CN111146612A - 具有互锁功能的电源用连接器以及电源连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种即使在设置了供互锁连接器安装的安装部的情况下,也防止尺寸在嵌合部的排列方向增大的电源用连接器等。该电源用连接器具备:具有能够与对象侧连接器的至少2个对象嵌合部分别以相互对接的状态嵌合的至少2个嵌合部的壳体、分别配置于这些嵌合部的至少2个端子、以及安装于壳体的安装部的至少一个互锁连接器。在使嵌合部与对象嵌合部嵌合时,端子与在对象嵌合部设置的对象端子电连接,并且,互锁连接器与在对象连接器设置的对象互锁连接器导通。在嵌合部与对象嵌合部的对接面,安装部位于嵌合部的周缘彼此之间,并且配置于除了嵌合部的周缘彼此在嵌合部的排列方向相互最接近的最接近部分以外的区域。
Description
技术领域
本发明例如涉及在汽车的电源系统等中使用的电源用连接器,进一步而言,涉及能够检测与对象侧连接器的嵌合连接状态的具有互锁功能的电源用连接器以及使用了该电源用连接器的电源连接装置。
背景技术
日本专利第5375440号(专利文献1)示出了包含能够相互嵌合连接的凸侧连接器与凹侧连接器的具有互锁功能的连接装置的一个例子。
凸侧连接器包含凸侧连接器壳体与安装于该凸侧连接器壳体的凸型端子件。在凸侧连接器壳体的、与凹侧连接器的嵌合连接侧的对接面以分离规定距离的横向并排状态形成有能够供凹型连接器的各嵌合部嵌合的一对嵌合空间。凸型端子件的引脚端子部向各嵌合空间内突出,另外,在相互分离的上述一对嵌合空间之间设置有供互锁连接器安装的互锁部。
凹型连接器包含凹侧连接器壳体与安装于该凹侧连接器壳体的凹型端子件。在凹侧连接器壳体的、与凸侧连接器的嵌合连接侧的对接面以分离规定距离的横向并排状态一体形成有一对嵌合部,在各嵌合部的末端部之间以与各嵌合部隔开规定的空隙的方式设置有互锁嵌合部。在互锁嵌合部内安装有短路端子,通过与安装于凸型连接器的互锁部的互锁连接器嵌合连接,而能够检测凸型连接器与凹型连接器的嵌合连接状态。进一步而言,成为如下构造:凹型连接器与凸型连接器嵌合连接,从而在设置于凸侧端子件的引脚端子部与凹侧连接器的凹侧端子件连接时,互锁连接器与互锁嵌合部嵌合连接,通过未图示的嵌合检测电路检测嵌合连接状态,继电器等关闭,由此电源电路成为能够通电的状态。
在专利文献1所公开的具有互锁功能的以往的电源用连接器中,为了设置供进行互锁的互锁连接器安装的安装部,而使供对象侧连接器的端子部嵌合的一对嵌合部彼此在横向换言之在嵌合部的排列方向相互分离,因此该横向的尺寸增大,从而产生连接器以及使用了这样的连接器的连接装置大型化之类的问题。
专利文献1:日本专利第5375440号
发明内容
本申请发明是为了解决这样的现有技术中的问题点而完成的,目的在于提供一种即使在设置了供互锁连接器安装的安装部的情况下,也防止尺寸在嵌合部的排列方向增大的电源用连接器以及使用了这样的电源用连接器的电源连接装置。
为了解决上述的课题,本发明的一个方式的电源用连接器的特征在于,具备:壳体,其具有能够与对象侧连接器的至少2个对象嵌合部分别以相互对接的状态嵌合的至少2个嵌合部;至少2个端子,它们分别配置于上述至少2个嵌合部;以及至少一个互锁连接器,其安装于上述壳体的安装部,上述电源用连接器构成为:在使上述至少2个嵌合部与上述至少2个对象嵌合部嵌合时,上述至少2个端子与在上述至少2个对象嵌合部分别设置的至少2个对象端子分别电连接,并且,上述至少一个互锁连接器与在上述对象连接器设置的对象互锁连接器导通,在上述至少2个嵌合部与上述至少2个对象嵌合部的对接面,上述安装部位于上述至少2个嵌合部的周缘彼此之间,并且配置于除了上述至少2个嵌合部的周缘在上述至少2个嵌合部的排列方向相互最接近的最接近区域所含的部分以外的区域。
在上述方式的电源用连接器中,优选在上述对接面,上述安装部在与上述至少2个嵌合部和上述至少2个对象嵌合部的嵌合方向以及上述排列方向这两者正交的方向上,在夹着上述最接近区域所含的部分的位置至少设置有2个。
另外,在上述方式的电源用连接器中,优选上述对接面实际上具有左右对称形状。
在上述方式的电源用连接器中,优选在上述对接面,上述安装部定位于上述至少2个嵌合部的上述排列方向的中心。
在上述方式的电源用连接器中,优选上述至少2个端子分别具有在配置于上述至少2个嵌合部时沿着上述至少2个嵌合部与上述至少2个对象嵌合部的嵌合方向延伸的端子部,该端子部分别构成为在使上述至少2个嵌合部与上述至少2个对象嵌合部嵌合时与上述至少2个对象端子分别电连接。
另外,在上述方式的电源用连接器中,也可以在上述对接面,上述端子部分别定位于上述至少2个嵌合部各自的周缘的大致中心。
另外,在上述方式的电源用连接器中,优选上述对接面处的上述端子部的外轮廓呈大致圆形。
另外,在上述方式的电源用连接器中,上述端子部也可以形成为筒状。
另外,在上述方式的电源用连接器中,优选上述至少2个端子分别由一张板状体形成。
