刷机的工艺被应用于滤色器、液晶层和有机发光层的制造。
在液晶显示装置中，滤色器层可在由形成在衬底上的黑矩阵限定的像素空间中由喷墨印刷方法形成。
另外，在有机发光显示装置中，空穴注入层、有机发射层、电子注入层等可通过喷墨印刷方法在由像素限定层限定的像素空间中的衬底上形成。
发明内容
喷墨印刷机包括具有多个喷嘴的印刷头。用印刷头扫描目标衬底，并且将墨水喷射到形成在待印刷的目标衬底上的印刷区域上。目标衬底包括印刷有墨水的印刷区域和未印刷有墨水的非印刷区域。在印刷头的一次扫描期间，与非印刷区域对应的喷嘴根本不喷射墨水。
如上所述，当不使用喷嘴的时间增加时，喷嘴可能被堵塞。
本发明的示例性实施方式提供了用于最大化所使用的喷嘴的数量的喷墨印刷机设备。
本发明的示例性实施方式提供了驱动喷墨印刷机设备的方法。
根据本发明的示例性实施方式，提供了喷墨印刷机设备，包括印刷头、控制电路和驱动部，印刷头包括多个喷嘴，多个喷嘴将墨水印刷在目标衬底中以矩阵类型排列的多个像素中，控制电路使印刷头在与扫描方向的y方向相交的x方向上移动，并且确定使用多个喷嘴中的最大数量的喷嘴的最佳位置，并且驱动部将印刷头移动到最佳位置并且在最佳位置中沿着y方向移动印刷头。
在示例性实施方式中，控制电路可与印刷头的x方向长度对应地将多个像素之中在目标衬底的x方向上排列的n个像素确定为像素组，并且在多个像素之中像素组的第一像素的x方向长度内确定印刷头的最佳位置。
在示例性实施方式中，控制电路可将多个喷嘴之中的印刷头中的第一喷嘴的端部与像素组的第一像素的端部对齐以确定初始位置，并且使用印刷头中的相对于第一像素的x方向长度预设的基准移位值确定印刷头的最佳位置。
在示例性实施方式中，控制电路可将第一像素的x方向长度除以基准移位值以确定移位位置，计算在移位位置中多个喷嘴之中与像素组的像素匹配的印刷头的喷嘴的数量，并且将多个喷嘴之中具有印刷头的最大数量的喷嘴的移位位置确定为最佳位置。
在示例性实施方式中，移位位置可在第一像素的x方向长度内。
在示例性实施方式中，基准移位值可大于从多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨水的直径，并且小于多个喷嘴的相邻的喷嘴之间的间距。
在示例性实施方式中，基准移位值可如下限定：液滴的直径±k1≤基准移位值(dx)≤喷嘴之间的间距±k2，其中，液滴是从多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨滴ID，并且k1和k2是实验值。
在示例性实施方式中，墨水可为在有机发光显示装置的制造工艺中使用的发光层。
在示例性实施方式中，发光层可包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、有机发光层和电子注入层。
在示例性实施方式中，墨水可为在液晶显示装置的制造工艺中使用的滤色器层。
根据本发明的示例性实施方式，提供了驱动喷墨印刷机设备的方法，其中，喷墨印刷机设备包括印刷头，印刷头包括多个喷嘴，多个喷嘴用于将墨水印刷在目标衬底中以矩阵类型排列的多个像素中。该方法包括：在与扫描方向的y方向相交的x方向上移动印刷头；确定使用多个喷嘴中的最大数量的喷嘴的最佳位置；将印刷头移动到最佳位置；以及在最佳位置中沿着y方向移动印刷头。
在示例性实施方式中，该方法还可包括：与印刷头的x方向长度对应地将多个像素之中在目标衬底的x方向上排列的n个像素确定为像素组；以及在多个像素之中像素组的第一像素的x方向长度内确定印刷头的最佳位置。
在示例性实施方式中，该方法还可包括：将多个喷嘴之中的印刷头中的第一喷嘴的端部与像素组的第一像素的端部对齐，以确定初始位置；以及使用印刷头中的相对于第一像素的x方向长度预设的基准移位值确定印刷头的最佳位置。
在示例性实施方式中，该方法还可包括：将第一像素的x方向长度除以基准移位值以确定移位位置；计算在移位位置中多个喷嘴之中与像素组的像素匹配的印刷头的喷嘴的数量；以及将多个喷嘴之中具有印刷头的最大数量的喷嘴的移位位置确定为最佳位置。
在示例性实施方式中，移位位置可在第一像素的x方向长度内。
