CN111152556B - 图像形成装置和油墨容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置。图像形成装置具有容器引导部和锁闩机构。容器引导部引导油墨容器向预定的安装方向的安装。锁闩机构具有：销，其向油墨容器的一表面突出；和销支承部件，其支承销，且以能够沿与油墨容器的一表面平行且与安装方向交叉的方向移动的方式被支承于容器引导部，在油墨容器被沿容器引导部向安装方向推入的情况下销被收装于第1收装部，据此能够将油墨容器安装于容器引导部，在油墨容器被向安装方向推入的情况下销脱离第1收装部，据此能够将油墨容器从容器引导部拆下。销支承部件具有凸台。油墨容器具有第2收装部。根据本发明，仅向安装方向推入就能进行油墨容器的安装和拆卸，载荷不易集中于固定油墨容器的突起部，即使宽度较宽姿势也不易倾斜。

Description

图像形成装置和油墨容器

技术领域

本发明涉及一种喷墨式的图像形成装置和油墨容器。

背景技术

在喷墨式的图像形成装置中，通过更换油墨容器来进行油墨的补给。油墨容器被安装在设置于图像形成装置主体的容器收纳部中。

现有技术中，正在研究使油墨容器的更换容易化的技术，例如有仅通过将墨盒(油墨容器)向墨盒保持器(容器收纳部)推入就能够进行墨盒的安装和拆卸的喷墨记录装置(图像形成装置)。在墨盒保持器上设置有固定用突起，在墨盒上设置有固定部件。当用手克服弹簧的弹性力将墨盒推入时，固定用突起到达固定部件的凹部的里侧的死点。当将手从墨盒移开时，墨盒通过弹簧的弹性力向与插入方向相反的方向移动，由此固定用突起嵌入固定部件的保持部。另一方面，在更换墨盒的情况下，当克服弹簧的弹性力将墨盒推入时，固定用突起被固定部件的凹部的里侧的山型引导而越过斜面，当将手从墨盒移开时，通过弹簧的弹性力使墨盒上升，限制被解除。

但是，在所述结构中，由于载荷集中于固定用突起，因此，固定用突起可能发生变形或破损。另外，当与安装方向正交的方向的油墨容器的宽度变宽时，油墨容器的姿势易于倾斜。

发明内容

本发明考虑上述情况，其目的在于，提供一种仅向安装方向推入就能进行油墨容器的安装和拆卸，载荷不易集中于固定油墨容器的突起部，即使宽度较宽姿势也不易倾斜的油墨容器和图像形成装置。

本公开的一实施方式所涉及的图像形成装置具有容器引导部和锁闩机构。所述容器引导部引导油墨容器向预定的安装方向的安装，其中所述油墨容器收装向记录头供给的油墨。所述锁闩机构具有：销，其向所述油墨容器的一表面突出；和销支承部件，其支承所述销，且以能够沿与所述油墨容器的所述一表面平行且与所述安装方向交叉的方向移动的方式被支承于所述容器引导部，在所述油墨容器被沿所述容器引导部向所述安装方向推入的情况下所述销被收装于形成于所述油墨容器的第1收装部，据此能够将所述油墨容器安装于所述容器引导部，在安装于所述容器引导部的所述油墨容器被向所述安装方向推入的情况下所述销脱离所述第1收装部，据此能够将所述油墨容器从所述容器引导部拆下。所述销支承部件具有向所述油墨容器的所述一表面突出的凸台。所述油墨容器具有第2收装部，该第2收装部形成于所述一表面，当所述销被收装于所述第1收装部时所述第2收装部收装所述凸台，当所述销脱离所述第1收装部时所述凸台脱离所述第2收装部。

