CN111150664A - 一种防潮微粒浴盐球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防潮微粒浴盐球的制备方法，具体步骤如下：首先，以粉末固体酸或固体碱为原料，采用辊压法压成薄片，机械截切、筛分，得酸源微粒或碱源微粒；按质量份数取浴盐各组分：碱源微粒30 60份，酸源微粒15 30份，粘结剂5‑20份，辅料5‑20份，色粉1‑5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球。该种具有丰富微粒的浴盐球，可以避免或减少其在生产、运输和存储中发生化学反应，有效避免潮解现象的发生。

Description

一种防潮微粒浴盐球及其制备方法
技术领域
本发明涉及洗浴用浴盐球技术领域，尤其涉及一种防潮微粒浴盐及其制备方法。
背景技术
浴盐球里面含有可生成碳酸的成分，放入水中能产生丰富的气泡，不仅增添很多乐趣，也让人们在家里体验到洗温泉浴的感觉，深受国内外用户喜爱。此外，沐浴中由于毛孔张开，肌肤会充分吸收浴盐中的营养成分，还可形成一层保护膜帮助肌肤锁住水分，其保湿、护肤效果可让肌肤柔滑细嫩，沐浴后无需另外使用任何护肤品。
目前，浴盐球行业中普遍存在易于潮解和失效等突出问题，其本质现象是浴盐球采用粉末状酸性原料和/碱性原料，在存储期或运输中容易吸潮，发生化学反应，产生水后加速反应进行，进而引起浴盐球快速失效。
本发明将针对上述易于失效等突出问题，提供一种防潮微粒浴盐球的制备方法，使碱源和/或酸源变成微粒，使其在存储等期间避免或减少化学反应，保证酸和碱反应物自身反应质量，保障浴盐球活性，延长储存期限。
发明内容
为了解决上述浴盐球易于潮解和失效等问题，本发明提供了一种高效防潮浴盐球的制备方法，其特点和优势如下：
1.采用酸源微粒和/或碱源微粒，避免或减少浴盐球在生产、运输和存储中的化学反应；
2.采用酸源微粒或碱源微粒的范围为100-3000微米，优选150-1500微米，可以保障洗浴过程中充分释放气泡，优化发泡质量和时间。
本发明采取的技术方案是：
一种防潮微粒浴盐球的制备方法，具体步骤如下：
(1)造粒：以粉末固体酸或固体碱为原料，采用辊压法压成薄片，机械截切、筛分，得酸源微粒或碱源微粒；
(2)制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分，碱源30-60份，酸源15-30份，粘结剂5-20份，辅料5-20份，色粉1-5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球，所述碱源为固体碱和/或碱源微粒，所述酸源为固体酸和/或酸源微粒。
所述的固体碱包括碳酸氢钠，碳酸钠，碳酸氢钾，碳酸钾等可溶性碳酸盐一种或多种。
所述的固体酸包括柠檬酸，苹果酸，富马酸，酒石酸等有机酸一种或多种。
所述的酸源或碱源微粒范围为100–3000微米，优选150-1500微米。
所述的粘结剂包括可溶性淀粉，麦芽糊精，精油和甘油等一种或多种。
所述的辅料包括硫酸钠，硫酸镁，硫酸铝，海盐等无机盐一种或多种。
本发明的积极效果如下：
为了解决现有浴盐球易于失效等问题，本发明提供了一种防潮微粒浴盐球的制备方法：采用酸源微粒和碱源微粒，避免或减少浴盐球在生产、运输和存储中发生化学反应；采用酸源微珠和碱源微珠的范围为100-3000微米，优选150-1500微米，可以保障洗浴过程中充分释放气泡。本发明提供的防潮微粒浴盐球，能够在存储等期间避免或减少化学反应，保证酸碱反应物的自身反应质量，保障浴盐球活性，延长储存期限。
附图说明
图1是本发明防潮微粒浴盐球的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例详细描述本发明，但实施例不应限制本发明的范围。
实施例1
一种防潮微粒浴盐球的制备方法，具体步骤如下：
碱源造粒：以粉末碳酸氢钠为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得600–900微米小颗粒，优选700微米，为碱源微粒；
制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分：碱源微粒45份，柠檬酸粉25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球A。
实施例2
一种防潮微粒浴盐球的制备方法，具体步骤如下：
酸源造粒：以粉末柠檬酸为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得500–800微米小颗粒，优选600微米，为碱源微粒；
制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分：碳酸氢钠45份，酸源微粒25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球B。
实施例3
本发明公开了一种防潮微粒浴盐球及其制备方法，具体步骤如下：
碱源造粒：以粉末碳酸氢钠为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得400–700微米小颗粒，优选500微米，为碱源微粒；
酸源造粒：以粉末柠檬酸为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得500–800微米小颗粒，优选600微米，为碱源微粒；
制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分：碳酸氢钠25份，碱源微粒20份，酸源微粒25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球C。
实施例4
本发明公开了一种防潮微粒浴盐球及其制备方法，具体步骤如下：
碱源造粒：以粉末碳酸氢钠为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得600–900微米小颗粒，优选700微米，为碱源微粒；
酸源造粒：以粉末柠檬酸为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得400–700微米小颗粒，优选500微米，为碱源微粒；
制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分：碱源微粒45份，酸源微粒25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球D。
实施例5
本发明公开了一种防潮微粒浴盐球及其制备方法，具体步骤如下：
碱源造粒：以粉末碳酸氢钠为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得700–1000微米小颗粒，优选900微米，为碱源微粒；
酸源造粒：以粉末柠檬酸为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得400–700微米小颗粒，优选500微米，为碱源微粒；
制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分：碱源微粒45份，酸源微粒25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球E。
对比例1
一种防潮微粒浴盐球的制备方法，按质量份数取浴盐各组分：粉末碳酸氢钠45份，粉末柠檬酸25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球Z。
对以上实施例和对比例的浴盐球性能进行对比，结果如表1所示。将底部盛有过饱和氯化钠溶液的干燥器置25℃恒温稳定箱饱和24小时制备，相对湿度为75％的恒湿器，然后将实施例浴盐球A,B,C,D和E，以及对比例浴盐球Z，放入饱和氯化钠溶液的恒湿器，测试3h，10h和30h等不同时间的吸湿率，吸湿率(％)＝(样品重量W-样品初始重量W0)/样品初始重量W0×100％，最后测试30h后发泡时间。
表1浴盐球性能
Figure BDA0002361768620000051
从表1可以看出，对酸源或碱源造粒后，显著降低了浴盐球的吸湿率，有效避免了酸碱反应引起的失效作用，从而保障了有效成份和发泡时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (9)