在示例性实施方式中，基准移位值可大于从多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨水的直径并且小于多个喷嘴的相邻的喷嘴之间的间距。
在示例性实施方式中，基准移位值可如下限定：液滴的直径±k1≤基准移位值(dx)≤喷嘴之间的间距±k2，其中，液滴是从多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨滴ID，并且k1和k2是实验值。
在示例性实施方式中，墨水可为用于有机发光显示装置的制造工艺中的发光层。
在示例性实施方式中，发光层可包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、有机发光层和电子注入层。
在示例性实施方式中，墨水可为用于液晶显示装置的制造工艺中的滤色器层。
根据本发明的示例性实施方式，印刷头的最佳位置可确定为最大化包括在印刷头中的多个喷嘴的使用。通过在最佳位置中对目标衬底进行印刷，可改善印刷头的喷嘴的使用效率。另外，可改善由于长时间不使用喷嘴而引起的诸如喷嘴堵塞的缺陷。另外，由于通过许多喷嘴喷射墨水，因此可缩短印刷完成时间。
附图说明
通过参考附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的上述和其它特征和优点将变得更加明确，在附图中：
图1是示出喷墨印刷机设备的示例性实施方式的透视图；
图2A和图2B是示出图1中所示的喷墨印刷机设备的仰视图和正视图；
图3是示出喷墨印刷机设备的驱动方法的示例性实施方式的流程图；
图4是示出驱动图3的喷墨印刷机设备的方法的操作S110的概念图；
图5是示出驱动图3的喷墨印刷机设备的方法的操作S120和操作S130的概念图；
图6是示出驱动图3的喷墨印刷机设备的方法的操作S140和操作S150的概念图；以及
图7至图10是示出制造有机发光显示装置的方法的示例性实施方式的剖面图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本发明实施方式进行详细解释。
应理解，当元件被称为“在”另一元件“上”时，该元件可直接在另一元件上，或者它们之间也可存在有中间元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，则不存在中间元件。
应理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件、部件、区、层和/或部分，但是这些元件、部件、区、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区、层或者部分与另一个元件、部件、区、层或者部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区”、“层”或“部分”可被称为第二元件、部件、区、层或部分，而不背离本文中的教导。
本文中使用的术语是仅出于描述特定实施方式的目的，而不旨在限制。除非上下文另有明确说明，否则如本文中所使用的单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”也旨在包括复数形式，包括“至少一个”在内。“或(or)”意味着“和/或(and/or)”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或更多个的任何和所有组合。还应理解，当术语“包括(comprise)”和/或“包括有(comprising)”，或者“包括(include)”和/或“包括有(including)”在本说明书中使用时，指示所陈述的特征、区、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、区、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集群的存在或添加。