本公开的一实施方式所涉及的油墨容器被安装于图像形成装置。所述图像形成装置具有容器引导部、锁闩机构和凸台。所述容器引导部引导油墨容器向预定的安装方向的安装，其中所述油墨容器收装向记录头供给的油墨。所述锁闩机构具有：销，其向所述油墨容器的一表面突出；和销支承部件，其支承所述销，且以能够沿与所述油墨容器的所述一表面平行且与所述安装方向交叉的方向移动的方式被支承于所述容器引导部，在所述油墨容器被沿所述容器引导部向所述安装方向推入的情况下所述销被收装于形成于所述油墨容器的第1收装部，据此能够将所述油墨容器安装于所述容器引导部；在安装于所述容器引导部的所述油墨容器被向所述安装方向推入的情况下所述销脱离所述第1收装部，据此能够将所述油墨容器从所述容器引导部拆下。所述凸台以向所述油墨容器的所述一表面突出的方式形成于所述销支承部件。所述油墨容器具有所述第1收装部和第2收装部。所述第2收装部形成于所述一表面，当所述销被收装于所述第1收装部时所述第2收装部收装所述凸台，当所述销脱离所述第1收装部时所述凸台脱离所述第2收装部。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式所涉及的打印机的外观的立体图。

图2是示意性表示本发明一实施方式所涉及的打印机的内部结构的主视图。

图3是表示通过本发明一实施方式所涉及的左下侧罩的敞开而露出的打印机的内部的立体图。

图4是表示本发明一实施方式所涉及的油墨容器的立体图。

图5A是表示本发明一实施方式所涉及的油墨容器的后侧部分的立体图。

图5B是表示本发明一实施方式所涉及的油墨容器的后侧下表面的俯视图。

图6是表示本发明一实施方式所涉及的第1锁定部的立体图。

图7A是表示本发明一实施方式所涉及的容器引导部的立体图。

图7B是表示本发明一实施方式所涉及的容器引导部的后侧部分的立体图。

图8A是本发明一实施方式所涉及的锁闩单元的分解图。

图8B是表示本发明一实施方式所涉及的单元主体的下侧部分的立体图。

图9是表示在本发明一实施方式所涉及的容器引导部上安装有锁闩单元的样子的立体图。

图10是表示在本发明一实施方式所涉及的容器引导部上安装有锁闩单元的样子的立体图。

图11A是表示在本发明一实施方式所涉及的容器引导部上安装有锁闩单元的样子的立体图。

图11B是表示在本发明一实施方式所涉及的容器引导部上安装有锁闩单元的样子的立体图。

图12A是表示本发明一实施方式所涉及的油墨容器被推入容器引导部的样子的俯视图。

图12B是表示本发明一实施方式所涉及的第1引导部抵接于销的侧面的样子的俯视图。

图13A是表示本发明一实施方式所涉及的第1引导部推压销，第2引导部推压凸台的样子的俯视图。

图13B是表示本发明一实施方式所涉及的销到达第1引导部的前端部的样子的俯视图。

图14A是表示本发明一实施方式所涉及的销抵接于第1辅助引导部、凸台抵接于第2辅助引导部55的样子的俯视图。

图14B是表示本发明一实施方式所涉及的销进入第1引导部与第1辅助引导部的间隙，凸台进入第2引导部与第2辅助引导部的间隙的样子的俯视图。

图15A是表示本发明一实施方式所涉及的销进入第1收装部，凸台进入第2收装部的样子的俯视图。

图15B是表示本发明一实施方式所涉及的第1收装部远离销，第2收装部远离凸台的样子的俯视图。

图16A是表示本发明一实施方式所涉及的销抵接于拆卸引导部的样子的俯视图。

图16B是表示本发明一实施方式所涉及的拆卸引导部相对于销的侧面滑动同时油墨容器被推回的样子的俯视图。

图17是表示本发明一实施方式所涉及的第1引导部的缺口部通过销的位置的样子的俯视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对本发明一实施方式所涉及的图像形成装置和油墨容器进行说明。

