CN111151110A - 处理烟气的系统和方法 - Google Patents

处理烟气的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111151110A
CN111151110A CN202010082340.9A CN202010082340A CN111151110A CN 111151110 A CN111151110 A CN 111151110A CN 202010082340 A CN202010082340 A CN 202010082340A CN 111151110 A CN111151110 A CN 111151110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
denitration
slurry
desulfurized
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010082340.9A
Other languages
English (en)
Inventor
岳焕玲
高飞
王鈜艳
邬传谷
董四禄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China ENFI Engineering Corp
Original Assignee
China ENFI Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China ENFI Engineering Corp filed Critical China ENFI Engineering Corp
Priority to CN202010082340.9A priority Critical patent/CN111151110A/zh
Publication of CN111151110A publication Critical patent/CN111151110A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开了处理烟气的系统和方法，包括：湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置具有烟气入口、脱硫浆液入口、脱硫后烟气出口和脱硫后浆液出口；除尘除雾装置，所述除尘除雾装置具有脱硫后烟气入口和除尘除雾后烟气出口，所述脱硫后烟气入口与所述脱硫后烟气出口相连；加热装置，所述加热装置具有除尘除雾后烟气入口和加热后烟气出口，所述除尘除雾后烟气入口与所述除尘除雾后烟气出口相连；SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置具有加热后烟气入口和脱硝后烟气出口，所述加热后烟气入口与所述加热后烟气出口相连。该系统可处理成分复杂的侧吹熔炼炉产生的烟气，取得很好的脱硫脱硝效果，整个流程简洁，所需设备占地面积小，投资省，具有广阔的市场应用前景。

Description

处理烟气的系统和方法
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，具体而言，本发明涉及处理烟气的系统和方法。
背景技术
富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺是较先进的处理固体废物的连续熔池熔炼技术，侧吹熔炼炉中加入的物料种类较多、成分复杂，因此导致烟气成分也很复杂，烟气中不仅SO2、NOX等常规污染物含量很高，且烟气中水分含量较常规烟气高很多，同时重金属、F、Cl、Br等杂质含量也较多，如果采用常规脱硫脱硝工艺无法保证烟气达标排放，
目前脱硫脱硝工艺均针对常规烟气进行处理，在电力行业SCR脱硝可布置在余热锅炉后端收尘系统前，脱硫工艺布置在收尘系统后面，脱硫脱硝分开布置。在垃圾焚烧行业，采用焚烧炉处理垃圾，由于处理原料不同，产生的烟气成分差别较大，烟气中SO2、NOX等常规污染物含量很低，烟气中水分不高，同时重金属、F、CL、Br等杂质含量也不多，烟气处理工艺为半干法/干法脱硫+SCR脱硝处理工艺。即现有脱硫脱硝工艺可处理常规烟气或垃圾焚烧烟气，但因为侧吹炉烟气的特殊性，采用现有脱硫脱硝工艺脱硫和脱硝效率低，且在脱硝过程中易导致催化剂中毒，导致设备无法正常运行。
因此，现有处理侧吹熔炼炉所产烟气的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理烟气的系统和方法。采用该系统可处理成分复杂的侧吹熔炼炉产生的烟气，且能取得很好的脱硫脱硝效果，同时整个流程简洁，所需设备占地面积小，投资省，具有广阔的市场应用前景。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理烟气的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：
湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置具有烟气入口、脱硫浆液入口、脱硫后烟气出口和脱硫后浆液出口；
除尘除雾装置，所述除尘除雾装置具有脱硫后烟气入口和除尘除雾后烟气出口，所述脱硫后烟气入口与所述脱硫后烟气出口相连；
加热装置，所述加热装置具有除尘除雾后烟气入口和加热后烟气出口，所述除尘除雾后烟气入口与所述除尘除雾后烟气出口相连；
SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置具有加热后烟气入口和脱硝后烟气出口，所述加热后烟气入口与所述加热后烟气出口相连。
根据本发明实施例的处理烟气的系统，通过将烟气送至湿法脱硫装置在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，一方面有利于降低烟气的温度，进而将烟气中的气态水变为液态水，降低烟气中的水分，一方面脱硫浆液可与烟气中的二氧化硫反应以实现脱硫，且脱硫效率可达95％，进一步，采用湿法脱硫也有利于除去烟气中的粉尘等杂质，得到脱硫后烟气；通过将湿法脱硫装置所得的脱硫后烟气再送至除尘除雾装置进行除尘除雾处理，可进一步将烟气中的粉尘和水除去，有利于确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将除尘除雾后烟气送至加热装置加热后再送至SCR脱硝装置脱硝，可进一步确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，可将烟气中的氮氧化物除去，且因该烟气粉尘含量、水含量较低，且温度适宜，可保证SCR脱硝装置的正常运行，降低SCR脱硝装置的能耗，延长SCR脱硝装置中脱硝催化剂的使用寿命，显著提高SCR脱硝装置的脱硝效率。由此，采用该系统可处理成分复杂的侧吹熔炼炉产生的烟气，且能取得很好的脱硫脱硝效果，同时整个流程简洁，所需设备占地面积小，投资省，具有广阔的市场应用前景。
另外，根据本发明上述实施例的处理烟气的系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述处理烟气的系统进一步包括：冷却装置，所述冷却装置具有脱硫后浆液入口、冷却介质入口、冷却后浆液出口和换热后介质出口，所述脱硫后浆液入口与所述脱硫后浆液出口相连，所述冷却后浆液出口与所述脱硫浆液入口相连。
在本发明的一些实施例中，上述处理烟气的系统进一步包括：换热装置，所述换热装置具有低温烟气入口、高温烟气入口、升温烟气出口和降温烟气出口，所述低温烟气入口与所述除尘除雾后烟气出口相连，所述高温烟气入口与所述脱硝后烟气出口相连，所述升温烟气出口与所述除尘除雾后烟气入口相连。
在本发明的一些实施例中，所述除尘除雾装置选自电除雾器、填料塔、机械式除雾装置中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述换热装置选自脱硫系统烟气换热器、气气换热器中的至少之一。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述处理烟气的系统处理烟气的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
将烟气送至所述湿法脱硫装置，在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，以便得到脱硫后烟气和脱硫后浆液；
将所述脱硫后烟气送至所述除尘除雾装置进行除尘和除雾处理，以便得到除尘除雾后烟气；
将所述除尘除雾后烟气送至所述加热装置进行加热处理，以便得到加热后烟气；
将所述加热后烟气送至所述SCR脱硝装置进行脱硝处理，以便得到脱硝后烟气。
根据本发明实施例的处理烟气的方法，通过将烟气送至湿法脱硫装置在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，一方面有利于降低烟气的温度，进而将烟气中的气态水变为液态水，降低烟气中的水分，一方面脱硫浆液可与烟气中的二氧化硫反应以实现脱硫，且脱硫效率可达95％，进一步，采用湿法脱硫也有利于除去烟气中的粉尘等杂质，得到脱硫后烟气；通过将湿法脱硫装置所得的脱硫后烟气再送至除尘除雾装置进行除尘除雾处理，可进一步将烟气中的粉尘和水除去，有利于确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将除尘除雾后烟气送至加热装置加热后再送至SCR脱硝装置脱硝，可进一步确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，可将烟气中的氮氧化物除去，且因该烟气粉尘含量、水含量较低，且温度适宜，可保证SCR脱硝装置的正常运行，降低SCR脱硝装置的能耗，延长SCR脱硝装置中脱硝催化剂的使用寿命，显著提高SCR脱硝装置的脱硝效率。由此，采用该方法可处理成分复杂的侧吹熔炼炉产生的烟气，且能取得很好的脱硫脱硝效果，同时整个流程简洁，所需设备占地面积小，投资省，具有广阔的市场应用前景。