此外，在本文中可使用诸如“下”或“底部”和“上”或“顶部”的相对术语来描述如图所示的一个元件与另一元件的关系。应理解，除了图中所示的取向以外，相对术语旨在包含装置的不同取向。例如，如果一个图中的装置被翻转，则描述为在其它元件的“下”侧上的元件将随后被取向在其它元件的“上”侧上。因此，取决于图的特定取向，示例性术语“下”可包含“下”和“上”的取向这两者。相似地，如果一个图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“下面”的元件将随后被取向为在其它元件“上方”。因此，示例性术语“下方”或“下面”可包含上和下的取向这两者。
空间相对术语诸如“下面(beneath)”、“下方(below)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”等可在本文中为了描述的便利而使用，以描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。应理解，除了图中所示的取向以外，空间相对术语旨在包含装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或者特征“下方(below)”或“下面(beneath)”的元件将随后被取向为在其它元件或特征上方。因此，示例性术语“下方”可包含上方和下方的取向这两者。装置可以为其它方式取向(旋转90度或者在其它取向)，并且本文中所使用的空间相对描述词被相应地解释。
考虑到有关测量和与特定数量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)，本文所用的“约(about)”或者“大概(approximately)”包括在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受偏差范围内的所述值和均数。例如，“约(about)”可意味着在一个或者更多个标准偏差内，或者在所述值的±30％、20％、10％、5％之内。
除非另有限定，否则本文中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应理解，除非在本文中明确地这样限定，否则诸如常用词典中限定的那些术语应被解释为具有与它们在相关技术和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于正式的含义来解释。
本文中参考作为理想化实施方式的示意性图示的剖面图对示例性实施方式进行描述。由此，由例如制造技术和/或公差的结果所导致的图示的形状的变化是可预期的。因此，本文中所描述的实施方式不应被解释为受限于本文中所示出的特定的区形状，而是包括由例如通过制造而导致的形状上的偏差。例如，示出或描述为平坦的区通常可具有粗糙和/或非线性特征。此外，示出的尖角可被倒圆角。因此，图中所示的区本质上是示意性的，并且它们的形状并不旨在示出区的精确形状，并不旨限制本权利要求的范围。
图1是示出喷墨印刷机设备的示例性实施方式的透视图。图2A和图2B是示出图1中所示的喷墨印刷机设备的仰视图和正视图。
参照图1，喷墨印刷机设备400可包括印刷头100、驱动部200和控制电路300。
印刷头100可包括主体110、墨水存储部130和喷嘴部140。
主体110可用作印刷头100的框架。主体110可具有各种形状。在示例性实施方式中，例如，主体110可具有矩形柱形状。
主体110可包括布置在主体110的两侧上的墨水注入部111。墨水注入部111可包括限定在主体110中的孔。墨水注入部111可提供有各种墨组合物、清洁剂等。
喷嘴部140可布置在墨水存储部130下方。
喷嘴部140可包括压电陶瓷膜。在示例性实施方式中，例如，压电陶瓷膜可为锆钛酸铅(“PZT”)。
参照图2A，喷嘴部140包括用于喷射墨水的多个喷嘴141。多个喷嘴141可排列在主体110的底表面上。
多个喷嘴141可排列成多个行R1、R2和R3。在示例性实施方式中，例如，第一行R1的第一喷嘴141a可在x方向X上与第二行R2的第二喷嘴141b间隔开。第二行R2的第二喷嘴141b可在x方向X上与第三行R3的第三喷嘴141c间隔开。
参照图2B，当从前面观察喷墨印刷机设备400时，排列在多个行R1、R2和R3中的第一喷嘴141a、第二喷嘴141b和第三喷嘴141c在x方向X上以141a、141b、141c、141a、141b、141c...的顺序排列成多个列。
驱动部200可包括驱动电路210。