首先，参照图1至图3对打印机1(图像形成装置一例)的整体结构进行说明。图1是表示打印机1的外观的立体图。图2是示意性表示打印机1的内部结构的主视图。图3是表示通过左下侧罩5的敞开而露出的打印机1的内部的立体图。下面，将图1至图3中的纸面近前侧作为打印机1的正面侧(前侧)，左右的方向是以从正面来观察打印机1的方向为基准来进行说明。在各图中，U、Lo、L、R、Fr、Rr分别表示上、下、左、右、前、后。

打印机1具有箱形的箱体2。在箱体2的前表面的下部设置有可拉出的多个供纸盒3。在箱体2的前表面的上部设置有可开闭的上侧罩4。在箱体2的前表面的左下部设置有可开闭的左下侧罩5。

如图2所示，在箱体2内的上部设置有记录头8K、8C、8M、8Y。记录头8K、8C、8M、8Y是分别排出黑色、青色、品红色、黄色的油墨的线性头。下面，将记录头8K、8C、8M、8Y总称为记录头8。

在箱体2的左侧面的上部设置有排出口25，在该排出口25的下方设置有排纸盘26。输送路径6以从供纸盒3经图像形成部8朝向排出口25的方式形成。在箱体2的右侧面的上部设置有手动供纸口27，在该手动供纸口的下方设置有手动盘28。

在隔着输送路径6而与记录头8相向的位置配置有纸张输送单元7。纸张输送单元7具有被卷绕在驱动辊、从动辊和张力辊上的环形的输送带，且能够在图像形成动作时靠近记录头8的图像形成位置与非图像形成动作时远离记录头8的退避位置之间沿上下方向升降。在输送带上设置有多个吸气孔，在隔着输送带而与记录头8相向的位置设置有吸气部。吸气部从输送带的上方通过吸气孔产生流向输送带的内侧的气流，将片材吸附于输送带。

当使左下侧罩5敞开时，如图3所示，容器收纳部11K、11C、11M、11Y露出。在容器收纳部11K、11C、11M、11Y上分别安装有油墨容器10K、10C、10M、10Y。在油墨容器10K、10C、10M、10Y中分别收装黑色、青色、品红色、黄色的油墨。下面，将油墨容器10K、10C、10M、10Y统称为油墨容器10，将容器收纳部11K、11C、11M、11Y统称为容器收纳部11。在各容器收纳部11的后侧的部分设置有与油墨容器10连接的连接口14。在各容器收纳部11中设置有容器引导部60，该容器引导部60引导油墨容器10的安装，且支承被安装的油墨容器10。

如图2所示，在容器收纳部11K、11C、11M、11Y与记录头8K、8C、8M、8Y之间分别设置有独立的油墨供给路径。在黑色的油墨供给路径上设置有泵12K和副油墨罐13K。泵12K从油墨容器10K汲取油墨且将其送入副油墨罐13K。副油墨罐13K储存规定量的油墨，且向记录头8K供给油墨。青色、品红色、黄色的油墨供给路径也具有同样的结构。即，在容器收纳部11C与记录头8C之间的油墨供给路径上设置有泵12C和副油墨罐13C，在容器收纳部11M与记录头8M之间的油墨供给路径上设置有泵12M和副油墨罐13M，在容器收纳部11Y与记录头8Y之间的油墨供给路径上设置有泵12Y和副油墨罐13Y。

在箱体2内的左上部具有盖单元15和清洁单元16。盖单元15和清洁单元16在图像形成动作时被配置在纸张输送单元7的左侧的待机位置。在非图像形成动作时，纸张输送单元7移动到退避位置，盖单元15和清洁单元16中的任一方均向纸张输送单元7与记录头8之间的处理位置移动。

盖单元15具有盖部件，当移动到处理位置时，由盖部件覆盖记录头8。清洁单元16具有清洁(_wiper)部件和废墨盘，当移动到处理位置时，清洁部件和废墨盘被配置在记录头8的下方。此时，进行记录头8的清除处理或清扫处理，在清除处理或清扫处理中产生的废油墨被废墨盘回收。

