CN111151642A - 一种同步多工件加工的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步多工件加工的冲孔模具，支撑底座的上端面中心成型有半圆柱槽状的冲孔驱动槽；冲孔驱动槽的内圆柱面上设置有若干圆周均匀分布的冲孔下模座；冲孔驱动槽的前后侧壁成型有同轴设置的避让槽；冲孔装置包括一对冲孔支撑板；一对冲孔支撑板靠近的端面上分别成型有开口朝上的半圆环状的连接环；连接环与冲孔驱动槽同轴设置；一对连接环靠近的端面之间成型有若干伸缩支撑座；伸缩支撑座上弹性径向伸缩设置有冲孔冲头；上下料装置包括圆环状的上下料环；上下料环同轴旋转设置在避让槽的内圆柱面内；一对上下料环靠近的端面上成型有半圆环状的上下料支撑环。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种同步多工件加工的冲孔模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前在采用冲孔模具冲压工件的过程中，通常一次冲孔只能加工一个工件，需要靠工人的勤奋才能达到生产效率提高的目的，但是这样一来，工人的劳动强度会大大提高。
发明内容
本发明的目的针对冲孔工序生产效率差的技术问题，提供了一种同步多工件加工的冲孔模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种同步多工件加工的冲孔模具，包括长方体状的支撑底座、上下料装置和冲孔装置；支撑底座的上端面中心成型有半圆柱槽状的冲孔驱动槽；冲孔驱动槽的内圆柱面上设置有若干圆周均匀分布的冲孔下模座；冲孔驱动槽的前后侧壁成型有同轴设置的前后贯穿的避让槽；冲孔装置包括一对相对于支撑底座前后对称设置的冲孔支撑板；一对冲孔支撑板靠近的端面上分别成型有开口朝上的半圆环状的连接环；连接环与冲孔驱动槽同轴设置；一对连接环靠近的端面之间成型有若干圆周均匀分布的伸缩支撑座；伸缩支撑座上弹性径向伸缩设置有冲孔冲头；所有的冲孔冲头同步伸缩设置；冲孔冲头与冲孔下模座一一对应并且冲孔冲头与相应侧的冲孔下模座垂直设置；上下料装置包括圆环状的上下料环；上下料环同轴旋转设置在避让槽的内圆柱面内；一对上下料环靠近的端面上成型有同轴设置有半圆环状的上下料支撑环；上下料支撑环上固定有若干圆周均匀分布的径向设置的上下料气缸；上下料气缸的活塞杆的外侧端上固定有吸料板；上下料气缸数量为冲孔下模座数量的两倍并且相邻的上下料气缸之间的角度为相邻的冲孔下模座之间的角度的二分之一。
作为上述技术方案的优选，冲孔下模座靠近伸缩支撑座的端面上成型有工件安置槽；工件安置槽远离伸缩支撑座的侧壁上成型有与冲孔冲头配合的冲孔成型通孔；支撑底座的底部内部成型有废料回收槽；废料回收槽的上侧壁成型为与冲孔驱动槽同轴的圆弧面并且成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的落料槽；落料槽与冲孔成型通孔的一一对应并且落料槽与相应侧的冲孔成型通孔的方向相同。
作为上述技术方案的优选，落料槽的直径大于冲孔成型通孔的直径。
作为上述技术方案的优选，后侧的冲孔支撑板的后端面上固定有冲孔气缸；冲孔气缸的活塞杆前端固定有圆锥台状的冲孔驱动块；冲孔冲头的内侧部成型有压簧安置板；冲孔冲头上套设有压簧；压簧的内侧端固定在压簧安置板上、外侧端固定在伸缩支撑座的外侧端面上；冲孔冲头的内侧端抵靠住冲孔驱动块的圆锥面。
作为上述技术方案的优选，冲孔冲头的内侧端成型为半球状。
作为上述技术方案的优选，一对上下料环的远离的一端的外圆柱面上成型有同轴设置的驱动齿圈；支撑底座的前后端面下端中心固定有上下料电机；上下料电机的输出轴上固定有与驱动齿圈配合的驱动齿轮；驱动齿轮与相应侧的驱动齿圈啮合；一对上下料电机同步作动。
作为上述技术方案的优选，支撑底座的上端面成型有与冲孔驱动槽同轴设置的半圆环状的上下料环架；上下料环架成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的上下料孔；上下料孔的数量与吸料板的数量相同并且与吸料板一一对应。