1.一种防潮微粒浴盐球的制备方法，其特征是，具体步骤如下：(1)造粒：以粉末固体酸和固体碱为原料，采用辊压法压成薄片，机械截切、筛分，得酸源微粒和碱源微粒；(2)制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分，碱源30-60份，酸源15-30份，粘结剂5-20份，辅料5-20份，色粉1-5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球，所述碱源为固体碱和/或碱源微粒，所述酸源为固体酸和/或酸源微粒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的固体碱为可溶性碳酸盐，包括碳酸氢钠，碳酸钠，碳酸氢钾，碳酸钾中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的固体酸为有机酸，包括柠檬酸，苹果酸，富马酸，酒石酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的酸源或碱源微粒范围为100–3000微米。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，所述的酸源或碱源微粒范围为150-1500微米。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的粘结剂包括可溶性淀粉，麦芽糊精，精油和甘油中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的辅料为无机盐，包括硫酸钠，硫酸镁，硫酸铝，海盐中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，具体步骤如下：
碱源造粒：以粉末碳酸氢钠为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得100-1000微米小颗粒，为碱源微粒；
酸源造粒：以粉末柠檬酸为原料，采用辊压法压成薄片，然后机械截切，再筛分获得100-1000微米小颗粒，为碱源微粒；
制备浴盐球：按质量份数取浴盐各组分：碱源微粒45份，酸源微粒25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法制备的浴盐球。
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