另外，根据本发明上述实施例的处理烟气的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述处理烟气的方法进一步包括：将所述脱硫后浆液送至所述冷却装置，在冷却介质的作用下进行冷却处理，以便得到冷却后浆液和换热后介质，并将所述冷却后浆液返回至所述脱硫装置作为所述脱硫浆液使用。
在本发明的一些实施例中，上述处理烟气的方法进一步包括：将所述除尘除雾后烟气与所述脱硝后烟气送至所述换热装置进行换热后，再将所述除尘除雾烟气送至所述加热装置加热，所述脱硝后烟气直接排放。
在本发明的一些实施例中，所述烟气为侧吹熔炼炉产生的烟气。
在本发明的一些实施例中，所述脱硝处理为还原法脱硝或氧化法脱硝。
在本发明的一些实施例中，所述脱硝处理的脱硝效率不低于85％。
在本发明的一些实施例中，所述湿法脱硫处理的脱硫效率达95％。
在本发明的一些实施例中，所述除尘除雾后烟气中的含水率不大于10mg/Nm3。
在本发明的一些实施例中，所述加热后烟气的温度为180-350℃。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理烟气的系统结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的处理烟气的系统结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的处理烟气的系统结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的处理烟气的方法流程示意图；
图5是根据本发明再一个实施例的处理烟气的方法流程示意图；
图6是根据本发明又一个实施例的处理烟气的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理烟气的系统，根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：湿法脱硫装置100、除尘除雾装置200、加热装置300和SCR脱硝装置400。
根据本发明的实施例，湿法脱硫装置100具有烟气入口101、脱硫浆液入口102、脱硫后烟气出口103和脱硫后浆液出口104，且适于将烟气在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，以便得到脱硫后烟气和脱硫后浆液。发明人发现，通过将烟气送至湿法脱硫装置在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，一方面有利于降低烟气的温度，进而将烟气中的气态水变为液态水，降低烟气中的水分，一方面脱硫浆液可与烟气中的二氧化硫反应以实现脱硫，且脱硫效率可达95％，进一步，采用湿法脱硫也有利于除去烟气中的粉尘等杂质，得到脱硫后烟气。具体的，在湿法脱硫装置内，脱硫浆液通过喷淋的方式送至湿法脱硫装置内，且烟气和脱硫浆液逆流接触，以提高烟气和脱硫浆液的接触面积和接触时间，进而提高脱硫浆液对烟气中粉尘、气态水和二氧化硫的收集能力，提高脱硫后烟气的品质。进一步的，脱硫浆液的具体类型并不受特别限制，如可以为石灰或石灰石浆液，且在往湿法脱硫装置通脱硫浆液的同时，可以同时通入空气，以将烟气和脱硫浆液产生的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。其中，脱硫浆液中有效成分的浓度也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际处理的烟气中二氧化硫的含量进行选择。需要说明的是，上述脱硫后浆液是指除去了硫酸钙等沉淀的浆液。进一步的，上述脱硫浆液可以是石灰石粉与水配置好后的浆液，也可以是同时加入石灰石粉和水的形式。
进一步的，参考图2，为了进一步降低脱硫后烟气的温度、提高脱硫浆液对烟气的脱硫、除气态水的效果，可将湿法脱硫装置100与冷却装置500相连。
根据本发明的实施例，冷却装置500具有脱硫后浆液入口501、冷却介质入口502、冷却后浆液出口503和换热后介质出口504，脱硫后浆液入口501与脱硫后浆液出口104相连，冷却后浆液出口503与脱硫浆液入口102相连，且适于将脱硫后浆液在冷却介质的作用下进行冷却处理，以便得到冷却后浆液和换热后介质，并将冷却后浆液返回至脱硫装置作为脱硫浆液使用。发明人发现，脱硫后浆液因与烟气作用，温度升高，若温度太高将不利于其对烟气的脱硫效果，且对烟气中气态水的收集效果也会显著降低，甚至会因为温度太高导致对烟气的降温不足，使得原本位于湿法脱硫装置内的液态水气化随烟气排出，进而进一步增大烟气中的含水量。通过将脱硫后浆液送至冷却装置与冷却介质换热，可降低脱硫后浆液的温度，而换热后所得的冷却后浆液返回至湿法脱硫装置作为脱硫浆液使用，且整个过程可实现动态循环，由此可保证脱硫后烟气的温度不至于太高，进一步提高对烟气的脱硫效果，同时进一步提高除尘和降低烟气中水含量的效果。需要说明的是，冷却介质的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为水。进一步的，冷却装置中可以采用间接换热的方式进行换热，由此实现冷却介质的循环使用。