再者,在上述方式的电源用连接器中,上述至少2个嵌合部也可以形成为沿着上述至少2个嵌合部与上述至少2个对象嵌合部的嵌合方向凹陷的凹部,上述至少2个对象嵌合部形成为沿着上述嵌合方向突出的凸部。
根据本申请发明,提供一种即使在设置了供互锁连接器安装的安装部的情况下,也防止尺寸在嵌合部的排列方向增大的电源用连接器以及使用了这样的电源用连接器的电源连接装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的电源连接装置的立体图。
图2是图1的电源连接装置的侧视图。
图3是图1的电源连接装置的后视图。
图4是图3的A-A线剖视图。
图5是图3的B-B线剖视图。
图6是表示本发明的一个实施方式的设置于凸连接器的互锁连接器的一个例子的立体图。
图7是表示本发明的一个实施方式的设置于凹连接器的互锁连接器的一个例子的立体图。
图8是凸连接器的立体图。
图9是凸连接器的主视图。
图10是图9的C-C线剖视图。
图11是与图4的剖视图对应的剖视图,且是仅表示凸连接器的图。
图12是凹连接器的主视图。
图13是与图4的剖视图对应的剖视图,且是仅表示凹连接器的图。
附图标记的说明
2…凸连接器;5…凹连接器;20…壳体;23A、23B…安装部;23C、53C…最接近部分;26A、26B…嵌合凹部;26a、26b…嵌合凹部的内周缘(内壁);30…互锁连接器;40A、40B…端子;41…金属部件;45…筒状部(端子部);46…树脂部件;47…填充部;48…覆盖部;50…壳体;52A、52B…嵌合凸部;52a、52b…嵌合凸部的外周缘(外壁);53A、53B…安装部;60…互锁连接器;70A、70B…端子。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的一个优选的实施方式进行说明。虽仅对优选的实施方式进行说明,但并非由此限定本发明。
图1至图5例如表示在汽车的电源系统等中使用的本发明的一个实施方式的电源连接装置1。图1是电源连接装置1的立体图,图2是其侧视图,图3是其后视图,图4是图3的A-A线剖视图,图5是图3的B-B线剖视图。电源连接装置1由能够相互嵌合连接的本发明的一个实施方式的例如凸连接器2、与本发明的一个实施方式的例如凹连接器5这一对构成。图1至图5表示凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接后的状态。凸连接器2与凹连接器5能够沿着嵌合方向“α”嵌合连接,或者解除嵌合。
凹连接器5例如能够固定于电缆9的一端而作为电缆连接器使用。另一方面,凸连接器2例如能够以固定于框体(未图示)的状态使用。向框体的安装例如通过以下的方法进行。
将向凸缘25的后方换言之向与框体固定的固定侧突出的凸连接器2的端子支承部24的环状部25b沿着嵌合方向“α”插入框体的壁孔,当在凸缘25与框体的壁面之间夹着填料22的状态下,将设置于端子支承部24的上下各面的安装弹簧27夹入壁孔,之后,利用设置于凸缘25的螺孔25a进行与框体壁面的螺纹固定。
为了锁定凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接,也可以设置卡止单元。作为卡止单元,在凸连接器2的壳体20的最外壳21的上表面设置有向上方突出的卡止突起21a。与此对应,在凹连接器5的壳体50的最外壳56的内侧,设置有朝向与凸连接器2嵌合连接的嵌合连接侧沿着嵌合方向“α”呈悬臂梁状延伸的卡止片55a。在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接时,凸连接器2的壳体20的卡止突起21a钻入凹连接器5的壳体50的最外壳56的内侧,从而设置于卡止片55a的末端的卡止突起55b与设置于凸连接器2的最外壳56的卡止突起21a卡止。
凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接状态能够利用以往公知的互锁功能进行检测。为了赋予互锁功能,在凸连接器2例如设置有互锁连接器30(参照图1至图5),另一方面,在凹连接器5例如设置有互锁连接器60(图4、图5)。
图6、图7分别表示互锁连接器30、60的立体图。
互锁连接器30由长轴31a与短轴31b形成,在侧视观察时大致呈L字形状。导通部33通过这些长轴31a与短轴31b双方。在实际的使用时,互锁连接器30的长轴31a的一端侧朝向凸连接器2与凹连接器5的嵌合接触侧插入到在凸连接器2的壳体20的端子支承部24设置的2个安装部23A、23B的任一个,但即便在该情况下,长轴31a的一部分与短轴31b也保持从安装部23A、23B露出的状态。此外,在本说明书以及附图中,“A”、“B”的文字在区别相同构造的部件时根据需要而使用(以下,相同)。对于向哪一个安装部23A、23B安装互锁连接器30,例如根据连接器相对于框体等的安装方向而决定。从插入到安装部23A、23B的长轴31a的一端突出的导通部33的一端33a,作为与凹连接器5的互锁连接器60的规定部分(63)接触的部分而使用。另一方面,从短轴31b的一端突出的导通部33的另一端33b以固定于在框体的内部设置的基板(未图示)的状态使用。
