CN111151782B - 一种新型卡盘 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种新型卡盘，包括壳体、沿壳体周向方向均布设置的卡爪组件，其特征在于：所述壳体端面设有卡爪锁紧盖，所述卡爪组件相对于壳体径向方向滑动从而调节至所需的装夹尺寸并通过卡爪锁紧盖固定；所述壳体内设有与夹紧驱动装置相连的控制盘，所述卡爪组件通过控制盘控制、使其在上述装夹尺寸上实现夹紧或松开。本发明整体重量大幅降低，同时结构更为简单，便于装配及加工，大幅降低了生产成本，相比现有油压卡盘具有更高的强度及夹紧力度，可实现自定心夹紧及偏心夹紧，适用范围广，相比现有仪表车床夹具，具有装夹尺寸范围调节大，无需更换夹头的优点。

Description

一种新型卡盘

技术领域

本发明涉及数控机床、台钻、立钻、铣床、数控雕铣等机械的装夹领域，具体涉及一种新型卡盘。

背景技术

夹具是应用于机械车床中对工件进行夹持，然后进行加工。现有的车床夹具的结构一般包括有卡爪活动盖和螺旋盘，卡爪活动盖上的中心设置有通孔，卡爪活动盖的盖面上布有与通孔连通的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，卡爪的背面设置有与螺旋盘螺旋配合的螺旋齿槽，通过螺旋盘的转动，实现卡爪在行走轨中相向或相对滑动，实现工件的夹持和卸载。

申请人于2016年申请了授权公告号为CN105834770 B的一种夹具，包括有外壳和螺旋盘，所述外壳包括有卡爪活动盖，所述外壳还包括与卡爪活动盖可拆卸连接的定位套，所述定位套上设有若干个可周向滑移的滑块，所述卡爪活动盖上设有可与滑块配合连接的螺钉，所述卡爪活动盖与定位套之间通过螺钉实现轴向固定，所述定位套与卡爪活动盖相接触的端面上设有对两者起周向固定的定位组件，所述螺钉可使卡爪活动盖在定位套上周向旋转时，螺旋齿与螺旋槽保持联动配合。本发明提供了一种实现夹具模块化组合、装配和拆卸方便、卡爪夹距方便调节、卡爪活动盖可更换和可实现夹具气缸一体的夹具。

在研发完成后投入市场，在使用时反应存在重量重，增加机床主轴及轴承负担，影响机床稳定性从而影响产品加工精度，再者还存在内部主要零部件精度高，难加工等缺点，因此对其做出了进一步的优化改进。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单重量轻，易加工，装夹迅速稳定且能实现偏心装夹的新型卡盘。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型卡盘，包括壳体、沿壳体周向方向均布设置的卡爪组件，所述壳体端面设有卡爪锁紧盖，所述卡爪组件相对于壳体径向方向滑动从而调节至所需的装夹尺寸并通过卡爪锁紧盖固定；所述壳体内设有与夹紧驱动装置相连的控制盘，所述卡爪组件通过控制盘控制、使其在上述装夹尺寸上实现夹紧或松开。

上述结构中，卡爪组件相对于壳体径向方向调节，从而控制装夹尺寸的大小，当装夹尺寸调节完成后，利用夹紧驱动装置带动控制盘使卡爪组件在调节完成后的装夹尺寸基础上做夹紧及松开；每个卡爪组件可相对于壳体径向方向做单独滑动控制上述装夹尺寸，从而满足定心夹紧及偏心夹紧的需求；夹紧驱动装置可以为油缸（旋转油缸）、气缸（旋转气缸）、仪表车床的离合器以及加工中心的打刀缸。

