CN111149261A - 杆可释放的第一电连接器本体及该连接器本体与第二连接器本体的组合 - Google Patents

Abstract

一种杆可释放的第一电连接器本体(12)，该第一电连接器本体包括壳体(21)、成组的电连接器(16、18)和杆(20)，该杆(20)被可旋转地安装在壳体(21)中以在缩回位置和伸出位置之间旋转。当第一连接器本体(12)与第二电连接器本体(14)接合以形成与成组的电连接器(16、18)的电连接时，杆(20)通常处于缩回位置。杆(20)旋转到伸出位置使得杆(20)的一端接合并迫使第二电连接器(18)离开第一电连接器(16)。

Description

杆可释放的第一电连接器本体及该连接器本体与第二连接器 本体的组合

技术领域

本公开总体上涉及电连接器组件，其中容纳一组阳型或阴型电连接器的第一电连接器本体与容纳对应组的阳型或阴型电连接器中的另一个的第二电连接器本体接合，以在这些成组的电连接器之间形成电连接。

背景技术

已知的是具有第一电连接器本体、第二电连接器本体以及被安装在第一电连接器本体上的杆的杆型电连接器组件。参见例如Shamato等的美国专利8,251,761。杆在连接第一电连接器本体的和第二电连接器本体的同时沿第一方向移动，使得杆接合第二电连接器本体并且将连接器本体拉到一起，以电气地连接容纳在本体中的成组的电连接器。杆沿相反的第二方向移动以迫使连接器本体分开，以使成组的电连接器断开连接。

该杆用于如下两面，即，在连接成组的电连接器时促使连接器本体在一起，以及在断开成组的电连接器时迫使连接器本体分开。结果是，杆的构造和杆在第一连接器本体上的安装相对复杂。杆中的沟槽或狭槽将该杆引导到第一连接器本体上。第二连接器本体还可能需要接纳在杆中的狭槽中的柱或螺柱，以使连接器本体彼此相对移动或彼此移动远离。

然而，对于许多电连接器，第一连接器本体和第二连接器本体的手动连接是实用且足够的。通过手将连接器本体按在一起在成组的电连接器之间成功地形成电连接。即使在相对拥挤的应用环境中，将第一连接器本体压抵第二连接器本体也是直接的。

但是使手动连结的连接器本体分开可能会更加困难。随着时间的流逝，由于环境影响或腐蚀，使成组的电连接器脱离所需的力可能增加。

因此，需要一种简化的杆型电连接器本体，其中，当使电连接器断开连接时，杆用于仅推动(促使)连接器本体分开。

此外，许多电气设备包括多个类似的电连接器组件，这些电连接器组件沿着在机柜内部的DIN导轨或类似物而彼此紧密间隔。由于如此紧密的间距导致触及(进入)受限，通常难以手动分离连接器本体来维护或更换。在拥挤或密集应用环境中使用的电连接器组件可能具有在前连接器本体上的手柄，以便手动分离连接器本体。但是，初始分离本体所需的力可能很高，使得即使使用手柄也难以分离。因此，还需要一种有助于分离紧密间距的连接器组件的简化的杆型电连接器组件。

发明内容

公开了一种即使在触及(进入)受限的情况下也有助于分离连接器组件的简化的杆型电连接器组件。公开的电连接器组件包括用于与第二电连接器本体形成电连接的第一电连接器本体，即使在相似的电连接器之间呈并排紧密地夹着时，这也有助于第一电连接器本体与第二电连接器本体连接器组件的分离。第一电连接器本体包括壳体、一组阳型或阴型电连接器以及杆。该壳体具有相对的前端和后端以及相对的顶侧和底侧，该壳体还具有均设置在壳体的顶侧处的顶壁和开口。开口邻近壳体的前端，并且一对侧壁从顶壁的相应侧部朝向壳体的底侧延伸。顶壁和一对侧壁限定了壳体的内部容积。成组的电连接器安装在壳体的内部容积中。