废墨罐17位于油墨容器10的下方。废墨罐17连接于清洁单元16的废墨盘。在清除处理或清扫处理中产生的废油墨落入废墨盘，被收装于废墨罐17。

纸张输送单元7、盖单元15、清洁单元16的维护通过将上侧罩4敞开来进行。

接着，对打印机1的图像形成动作进行说明。当打印机1从外部计算机等接收到图像形成工作指令时，从供纸盒3或手动盘向输送路径送出由图像形成工作指令所指定的尺寸的片材，且由图像形成工作指令所指定的尺寸的片材通过吸气部的吸引力被吸附于输送带的上表面。记录头8Y、8M、8C、8K分别从油墨容器10Y、10M、10C、10K接受油墨的供给，且根据图像形成工作指令向片材排出油墨来形成图像。形成有图像的片材被从排出口向排纸盘排出。

接着，参照图3至图11B，对油墨容器10和容器引导部60的结构详细进行说明。图4是表示油墨容器10的立体图。图5A是表示油墨容器10的后侧部分的立体图。图5B是表示油墨容器10的后侧的下表面的俯视图。图6是表示第1锁定部30(锁闩机构的一部分的一例)的立体图。图7A是表示容器引导部60的立体图。图7B是表示容器引导部60的后侧部分的立体图。图8A是表示锁闩单元80(锁闩机构的一部分的一例)的分解图。图8B是表示单元主体90(销支承部件一例)的下侧部分的立体图。图9、图10是表示在容器引导部60上安装有锁闩单元80的样子的立体图。图11A、11B是表示在容器引导部60上安装有锁闩单元80的样子的立体图。

打印机1具有：油墨容器10，其收装油墨；容器引导部60，其引导油墨容器10向预定的安装方向的安装；锁闩单元80，其通过将油墨容器10向预定的安装方向推入来实现油墨容器10向容器引导部60的安装和油墨容器10从容器引导部60的拆下。

如图4所示，油墨容器10具有壳体20、盖21和盖支承部22。壳体20形成为将前后方向作为长度方向的长方体的箱形。盖支承部22被设置于壳体20的后端，盖21被支承于盖支承部22。在壳体20的内部，设置有收装油墨的油墨包(省略图示)和安装于油墨包的容器嘴(省略图示)，容器嘴被连接于盖21。油墨包由具有柔软性(可挠性)的薄膜材料形成，封入有油墨。油墨容器10通过将左下侧罩5敞开沿从容器收纳部11的前侧朝向后侧的方向安装(参照图3)。下面，将该方向称为安装方向X。当将油墨容器10安装于容器收纳部11时，盖21被连接于连接口14。

如图5A、5B所示，在油墨容器10的后侧的下表面设置有第1锁定部30和第2锁定部50、51。第1锁定部30形成于比左右方向的中央靠右侧的位置。第2锁定部50、51以在第1锁定部30的左右两侧彼此相向的方式来形成。

在油墨容器10的后端的下端部上的比左右方向的中央靠右侧的位置形成有开口部31。开口部31的顶部形成有斜面32，该斜面32具有从后侧向前侧下降的梯度。开口部31形成为从后侧靠向前侧而左右的壁面间的距离变窄。第1锁定部30涵盖斜面32和比斜面32靠前侧的水平面而形成。在油墨容器10的后端的下端部上的左右方向的两端部，形成有斜面52，该斜面52具有从后侧向前侧下降的梯度。第2锁定部50、51形成在比斜面52靠前侧的位置。

如图5B和图6所示，第1锁定部30具有第1引导部33、第1收装部34、第1辅助引导部35和拆卸引导部36。

第1引导部33是以从开口部31的右侧的壁面向左前方延伸的方式形成的肋。在比第1引导部33靠前侧的位置，以沿前后方向延伸的方式形成的肋41、42、43从左到右排列设置。肋41和肋42的前端部位于比第1引导部33和肋43的前端部靠后方的位置。通过该配置，如图5B和图6的双点划线所示，形成有向后方凹进的第1收装部34。第1辅助引导部35是在比第1收装部34靠前侧的位置以沿前后方向延伸的方式形成的肋。