本发明进一步设置为，所述卡爪组件包括位于控制盘上沿其径向方向滑动的下滑块，位于壳体上沿其径向方向滑动的中滑块及位于卡爪锁紧盖上沿其径向方向滑动的卡爪；所述中滑块通过卡爪锁紧盖固定其在壳体径向方向上的位置，所述下滑块设有穿过中滑块设置的迫紧块，所述迫紧块与卡爪楔面配合使控制盘带动下滑块沿壳体轴向方向运动时驱动卡爪夹紧或松开；所述控制盘上设有沿其径向方向开设的下滑槽，所述下滑块位于下滑槽内滑动；所述壳体上设有沿其径向方向开设的中滑槽，所述中滑块位于中滑槽内滑动，下滑块在控制盘径向方向滑动的同时能跟随控制盘的推动在中滑槽内沿壳体轴向方向移动；所述卡爪锁紧盖上设有沿其径向方向开设的上滑槽，所述卡爪位于上滑槽内滑动。

上述结构中，在调节装夹尺寸时，通过中滑块带动下滑块移动，同时通过下滑块带动上滑块移动，实现卡爪组件的整体调节；所述下滑槽、中滑槽及上滑槽为T形槽或燕尾槽。

本发明进一步设置为，所述中滑块上设有滑块定位部，所述卡爪锁紧盖上设有与滑块定位部适配的锁紧盖定位部，所述卡爪锁紧盖锁紧时滑块定位部与锁紧盖定位部相适配实现中滑块在壳体径向方向上的固定；所述中滑块背向卡爪锁紧盖的一面其两侧设有沿壳体径向方向设置、并与中滑槽侧壁相接触的稳定斜面，两个稳定斜面的虚拟延伸面相交所产生的尖角朝向卡爪锁紧盖；所述中滑块朝向卡爪锁紧盖的一面其两侧均设有滑块定位部。

上述结构中，中滑块调节至所需装夹尺寸后，通过卡爪锁紧盖固定中滑块在中滑槽上的位置；由于中滑槽需要容纳下滑块的轴向位移，因此其开设深度较深，开设后会削减壳体的强度，在卡爪锁紧盖锁紧中滑块时会导致中滑块挤压中滑槽，致使壳体发生微量变形导致中滑槽被撑开影响装夹精度，稳定斜面能在卡爪锁紧盖锁紧中滑块时利用其斜面收紧中滑槽两侧槽壁，避免中滑槽被撑开的情况发生，有利于提高装夹精度；所述滑块定位部及锁紧盖定位部均为锯齿状，其锯齿排列方向朝壳体径向方向设置，在卡爪锁紧盖锁紧后可提高中滑块的牢固度，避免在夹紧时导致中滑块沿壳体径向方向发生滑动。

本发明进一步设置为，所述卡爪组件上设有用于调节卡爪组件在壳体径向方向上位置的调节齿条，还包括与调节齿条适配用于驱动调节齿条的调节旋钮。

上述结构中，通过调节旋钮驱动调节齿条，从而精确控制卡爪组件的装夹尺寸。

本发明进一步设置为，所述调节齿条设置于卡爪上，所述调节旋钮设置于卡爪锁紧盖上；所述调节旋钮上设有与调节齿条啮合的调节齿，所述调节旋钮上还设有在调节时用于与扳手适配的着力部。

上述结构中，通过调节旋钮驱动调节齿条，使卡爪沿卡爪锁紧盖的上滑槽滑动时同步带动中滑块及下滑块移动，从而实现整个卡爪组件移动；着力部优选为内六角孔。

本发明进一步设置为，所述卡爪锁紧盖个数与卡爪组件等数设置。

上述结构中，所述卡爪位于相邻卡爪锁紧盖之间，在调节单个卡爪组件时能松开该卡爪组件两侧的卡爪锁紧盖，同时让剩下一卡爪锁紧盖保持对另外两个卡爪组件的固定，避免出现卡爪组件在全部卡爪锁紧盖松开后因自重从壳体内滑脱的情况发生。