本发明的有益效果在于：同时完成多个工件的冲孔工序，生产效率高，上下料方便。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑底座；100、冲孔驱动槽；101、冲孔驱动槽；102、落料槽；103、废料回收槽；11、冲孔下模座；110、工件安置槽；111、冲孔成型通孔；12、上下料环架；120、上下料孔；20、冲孔装置；21、冲孔支撑板；22、连接环；23、伸缩支撑座；24、冲孔冲头；241、压簧安置板；25、压簧；26、冲孔驱动块；30、上下料装置；31、上下料环；32、上下料支撑环；33、上下料气缸；34、吸料板。
具体实施方式
如图1所示，一种同步多工件加工的冲孔模具，包括长方体状的支撑底座10、上下料装置30和冲孔装置20；支撑底座10的上端面中心成型有半圆柱槽状的冲孔驱动槽100；冲孔驱动槽100的内圆柱面上设置有若干圆周均匀分布的冲孔下模座11；冲孔驱动槽100的前后侧壁成型有同轴设置的前后贯穿的避让槽101；冲孔装置20包括一对相对于支撑底座10前后对称设置的冲孔支撑板21；一对冲孔支撑板21靠近的端面上分别成型有开口朝上的半圆环状的连接环22；连接环22与冲孔驱动槽100同轴设置；一对连接环22靠近的端面之间成型有若干圆周均匀分布的伸缩支撑座23；伸缩支撑座23上弹性径向伸缩设置有冲孔冲头24；所有的冲孔冲头24同步伸缩设置；冲孔冲头24与冲孔下模座11一一对应并且冲孔冲头24与相应侧的冲孔下模座11垂直设置；上下料装置30包括圆环状的上下料环31；上下料环31同轴旋转设置在避让槽101的内圆柱面内；一对上下料环31靠近的端面上成型有同轴设置有半圆环状的上下料支撑环32；上下料支撑环32上固定有若干圆周均匀分布的径向设置的上下料气缸33；上下料气缸33的活塞杆的外侧端上固定有吸料板34；上下料气缸33数量为冲孔下模座11数量的两倍并且相邻的上下料气缸33之间的角度为相邻的冲孔下模座11之间的角度的二分之一。
如图1所示，冲孔下模座11靠近伸缩支撑座23的端面上成型有工件安置槽110；工件安置槽110远离伸缩支撑座23的侧壁上成型有与冲孔冲头24配合的冲孔成型通孔111；支撑底座10的底部内部成型有废料回收槽103；废料回收槽103的上侧壁成型为与冲孔驱动槽100同轴的圆弧面并且成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的落料槽102；落料槽102与冲孔成型通孔111的一一对应并且落料槽102与相应侧的冲孔成型通孔111的方向相同。
如图1所示，落料槽102的直径大于冲孔成型通孔111的直径。
如图1所示，后侧的冲孔支撑板21的后端面上固定有冲孔气缸；冲孔气缸的活塞杆前端固定有圆锥台状的冲孔驱动块26；冲孔冲头24的内侧部成型有压簧安置板241；冲孔冲头24上套设有压簧25；压簧25的内侧端固定在压簧安置板241上、外侧端固定在伸缩支撑座23的外侧端面上；冲孔冲头24的内侧端抵靠住冲孔驱动块26的圆锥面。
如图1所示，冲孔冲头24的内侧端成型为半球状。
如图1所示，一对上下料环31的远离的一端的外圆柱面上成型有同轴设置的驱动齿圈；支撑底座10的前后端面下端中心固定有上下料电机；上下料电机的输出轴上固定有与驱动齿圈配合的驱动齿轮；驱动齿轮与相应侧的驱动齿圈啮合；一对上下料电机同步作动。
如图1所示，支撑底座10的上端面成型有与冲孔驱动槽100同轴设置的半圆环状的上下料环架12；上下料环架12成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的上下料孔120；上下料孔120的数量与吸料板34的数量相同并且与吸料板34一一对应。
同步多工件加工的冲孔模具的工作原理：
初始状态：上下料支撑环32处于最上端；冲孔冲头24伸缩到最内侧；
工作时，首先相隔的吸料板34靠近上下料孔120内，然后人工往相隔的上下料孔120内放入工件并且工件被相应侧的吸料板34吸嘴，然后吸料板34回位，然后上下料支撑环32旋转一定角度，使得空闲的吸料板34正对冲孔下模座11，然后吸料板34靠近冲孔下模座11吸取冲孔完成的工件，接着回位，然后上下料支撑环32再旋转一定角度，使得未加工的工件正对冲孔下模座11，然后吸料板34靠近冲孔下模座11把未加工的工件放置到冲孔下模座11上，接着吸料板34回位，然后上下料支撑环32回位，吸取有冲孔完成的工件的吸料板34的靠近上下料孔120，人工取下冲孔完成的工件，同时，所有冲孔冲头24同步伸出与冲孔下模座11配合对工件进行冲孔工序，完成后冲孔冲头24回收，这样同步完成多工件的冲孔工序。