拆卸引导部36是在比肋43靠右侧的位置以沿前后方向延伸的方式形成的壁面。在肋43与拆卸引导部36之间设置有以沿前后方向延伸的方式形成的肋44。肋44的高度比肋43和拆卸引导部36的高度低。在肋44与第1引导部33的交点，在第1引导部33上以与肋44等高的方式形成有缺口部37。在肋44的前端部，形成有斜面45，该斜面45具有从前侧向后侧下降的梯度。

第2锁定部50和第2锁定部51具有同样的结构。第2锁定部50、51具有第2引导部53、第2收装部54和第2辅助引导部55。第2引导部53是以向左前方延伸的方式形成的肋。第2收装部54是以从第2引导部53的前端部向右侧延伸的方式形成的肋，第2收装部54的前侧的侧面形成为向后方凹进的凹形。第2辅助引导部55是在比第2收装部54靠前侧的位置以向左前方延伸的方式形成的肋。

如图7A、7B所示，容器引导部60具有与油墨容器10的下表面相向的底板部61、和与油墨容器10的左右侧面相向的2个侧板部62。在底板部61的后侧部分形成有将左右方向作为长度方向的引导孔63、引导孔64。引导孔63形成为从底板部61的左端部到中央部，引导孔64形成在底板部的右端部。在引导孔63与引导孔64之间形成有向下方冲切的冲裁折弯部65。在引导孔63的左侧、引导孔64与冲裁折弯部65之间、引导孔63的后方分别形成有螺纹孔71、72、73。在底板部61的后端的缘部形成有缺口部66，在缺口部66的前方形成有螺纹孔74。

如图8A所示，锁闩单元80具有单元主体90、销81、螺旋弹簧83和罩84。单元主体90是将左右方向作为长度方向的大致长方体状的部件。销81是将上下方向作为长度方向的杆状的部件，在上下方向的中央部形成有凸缘82。罩84具有将左右方向作为长度方向的基部85，在基部85的上部形成有与引导孔63的前后方向的宽度对应的宽度的凸部86。在凸部86上形成有供销81的上部的销孔87、和位于销孔87的右侧的螺纹孔88。在单元主体90的上表面上的比左右方向的中央靠右侧的位置形成有供罩84嵌入的凹部91，在凹部91上形成有收装螺旋弹簧83的凹部92和对应于螺纹孔88的螺纹孔93。如图8B所示，在凹部92上形成有供销81的下部插拔的销孔94。

在凹部91的右侧和单元主体90的左端部分别设置有以向上方突出的方式形成的凸台101、102。即，凸台101、102形成于在左右方向(与安装方向X正交的方向)上隔着销81而彼此相向的两端部。在单元主体90的右端部、凸台102的右侧和凹部91的后方分别形成有将左右方向作为长度方向的缝隙111、112、113。在凹部91与缝隙112之间形成有弹簧收装部96，该弹簧收装部96具有将左右方向作为长度方向的空间。在弹簧收装部96的右端，设置有以向左侧突出的方式形成的凸部97。

螺旋弹簧83被插入凹部92，销81的下部被插入螺旋弹簧83，销81的上部被插入销孔87，罩84被嵌入凹部91，螺钉95被紧固于螺纹孔93和螺纹孔88，据此，罩84被固定于单元主体90。当罩84被固定时，螺旋弹簧83被压缩。在销81被向下方压入的情况下，销81被向上方施力。