驱动电路210可布置在主体110的侧表面上。
尽管未在附图中示出，但是驱动电路210可包括在硅衬底上集成有多个晶体管、多个电阻器、多个电容器等的电路。驱动电路210可驱动喷嘴部140以喷射墨水。驱动电路210可基于控制电路300的控制来控制印刷头100在x方向X和与x方向X相交的y方向Y上的移动。
驱动部200还可包括将驱动电路210与控制电路300电连接的柔性电路板220和印刷电路板230。
控制电路300可通过驱动部200控制喷墨印刷机设备400的整体印刷操作。
在示例性实施方式中，控制电路300可在与作为印刷头100的扫描方向的y方向Y相交的x方向X上使印刷头100移位。控制电路300可确定印刷头100的最佳位置，以最大化喷墨印刷机设备400的多个喷嘴141a、141b和141c相对于目标衬底500的使用。
图3是示出喷墨印刷机设备的驱动方法的示例性实施方式的流程图。图4是示出驱动图3的喷墨印刷机设备的方法的操作S110的概念图。
参照图1、图3和图4，喷墨印刷机设备400的控制电路300可将在目标衬底500中排列为(N×M)结构的多个像素P之中与印刷头100的x方向长度对应地排列在x方向X上的n个像素P确定为单个像素组(“N”和“M”是自然数，并且“n”是自然数，如n＜N)(操作S110)。
目标衬底500的多个像素P可划分为多个像素组PG1、...、PGk(“k”是自然数)。目标衬底500可基于在目标衬底500的x方向X排列的像素P的数量和印刷头100的x方向长度而包括多个像素组PG1、...、PGk。在示例性实施方式中，多个像素组PG1、...、PGk中的最后第k像素组PGk可包括小于n个的q个像素P(“q”和“N”是自然数，如q＜N)。
图5是示出驱动图3的喷墨印刷机设备的方法的操作S120和操作S130的概念图。
参照图3、图4和图5，控制电路300(参照图1)可与像素组PG对应地确定印刷头100的初始位置(操作S120)。控制电路300可将像素组PG的像素P之中的第一像素P1的第一端部E1与印刷头100中的多个喷嘴之中的第一喷嘴141a的端部对齐。控制电路300可将对齐位置确定为印刷头100的初始位置。
在确定初始位置之后，控制电路300可确定用于印刷包括在像素组PG中的像素P的印刷头100的最佳位置(操作S130)。
在示例性实施方式中，例如，控制电路300可将第一像素P1的x方向长度除以基准移位值dx，并且确定相对于第一像素P1的x方向长度的多个移位位置。移位位置可不偏离第一像素P1的x方向长度，并且可确定在第一像素P1的x方向长度内。
基准移位值dx可由以下式1限定。
[式1]
液滴的直径±k1≤基准移位值(dx)≤喷嘴之间的间距±k2，
其中，液滴是从喷嘴喷射的墨滴ID，并且k1和k2是实验值。
在示例性实施方式中，例如，如图5中所示，目标衬底500可划分为与每个像素P的x方向长度对应的可喷射区域和与在x方向X上相邻的像素P之间的距离对应的非喷射区域。
在示例性实施方式中，例如，第一像素P1的x方向长度为约100微米(μm)。在x方向X上相邻的第一像素P1与第二像素P2之间的距离为约50μm。印刷头100的喷嘴间距为约25μm。从喷嘴喷射的液滴的直径为约2μm。在这种情况下，可根据式1在约2μm至约25μm的范围内确定基准移位值dx。
在示例性实施方式中，例如，当基准移位值dx被确定为约2μm时，印刷头100可具有在第一像素P1的x方向长度内移动50次的50个移位位置。当基准移位值dx被确定为约25μm时，印刷头100可具有在第一像素P1的x方向长度内移动四次的四个移位位置。
控制电路300可使印刷头100相对于第一像素P1以基准移位值dx重复地移动。控制电路300可计算与在多个移位位置中的每个中在像素组PG的x方向X上排列的像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量(操作S131)。
控制电路300可在不超过从第一像素P1的第一端部E1到面对第一端部E1的第二端部E2的x方向长度的范围内，使印刷头100以基准移位值dx重复地移动，并且计算在多个移位位置中的每个移位位置中的印刷头100的喷嘴的数量。