根据本发明的实施例，除尘除雾装置200具有脱硫后烟气入口201和除尘除雾后烟气出口202，脱硫后烟气入口201与脱硫后烟气出口103相连，且适于将脱硫后烟气进行除尘和除雾处理，以便得到除尘除雾后烟气。发明人发现，通过将湿法脱硫装置所得的脱硫后烟气再送至除尘除雾装置进行除尘除雾处理，可进一步将烟气中的粉尘和水除去，有利于确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率。需要说明的是，除尘除雾装置的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以选自电除雾器、填料塔、机械式除雾装置中的至少之一。进一步的，脱硫后烟气经除尘除雾装置处理后，所得的除尘除雾后烟气中的含水率不大于10mg/Nm3。发明人发现，烟气中含水率过高将会使后续的加热装置、SCR脱硝装置产生严重腐蚀，降低脱硝效率。
根据本发明的实施例，加热装置300具有除尘除雾后烟气入口301和加热后烟气出口302，除尘除雾后烟气入口301与除尘除雾后烟气出口202相连，且适于将除尘除雾后烟气进行加热处理，以便得到加热后烟气。发明人发现，通过将除尘除雾后烟气送至加热装置加热后再送至SCR脱硝装置脱硝，可进一步确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率。需要说明的是，加热装置的具体类型也不受特别限制，如可以为热风炉，热风炉所用的燃料的类型也不受特别限制，如可以为天然气。进一步的，加热后烟气的具体温度也不受特别限制，如可以为180-350℃。发明人发现，温度太低或太高脱硝效率都会降低。
根据本发明的实施例，SCR脱硝装置400具有加热后烟气入口401和脱硝后烟气出口402，加热后烟气入口401与加热后烟气出口302相连，且适于将加热后烟气进行脱硝处理，以便得到脱硝后烟气。发明人发现，通过将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，可将烟气中的氮氧化物除去，且因该烟气粉尘含量、水含量较低，且温度适宜，可保证SCR脱硝装置的正常运行，降低SCR脱硝装置的能耗，延长SCR脱硝装置中脱硝催化剂的使用寿命，显著提高SCR脱硝装置的脱硝效率。SCR脱硝装置放在湿法脱硫装置后可以降低SCR脱硝装置的故障率，防止SCR脱硝装置堵塞，保证SCR脱硝装置的正常稳定运行。需要说明的是，SCR脱硝装置内采用的具体脱硝处理形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以采用还原法脱硝或氧化法脱硝。进一步的，采用还原法脱硝或氧化法脱硝时，具体的还原剂或氧化剂的类型也不受特别限制，如还原剂可以为氨类还原剂，氧化剂可以选自臭氧和双氧水、次氯酸盐中的至少之一。具体的，还原法脱硝可将烟气中的氮氧化物还原为氮气，氧化法脱硝可将烟气中的氮氧化物氧化为硝酸。进一步的，采用上述脱硝装置进行脱硝处理的脱硝效率不低于85％，效果显著。
根据本发明实施例的处理烟气的系统，通过将烟气送至湿法脱硫装置在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，一方面有利于降低烟气的温度，进而将烟气中的气态水变为液态水，降低烟气中的水分，一方面脱硫浆液可与烟气中的二氧化硫反应以实现脱硫，且脱硫效率可达95％，进一步，采用湿法脱硫也有利于除去烟气中的粉尘等杂质，得到脱硫后烟气；通过将湿法脱硫装置所得的脱硫后烟气再送至除尘除雾装置进行除尘除雾处理，可进一步将烟气中的粉尘和水除去，有利于确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将除尘除雾后烟气送至加热装置加热后再送至SCR脱硝装置脱硝，可进一步确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，可将烟气中的氮氧化物除去，且因该烟气粉尘含量、水含量较低，且温度适宜，可保证SCR脱硝装置的正常运行，降低SCR脱硝装置的能耗，延长SCR脱硝装置中脱硝催化剂的使用寿命，显著提高SCR脱硝装置的脱硝效率。由此，采用该系统可处理成分复杂的侧吹熔炼炉产生的烟气，且能取得很好的脱硫脱硝效果，同时整个流程简洁，所需设备占地面积小，投资省，具有广阔的市场应用前景。
根据本发明的实施例，参考图3，为了利用脱硝后烟气的温度，上述处理烟气的系统可进一步包括：换热装置600。