如图9至图11B所示，锁闩单元80使用滑动销110被安装于容器引导部60的底板部61的下表面的后侧部分。此时，罩84的凸部86和凸台101被插入引导孔63，凸台102被插入引导孔64，冲裁折弯部65被插入弹簧收装部96。销81、凸台101、102向油墨容器10的下表面突出。滑动销110具有直径比缝隙111、112、113的前后方向的宽度小的轴部、和直径比缝隙111、112、113的前后方向的宽度大的头部。通过缝隙111将滑动销110紧固于螺纹孔71，通过缝隙112将滑动销110紧固于螺纹孔72，通过缝隙113将滑动销110紧固于螺纹孔73，据此锁闩单元80被安装于容器引导部60。通过该结构，锁闩单元80能够沿缝隙111、112、113的长度方向、即与油墨容器10的下表面平行且与安装方向X交叉的方向移动。

在弹簧收装部96中收装被压缩的螺旋弹簧98。弹簧收装部96的凸部97嵌入螺旋弹簧98的右端，螺旋弹簧98的左端被抵接于冲裁折弯部65。

在左右方向的外力作用于锁闩单元80的情况下，锁闩单元80沿与外力对应的方向滑动。此时，凸台101和罩84的凸部86沿引导孔63滑动，凸台102沿引导孔64滑动。在锁闩单元80滑动到右侧的情况下，锁闩单元80被螺旋弹簧98向左侧施力。

在扭力螺旋弹簧120的线圈的一方的端部形成有直线状的杆部121。螺钉122具有：轴部；扩径部，其外径比轴部大，且具有与线圈的内径对应的外径；和头部。螺钉122的扩径部被插入线圈的内部，杆部121相反侧的端部被插入底板部61的缺口部66，螺钉122被紧固于螺纹孔74，据此，扭力螺旋弹簧120被安装于容器引导部60。当没有安装油墨容器10时，杆部121的顶端部相对于螺纹孔74位于其左前方。

接着，参照图12A至图15A对油墨容器的安装步骤进行说明。

首先，用户将左下侧罩5敞开，握持油墨容器10，将油墨容器10的后端部插入容器引导部60的前端部，如图12A所示，将油墨容器10向后方(安装方向X)推入。于是，油墨容器10的后端部与扭力螺旋弹簧120的杆部121的顶端部接触，油墨容器10被扭力螺旋弹簧120向前方(与安装方向X相反的方向)施力。

当用户克服扭力螺旋弹簧120的施力而将油墨容器10向后方推入时，如图12B所示，第1锁定部30的第1引导部33抵接于锁闩单元80的销81的侧面。此时，开口部31的斜面32抵接于销81的上端部。

随着油墨容器10被向后方推入，如图13A所示，第1引导部33一边相对于销81的侧面滑动一边将销81向左侧推压出。与此并行，第2锁定部50、51各自的第2引导部53一边相对于凸台101、102的侧面滑动一边将凸台101、102向左侧推压。另外，开口部31的斜面32一边相对于销81的上端部滑动一边将销81向下方推入。此时，锁闩单元80被向右侧施力，销81被向上方施力。另外，在图13A至图15A中，省略扭力螺旋弹簧120的图示。

在图13B中示出被第1引导部33推压出的销81到达第1引导部33的前端部的样子。此时，凸台101、102相对于第2引导部53位于其左前方。

当用户进一步将油墨容器10向后方推入时，锁闩单元80被向右侧施力，因此，如图14A所示，销81越过第1引导部33的前端部抵接于第1辅助引导部35，凸台101、102抵接于第2辅助引导部55。

当用户停止推入油墨容器10时，由于油墨容器10被向前方施力，因此油墨容器10被向前方推回。于是，如图14B所示，销81进入第1引导部33与第1辅助引导部35的间隙，伴随于此，凸台101、102进入第2引导部53与第2辅助引导部55的间隙。于是，锁闩单元80被向右侧施力，因此，如图15A所示，销81被收装于第1收装部34，凸台101、102被收装于第2收装部54。销81被上方施力，并且油墨容器10被前方施力，因此，销81被第1收装部34限制，凸台101、102被第2收装部54限制。这样一来，油墨容器10被安装于容器引导部60。