本发明进一步设置为，所述卡爪锁紧盖朝向壳体的一面设有滑柱，所述壳体朝向卡爪锁紧盖的一面设有与滑柱滑动适配、使卡爪锁紧盖能朝壳体轴向方向移动的滑孔。

上述结构中，每个卡爪锁紧盖上的滑柱优选设置为两个，从而使卡爪锁紧盖只能相对于壳体轴向方向做滑动，避免发生转动，所述滑柱截面优选为圆形。

本发明进一步设置为，所述壳体与卡爪锁紧盖之间设有锁紧盖顶出机构。

上述结构中，锁紧盖顶出机构包括旋于壳体上的顶出螺栓，还包括设于卡爪锁紧盖上的阶梯孔，所述阶梯孔的大径孔朝向壳体，所述卡爪锁紧盖在松开调节卡爪组件时，通过扳手穿过阶梯孔旋转顶出螺栓，利用顶出螺栓将卡爪锁紧盖推离壳体从而松开卡爪组件上的中滑块；所述阶梯孔可改成盲孔，其孔口朝向壳体，同时可将顶出螺栓替换成弹簧开辅助顶出卡爪锁紧盖；所述卡爪锁紧盖通过锁紧盖螺栓与壳体固定。

本发明进一步设置为，所述中滑块设有滑槽，所述下滑块上设有与滑槽适配、使下滑块在滑槽上通过控制盘的推拉从而朝壳体轴向方向滑动的松紧滑块，所述卡爪朝向中滑块的一面设有松紧槽，所述迫紧块设置于松紧滑块上并与松紧槽配合从而控制卡爪在卡爪锁紧盖上径向移动实现夹紧及松开。

上述结构中，松紧滑块通过中滑块来控制下滑块在控制盘上的位置，同时控制卡爪在卡爪锁紧盖上的位置。

本发明进一步设置为，所述迫紧块呈平行四边形，其背向松紧滑块的一面往壳体中心方向位移。

上述结构中，能使控制盘往背向卡爪锁紧盖方向移动时控制卡爪收紧夹紧工件，在控制盘往卡爪锁紧盖方向移动时控制卡爪松开工件。

本发明进一步设置为，所述松紧槽远离壳体中心的一侧设有间隙调节块，所述间隙调节块上设有弹性槽，所述迫紧块朝向壳体中心的一面与松紧槽滑动接触，所述迫紧块背向壳体中心的一面与间隙调节块接触配合。

上述结构中，所述卡爪上设有间隙调节螺钉，所述间隙调节螺钉端部与间隙调节块相抵将间隙调节块往迫紧块方向推挤，用于消除迫紧块与松紧槽之间的间隙。

本发明进一步设置为，所述壳体后方设有法兰盖，所述法兰盖朝向控制盘的一面设有沿其周向方向均布设置的弹性件，所述弹性件推动控制盘将控制盘前推从而使卡爪组件在上述装夹尺寸上完成夹紧后的松开。

上述结构中，所述弹性件为弹簧，所述法兰盖朝向控制盘的一面设有定位柱，所述弹簧套于定位柱上，所述定位柱高度小于弹簧高度。

本发明进一步设置为，所述卡爪锁紧盖上设有调节参考线，所述卡爪上设有夹口尺寸标线。

上述结构中，夹口尺寸标线与调节参考线相对，使卡爪组件调节装夹尺寸时用于指示当前卡爪组件上卡爪爪口至壳体中心之间的距离。

本发明的有益效果：

1、相比申请人在先设计的卡盘，其整体重量大幅降低，同时结构更为简单，便于装配及加工，大幅降低了生产成本。

2、相比现有油压卡盘而言，具有更高的强度及夹紧力度，可实现自定心夹紧及偏心夹紧，适用范围广。

3、相比现有仪表车床夹具，具有装夹尺寸范围调节大，无需更换夹头的优点。

4、在调节装夹尺寸时只需松开卡爪锁紧盖，利用顶出螺栓将卡爪锁紧盖推离壳体松开卡爪组件，通过调节旋钮控制卡爪组件在壳体径向方向上的移动距离，并通过夹口尺寸标线与调节参考线对应来确定当前卡爪组件的夹口至壳体中心线的距离，从而控制夹持半径，在需要偏心夹持时只需调节不同的卡爪组件位置即可完成偏心调节，在调节完成后反向旋回顶出螺栓后将卡爪锁紧盖锁紧以此固定卡爪组件上的中滑块，从而完成调节，具有调节方便简单明了的优点。