根据本发明的实施例，换热装置600具有低温烟气入口601、高温烟气入口602、升温烟气出口603和降温烟气出口604，低温烟气入口601与除尘除雾后烟气出口202相连，高温烟气入口602与脱硝后烟气出口402相连，升温烟气出口603与除尘除雾后烟气入口301相连，且适于将除尘除雾后烟气与脱硝后烟气进行换热后，再将除尘除雾烟气送至加热装置加热，脱硝后烟气直接排放。发明人发现，脱硝后烟气中成分符合直接排放的标准，但因其温度较高，而除尘除雾后烟气的温度较低，且在将该烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理之前，需对该烟气进行加热，通过将温度较高的脱硝后烟气与温度较低的除尘除雾后烟气换热，可将脱硝后烟气中的热量传递至除尘除雾后烟气中，进而提高除尘除雾后烟气的温度，有利于降低后续加热装置的能耗，同时温度降低后的脱硝后烟气可直接排放。由此，提高了系统的热量利用率。需要说明的是，换热装置的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以选自脱硫系统烟气换热器、气气换热器中的至少之一。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述处理烟气的系统处理烟气的方法，根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括：
S100：将烟气送至湿法脱硫装置，在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理
该步骤中，将烟气送至湿法脱硫装置，在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，以便得到脱硫后烟气和脱硫后浆液。发明人发现，通过将烟气送至湿法脱硫装置在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，一方面有利于降低烟气的温度，进而将烟气中的气态水变为液态水，降低烟气中的水分，一方面脱硫浆液可与烟气中的二氧化硫反应以实现脱硫，且脱硫效率可达95％，进一步，采用湿法脱硫也有利于除去烟气中的粉尘等杂质，得到脱硫后烟气。具体的，在湿法脱硫装置内，脱硫浆液通过喷淋的方式送至湿法脱硫装置内，且烟气和脱硫浆液逆流接触，以提高烟气和脱硫浆液的接触面积和接触时间，进而提高脱硫浆液对烟气中粉尘、气态水和二氧化硫的收集能力，提高脱硫后烟气的品质。进一步的，脱硫浆液的具体类型并不受特别限制，如可以为石灰或石灰石浆液，且在往湿法脱硫装置通脱硫浆液的同时，可以同时通入空气，以将烟气和脱硫浆液产生的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。其中，脱硫浆液中有效成分的浓度也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际处理的烟气中二氧化硫的含量进行选择。需要说明的是，上述脱硫后浆液是指除去了硫酸钙等沉淀的浆液。进一步的，上述脱硫浆液可以是石灰石粉与水配置好后的浆液，也可以是同时加入石灰石粉和水的形式。
进一步的，参考图5，为了进一步降低脱硫后烟气的温度、提高脱硫浆液对烟气的脱硫、除气态水的效果，上述处理烟气的方法进一步包括：
S500：将脱硫后浆液送至冷却装置，在冷却介质的作用下进行冷却处理
该步骤中，将脱硫后浆液送至冷却装置，在冷却介质的作用下进行冷却处理，以便得到冷却后浆液和换热后介质，并将冷却后浆液返回至脱硫装置作为脱硫浆液使用。发明人发现，脱硫后浆液因与烟气作用，温度升高，若温度太高将不利于其对烟气的脱硫效果，且对烟气中气态水的收集效果也会显著降低，甚至会因为温度太高导致对烟气的降温不足，使得原本位于湿法脱硫装置内的液态水气化随烟气排出，进而进一步增大烟气中的含水量。通过将脱硫后浆液送至冷却装置与冷却介质换热，可降低脱硫后浆液的温度，而换热后所得的冷却后浆液返回至湿法脱硫装置作为脱硫浆液使用，且整个过程可实现动态循环，由此可保证脱硫后烟气的温度不至于太高，进一步提高对烟气的脱硫效果，同时进一步提高除尘和降低烟气中水含量的效果。需要说明的是，冷却介质的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为水。进一步的，冷却装置中可以采用间接换热的方式进行换热，由此实现冷却介质的循环使用。
S200：将脱硫后烟气送至除尘除雾装置进行除尘和除雾处理
该步骤中，将脱硫后烟气送至除尘除雾装置进行除尘和除雾处理，以便得到除尘除雾后烟气。发明人发现，通过将湿法脱硫装置所得的脱硫后烟气再送至除尘除雾装置进行除尘除雾处理，可进一步将烟气中的粉尘和水除去，有利于确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率。需要说明的是，脱硫后烟气经除尘除雾装置处理后，所得的除尘除雾后烟气中的含水率不大于10mg/Nm3。发明人发现，烟气中含水率过高将会使后续的加热装置、SCR脱硝装置产生严重腐蚀，降低脱硝效率。
S300：将除尘除雾后烟气送至加热装置进行加热处理
该步骤中，将除尘除雾后烟气送至加热装置进行加热处理，以便得到加热后烟气。发明人发现，通过将除尘除雾后烟气送至加热装置加热后再送至SCR脱硝装置脱硝，可进一步确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率。需要说明的是，热风炉所用的燃料的类型也不受特别限制，如可以为天然气。进一步的，加热后烟气的具体温度也不受特别限制，如可以为180-350℃。发明人发现，温度太低或太高脱硝效率都会降低。