杆包括轴向相对的端部，在一端处具有杆手柄，而在另一端处具有一对间隔开的大体上平面的板，每个杆板具有外周表面。

该杆被可旋转地安装在壳体中，该杆可围绕枢转轴线在杆的角度间隔开的缩回位置和伸出位置之间旋转，杆板沿着枢转轴线的方向间隔开。

当杆处于缩回位置中时，杆手柄位于壳体中、邻近壳体的前端并且可以从壳体的开口触及，杆板邻近壳体的后端并且从壳体的相应侧壁紧密间隔，并且成组的连接器设置在杆板之间并且可以从壳体的底侧触及。

当杆从缩回位置移动到伸出位置时，杆板起初离开壳体的顶侧移动并且朝向壳体的底侧移动，而杆手柄起初朝向壳体的顶侧移动并且离开壳体的底侧运动。

当杆从缩回位置移动到伸出位置时，手柄的至少一部分穿过壳体开口并移动到壳体的外部，并且杆板的外周表面的至少一部分已经从顶壁移动离开。

当第一连接器本体与第二连接器本体接合并且形成电连接时，杆从缩回位置到伸出位置的旋转引起杆板接合第二连接器本体并推动(促使)连接器本体彼此分开。

随着杆的旋转的第一连接器本体和第二连接器本体之间的分离是与第二连接器壳体接合的杆的外表面的凸轮轮廓的函数。在一个实施例中，当杆到达伸出位置时成组的电连接器仅部分地脱离，使得连接器之间的摩擦(力)阻止第一连接器本体从第二连接器本体脱落(掉落)。然后，用户可以沿着杆轴线握住并拉动杆手柄，以完成成组的电连接器的机械分离。

所公开的杆可释放的第一连接器本体具有许多优点。因为该杆不是用来将连接器本体拉近在一起，所以简化了结构，并且即使与邻近的连接器本体紧密间隔也可以使用第一连接器本体。即使在如在机箱内的拥挤的应用环境中或沿DIN导轨紧密间隔的情况下，也可以将第一连接器本体设计为替换或改装杆不可释放的现有的第一连接器本体。

随着说明的进行，本公开的其它目的、特征和优点将变得显而易见，特别是当结合示出一个或多个说明性实施例的附图时。

附图说明

图1是根据本公开的电连接器组件的侧视图，该电连接器组件处于完全接合状态。

图2类似于图1，但是其中电连接器组件处于电断开状态但是部分地机械地断开的状态。

图3是图1中所示的电连接器组件的第一电连接器本体的俯视-正视立体图，该本体杆处于关闭位置中。

图4是类似于图3中的视图的立体图，但是其中本体杆处于打开位置中。

图5和图6是图3所示的第一电连接器本体的仰视立体图。

图7至图10分别是图3所示的本体的杆的立体图、正视图、俯视图和端视图。

图11是图3所示的连接器本体的上本体壳体的立体图。

图12是图3所示的连接器本体的下本体壳体的立体图。

图13是图1所示的处于电连接状态中的电连接器组件的垂直截面图。

图14是图2所示的处于电断开状态中的电连接器组件的垂直截面图。

具体实施方式

图1和图2示出了第一实施例的电连接器组件10，电连接器组件10包括第一电连接器本体12和第二电连接器本体14。在图1中，第一连接器本体12和第二连接器本体14示出为彼此接合以在分别由第一连接器本体和第二连接器本体12、14承载的相应成组的电连接器16、18(以虚线示意性示出)之间形成电连接。

在所示的实施例中，成组的电连接器16是具有电端子的端子块，而成组的电连接器18是构造成接纳在端子块中的对应的销。应当理解，所示的成组的电连接器是非限制性的，并且可以在连接器本体中承载其它兼容的阳型和阴型成组的连接器(术语“阳型”和“阴型”指的是旨在彼此相互接合以用于形成电连接的兼容的成组电连接器)。

在应用中，第二电连接器本体14被安装在机柜中，彼此紧密间隔并且与机柜的各侧紧密间隔。第二连接器本体14可以手动地附接到相应的第一连接器本体12。第一连接器本体12包括释放杆20，尽管进入(触及)受到限制，该释放杆20用于分离连接器本体12、14以及断开成组的电连接器16、18之间的电连接。

图1示出了当结合在一起以在成组的电连接器16、18之间形成电连接时的连接器本体12、14。成组的电连接器16、18是完全地机械和电气地接合的。杆20处于其“关闭”或缩回位置中，并且不接触第二连接器本体14。