5、在需要时可将卡爪组件反向装配，同时将卡爪上的台阶反向加工（即卡爪台阶较高的部位靠近壳体中心），可实现对内孔的自动化装夹。

6、与机床主轴相连的法兰盖上设置弹性件，可使卡爪自动松开，还可直接利用数控车床自带的侧壁气缸控制，从而代替回转气缸或回转油缸控制，节约成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的单个卡爪组件与壳体分离结构示意图。

图3为本发明的卡爪锁紧盖结构示意图。

图4为本发明的壳体结构示意图。

图5为本发明的法兰盖结构示意图。

图6为本发明的卡爪锁紧盖爆炸结构示意图。

图7为本发明的壳体全剖结构示意图。

图8为本发明的卡爪组件局部剖结构示意图。

图9为本发明的卡爪组件爆炸局部剖结构示意图。

图10为本发明的卡爪组件爆炸结构示意图。

图11为本发明图3的A部放大图。

图12为本发明图5的B部放大图。

图13为本发明图6的C部放大图。

图中标号含义：10-壳体；101-中滑槽；102-滑孔；11-卡爪锁紧盖；111-上滑槽；112-锁紧盖定位部；113-调节旋钮；1131-调节齿；1132-着力部；114-滑柱；115-调节参考线；12-控制盘；121-下滑槽；13-锁紧盖顶出机构；131-顶出螺栓；132-阶梯孔；14-锁紧盖螺栓；15-法兰盖；151-弹性件；152-定位柱；20-卡爪组件；21-下滑块；211-迫紧块；212-松紧滑块；22-中滑块；221-滑块定位部；222-稳定斜面；223-滑槽；23-卡爪；231-调节齿条；232-松紧槽；233-间隙调节块；2331-弹性槽；234-间隙调节螺钉；235-夹口尺寸标线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图13，如图1至图13所示的一种新型卡盘，包括壳体10、沿壳体10周向方向均布设置的卡爪组件20，所述壳体10端面设有卡爪锁紧盖11，所述卡爪组件20相对于壳体10径向方向滑动从而调节至所需的装夹尺寸并通过卡爪锁紧盖11固定；所述壳体10内设有与夹紧驱动装置（图中未示出）相连的控制盘12，所述卡爪组件20通过控制盘控制12、使其在上述装夹尺寸上实现夹紧或松开；所述卡爪组件20可以均布设置为多个，优选为3个及4个，从而满足三抓卡盘的功能及四爪卡盘的功能。

上述结构中，卡爪组件20相对于壳体10径向方向调节，从而控制装夹尺寸的大小，当装夹尺寸调节完成后，利用夹紧驱动装置带动控制盘12使卡爪组件20在调节完成后的装夹尺寸基础上做夹紧及松开；每个卡爪组件20可相对于壳体10径向方向做单独滑动控制上述装夹尺寸，从而满足定心夹紧及偏心夹紧的需求；夹紧驱动装置可以为油缸（旋转油缸）、气缸（旋转气缸）、仪表车床的离合器以及加工中心的打刀缸。

本实施例中，所述卡爪组件20包括位于控制盘12上沿其径向方向滑动的下滑块21，位于壳体10上沿其径向方向滑动的中滑块22及位于卡爪锁紧盖11上沿其径向方向滑动的卡爪23；所述中滑块22通过卡爪锁紧盖11固定其在壳体10径向方向上的位置，所述下滑块21设有穿过中滑块22设置的迫紧块211，所述迫紧块211与卡爪23楔面配合使控制盘12带动下滑块21沿壳体10轴向方向运动时驱动卡爪23夹紧或松开；所述控制盘12上设有沿其径向方向开设的下滑槽121，所述下滑块21位于下滑槽121内滑动；所述壳体10上设有沿其径向方向开设的中滑槽101，所述中滑块22位于中滑槽101内滑动，下滑块21在控制盘12径向方向滑动的同时能跟随控制盘12的推动在中滑槽101内沿壳体10轴向方向移动；所述卡爪锁紧盖11上设有沿其径向方向开设的上滑槽111，所述卡爪23位于上滑槽111内滑动。

上述结构中，在调节装夹尺寸时，通过中滑块22带动下滑块21移动，同时通过下滑块21带动上滑块23移动，实现卡爪组件20的整体调节；所述下滑槽121、中滑槽101及上滑槽111为T形槽或燕尾槽。

本实施例中，所述中滑块22上设有滑块定位部221，所述卡爪锁紧盖11上设有与滑块定位部221适配的锁紧盖定位部112，所述卡爪锁紧盖11锁紧时滑块定位部221与锁紧盖定位部112相适配实现中滑块22在壳体10径向方向上的固定；所述中滑块22背向卡爪锁紧盖11的一面其两侧设有沿壳体10径向方向设置、并与中滑槽101侧壁相接触的稳定斜面222，两个稳定斜面222的虚拟延伸面相交所产生的尖角朝向卡爪锁紧盖11；所述中滑块22朝向卡爪锁紧盖11的一面其两侧均设有滑块定位部221。

上述结构中，中滑块22调节至所需装夹尺寸后，通过卡爪锁紧盖11固定中滑块22在中滑槽101上的位置；由于中滑槽101需要容纳下滑块21的轴向位移，因此其开设深度较深，开设后会削减壳体10的强度，在卡爪锁紧盖11锁紧中滑块22时会导致中滑块22挤压中滑槽101，致使壳体10发生微量变形导致中滑槽101被撑开影响装夹精度，稳定斜面222能在卡爪锁紧盖11锁紧中滑块22时利用其斜面收紧中滑槽101两侧槽壁，避免中滑槽101被撑开的情况发生，有利于提高装夹精度；所述滑块定位部221及锁紧盖定位部112均为锯齿状，其锯齿排列方向朝壳体10径向方向设置，在卡爪锁紧盖11锁紧后可提高中滑块22的牢固度，避免在夹紧时导致中滑块22沿壳体10径向方向发生滑动。

本实施例中，所述卡爪组件20上设有用于调节卡爪组件20在壳体10径向方向上位置的调节齿条231，还包括与调节齿条231适配用于驱动调节齿条231的调节旋钮113。

上述结构中，通过调节旋钮113驱动调节齿条231，从而精确控制卡爪组件20的装夹尺寸。

本实施例中，所述调节齿条231设置于卡爪23上，所述调节旋钮113设置于卡爪锁紧盖11上；所述调节旋钮113上设有与调节齿条231啮合的调节齿1131，所述调节旋钮113上还设有在调节时用于与扳手适配的着力部1132。

上述结构中，通过调节旋钮113驱动调节齿条231，使卡爪23沿卡爪锁紧盖11的上滑槽111滑动时同步带动中滑块22及下滑块21移动，从而实现整个卡爪组件20移动；着力部1132优选为内六角孔。

本实施例中，所述卡爪锁紧盖11个数与卡爪组件20等数设置。

上述结构中，所述卡爪23位于相邻卡爪锁紧盖11之间，在调节单个卡爪组件20时能松开该卡爪组件20两侧的卡爪锁紧盖11，同时让剩下一卡爪锁紧盖11保持对另外两个卡爪组件20的固定，避免出现卡爪组件20在全部卡爪锁紧盖11松开后因自重从壳体10内滑脱的情况发生。