S400：将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理
该步骤中，将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，以便得到脱硝后烟气。发明人发现，通过将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，可将烟气中的氮氧化物除去，且因该烟气粉尘含量、水含量较低，且温度适宜，可保证SCR脱硝装置的正常运行，降低SCR脱硝装置的能耗，延长SCR脱硝装置中脱硝催化剂的使用寿命，显著提高SCR脱硝装置的脱硝效率。SCR脱硝装置放在湿法脱硫装置后可以降低SCR脱硝装置的故障率，防止SCR脱硝装置堵塞，保证SCR脱硝装置的正常稳定运行。需要说明的是，SCR脱硝装置内采用的具体脱硝处理形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以采用还原法脱硝或氧化法脱硝。进一步的，采用还原法脱硝或氧化法脱硝时，具体的还原剂或氧化剂的类型也不受特别限制，如还原剂可以为氨类还原剂，氧化剂可以选自臭氧和双氧水、次氯酸盐中的至少之一。具体的，还原法脱硝可将烟气中的氮氧化物还原为氮气，氧化法脱硝可将烟气中的氮氧化物氧化为硝酸。进一步的，采用上述脱硝装置进行脱硝处理的脱硝效率不低于85％，效果显著。
根据本发明实施例的处理烟气的方法，通过将烟气送至湿法脱硫装置在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，一方面有利于降低烟气的温度，进而将烟气中的气态水变为液态水，降低烟气中的水分，一方面脱硫浆液可与烟气中的二氧化硫反应以实现脱硫，且脱硫效率可达95％，进一步，采用湿法脱硫也有利于除去烟气中的粉尘等杂质，得到脱硫后烟气；通过将湿法脱硫装置所得的脱硫后烟气再送至除尘除雾装置进行除尘除雾处理，可进一步将烟气中的粉尘和水除去，有利于确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将除尘除雾后烟气送至加热装置加热后再送至SCR脱硝装置脱硝，可进一步确保后续SCR脱硝工序的脱硝效率；通过将加热后烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，可将烟气中的氮氧化物除去，且因该烟气粉尘含量、水含量较低，且温度适宜，可保证SCR脱硝装置的正常运行，降低SCR脱硝装置的能耗，延长SCR脱硝装置中脱硝催化剂的使用寿命，显著提高SCR脱硝装置的脱硝效率。由此，采用该方法可处理成分复杂的侧吹熔炼炉产生的烟气，且能取得很好的脱硫脱硝效果，同时整个流程简洁，所需设备占地面积小，投资省，具有广阔的市场应用前景。
根据本发明的实施例，参考图6，为了利用脱硝后烟气的温度，上述处理烟气的方法可进一步包括：
S600：将除尘除雾后烟气与脱硝后烟气送至换热装置进行换热
该步骤中，将除尘除雾后烟气与脱硝后烟气送至换热装置进行换热后，再将除尘除雾烟气送至加热装置加热，脱硝后烟气直接排放。发明人发现，脱硝后烟气中成分符合直接排放的标准，但因其温度较高，而除尘除雾后烟气的温度较低，且在将该烟气送至SCR脱硝装置进行脱硝处理之前，需对该烟气进行加热，通过将温度较高的脱硝后烟气与温度较低的除尘除雾后烟气换热，可将脱硝后烟气中的热量传递至除尘除雾后烟气中，进而提高除尘除雾后烟气的温度，有利于降低后续加热装置的能耗，同时温度降低后的脱硝后烟气可直接排放。由此，提高了系统的热量利用率。需要说明的是，换热装置的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以选自脱硫系统烟气换热器、气气换热器中的至少之一。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例
处理烟气的系统如图3所示，进入湿法脱硫装置的烟气为侧吹熔炼炉产生的烟气，温度为150℃，烟气中SO2的浓度为2000mg/Nm3，NOX的浓度为600mg/Nm3，湿法脱硫装置内的脱硫浆液为石灰石浆液，且同时往湿法脱硫装置内通入空气，在石灰石浆液和空气的共同作用下，得到脱硫后烟气和脱硫后浆液，且在冷却装置的作用下，脱硫浆液可保持在一定温度下与烟气作用，在湿法脱硫装置和冷却装置的共同作用下，脱硫后烟气的温度为50℃，烟气中SO2的浓度＜100mg/Nm3，脱硫效率达95％；脱硫后烟气送至电除雾器进行除尘除雾处理，以便得到除尘除雾后烟气，该烟气送至换热装置，与SCR脱硝装置产生的脱硝后烟气进行换热，得到温度为200℃左右的换热后烟气，继续送至加热装置，加热至280℃左右，然后送至SCR脱硝装置进行脱硝处理，脱硝采用还原法脱硝，还原剂为氨类还原剂，得到脱硝后烟气，烟气中NOX的浓度＜100mg/Nm3，脱硝效率达到85％，该烟气送至换热装置与除尘除雾后烟气进行换热，温度降至100℃左右，进入引风机排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种处理烟气的系统，其特征在于，包括：
湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置具有烟气入口、脱硫浆液入口、脱硫后烟气出口和脱硫后浆液出口；
除尘除雾装置，所述除尘除雾装置具有脱硫后烟气入口和除尘除雾后烟气出口，所述脱硫后烟气入口与所述脱硫后烟气出口相连；
加热装置，所述加热装置具有除尘除雾后烟气入口和加热后烟气出口，所述除尘除雾后烟气入口与所述除尘除雾后烟气出口相连；
SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置具有加热后烟气入口和脱硝后烟气出口，所述加热后烟气入口与所述加热后烟气出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
冷却装置，所述冷却装置具有脱硫后浆液入口、冷却介质入口、冷却后浆液出口和换热后介质出口，所述脱硫后浆液入口与所述脱硫后浆液出口相连，所述冷却后浆液出口与所述脱硫浆液入口相连。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
换热装置，所述换热装置具有低温烟气入口、高温烟气入口、升温烟气出口和降温烟气出口，所述低温烟气入口与所述除尘除雾后烟气出口相连，所述高温烟气入口与所述脱硝后烟气出口相连，所述升温烟气出口与所述除尘除雾后烟气入口相连。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘除雾装置选自电除雾器、填料塔、机械式除雾装置中的至少之一。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述换热装置选自脱硫系统烟气换热器、气气换热器中的至少之一。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的系统处理烟气的方法，其特征在于，包括：
将烟气送至所述湿法脱硫装置，在脱硫浆液的作用下进行湿法脱硫处理，以便得到脱硫后烟气和脱硫后浆液；
将所述脱硫后烟气送至所述除尘除雾装置进行除尘和除雾处理，以便得到除尘除雾后烟气；
将所述除尘除雾后烟气送至所述加热装置进行加热处理，以便得到加热后烟气；
将所述加热后烟气送至所述SCR脱硝装置进行脱硝处理，以便得到脱硝后烟气。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述脱硫后浆液送至所述冷却装置，在冷却介质的作用下进行冷却处理，以便得到冷却后浆液和换热后介质，并将所述冷却后浆液返回至所述脱硫装置作为所述脱硫浆液使用。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述除尘除雾后烟气与所述脱硝后烟气送至所述换热装置进行换热后，再将所述除尘除雾烟气送至所述加热装置加热，所述脱硝后烟气直接排放。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述烟气为侧吹熔炼炉产生的烟气。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱硝处理为还原法脱硝或氧化法脱硝；
任选的，所述脱硝处理的脱硝效率不低于85％；
任选的，所述湿法脱硫处理的脱硫效率达95％；
任选的，所述除尘除雾后烟气中的含水率不大于10mg/Nm3；
任选的，所述加热后烟气的温度为180-350℃。
CN202010082340.9A 2020-02-07 2020-02-07 处理烟气的系统和方法 Pending CN111151110A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010082340.9A CN111151110A (zh) 2020-02-07 2020-02-07 处理烟气的系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010082340.9A CN111151110A (zh) 2020-02-07 2020-02-07 处理烟气的系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111151110A true CN111151110A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70565378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010082340.9A Pending CN111151110A (zh) 2020-02-07 2020-02-07 处理烟气的系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111151110A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257363A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガスの処理方法