控制电路300可将与针对每个移位位置计算出的喷嘴的数量之中的最大数量对应的移位位置确定为像素组PG的印刷头100的最佳位置(操作S132)。
在示例性实施方式中，例如，基于基准移位值dx的第一像素P1的x方向长度可包括初始位置a0以及第一移位位置至第七移位位置a1、a2、a3、a4、a5、a6和a7，并且在像素组PG的x方向X上排列的像素P的数量可为100。
控制电路300计算在初始位置a0中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量。控制电路300计算在第一移位位置a1中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第一移位位置a1对于初始位置a0移位了基准移位值dx。控制电路300计算在第二移位位置a2中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第二移位位置a2对于第一移位位置a1移位了基准移位值dx。控制电路300计算在第三移位位置a3中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第三移位位置a3对于第二移位位置a2移位了基准移位值dx。控制电路300计算在第四移位位置a4中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第四移位位置a4对于第三移位位置a3移位了基准移位值dx。控制电路300计算在第五移位位置a5中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第五移位位置a5对于第四移位位置a4移位了基准移位值dx。控制电路300计算在第六移位位置a6中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第六移位位置a6对于第五移位位置a5移位了基准移位值dx。控制电路300计算在第七移位位置a7中与在x方向X上排列的100个像素P匹配的印刷头100的喷嘴的数量，其中，第七移位位置a7对于第六移位位置a6移位了基准移位值dx。
[表1]
移位位置 a0 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7
喷嘴数(EA) 90 80 75 78 85 95 90 91
当针对控制电路300中的每个移位位置计算出的喷嘴的数量等于表1时，控制电路300可将第五移位位置a5确定为印刷头100的最佳位置。
如图4中所示，包括在作为最后一个像素组的第k像素组PGk中的在x方向X上排列的q个像素P可小于前一像素组的n个像素P。在这种情况下，控制电路300可相对于第k像素组PGk将印刷头100的喷嘴区分为与q个像素P对应的正常喷嘴141_1和不与q个像素P对应的异常喷嘴141_2。
当第k像素组PGk的最佳位置被确定时，控制电路300相对于第k像素组PGk的第一像素P1将印刷头100以基准移位值dx重复地移动，并且计算出与在像素组PG的x方向X上排列的q个像素P匹配的印刷头100的正常喷嘴141_1的数量。控制电路300可将针对印刷头100的每个移位位置计算出的正常喷嘴141_1的数量中的最大数量对应的移位位置确定为第k像素组PGk的印刷头100的最佳位置。
图6是示出图3的驱动喷墨印刷机设备的方法的操作S140和操作S150的概念图。
参照图3和图6，控制电路300可将印刷头100移动到针对像素组PG1、PG2、...、PGk中的每个确定的最佳位置(操作S140)。
在印刷头100移动到在像素组PG1、PG2、...、PGk中的每个的第一像素中确定的最佳位置之后，印刷头100可沿着作为扫描方向的y方向Y对像素组PG1、PG2、...、PGk中的每个的像素进行印刷(操作S150)。
在示例性实施方式中，例如，目标衬底500可包括与包括在x方向X上排列的多个喷嘴的印刷头100对应的多个像素组PG1、PG2、...、PGk。
与第一像素组PG1对应的第一扫描组可包括排列为(n×M)结构的像素。与第二像素组PG2对应的第二扫描组可包括排列为(n×M)结构的像素。与作为最后像素组的第k像素组PGk对应的第k扫描组可包括排列为(q×M)结构的像素(其中“q”是小于“n”的自然数)。