图2示出了杆20运动到“打开”或伸出位置，使得杆20接合第二连接器本体14并使连接器本体12、14移动分离开距离D。在所示的实施例中，当第一电连接器本体和第二电连接器本体12、14如图2所示分离时，成组的电连接器16、18完全电气脱离但机械地部分接合。电连接器在它们之间不再形成电连接。由于电连接器的部分机械接合而产生的摩擦力在电连接器垂直安装在外壳中时阻止第一连接器本体从第二连接器本体脱落，但是通过在杆手柄上轻拉允许较小的力、完全机械分离。

图3至6示出了第一电连接器本体12。图3、5和6示出了本体12，其中释放杆20处于关闭位置中。图4示出了本体12，其中释放杆处于打开位置中。

第一电连接器本体具有由三个部件形成的壳体21：上壳体本体22、下壳体本体24以及电连接器壳体26，上壳体本体22安装杆20，下壳体本体24从部壳体本体22延伸并且在将连接器本体12、14连接在一起时被压抵第二连接器本体14，电连接器壳体26承载成组的电连接器16。电连接器壳体26延伸超过下壳体本体24，并且被接纳在第二电连接器壳体14中以形成电连接。

壳体21包括顶侧28和相对的底侧30、前端32和相对的后端34，顶侧28在上壳体本体22的上侧上，底侧30设置在下壳体本体24的下侧上。壳体的前端和后端32、34分别沿着本体12的纵向轴线间隔开。

上壳体本体22包括在壳体21的顶侧上的顶壁36，从本体后端34部分地延伸到本体前端32。一对平的平面侧壁38a、38b从顶壁36向下延伸到底侧30。侧壁38a、38b由上壳体22和下部壳体24的侧壁协作(协配)形成。侧壁38a、38b大体上是平的，并且远离本体后端34轴向地延伸，延伸经过顶壁36，延伸到本体前端32。这在上壳体22的顶部上留下了由弯曲侧部41限定的开口40。开口40从顶壁36延伸到本体前端32。

由上壳体本体22和下壳体本体24的前壁形成的前端壁42位于壳体21的前端处。后端壁44位于上壳体22的后端处。上壳体本体22在电连接器16上方限定壳体21的内部空间，该内部空间通过后端壁中的开口(未示出)接纳线缆束C的线材W，该线缆终止于电连接器16处。参见图13。支承在下壳体本体24的轴向延伸部上的线缆支承件46将线缆引导到壳体21中。

间隔开的闭锁件47从下本体壳体24的下侧向下延伸，并且有助于将第一连接器本体12与第二连接器本体14对齐并接合，以形成电连接器组件10。

图7至10示出了释放杆20。该杆在相对的端部48、50之间沿着杆轴线延伸，并且包括中间本体52，该中间本体52使杆端部48处的杆手柄54与杆端部50处的凸轮组件56连接。一对同轴的圆柱形耳轴58垂直于杆轴线延伸并且限定垂直于杆轴线的杆的枢转轴线。

所示的杆手柄54大体上形成为“T”形手柄。横档条的圆形端部部分被切除以暴露出凹入的、向内设置的表面60，该表面60使得使用者能够从手柄的侧部用手指抓住杆。

凸轮组件56包括从本体52平行于杆轴线延伸的一对大体上平面的凸轮板62、64。耳轴58各自附接到、并且延伸穿过相应的凸轮板62、64。凸轮板62、64彼此平行地延伸，并且在板之间限定了大体上均匀的宽度间隔(空间)66。本体52和大体上类似的凸轮板62、64协配地限定封围出空间66的U形构件，该U形构件在杆端部50处是敞开的。

每个凸轮板62、64具有弯曲的外周表面68，该外周表面68与枢转轴线径向地间隔开并且沿着围绕枢转轴线的周缘方向延伸。所示的外周表面68围绕枢转轴线延伸约90度。选择外周表面68的形状以随着杆的旋转来控制和改变连接器本体的分离率(分离速率)。平的止挡表面70在每个凸轮板的上部端处间隔开，该止挡表面70从杆端部50向内延伸。