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：包括长方体状的支撑底座(10)、上下料装置(30)和冲孔装置(20)；支撑底座(10)的上端面中心成型有半圆柱槽状的冲孔驱动槽(100)；冲孔驱动槽(100)的内圆柱面上设置有若干圆周均匀分布的冲孔下模座(11)；冲孔驱动槽(100)的前后侧壁成型有同轴设置的前后贯穿的避让槽(101)；冲孔装置(20)包括一对相对于支撑底座(10)前后对称设置的冲孔支撑板(21)；一对冲孔支撑板(21)靠近的端面上分别成型有开口朝上的半圆环状的连接环(22)；连接环(22)与冲孔驱动槽(100)同轴设置；一对连接环(22)靠近的端面之间成型有若干圆周均匀分布的伸缩支撑座(23)；伸缩支撑座(23)上弹性径向伸缩设置有冲孔冲头(24)；所有的冲孔冲头(24)同步伸缩设置；冲孔冲头(24)与冲孔下模座(11)一一对应并且冲孔冲头(24)与相应侧的冲孔下模座(11)垂直设置；上下料装置(30)包括圆环状的上下料环(31)；上下料环(31)同轴旋转设置在避让槽(101)的内圆柱面内；一对上下料环(31)靠近的端面上成型有同轴设置有半圆环状的上下料支撑环(32)；上下料支撑环(32)上固定有若干圆周均匀分布的径向设置的上下料气缸(33)；上下料气缸(33)的活塞杆的外侧端上固定有吸料板(34)；上下料气缸(33)数量为冲孔下模座(11)数量的两倍并且相邻的上下料气缸(33)之间的角度为相邻的冲孔下模座(11)之间的角度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：冲孔下模座(11)靠近伸缩支撑座(23)的端面上成型有工件安置槽(110)；工件安置槽(110)远离伸缩支撑座(23)的侧壁上成型有与冲孔冲头(24)配合的冲孔成型通孔(111)；支撑底座(10)的底部内部成型有废料回收槽(103)；废料回收槽(103)的上侧壁成型为与冲孔驱动槽(100)同轴的圆弧面并且成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的落料槽(102)；落料槽(102)与冲孔成型通孔(111)的一一对应并且落料槽(102)与相应侧的冲孔成型通孔(111)的方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：落料槽(102)的直径大于冲孔成型通孔(111)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：后侧的冲孔支撑板(21)的后端面上固定有冲孔气缸；冲孔气缸的活塞杆前端固定有圆锥台状的冲孔驱动块(26)；冲孔冲头(24)的内侧部成型有压簧安置板(241)；冲孔冲头(24)上套设有压簧(25)；压簧(25)的内侧端固定在压簧安置板(241)上、外侧端固定在伸缩支撑座(23)的外侧端面上；冲孔冲头(24)的内侧端抵靠住冲孔驱动块(26)的圆锥面。
5.根据权利要求4所述的一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：冲孔冲头(24)的内侧端成型为半球状。
6.根据权利要求1所述的一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：一对上下料环(31)的远离的一端的外圆柱面上成型有同轴设置的驱动齿圈；支撑底座(10)的前后端面下端中心固定有上下料电机；上下料电机的输出轴上固定有与驱动齿圈配合的驱动齿轮；驱动齿轮与相应侧的驱动齿圈啮合；一对上下料电机同步作动。
7.根据权利要求1所述的一种同步多工件加工的冲孔模具，其特征在于：支撑底座(10)的上端面成型有与冲孔驱动槽(100)同轴设置的半圆环状的上下料环架(12)；上下料环架(12)成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的上下料孔(120)；上下料孔(120)的数量与吸料板(34)的数量相同并且与吸料板(34)一一对应。
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