在示例性实施方式中，例如，与第一像素组PG1对应的印刷头100的最佳位置可确定为第一像素P11中的第一移位位置SH1。与第二像素组PG2对应的印刷头100的最佳位置可确定为第二像素P21中的第二移位位置SH2。通过这种方式，与第k像素组PGk对应的印刷头100的最佳位置可确定为第k像素Pk1中的第k移位位置SHk。
控制电路300将印刷头100移动到作为第一像素组PG1的最佳位置的第一移位位置SH1，且然后印刷头100沿着扫描方向(y方向Y)印刷作为的第一扫描组的(n×M)结构的像素。
在印刷第一像素组PG1之后，控制电路300将印刷头100移动到作为第二像素组PG2的最佳位置的第二移位位置SH2。然后，印刷头100沿着扫描方向(y方向Y)印刷作为第二扫描组的(n×M)结构的像素。
如上所述，目标衬底500的像素被重复地印刷。在印刷第(k-1)像素组(未示出)之后，控制电路300将印刷头100移动到作为第k像素组PGk的最佳位置的第k移位位置SHk。然后，印刷头100沿着扫描方向(y方向Y)印刷作为第k扫描组的(q×M)结构的像素。
然而，返回参照图4，当印刷头100印刷与第k像素组PGk对应的第k扫描组的(q×M)结构的像素时，控制电路300切断施加到印刷头100的异常喷嘴141_2的电力，以防止墨水从异常喷嘴141_2喷射。
控制电路300在x方向X和y方向Y上重复地移动印刷头100，直到期望的墨水量填充在目标衬底500的像素中，并且印刷头100可将墨水喷射到像素。
根据示例性实施方式，印刷头100的最佳位置可确定为最大化包括在印刷头100中的多个喷嘴的使用。通过在最佳位置中对目标衬底500进行印刷，可改善印刷头100的喷嘴的使用效率。另外，可改善由于长时间不使用喷嘴而引起的诸如喷嘴堵塞的缺陷。另外，由于通过许多喷嘴喷射墨水，因此可缩短印刷完成时间。
图7至图10是示出制造有机发光显示装置的方法的示例性实施方式的剖面图。
参照图7，缓冲层515可布置在衬底510上。在示例性实施方式中，例如，可使用氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等通过诸如化学气相沉积、溅射等的各种方法来提供缓冲层515。
薄膜晶体管TFT可布置在其上布置有缓冲层515的衬底510上。薄膜晶体管TFT可包括半导体层520、栅电极530、源电极540和漏电极550。
半导体层520可布置在其上布置有缓冲层515的衬底510上。在示例性实施方式中，例如，可通过在缓冲层515的整个表面上形成并图案化包括含硅材料、氧化物半导体等的层来提供半导体层520。当使用含硅材料提供半导体层520时，可在缓冲层515的整个表面上布置非晶硅层，并且可使非晶硅层结晶化以形成多晶硅层。此后，可在经图案化的多晶硅层的两侧上掺杂杂质，以形成包括源区、漏区和位于源区与漏区之间的沟道区的半导体层520。
栅极绝缘层525可布置在其上布置有半导体层520的衬底510上。在示例性实施方式中，例如，可使用氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等来提供栅极绝缘层525。
栅电极530可布置在栅极绝缘层525上。栅电极530可与半导体层520重叠。
层间绝缘层535可布置在其上布置有栅电极530的衬底510上。在示例性实施方式中，例如，可使用氧化硅、氮化硅、氧氮化硅等来提供层间绝缘层535。
暴露半导体层520的多个接触孔可限定在层间绝缘层535和栅极绝缘层525中。在示例性实施方式中，例如，接触孔可分别暴露半导体层520的源区和漏区。
连接到源区的源电极540和连接到漏区的漏电极550可布置在其上布置有层间绝缘层535的衬底510上。
平坦化层575布置在其上布置有源电极540和漏电极550的衬底510上。平坦化层575可包括有机材料，诸如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂和聚酯树脂。
第一发光电极580布置在其上布置有平坦化层575的衬底510上。第一发光电极580可通过在平坦化层575中限定的通孔(未示出)连接到薄膜晶体管TFT的漏电极550。