图11示出了上壳体本体22的内部，可以理解的是，壳体22在(向下)延伸到壳体本体的中间的中心平面的两侧上镜面对称。形成侧壁38a、38b的一部分的一对侧壁71a、71b分别从顶壁36延伸。在侧壁中形成延伸到同轴的耳轴开口74的狭槽72。相应的平行的内壁76与每个侧壁间隔开，该内壁76远离顶壁36延伸。具有在每个内壁上形成的半圆形封闭端79的敞开狭槽78面向邻近的壁狭槽72和耳轴开口74。当形成壳体21时，细长臂80将上壳体22与底部壳体24连接。

释放杆20安装在上壳体22中。杆耳轴58接纳在狭槽78和耳轴开口74中。狭槽端部79和围绕耳轴开口74的壁协配以限定将耳轴可旋转地安装在上本体壳体22中的耳轴轴承。在可能的实施例中，当承载耳轴时，耳轴轴承可以限定与耳轴58的过盈配合。

杆凸轮板62、64接纳在相应成对的侧壁71和内壁76之间，并从杆本体52朝着壳体本体22的后端81延伸。凸轮表面70面向顶侧壁28并且邻抵顶壁以限定杆的关闭位置。当杆处于关闭位置中时，杆手柄54位于开口40之间。

图12示出了承载电连接器壳体26的底壳体本体24的内部。壳体本体24包括分别形成侧壁38a、38b的一部分的一对侧壁82a、82b。大致平的下壁或底板84在侧壁之间延伸，并且具有接纳和支承电连接器壳体26的开口。细长贯通狭槽86形成在底板中，邻近每个侧壁并且平行于每个侧壁延伸。每个贯通狭槽设置成在该槽中接纳相应的凸轮杆62、64。如图6中最优所示，外壳延伸部90承载线缆支承件46。

图13示出了处于完全接合状态的连接器组件10，杆20处于关闭位置中。下连接器壳体24的下侧30接合第二电连接器壳体14的上壁92。在杆凸轮板62、64之间的间隙66中，线缆束C的线材W被接纳到上壳体21中。线材不干扰杆20的旋转运动。杆凸轮板62、64完全接纳在第一电连接器本体12内。凸轮板与第二电连接器本体14紧密间隔，但是没有向外延伸超过第一电连接器壳体21的底侧30。

如图13所示的杆20的顺时针旋转将该杆从其关闭位置运动到图14中所示的打开位置。因为切口40和暴露的手柄表面60，所以即使连接器组件10在紧密间距的应用中，使用者也可以抓住手柄54的侧部以将手柄朝向打开位置旋转。如果需要附加的扭矩来旋转该杆，则杆手柄54包括面向连接器本体顶侧28的开口94(参见图7和9)，该开口94可以接纳螺丝刀等类似物以助于旋转该杆。

杆20的打开位置通过杆手柄54或杆本体52抵靠第一电连接器本体壳体的顶壁36来确定。手柄54在电连接器本体12的外部。在所示的实施例中，杆20在关闭位置和打开位置之间旋转约90度。杆的旋转引起杆凸轮板62、64越来越向外延伸超过下本体壳体24的底侧30，并且接合并压靠第二连接器本体14的壁92。

杆凸轮板62、64用作接合壁92的旋转凸轮，并且因此迫使第二电连接器壳体14和第一电连接器壳体12分开。凸轮轮廓68与杆枢转轴线不是同心的而是偏心的，以使得凸轮轮廓的各部分越来越远离枢转轴线，以便当杆从缩回位置移动到打开位置时从电连接器壳体12中露出。

如图14中所示，凸轮板围绕由耳轴58限定并垂直于图纸的杆枢转轴线旋转。凸轮板在与连接器本体12、14的分离方向平行的平面中旋转。杆板62、64的外周表面68各自基本上与壁92点接触，该点接触沿着各个外周表面68运动，其中，杆20在打开位置和关闭位置之间有角位移。

由凸轮板外周表面68限定的凸轮轮廓确定第二电连接器本体14相对于第一电连接器本体12的相对平移或分离。两个连接器本体12、14之间的间隔距离是杆20相对于杆的枢转轴线的旋转位置或角度的函数。