本实施例中，所述卡爪锁紧盖11朝向壳体10的一面设有滑柱114，所述壳体10朝向卡爪锁紧盖11的一面设有与滑柱114滑动适配、使卡爪锁紧盖11能朝壳体10轴向方向移动的滑孔102。

上述结构中，每个卡爪锁紧盖11上的滑柱114优选设置为两个，从而使卡爪锁紧盖11只能相对于壳体10轴向方向做滑动，避免发生转动，所述滑柱114截面优选为圆形。

本实施例中，所述壳体10与卡爪锁紧盖11之间设有锁紧盖顶出机构13。

上述结构中，锁紧盖顶出机构13包括旋于壳体10上的顶出螺栓131，还包括设于卡爪锁紧盖11上的阶梯孔132，所述阶梯孔132的大径孔朝向壳体10，所述卡爪锁紧盖11在松开调节卡爪组件20时，通过扳手穿过阶梯孔132旋转顶出螺栓131，利用顶出螺栓131将卡爪锁紧盖11推离壳体10从而松开卡爪组件20上的中滑块22；所述阶梯孔132可改成盲孔，其孔口朝向壳体10，同时可将顶出螺栓131替换成弹簧开辅助顶出卡爪锁紧盖11；所述卡爪锁紧盖11通过锁紧盖螺栓14与壳体10固定。

本实施例中，所述中滑块22设有滑槽223，所述下滑块21上设有与滑槽223适配、使下滑块21在滑槽223上通过控制盘12的推拉从而朝壳体10轴向方向滑动的松紧滑块212，所述卡爪23朝向中滑块22的一面设有松紧槽232，所述迫紧块211设置于松紧滑块212上并与松紧槽232配合从而控制卡爪23在卡爪锁紧盖11上径向移动实现夹紧及松开。

上述结构中，松紧滑块212通过中滑块22来控制下滑块21在控制盘12上的位置，同时控制卡爪23在卡爪锁紧盖11上的位置。

本实施例中，所述迫紧块211呈平行四边形，其背向松紧滑块212的一面往壳体10中心方向位移。

上述结构中，能使控制盘12往背向卡爪锁紧盖11方向移动时控制卡爪23收紧夹紧工件，在控制盘12往卡爪锁紧盖11方向移动时控制卡爪23松开工件。

本实施例中，所述松紧槽232远离壳体10中心的一侧设有间隙调节块233，所述间隙调节块233上设有弹性槽2331，所述迫紧块211朝向壳体10中心的一面与松紧槽232滑动接触，所述迫紧块211背向壳体10中心的一面与间隙调节块233接触配合。

上述结构中，所述卡爪23上设有间隙调节螺钉234，所述间隙调节螺钉234端部与间隙调节块233相抵将间隙调节块233往迫紧块211方向推挤，用于消除迫紧块211与松紧槽232之间的间隙。

本实施例中，所述壳体10后方设有法兰盖15，所述法兰盖15朝向控制盘12的一面设有沿其周向方向均布设置的弹性件151，所述弹性件151推动控制盘12将控制盘12前推从而使卡爪组件20在上述装夹尺寸上完成夹紧后的松开。