接着，参照图15B至图17对油墨容器10的拆卸步骤进行说明。另外，在图15B至图16B中省略扭力螺旋弹簧120的图示。

当用户克服扭力螺旋弹簧120的施力而将油墨容器10向后方推入时，如图15B所示，第1收装部34向后方移动而远离销81，第2收装部54向后方移动而远离凸台101、102。于是，锁闩单元80被向右侧施力，因此，如图16A所示，销81脱离第1收装部34而被向右侧推压，抵接于拆卸引导部36。凸台101、102脱离第2收装部54而被向右侧推压。此时，销81的上端被抵接于肋44的斜面45。

当用户停止推入油墨容器10时，油墨容器10被向前方施力，因此，如图16B所示，拆卸引导部36相对于销81的侧面滑动，同时油墨容器10被向前方推回。此时，肋44的斜面45相对于销的上端滑动，接着，比斜面45靠后侧的肋44的下表面相对于销81的上端滑动，接着，如图17所示，第1引导部33的缺口部37通过销81的位置。第2收装部54和第2引导部53在凸台101、102的左侧向前方移动。最后，用户将油墨容器10从容器引导部60拉出。这样一来，油墨容器10被从容器引导部60拆下。

根据以上说明的本实施方式所涉及的打印机1和油墨容器10，在锁闩单元80上除了销81之外还具有凸台101、102，在油墨容器10上除了第1收装部34之外还具有第2收装部54，因此，与不具有凸台101、102和第2收装部54的情况相比较，载荷不易集中于销81。另外，根据本实施方式，与不具有凸台101、102和第2收装部54的情况相比较，即使油墨容器10的宽度较宽，油墨容器10的姿势也不易倾斜。因此，根据本实施方式，能够提供一种仅通过将油墨容器10向安装方向推入就能够进行安装和拆卸，载荷不易集中于固定油墨容器10的销81，即使宽度较宽姿势也不易倾斜的油墨容器10和打印机1。

另外，根据本实施方式，与凸台101、102和第2收装部54仅设置在1个位置的情况相比较，载荷不易集中于销81，即使油墨容器10的宽度较宽，油墨容器10的姿势也不易倾斜。

另外，根据本实施方式，与凸台101、102被设置于没有隔着销81而彼此相向的位置的情况相比较，即使油墨容器10的宽度较宽，油墨容器10的姿势也不易倾斜。

另外，根据本实施方式，与不具有第1引导部33和第2引导部53的情况相比较，能够将销81和凸台101、102可靠地向第1收装部34和第2收装部54引导。

上述实施方式也可以如以下那样变形。

在上述实施方式中，示出了具有凸台101、102和分别与其对应的第2锁定部50、51的例子，但凸台也可以设置于1个位置，在与其对应的位置具有第2锁定部。另外，凸台也可以设置在3个位置以上的位置，且在与其对应的多个位置设置有第2锁定部。

在上述实施方式中，示出了凸台101、102形成于隔着销81而彼此相向的2个位置的例子，但2个凸台也可以形成在隔着销81而彼此不相向的2个位置。

在上述实施方式中，示出了凸台101、102形成于在左右方向上隔着销81而彼此相向的2个位置的例子，但2个凸台也可以形成于在左右方向以外的方向上隔着销81而彼此相向的2个位置。

在上述实施方式中，示出了通过第1引导部33、肋41、42、43形成第1收装部34的例子，但第1收装部34也可以与第2收装部54同样，为以从第1引导部33的前端部向右侧延伸的方式形成的肋。

