CN111096910B - 一种超强防潮的多层浴盐球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超强防潮多层结构泡泡浴盐球及其制备方法，该浴盐球将碱源层和酸源层相互包覆，避免了酸源和碱源之间遇潮气加速反应，有效延长存储时间。同时，该多层结构浴盐球在水体中产泡持续时间长，所产气泡单个体积较大，可获得大泡间歇上腾、高仿温泉浴中泉水上冒的效果，更具有温泉浴的真实感。

Description

一种超强防潮的多层浴盐球及其制备方法
技术领域
本发明涉及洗浴用浴盐球技术领域，尤其涉及超强防潮多层结构泡泡浴盐球及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，泡澡、足浴逐渐成为人们日常生活中的一部分。虽然很多家庭浴室中安装固定浴缸并不是十分普遍，然而体积较小的浴桶和折叠浴缸、浴桶的越来越普及，让人们在家里体验温泉浴的不再是难事。尤其是儿童和女性对洗浴趣味性的需求，能产生丰富气泡的五彩缤纷的泡泡浴盐球受到了人们越来越多的喜爱。
普通泡泡浴盐球中酸源与碱源均匀混合，易于在存放过程中吸潮发生酸碱化学反应，且反应中所产生的水又可加速上述反应，导致浴盐球迅速失效，例如专利CN201810690065.1的双层浴盐球，内外层均为酸源与碱源混合，容易吸湿，且发泡时间短。目前，浴盐球生产行业中主要存在两个问题：1)浴盐球存储期相对较短，一般为6个月。即使有塑料膜封装，产生气泡的活性在存放过程中还是会逐渐变弱；2)泡泡浴盐球产泡细小、迅速发散，一颗90克泡泡浴盐球通常5分钟之内即发泡完毕而陷于沉寂，这和温泉浴的真实感有较大差距。
本发明将针对上述问题，开发一种具有超强防潮和缓释能力的多层浴盐球及其制备方法，使碱源或者酸源在存放过程中不至于过度接触，从而有效避免了在存放过程中因潮气存在逐渐发生失活，保证了酸碱反应物的自身反应质量，有效增强了其抗潮能力；此外，该层状结构的泡泡浴盐具有延长发泡时间，产生的气泡大而集中上腾，产生类似温泉浴中泉水上冒的效果，增加了温泉浴的真实感。
发明内容
为了解决上述浴盐球易于潮解和失效等问题，本发明提供了一种超强防潮多层结构泡泡浴盐球的制备方法，本发明采取的技术方案如下：
一种防潮的多层浴盐球，所述浴盐球由浴盐球内核进行一层复合酸粉、一层复合碱粉均匀交替层层包覆制成，总层数达4-16层，其中所述浴盐球内核由5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，压制成球；所述复合碱粉按质量份数由碱源70-90份，辅料5-15份，色粉1-5份，粘合剂5-15份，混合得到；所述复合酸粉由酸源60-85份，辅料5-15份，精油1-10份，粘合剂5-15份，混合得到。
进一步还要求保护一种防潮的多层浴盐球的制备方法，具体步骤如下：按质量份数取浴盐各组分，碱源70-90份，辅料5-15份，色粉1-5份，粘合剂5-15份，混合均匀，得到复合碱粉；酸源60-85份，辅料5-15份，精油1-10份，粘合剂5-15份，混合均匀，得到复合酸粉；取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，压制成球，低温干燥后得到浴盐球内核；对该浴盐球内核进行一层复合酸粉、一层复合碱粉均匀交替层层包覆，总层数达4-16层，最后经压制、干燥得到致密的多层结构浴盐球。
进一步，所述碱源包括碳酸氢钠，碳酸钠，碳酸氢钾，碳酸钾中的一种或多种。
进一步，所述的酸源为有机酸，包括柠檬酸，苹果酸，富马酸，酒石酸中的一种或多种。
进一步，所述的辅料包括硫酸钠，硫酸镁，硫酸铝，海盐等无机盐一种或多种。
进一步，所述的粘合剂包括可溶性淀粉，麦芽糊精，十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠、甘油中的一种或多种。
本发明的积极效果如下：
为了解决现有浴盐球易于失效等问题，本发明提供了一种超强防潮、缓释的多层结构泡泡浴盐球及其制备方法，该种浴盐球是通过碱源和酸源层层相互包覆，阻止碱源和酸源因细颗粒混合均匀，在存放过程中吸收空气中的潮气，或者因干燥工艺中残留微量湿气导致的浴盐球逐渐失活。此外，本发明提供的多层状结构浴盐球，在水体中大泡上腾，且持续发泡时间较长，达到温泉浴中泉水上冒的效果，具有温泉浴的真实感，优于市场上产泡细密、发散的浴盐球。
附图说明
图1是本发明超强防潮的多层浴盐球的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例详细描述本发明，但实施例不应限制本发明的范围。
实施例1
(1).制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠80份，粉状硫酸钠10份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
(2).制备复合酸粉：粉状柠檬酸75份，精油8份，粉状硫酸钠10份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
(3).制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥。
(4).制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数4层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球A。
实施例2
(1).制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠80份，粉状硫酸钠10份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
(2).制备复合酸粉：粉状柠檬酸75份，精油8份，粉状硫酸钠10份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
(3).制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥。
(4).制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数6层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球B。
实施例3
(1).制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠75份，粉状硫酸钠10份，海盐5份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
(2).制备复合酸粉：粉状柠檬酸70份，精油8份，粉状硫酸钠10份，海盐5份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
(3).制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥。
(4).制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数6层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球C。
实施例4
(1).制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠80份，粉状硫酸钠10份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
(2).制备复合酸粉：粉状柠檬酸45份，酒石酸30份，精油8份，粉状硫酸钠10份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
(3).制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥。
制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数6层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球D。
实施例5
制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠80份，粉状硫酸钠10份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
制备复合酸粉：粉状柠檬酸75份，精油8份，粉状硫酸钠10份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥。
制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数8层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球E。
实施例6
制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠80份，粉状硫酸钠10份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
制备复合酸粉：粉状柠檬酸75份，精油8份，粉状硫酸钠10份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥。
制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数12层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球F。
对比例1
一种防潮微粒浴盐球的制备方法，按质量份数取浴盐各组分：粉末碳酸氢钠45份，粉末柠檬酸25份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球X。
对比例2
一种防潮微粒浴盐球的制备方法，按质量份数取浴盐各组分：粉末碳酸氢钠40份，粉末柠檬酸20份，精油8份，可溶性淀粉溶液5份，硫酸钠15份，海盐10份，色粉2份，95％乙醇5份，搅拌混合均匀，用模具压制成型，低温干燥后得到成品浴盐球Y。
对以上实施例和对比例的浴盐球性能进行对比，结果如表1所示。
(1)吸湿性实验
吸湿器：将底部盛有过饱和氯化钠溶液的干燥器置25℃恒温稳定箱饱和24小时制备，得到相对湿度为75％的恒湿器；
吸湿性实验测试：将实施例浴盐球A，B，C，D，E和F，以及对比例浴盐球X和Y，放入上述饱和氯化钠溶液的恒湿器中，测试6h和48h等不同时间的吸湿率，吸湿率(％)＝(样品重量W-样品初始重量W0)/样品初始重量W0×100％；
(2)发泡实验
发泡时间测试：将上述经过48h吸湿实验测试后的样品，分别投入装有温水中大烧杯中，烧杯5000mL，水温40℃，记录每一个样品的发泡时间；
大气泡比率：在上述发泡实验中，统计大气泡的发泡情况。
从表1可以看出，采用酸源和碱源分离、多层工艺制备浴盐球，显著降低了浴盐球的吸湿率，有效避免了酸碱反应引起的失效作用，从而保障了有效成份和发泡时间。增加酸源和碱源的层数，以及适量海盐加入，有利于提升浴盐球防潮效果。此外，增加酸源和碱源的层数，也有利于提升浴盐球的大气泡产生量，提升仿天然温泉效果。
Figure BDA0002379282280000081
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (1)