上述结构中，所述弹性件151为弹簧，所述法兰盖15朝向控制盘12的一面设有定位柱152，所述弹簧套于定位柱152上，所述定位柱152高度小于弹簧高度。

本实施例中，所述卡爪锁紧盖11上设有调节参考线115，所述卡爪23上设有夹口尺寸标线235。

上述结构中，夹口尺寸标线235与调节参考线115相对，使卡爪组件20调节装夹尺寸时用于指示当前卡爪组件20上卡爪23爪口至壳体10中心之间的距离。

本发明的有益效果：

1、相比申请人在先设计的卡盘，其整体重量大幅降低，同时结构更为简单，便于装配及加工，大幅降低了生产成本。

2、相比现有油压卡盘而言，具有更高的强度及夹紧力度，可实现自定心夹紧及偏心夹紧，适用范围广。

3、相比现有仪表车床夹具，具有装夹尺寸范围调节大，无需更换夹头的优点。

4、在调节装夹尺寸时只需松开卡爪锁紧盖11，利用顶出螺栓131将卡爪锁紧盖11推离壳体10松开卡爪组件20，通过调节旋钮113控制卡爪组件20在壳体10径向方向上的移动距离，并通过夹口尺寸标线235与调节参考线115对应来确定当前卡爪组件20的夹口至壳体10中心线的距离，从而控制夹持半径，在需要偏心夹持时只需调节不同的卡爪组件20位置即可完成偏心调节，在调节完成后反向旋回顶出螺栓131后将卡爪锁紧盖11锁紧以此固定卡爪组件20上的中滑块22，从而完成调节，具有调节方便简单明了的优点。

5、在需要时可将卡爪组件20反向装配，同时将卡爪23上的台阶反向加工（即卡爪23台阶较高的部位靠近壳体10中心），可实现对内孔的自动化装夹。

6、与机床主轴相连的法兰盖15上设置弹性件151，可使卡爪23自动松开，还可直接利用数控车床自带的侧壁气缸控制，从而代替回转气缸或回转油缸控制，节约成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型卡盘，包括壳体、沿壳体周向方向均布设置的卡爪组件，其特征在于：所述壳体端面设有卡爪锁紧盖，所述卡爪组件相对于壳体径向方向滑动从而调节至所需的装夹尺寸并通过卡爪锁紧盖固定；所述壳体内设有与夹紧驱动装置相连的控制盘，所述卡爪组件通过控制盘控制、使其在上述装夹尺寸上实现夹紧或松开;所述卡爪组件包括位于控制盘上沿其径向方向滑动的下滑块，位于壳体上沿其径向方向滑动的中滑块及位于卡爪锁紧盖上沿其径向方向滑动的卡爪；所述中滑块通过卡爪锁紧盖固定其在壳体径向方向上的位置，所述下滑块设有穿过中滑块设置的迫紧块，所述迫紧块与卡爪楔面配合使控制盘带动下滑块沿壳体轴向方向运动时驱动卡爪夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述中滑块上设有滑块定位部，所述卡爪锁紧盖上设有与滑块定位部适配的锁紧盖定位部，所述卡爪锁紧盖锁紧时滑块定位部与锁紧盖定位部相适配实现中滑块在壳体径向方向上的固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述中滑块背向卡爪锁紧盖的一面其两侧设有沿壳体径向方向设置、并与中滑槽侧壁相接触的稳定斜面，两个稳定斜面的虚拟延伸面相交所产生的尖角朝向卡爪锁紧盖。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述卡爪组件上设有用于调节卡爪组件在壳体径向方向上位置的调节齿条，还包括与调节齿条适配用于驱动调节齿条的调节旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述调节齿条设置于卡爪上，所述调节旋钮设置于卡爪锁紧盖上。

6.根据权利要求1所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述卡爪锁紧盖个数与卡爪组件等数设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述中滑块设有滑槽，所述下滑块上设有与滑槽适配、使下滑块在滑槽上通过控制盘的推拉从而朝壳体轴向方向滑动的松紧滑块，所述卡爪朝向中滑块的一面设有松紧槽，所述迫紧块设置于松紧滑块上并与松紧槽配合从而控制卡爪在卡爪锁紧盖上径向移动实现夹紧及松开。

8.根据权利要求7所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述迫紧块呈平行四边形，其背向松紧滑块的一面往壳体中心方向位移。

9.根据权利要求1所述的一种新型卡盘，其特征在于：所述壳体后方设有法兰盖，所述法兰盖朝向控制盘的一面设有沿其周向方向均布设置的弹性件，所述弹性件推动控制盘将控制盘前推从而使卡爪组件在上述装夹尺寸上完成夹紧后的松开。

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