像素限定层590布置在其上布置有第一发光电极580的衬底510上。
在示例性实施方式中，例如，像素限定层590可包括聚酰亚胺基树脂、光致抗蚀剂、丙烯酸基树脂、聚酰胺基树脂、硅氧烷基树脂等中的至少一种。像素限定层590可被图案化以限定暴露第一发光电极580的一部分的开口OP。
参照图8和图9，发光层610可布置在暴露第一发光电极580的开口OP中。在示例性实施方式中，例如，可使用如图1至图6中所示的根据示例性实施方式的喷墨印刷机设备400通过喷墨印刷方法来提供发光层610。
根据示例性实施方式的目标衬底500可对应于其上形成有限定有开口OP的像素限定层590的衬底510。根据示例性实施方式的像素可对应于限定在像素限定层590中的开口OP。
喷墨印刷机设备400的印刷头100通过喷墨印刷方法在衬底510上方限定的开口OP中形成发光层610。
在一个示例性实施方式中，发光层610可包括空穴注入层611、空穴传输层613、电子传输层617、有机发光层615和电子注入层619。
参照图9(图9是图8中的部分A的放大图)，使用喷墨印刷机设备400通过喷墨印刷方法在开口OP中将空穴注入层611布置在第一发光电极580上。使用喷墨印刷机设备400通过喷墨印刷方法在开口OP中将空穴传输层613布置在空穴注入层611上。使用喷墨印刷机设备400通过喷墨印刷方法在开口OP中将有机发光层615布置在空穴传输层613上。使用喷墨印刷机设备400通过喷墨印刷方法在开口OP中将电子传输层617布置在有机发光层615上。使用喷墨印刷机设备400通过喷墨印刷方法在开口OP中将电子注入层619布置在电子传输层617上。
参照图10，第二发光电极630布置在其上布置有发光层610的衬底510上。第二发光电极630可作为整体布置在衬底510上。
尽管上面已参考附图描述了使用喷墨印刷机设备400形成有机发光显示装置的发光层610，但是不限于此。尽管在附图中未示出，但是可使用喷墨印刷机设备400来提供包括在液晶显示装置的滤色器衬底中的滤色器层。
根据示例性实施方式，印刷头100的最佳位置可确定为最大化包括在印刷头100中的多个喷嘴的使用。通过在最佳位置中对目标衬底500进行印刷，可改善印刷头100的喷嘴的使用效率。另外，可改善由于长时间不使用喷嘴而引起的诸如喷嘴堵塞的缺陷。另外，由于通过许多喷嘴喷射墨水，因此可缩短印刷完成时间。
本发明可应用于显示装置和具有显示装置的电子装置。在示例性实施方式中，例如，本发明可以应用于计算机屏幕、笔记本电脑、数码相机、蜂窝电话、智能电话、智能平板、电视机、个人数字助理(“PDA”)、便携式多媒体播放器(“PMP”)、MP3播放器、导航系统、游戏机、视频电话等。
前述内容是对本发明的说明，而不应解释为对其进行限制。尽管已描述了本发明的一些示例性实施方式，但是本领域技术人员将容易地理解，能够在实质上不背离本发明的新颖性教导和优点的情况下，对示例性实施方式进行诸多修改。相应地，所有这种修改旨在包括在如权利要求书中所限定的本发明的范围内。在权利要求书中，装置加功能条款旨在覆盖本文中所描述为执行所述功能的结构，并且不只是结构等同物，而且还包括等同结构。因此，应当理解，上述内容是对本发明的说明，并且不应被解释为限于所公开的具体示例性实施方式，并且对所公开的示例性实施方式以及其它示例性实施方式的修改旨在包括在随附的权利要求书的范围内。本发明由随附的权利要求书限定，其中包括与权利要求书等同的内容。

Claims (16)

1.一种喷墨印刷机设备，包括：
印刷头，所述印刷头包括多个喷嘴，所述多个喷嘴将墨水印刷在目标衬底中以矩阵类型排列的多个像素中；
控制电路，所述控制电路使所述印刷头在与扫描方向的y方向相交的x方向上移动，并且确定使用所述多个喷嘴中的最大数量的喷嘴的最佳位置；以及
驱动部，所述驱动部将所述印刷头移动到所述最佳位置，并且在所述最佳位置中沿着所述y方向移动所述印刷头，
其中，所述控制电路与所述印刷头的x方向长度对应地将所述多个像素之中在所述目标衬底的所述x方向上排列的n个像素确定为像素组，以及
在所述多个像素之中所述像素组的第一像素的x方向长度内确定所述印刷头的所述最佳位置，以及
其中，所述控制电路将所述多个喷嘴之中的所述印刷头中的第一喷嘴的端部与所述像素组的所述第一像素的端部对齐，以确定初始位置，以及
使用所述印刷头中的相对于第一像素的所述x方向长度预设的基准移位值确定所述印刷头的所述最佳位置。
2.如权利要求1所述的喷墨印刷机设备，其中，所述控制电路将所述第一像素的所述x方向长度除以所述基准移位值以确定移位位置，
计算在所述移位位置中所述多个喷嘴之中与所述像素组的像素匹配的所述印刷头的喷嘴的数量，以及
将所述多个喷嘴之中具有所述印刷头的最大数量的喷嘴的所述移位位置确定为所述最佳位置。
3.如权利要求2所述的喷墨印刷机设备，其中，所述移位位置在所述第一像素的所述x方向长度内。
4.如权利要求1所述的喷墨印刷机设备，其中，所述基准移位值大于从所述多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨水的直径，并且小于所述多个喷嘴的相邻的喷嘴之间的间距。
5.如权利要求1所述的喷墨印刷机设备，其中，所述基准移位值如下限定：
液滴的直径±k1≤基准移位值≤喷嘴之间的间距±k2，
其中，液滴是从所述多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨滴，并且k1和k2是实验值。
6.如权利要求1所述的喷墨印刷机设备，其中，所述墨水是用于有机发光显示装置的制造工艺中的发光层。
7.如权利要求6所述的喷墨印刷机设备，其中，所述发光层包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、有机发光层和电子注入层。
8.如权利要求1所述的喷墨印刷机设备，其中，所述墨水是用于液晶显示装置的制造工艺中的滤色器层。
9.一种驱动喷墨印刷机设备的方法，其中，所述喷墨印刷机设备包括印刷头，所述印刷头包括多个喷嘴，所述多个喷嘴用于将墨水印刷在目标衬底中以矩阵类型排列的多个像素中，所述方法包括：
在与扫描方向的y方向相交的x方向上移动所述印刷头；
确定使用所述多个喷嘴中的最大数量的喷嘴的最佳位置；
将所述印刷头移动到所述最佳位置；
在所述最佳位置中沿着所述y方向移动所述印刷头；
与所述印刷头的x方向长度对应地将所述多个像素之中在所述目标衬底的所述x方向上排列的n个像素确定为像素组；
在所述多个像素之中所述像素组的第一像素的所述x方向长度内确定所述印刷头的所述最佳位置；
将所述多个喷嘴之中的所述印刷头中的第一喷嘴的端部与所述像素组的所述第一像素的端部对齐，以确定初始位置；以及
使用所述印刷头中的相对于第一像素的所述x方向长度预设的基准移位值确定所述印刷头的所述最佳位置。
10.如权利要求9所述的方法，还包括：
将所述第一像素的所述x方向长度除以所述基准移位值以确定移位位置；
计算在所述移位位置中所述多个喷嘴之中与所述像素组的像素匹配的所述印刷头的喷嘴的数量；以及
将所述多个喷嘴之中具有所述印刷头的最大数量的喷嘴的所述移位位置确定为所述最佳位置。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述移位位置在所述第一像素的所述x方向长度内。
12.如权利要求9所述的方法，其中，所述基准移位值大于从所述多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨水的直径，并且小于所述多个喷嘴的相邻的喷嘴之间的间距。
13.如权利要求9所述的方法，其中，所述基准移位值如下限定：
液滴的直径±k1≤基准移位值≤喷嘴之间的间距±k2，
其中，液滴是从所述多个喷嘴中的喷嘴喷射的墨滴，并且k1和k2是实验值。
14.如权利要求9所述的方法，其中，所述墨水是用于有机发光显示装置的制造工艺中的发光层。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述发光层包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、有机发光层和电子注入层。
16.如权利要求9所述的方法，其中，所述墨水是用于液晶显示装置的制造工艺中的滤色器层。
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