1.一种降低多层结构浴盐球吸湿率并延长发泡时间的方法，具体步骤如下：
(1)制备复合碱粉：取粉状碳酸氢钠80份，粉状硫酸钠10份，色粉2份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉8份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合碱粉；
(2)制备复合酸粉：粉状柠檬酸75份，精油8份，粉状硫酸钠10份，搅拌混合后，加入可溶性淀粉7份，95％乙醇5份，充分混合均匀，得到复合酸粉；
(3)制备浴盐球内核：分别取5份复合酸粉和10份复合碱粉，混合均匀，在模具中压制为球状核，低温干燥；
(4)制备层状浴盐球：将上述浴盐球内核放在在模具中央，先包覆一层复合酸粉，再包覆一层复合碱粉，复合酸粉和复合碱粉交替层层包覆，总层数12层，最后经压制、干燥得到多层结构浴盐球；
(5)将底部盛有过饱和氯化钠溶液的干燥器置于25℃恒温稳定箱饱和24小时，制备相对湿度为75％的恒湿器，然后将步骤(4)制备的多层结构浴盐球放入上述恒湿器，测试不同时间6h和48h的吸湿率，吸湿率(％)＝(样品重量W-样品初始重量W0)/样品初始重量W0×100％，所述多层结构浴盐球6h和48h的吸湿率分别为1.2％和3.6％；
(6)将上述经过48h吸湿实验测试后的多层结构浴盐球，投入装有温水的大烧杯中，烧杯500mL，水温40℃，发泡时间为6.5min，大气泡比率为55％。
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