CN105854599A (zh) * 2016-05-20 2016-08-17 福建龙净环保股份有限公司 一种烟气协同处理系统及方法
CN107551779A (zh) * 2017-09-22 2018-01-09 中国恩菲工程技术有限公司 垃圾焚烧烟气的处理装置
CN207287125U (zh) * 2017-04-01 2018-05-01 天津华赛尔传热设备有限公司 一种烟气处理系统
CN109173655A (zh) * 2018-10-31 2019-01-11 山东师范大学 一种烧结烟气的scr脱硝工艺
CN109432936A (zh) * 2018-12-04 2019-03-08 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 烧结烟气处理方法及处理系统
CN212757978U (zh) * 2020-02-07 2021-03-23 中国恩菲工程技术有限公司 处理烟气的系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257363A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガスの処理方法
CN105854599A (zh) * 2016-05-20 2016-08-17 福建龙净环保股份有限公司 一种烟气协同处理系统及方法
CN207287125U (zh) * 2017-04-01 2018-05-01 天津华赛尔传热设备有限公司 一种烟气处理系统
CN107551779A (zh) * 2017-09-22 2018-01-09 中国恩菲工程技术有限公司 垃圾焚烧烟气的处理装置
CN109173655A (zh) * 2018-10-31 2019-01-11 山东师范大学 一种烧结烟气的scr脱硝工艺
CN109432936A (zh) * 2018-12-04 2019-03-08 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 烧结烟气处理方法及处理系统
CN212757978U (zh) * 2020-02-07 2021-03-23 中国恩菲工程技术有限公司 处理烟气的系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5180097B2 (ja) 排ガス処理方法と装置
JP5416679B2 (ja) 排ガス処理方法と装置
CN109432936A (zh) 烧结烟气处理方法及处理系统
CN109794146A (zh) 一种链篦机-回转窑sncr/scr脱硝与活性焦脱硫组合系统及工艺
CN106984169A (zh) 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统及方法
CN103894051A (zh) 一种烟气湿法脱硫脱硝一体化系统及方法
JP4475697B2 (ja) ガス精製方法
CN209828672U (zh) 一种链篦机-回转窑sncr/scr脱硝与活性焦脱硫组合系统
CN113769551B (zh) 用于生物质电厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统
CN212757978U (zh) 处理烟气的系统
CN108704464B (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺
CN109876623B (zh) 一种燃煤热电厂烟气污染物零排放及污物回收系统
CN111151110A (zh) 处理烟气的系统和方法
CN216537812U (zh) 用于生物质电厂烟气的低温脱硫脱硝系统
JP2004154683A (ja) 排ガス処理装置とその運用方法
CN206778183U (zh) 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统
CN214437469U (zh) 生物质电厂烟气净化系统
CN215842437U (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝处理系统
CN112387112A (zh) 一种烘干烟气处理系统及方法
CN209564826U (zh) 一种烟气脱硫脱硝脱白的一体化装置
JP2001311588A (ja) 排ガス処理方法及び装置
CN217383814U (zh) 一种锂辉石焙烧烟气处理系统
CN215062175U (zh) 一种烧结烟气超低排放装置
CN220657062U (zh) 一种球团烟气超低排装置
CN212348299U (zh) 一种处理电镀污泥烧结废气的协同高效脱硝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination