CN111150289A - 可伸缩帘布挂杆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可伸缩帘布挂杆,包括挂杆本体和设置于挂杆本体至少一端的伸缩机构;该伸缩机构包括连接于挂杆本体的第一伸缩连接部,与该第一伸缩连接部滑接的第二伸缩连接部;第一伸缩连接部、第二伸缩连接部同轴设置。采用上述结构,利用相互滑接的第一伸缩连接部和第二伸缩连接部的滑动使得挂杆的长度实现可调整,从而降低了安装前的尺寸测量难度,此外由于帘布本身宽度可调,因此有利于实现标准化批量生产,扩大生产规模,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种帘布用安装装置,具体涉及安装帘布用的挂杆。
背景技术
目前挂帘通常包括帘布和挂杆,对挂帘例如窗帘、门帘、浴帘等的生产方式,基本都是定制化生产。首先要测量待安装挂帘处的尺寸,然后根据具体测量的尺寸来定制化生产,包括定制挂杆的长度、帘布的宽度等。在这个过程中,往往因为各种原因,会造成测量尺寸不准,特别是挂杆长度与待安装处的宽度不相匹配,造成最终成品安装不上,或者间隙过大,导致成品报废,造成极大的社会资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可根据待安装处的宽度而进行长度调整的帘布挂杆。
本发明的技术方案是提供一种可伸缩帘布挂杆,包括挂杆本体和设置于挂杆本体至少一端的伸缩机构;该伸缩机构包括连接于挂杆本体的第一伸缩连接部,与该第一伸缩连接部滑接的第二伸缩连接部;第一伸缩连接部和第二伸缩连接部同轴设置。
采用上述结构,利用相互滑接的第一伸缩连接部和第二伸缩连接部的滑动使得挂杆的长度实现可调整,从而在安装时可根据安装空间的大小对挂杆长度进行一定程度调整,从而降低了安装前的尺寸测量难度;此外随着待安装处的尺寸逐步规范,帘布本身的宽度是可调节的,就可以实现批量标准生产,极大的降低了生产成本和销售价格,是一款结构简单,节能环保的挂杆设计。
进一步地,上述第一伸缩连接部和第二伸缩连接部的外径相同。
进一步地,第二伸缩连接部远离挂杆本体的一端设置有用于与其他安装件连接的连接件。
进一步地,还包括用于锁定所述伸缩机构伸缩状态的锁定机构;该锁定机构与第一伸缩连接部、第二伸缩连接部同轴设置,且锁定机构穿入第一伸缩连接部和第二伸缩连接部内且既可绕轴旋转又可在轴方向上直线运动。
更进一步地,锁定机构包括柱状本体,柱状本体外表面设置有锁槽,第一伸缩连接部内表面设置有与锁槽配合的第一锁块,第二伸缩连接部的内表面设置有与锁槽配合的第二锁块。
优选地,锁槽为多个且形成沿轴向延伸的锁槽列,该锁槽列设置至少一列。
优选地,锁槽列设置至少两列,且该至少两列锁槽列沿锁定机构的柱状本体的周向均匀分布。
优选地,按照锁定过程柱状本体的旋转方向为基准,锁槽首先靠近锁块的一边为开口边,第二顺位靠近锁块的一边为封闭边。
优选地,第一锁块设置于第一伸缩连接部远离挂杆本体的内表面,第二锁块设置于第二伸缩连接部远离挂杆本体的内表面。
进一步地,锁定机构远离挂杆本体的一端连接有端盖,端盖旋转可带动锁定机构旋转。
优选地,端盖侧面为粗糙面。
优选地,还包括设置在端盖远离挂杆本体的端面上的连接件。
更优选地,连接件的一端穿过端盖后再穿入锁定机构内部后固定。
进一步地,第一伸缩连接部外表面沿周向分布有至少两个滑动件,该滑动件为长度沿轴向延伸的条状滑动件,第二伸缩连接部外表面设置有与滑动件相配合的滑动槽。
更进一步地,滑动件包括第一滑动件和第二滑动件,第一滑动件和第二滑动件间隔分布;其中第二滑动件与第一伸缩连接部的外侧面直接连接,第一滑动件靠近挂杆本体的一端与第一伸缩连接部连接而与第一伸缩连接部的外侧面为悬空。
相应地,滑动槽包括第一滑动槽和第二滑动槽,第一滑动槽和第二滑动槽间隔分布;其中第一滑动槽的横截面呈“C”字形,且相邻第一滑动槽之间具有空隙从而形成第二滑动槽,第一滑动槽与第一滑动件相配合,第二滑动槽与第二滑动件相配合。
优选地,第一滑动槽的“C”字形的两边为卷边,区别于“凹”字形的两边为直边,两卷边末端之间的距离略大于第一滑动件最宽处的距离。
更进一步地,滑动件的截面为等腰梯形,且等腰梯形的短边靠近第一伸缩连接部的外侧面、长边远离第一伸缩连接部的外侧面。
附图说明
图1为本发明可伸缩帘布挂杆的收缩状态示意图。
图2a为本发明可伸缩帘布挂杆的装配结构示意图。
图2b为本发明可伸缩帘布挂杆另一种结构的装配结构示意图。
图3为本发明可伸缩帘布挂杆内部结构示意图。
图4为本发明可伸缩帘布挂杆的另一视角的内部结构示意图。
图5为图2a或图2b中第一伸缩连接部的结构示意图。
图6为图2a或图2b中第二伸缩连接部的结构示意图。
图7为图2b中锁定机构的结构示意图。
图8为本发明可伸缩帘布挂杆的帘布安装槽示意图。
图9为本发明可伸缩帘布挂杆的伸长状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明提供一种可伸缩帘布挂杆,如图1至8所示,图1为可伸缩帘布挂杆的收缩状态示意图,图2a为可伸缩帘布挂杆的装配结构示意图,图2b为可伸缩帘布挂杆的另一种结构的装配结构示意图,图3为可伸缩帘布挂杆内部结构示意图,图4为可伸缩帘布挂杆的另一视角内部结构示意图,图5为图2a或图2b中第一伸缩连接部2的结构示意图,图6为图2a或图2b中第二伸缩连接部3的结构示意图,图7为图2b中锁定机构4的结构示意图,图8为本发明可伸缩帘布挂杆的帘布安装槽示意图,图9为本发明可伸缩帘布挂杆的伸长状态示意图。
如图2a所示,本发明的可伸缩帘布挂杆包括挂杆本体1(图中所示仅为挂杆本体1的部分长度)和设置于挂杆本体1至少一端的伸缩机构;该伸缩机构包括连接于挂杆本体1的第一伸缩连接部2,与该第一伸缩连接部2滑接的第二伸缩连接部3;第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3同轴设置。
具体使用中,通过挂杆本体至少一端设置的伸缩机构,利用相互滑接的第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3的滑动使得挂杆的长度实现可调整,在滑动连接前提下,当第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3相互远离时挂杆整体长度伸长,当第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3相互靠近时挂杆整体长度缩短,从而在安装时可根据安装空间的大小对挂杆长度进行一定程度调整,可大大降低测量的尺寸精度要求,便于施工安装。第一伸缩连接部和第二伸缩连接部可以通过紧配保持伸长或缩短状态下结构配合的稳定性,在挂帘使用过程中,帘布的作用力为垂直于挂杆,而不会平行于挂杆,因此实际使用过程中,伸缩机构的伸缩连接部不会发生偏移,可以保持稳定。同时在某些情况下由于外部安装架还可起到限位作用,可进一步防止伸缩机构的伸缩连接部偏移。
作为进一步改进的实施例,第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3的外径相同,在保证伸缩机构可伸缩的前提下,可保持整个挂杆(包括挂杆本体部分和伸缩部分)的外径始终保持一致,这对于将本发明的可伸缩帘布挂杆用作卷帘挂杆时,具有保持挂杆外径一致、有利于帘布平整稳定收卷的明显优势。
作为进一步改进的实施例,参阅图2a,第二伸缩连接部3远离挂杆本体1的一端设置有用于与其他安装件连接的连接件5,该连接件5可与例如窗帘安装框架连接。
作为进一步改进的实施例,参阅图2b,还包括用于锁定伸缩机构伸缩状态的锁定机构4,锁定机构4与第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3同轴设置,并穿入第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3内,且既可绕轴旋转又可在轴方向上直线运动。通过锁定机构4对调整后的第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3的滑接状态进行锁定,即对挂杆的长度进行锁定,完成挂杆长度调整。另外锁定机构4还可以进行解锁,方便拆卸。
作为进一步改进的实施例,参阅图7,上述锁定机构4包括柱状本体43,柱状本体43外表面设置有锁槽41,第一伸缩连接部2内表面设置有与锁槽41配合的第一锁块21,第二伸缩连接部3的内表面设置有与锁槽41配合的第二锁块31。在锁定过程中,柱状的锁定机构4旋转使得第一锁块21和第二锁块31分别插入锁槽41中,利用锁槽41对锁块的固定作用完成锁止,当需要解锁时,将柱状的锁定机构4向相反旋转即可,则锁块从锁槽41中旋出,完成解锁。
作为更进一步改进的实施例,参阅图7,锁槽41为多个且形成沿轴向延伸的锁槽列41’,该锁槽列41’至少一列。当第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3相互远离伸长时,锁定过程中,靠近挂杆本体1的锁槽41用于插入第一锁块21,远离挂杆本体1的锁槽41用于插入第二锁块31。通过锁槽列41’可更好保证伸缩机构在轴向上的长度改变后的状态锁定。
更优选的实施例,参阅图7,上述锁槽列41’至少两列,且该至少两列锁槽列41’沿锁定机构4的柱状本体43的周向均匀分布。通过多列锁槽列41’在周向上的均匀分布设置,可保证锁定后伸缩机构的稳定,以免由于振动等外界因素影响,第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3锁定状态破坏。
作为更进一步改进的实施例,参阅图7,为便于锁块在旋转过程中插入锁槽,锁定过程中锁槽41首先靠近锁块的一边为开口边,同时为防止旋转过度锁块从锁槽41中滑出,锁定过程中第二顺位靠近锁块的一边为封闭边,对锁块形成阻挡,保证锁块进入锁槽后可定位在锁槽中,也即锁槽的形状类似“Π”。
作为更进一步改进的实施例,参阅图5至6,第一锁块21设置于第一伸缩连接部2远离挂杆本体1的内表面,第二锁块31设置于第二伸缩连接部3远离挂杆本体的内表面。锁块在该位置的设置有利于最大限度范围利用伸缩机构柱状本体43的长度,且利于伸长或缩短后对第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3的结构进行锁止固定,保证结构相对稳定。
作为进一步改进的实施例,参阅图7,为防止锁定机构4在使用过程中滑入第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3内,锁定机构4远离挂杆本体1的一端连接有端盖42,端盖42旋转可带动锁定机构4旋转,端盖42可保证设置端盖42的这端保持在第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3外;此外端盖42侧面为粗糙面,增加抓握时的摩擦力,便于安装时对端盖42进行旋转操作。
作为进一步改进的实施例,参阅图1、2b、4和7,还包括设置在端盖42远离挂杆本体的端面上的连接件5,连接件5的一端穿过端盖42后再穿入锁定机构4内部后固定。连接件5用于将挂杆与其他安装件连接,便于将挂杆安装在待施工处。
作为进一步改进的实施例,参阅图5至6,第一伸缩连接部2外表面沿周向分布有至少两个滑动件,该滑动件为长度沿轴向延伸的条状滑动件,第二伸缩连接部3外表面设置有与滑动件相配合的滑动槽。通过滑动件在滑动槽中滑动实现第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3的滑动连接,进而实现挂杆伸缩机构的长度伸长和缩短;滑动件和滑动槽配合时,沿圆周的外表面基本保持平整即能保证挂杆在伸长和缩短过程中挂杆的整体外径始终不发生变化。
作为更进一步改进的实施例,参阅图5,滑动件包括第一滑动件22和第二滑动件23,第一滑动件22和第二滑动件23间隔分布;其中第二滑动件23与第一伸缩连接部2的外侧面连接,第一滑动件22靠近挂杆本体1的一端与第一伸缩连接部2连接而与第一伸缩连接部2的外侧面为悬空(即第一滑动件22的底面不与第一伸缩连接部2的表面相接触)。
为与上述第一滑动件22和第二滑动件23配合,参阅图6,滑动槽包括第一滑动槽32和第二滑动槽33,第一滑动槽32和第二滑动槽33间隔分布;其中第一滑动槽32的横截面呈“C”字形,且相邻第一滑动槽32之间具有空隙从而形成第二滑动槽33,第一滑动槽32与第一滑动件22相配合,第二滑动槽33与第二滑动件23相配合。而且优选的,第一滑动槽32的“C”的两边为卷边,区别于“凹”字形的两边为直边,两卷边末端之间的距离略大于第一滑动件22最宽处的距离,即卷边末端与第一滑动件22最宽处形成间隙配合,既保证第一滑动槽32对第一滑动件22的限位导向,又保证滑动的顺滑性。其中第一滑动件22采用底面与第一伸缩连接部2外侧面相分离的设置方式,使得滑动件与滑动槽的配合更加稳定,同时可使第二滑动槽33通过两侧壁与第二滑动件23的两侧壁接触、第一滑动槽32的底面与第一滑动件22的底面接触,减少了摩擦力,增加滑动的顺畅性,避免普通滑槽通过全侧面接触或者侧面、底面共同接触进行滑动带来的大摩擦力。
作为进一步改进的实施例,滑动件的截面为等腰梯形,且等腰梯形的短边靠近第一伸缩连接部2的外侧面、长边远离第一伸缩连接部2的外侧面。设置截面为等腰梯形的滑动件,便于在第一伸缩连接部2的外表面圆周上进行分布。
作为进一步改进的实施例,参阅图3、8,挂杆的外侧面上还设置有沿轴向延伸的帘布安装槽34,帘布的一端通过安装件(例如插接板、挂钩等)插接或固接在该帘布安装槽34内。
以下结合图1、3、4、9,对本发明挂杆的工作过程进行描述:
如图1所示为伸缩机构完全收缩状态,参阅图3至4,图3至4为伸缩机构完全收缩且锁定时的内部结构示意图,此时锁块(包括第一锁块21和第二锁块31)均插入锁槽41中,则第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3被固定不能发生相对滑动。如需对挂杆长度进行调节,则向与锁止方向相反的方向旋转锁定机构4,使得锁块从锁槽41中脱出,即使锁定机构4解锁,此时第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3即可发生相对滑动,挂杆长度发生伸长,至伸长至所需长度后,将锁定机构4向锁止方向旋转,使得锁块插入锁槽41中,即完成伸长长度的锁定,伸长状态的结构示意图参阅图9。当需要拆卸或缩短挂杆长度时,只需按照上述过程,先将锁定机构4解锁,然后将第一伸缩连接部2和第二伸缩连接部3滑动使长度缩短,最后锁止锁定机构4即可,缩短状态的结构示意图参阅图1。在挂杆的伸缩机构完成长度调节后,由于需要在端部安装与连接件5连接的其他安装件,这些安装件对于伸缩机构在客观上具有夹紧的作用,因此能够进一步保证伸缩机构的结构和状态稳定。本发明的可伸缩帘布挂杆可适用于窗帘、门帘、浴帘等各种帘布,并且可以是打孔或免打孔安装的挂杆。
本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备,如无特别说明,均为符合帘布装置领域的市售产品。
以上所述,仅为本发明的优选实施例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的核心技术的前提下,还可以做出改进和润饰,这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (19)
1.可伸缩帘布挂杆,其特征在于,包括挂杆本体和设置于所述挂杆本体至少一端的伸缩机构;所述伸缩机构包括连接于挂杆本体的第一伸缩连接部,与所述第一伸缩连接部滑接的第二伸缩连接部;所述第一伸缩连接部和第二伸缩连接部同轴设置。
2.如权利要求1所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述第一伸缩连接部和所述第二伸缩连接部外径相同。
3.如权利要求1所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述第二连接部远离所述挂杆本体的一端设置有连接件。
4.如权利要求2所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,还包括用于锁定所述伸缩机构伸缩状态的锁定机构;所述第一伸缩连接部、第二伸缩连接部和锁定机构同轴设置,所述锁定机构穿入所述第一伸缩连接部和第二伸缩连接部内且既可绕轴旋转又可在轴方向上直线运动。
5.如权利要求4所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述锁定机构包括柱状本体,所述柱状本体外表面设置有锁槽,所述第一伸缩连接部内表面设置有与所述锁槽配合的第一锁块,所述第二伸缩连接部的内表面设置有与所述锁槽配合的第二锁块。
6.如权利要求5所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述锁槽为多个且形成沿轴向延伸的锁槽列,所述锁槽列设置至少一列。
7.如权利要求6所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述锁槽列设置至少两列,且该至少两列锁槽列沿所述柱状本体的周向均匀分布。
8.如权利要求5所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,按照锁定过程所述柱状本体的旋转方向为基准,所述锁槽首先靠近锁块的一边为开口边,第二顺位靠近锁块的一边为封闭边。
9.如权利要求5所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述第一锁块设置于所述第一伸缩连接部远离所述挂杆本体的内表面,所述第二锁块设置于所述第二伸缩连接部远离所述挂杆本体的内表面。
10.如权利要求4所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述锁定机构远离所述挂杆本体的一端连接有端盖,所述端盖旋转可带动所述锁定机构旋转。
11.如权利要求10所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述端盖的侧面为粗糙面。
12.如权利要求10所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,还包括设置在所述端盖远离所述挂杆本体的端面上的连接件。
13.如权利要求12所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述连接件的一端穿过所述端盖后再穿入所述锁定机构内部后固定。
14.如权利要求1所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述第一伸缩连接部外表面沿周向分布有至少两个滑动件,所述滑动件为长度沿轴向延伸的条状滑动件,所述第二伸缩连接部外表面设置有与所述滑动件相配合的滑动槽。
15.如权利要求14所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述滑动件包括第一滑动件和第二滑动件,所述第一滑动件和第二滑动件间隔分布;其中所述第二滑动件与所述第一伸缩连接部的外侧面直接连接,所述第一滑动件靠近所述挂杆本体的一端与所述第一伸缩连接部连接而与所述第一伸缩连接部的外侧面为悬空。
16.如权利要求15所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述滑动槽包括第一滑动槽和第二滑动槽,所述第一滑动槽和第二滑动槽间隔分布;其中所述第一滑动槽的横截面呈“C”字形,且相邻所述第一滑动槽之间具有空隙从而形成所述第二滑动槽,所述第一滑动槽与所述第一滑动件相配合,所述第二滑动槽与所述第二滑动件相配合。
17.如权利要求16所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述第一滑动槽的“C”字形的两边为卷边,两个所述卷边的末端之间的距离略大于所述第一滑动件最宽处的距离。
18.如权利要求14所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,所述滑动件的截面为等腰梯形,且所述等腰梯形的短边靠近所述第一伸缩连接部的外侧面、长边远离所述第一伸缩连接部的外侧面。
19.如权利要求1所述的可伸缩帘布挂杆,其特征在于,可伸缩帘布挂杆的外侧面上还设置有沿轴向延伸的帘布安装槽。
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