杆凸轮板轮廓68可以设计成满足特定要求。作为非限制性示例，在杆的初始旋转期间，凸轮轮廓可以产生相对较慢的连接器本体的分离，以启动成组的电连接器的分离并且克服接合的成组的电连接器16、18之间的静摩擦。在初始旋转后，凸轮轮廓设计成以在杆的后续旋转过程中加速分离。另一种非限制性的凸轮轮廓设计可以在杆以恒定角速度旋转时提供恒定的分离速率。

如上所述，释放杆20及其凸轮板62、64被构造成当用于分离电连接器组件10时将成组的电连接器16、18完全电气地脱离，但是将成组的电连接器12、14仅部分地机械分离。处于打开位置的杆20基本上平行于分离方向，并且使用户能够平行于分离方向保持杆手柄并向杆手柄54施加轻的力以完成连接器组件10的机械分离。

为了将电连接器组件10连接在一起并在第一电连接器本体12和第二电连接器本体14之间形成机械连接和电连接，将第一电连接器本体12放置在第二电连接器本体14上方并与第二电连接器本体14对齐。然后将第一电连接器本体手动压抵第二电连接器本体。第一电连接器本体的顶壁36和手柄54可用于施加如下的力，该力将连接器本体一起促使(推动)到图1和13所示的完全接合状态。

在公开的电连接器组件的其它可能的实施例中，第二连接壳体14包括壳体14内的轴承表面，这些轴承表面面向凸轮板并且在杆从关闭位置旋转到打开位置期间通过凸轮板62、64来接合。凸轮板可延伸到壳体14中以接合轴承表面。

尽管已经公开并详细描述了一个或多个实施例，但是可以理解这是能够修改的，并且本公开的范围不限于所阐述的精确细节，而是包括对于本领域普通技术人员显而易见的修改，包括(但不限于)材料选择、尺寸、操作范围(温度、体积、位移、行程长度，浓度等)、使用环境的变化，以及落入所附权利要求书范围内的这种变化和改变。

Claims (23)

1.一种用于与第二电连接器本体形成电连接的杆可释放的第一电连接器本体，所述第一电连接器本体包括：

壳体、成组的阳型或阴型电连接器以及杆；

所述壳体具有相对的前端和后端以及相对的顶侧和底侧，所述壳体包括均设置在所述壳体的顶侧处的顶壁和开口，所述开口邻近所述壳体的前端，成对的侧壁从所述顶壁的相应侧朝向所述壳体的底侧延伸，所述顶壁和所述成对的侧壁限定所述壳体的内部容积，所述成组的电连接器安装在所述壳体的内部容积中；

所述杆沿着杆轴线延伸，并且包括轴向相对的端部，所述杆包括在一端处的杆手柄和在另一端处的成对的间隔开的、大体上平面的板，每个杆板包括外周表面；

所述杆被可旋转地安装在所述壳体中，所述杆能围绕枢转轴线在所述杆的角度上间隔开的缩回位置和伸出位置之间旋转，所述杆板沿着所述枢转轴线的方向间隔开；

当所述杆处于缩回位置中时，所述杆手柄位于所述壳体中、邻近所述壳体的前端并且能从所述壳体的开口触及，而且所述杆板邻近所述壳体的后端并且与所述壳体的相应的侧壁紧密间隔；

当所述杆从所述缩回位置移动到所述伸出位置时，所述杆板起初离开所述壳体的顶侧移动并且朝向所述壳体的底侧移动，并且所述杆手柄起初朝向所述壳体的顶侧移动并且离开所述壳体的底侧移动；并且

当所述杆从所述缩回位置移动到所述伸出位置时，所述杆手柄的至少一部分穿过所述壳体的开口并移动到所述壳体的外部，并且所述杆板的外周表面的至少一部分已离开所述顶壁移动。

2.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，当所述杆处于所述伸出位置中时，所述杆板的所述外周表面的至少一部分向外延伸超过所述壳体的底侧。

3.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，当所述杆从所述缩回位置移动到所述伸出位置时，所述杆抵靠所述顶壁以限定所述杆的所述伸出位置并阻止所述杆进一步旋转远离所述缩回位置。