在上述实施方式中，示出了具有由销81和第1锁定部30构成的锁闩机构的例子，但该锁闩机构只不过是一例，也可以采用任何锁闩机构，只要采用以下结构即可，即具有：销81，其向油墨容器10的一表面突出；和销支承部件90，其支承销81，且以能够沿与油墨容器10的一表面平行且与安装方向X交叉的方向移动方式被支承于容器引导部60，在油墨容器10沿容器引导部60被向安装方向X推入的情况下，销81被收装在形成于油墨容器10的第1收装部34，据此油墨容器10被安装于容器引导部60，在被固定于容器引导部60的油墨容器10被沿安装方向X推入的情况下，销81脱离第1收装部34，据此，能够将油墨容器10从容器引导部60拆下。例如，也可以采用一键式固定部件作为锁闩机构。

在上述实施方式中，示出油墨容器10的安装方向X为从箱体2的前侧朝向后侧的方向的例子，但安装方向X也可以是任何方向。例如，安装方向X也可以是从箱体2的上侧朝向下侧的方向。

Claims (7)

1.一种图像形成装置，具有容器引导部和锁闩机构，其中，

所述容器引导部引导油墨容器向预定的安装方向的安装，其中所述油墨容器收装被向记录头供给的油墨；

其特征在于，

所述锁闩机构具有：销，其向所述油墨容器的一表面突出；和销支承部件，其支承所述销，且以能够沿与所述油墨容器的所述一表面平行且与所述安装方向交叉的方向移动的方式被支承于所述容器引导部，

在所述油墨容器被沿所述容器引导部向所述安装方向推入的情况下所述销被收装于形成于所述油墨容器的第1收装部，据此能够将所述油墨容器安装于所述容器引导部，

在安装于所述容器引导部的所述油墨容器被向所述安装方向推入的情况下所述销脱离所述第1收装部，据此能够将所述油墨容器从所述容器引导部拆下，

所述销支承部件具有向所述油墨容器的所述一表面突出的凸台，

所述油墨容器具有第2收装部，该第2收装部形成于所述一表面，当所述销被收装于所述第1收装部时所述第2收装部收装所述凸台，当所述销脱离所述第1收装部时所述凸台脱离所述第2收装部。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述凸台形成于在与所述安装方向交叉的方向上隔着所述销而彼此相向的两端部。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第2收装部是在所述油墨容器的所述一表面沿与所述安装方向交叉的方向形成的肋。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

具有：第1引导部，其在所述油墨容器被向所述安装方向推入的情况下将所述销向所述第1收装部引导；和

第2引导部，其在所述油墨容器被向所述安装方向推入的情况下将所述凸台向所述第2收装部引导。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第1引导部和所述第2引导部是在所述油墨容器的所述一表面以相对于所述安装方向倾斜的方式形成的肋，

所述第2引导部和所述第2收装部形成为一体。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述安装方向是水平方向，

所述油墨容器的所述一表面是所述油墨容器的下表面。

7.一种油墨容器，该油墨容器被安装于具有容器引导部和锁闩机构的图像形成装置，其中，

所述容器引导部引导油墨容器向预定的安装方向的安装，其中所述油墨容器收装被向记录头供给的油墨；

其特征在于，

所述锁闩机构具有：销，其向所述油墨容器的一表面突出；和销支承部件，其支承所述销，且以能够沿与所述油墨容器的所述一表面平行且与所述安装方向交叉的方向移动的方式被支承于所述容器引导部，

在所述油墨容器被沿所述容器引导部向所述安装方向推入的情况下所述销被收装于形成于所述油墨容器的第1收装部，据此能够将所述油墨容器安装于所述容器引导部；

在安装于所述容器引导部的所述油墨容器被向所述安装方向推入的情况下所述销脱离所述第1收装部，据此能够将所述油墨容器从所述容器引导部拆下；

所述图像形成装置还具有凸台，所述凸台以向所述油墨容器的所述一表面突出的方式形成于所述销支承部件，

所述油墨容器具有所述第1收装部和第2收装部，

所述第2收装部形成于所述一表面，当所述销被收装于所述第1收装部时所述第2收装部收装所述凸台，当所述销脱离所述第1收装部时所述凸台脱离所述第2收装部。

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