4.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，所述壳体包括设置成与所述壳体的底侧邻近的底板，所述底板包括接纳所述杆板的成对的狭槽。

5.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，包括电连接器壳体，所述电连接器壳体承载所述成组的电连接器，所述电连接器壳体向外延伸超过所述壳体的底侧。

6.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，当所述杆从所述伸出位置移动到所述缩回位置时，所述杆板中的一个或两个接合所述顶壁以限定所述杆的缩回位置并阻止所述杆进一步旋转远离所述延伸位置。

7.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，当所述杆处于所述缩回位置中时，所述杆板形成朝向所述壳体的后端敞开的U形构件的一部分。

8.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，当所述杆处于所述缩回位置中时，每个侧壁具有邻近所述杆手柄的切口。

9.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，所述杆在所述缩回位置和所述伸出位置之间旋转大约90度。

10.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，所述壳体包括成对的耳轴轴承，并且所述杆包括被接纳在所述耳轴轴承中并支承在所述耳轴轴承上的成对的耳轴。

11.根据权利要求10所述的第一电连接器本体，其特征在于，所述杆的耳轴和所述耳轴轴承的尺寸设计成协配地限定有助于将耳所述轴保持在所述耳轴轴承中的过盈配合。

12.根据权利要求10所述的第一电连接器本体，其特征在于，所述杆的耳轴被接纳在所述侧壁中形成的孔中。

13.根据权利要求1所述的第一电连接器本体，其特征在于，所述杆板的所述外周表面的至少一部分与所述枢转轴线不同心。

14.根据权利要求1所述的与第二电连接器本体组合的第一电连接器本体，其特征在于，所述第二电连接器本体包括壳体，该壳体容纳成组的阳型或阴型电连接器中的另一个；

所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体在所述杆处于所述缩回位置中时彼此接合，并且当这样接合时在所述成组的电连接器之间形成电连接；

当所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体彼此接合并且所述杆从所述缩回位置旋转到所述伸出位置时，所述杆板推抵所述第二电连接器本体并对所述第二电连接器本体施加力，从而促使所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体彼此分开。

15.根据权利要求14所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于：

当所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体彼此接合时，所述成组的阳型连接器具有插入到所述成组的阴型连接器中的插入深度；

并且在所述杆从所述缩回位置旋转到所述伸出位置之后，所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体以小于所述插入深度的距离变得间隔开，以使接合的连接器本体分开并且由此部分地、但不完全地分离所接合的所述第一连接器本体和所述第二连接器本体。

16.根据权利要求15所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，在所述第一连接器本体和所述第二连接器本体的分离期间，所述成组的阳型连接器和阴型接器沿分离方向移动；并且

当所述杆轴线处于所述伸出位置中时，所述杆轴线基本上平行于所述分离方向。

17.根据权利要求16所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，当所述杆处于所述伸出位置中时，所述杆手柄至少部分在所述第一电连接器本体的壳体的外部。

18.根据权利要求14所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，所述杆板形状设计成以非恒定的速率来分离所述第一连接器本体和所述第二连接器本体，其中所述杆以恒定的角位移从所述缩回位置到所述伸出位置。

19.根据权利要求18所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，所述杆板形状设计成加速所述第一连接器本体和所述第二连接器本体的分离，其中所述杆以恒定的角位移从所述缩回位置到所述伸出位置。

20.根据权利要求14所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，当分离接合的所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体时，在所述杆从所述缩回位置旋转到所述伸出位置的旋转期间，所述杆板接合所述第二电连接器本体的壳体。

21.根据权利要求14所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，当分离所述第一电连接器本体和所述第二电连接器本体时，所述杆板延伸到所述第二电连接器本体的壳体中并且对所述第二电连接器本体的壳体内的所述第二电连接器本体的一部分施加力。

22.根据权利要求14所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，包括在所述第一电连接器本体的壳体中的线缆触及开口。

23.根据权利要求22所述的第一电连接器本体和第二电连接器的组合，其特征在于，所述第一电连接器本体的成组的电连接器是具有电端子的端子块，所述电端子连接到延伸穿过所述线缆触及开口的线缆。

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