互锁连接器60包含主体部61和以能够弹性位移的方式设置于主体部61的各个端部的2个弹性接触片63,俯视观察时整体形成大致U字形状。通过形成U字形状,由此能够发挥使电路短路的功能。在实际的使用时,通过插入口54c(参照图5)朝向凸连接器2与凹连接器5的嵌合接触侧插入到在凹连接器5的壳体50的端子支承部54设置的2个安装部53A、53B的任一个,并设置于端子支承部54的内部。对于在哪一个安装部53A、53B安装互锁连接器60,根据互锁连接器30的安装位置而决定。如图5表示的那样,在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接时,互锁连接器30的导通部的一端33a被夹在互锁连接器60的分离的窄幅的弹性接触片63之间,其结果,在互锁连接器30与互锁连接器60之间产生电信号的流动。通过检测该电信号,由此判断凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接的状态。此外,为了可靠地进行与导通部33a的接触,优选在弹性接触片63形成接触点63a。
图8至图11分别表示凸连接器2的单品图,换言之,表示凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接前,或者凸连接器2与凹连接器5的嵌合解除后的凸连接器2。图8表示凸连接器2的立体图,图9表示其主视图,图10表示图9的C-C线剖视图,图11在图4的剖视图中仅表示凸连接器2。
凸连接器2包含壳体20、以能够装卸的方式安装于壳体20的端子40A、40B、以及互锁连接器30(参照图1等)。端子40A、40B以及互锁连接器30能够相对于壳体20装卸。
壳体20包含最外壳21与端子支承部24。最外壳21呈环状地覆盖向与凹连接器5的嵌合连接侧突出的端子支承部24的一部分亦即前方突出部29的外部。为了容易进行凸连接器2向框体等的固定,也可以进一步设置上述的凸缘25。
最外壳21与前方突出部29在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接侧实际上具有左右对称形状。通过采用对称形状,由此在使凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时,无需考虑它们的朝向。这里,“实际上具有左右对称形状”是指只要在嵌合连接时凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接的朝向不成为问题的程度内对称即可的意思(以下,相同)。
最外壳21与端子支承部24均沿着嵌合方向“α”延伸,并且形成为大致筒状。如图9表示的那样,最外壳21的内表面21d与端子支承部24的前方突出部29的外表面29a形成同心状的扁平椭圆剖面形状,前方突出部29定位于最外壳21的大致中心。该剖面形状由于形成与凹连接器5的规定的部件之间的对接面,因此,也可以理解为图9实际上示出了与凹连接器5的规定的部件之间的、凸连接器2的对接面。最外壳21的内表面21d的直径大于前方突出部29的外表面29a的直径,因此在它们之间形成环状的嵌合凹部21b。在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接时,在该嵌合凹部21b能够嵌入凹连接器5的规定部分。
端子支承部24特别是在其前方突出部29的对接面包含供凹连接器5的规定部分(52A、52B)嵌合的2个嵌合部26A、26B、以及供互锁连接器30安装的安装部23A、23B。在该对接面,嵌合部26A、26B沿着与嵌合方向“α”正交的方向“β”横向排列。嵌合部26A、26B形成为沿着嵌合方向“α”凹陷的凹部,并形成为有底的筒状部分。嵌合凹部26A的内周缘被筒的内壁26a划分,相同地,嵌合凹部26B的内周缘被筒的内壁26b划分。这些内周缘26a、26b例如在与安装部23A、23B对应的位置具有向内侧稍微凹陷的形状。安装部23A、23B也与嵌合凹部26A、26B相同地沿着嵌合方向“α”设置,并形成为凹陷的凹部。但是,这里不是形成为筒状,而是形成为贯通孔。
端子40A、40B从端子支承部24的后端侧,换言之,从与和凹连接器5的规定的部件对接的对接面相反的一侧,通过在端子支承部24设置的插入口21c分别插入并设置于嵌合凹部26A、26B。在设置到嵌合凹部26A、26B时,端子40A、40B的末端侧的端子部(筒状部)45在由嵌合凹部26A、26B形成的嵌合空间,沿着嵌合方向“α”延伸,并且在对接面,定位于嵌合凹部26A、26B的内周缘26a、26b各自的大致中心。
端子40A、40B的与凹连接器5的规定的部件对接的对接面侧的一端49被树脂部件46覆盖。覆盖一端49的树脂部件作为指垫(Finger protection)发挥功能。该一端49在嵌合方向“α”上定位于相比嵌合凹部26A、26B的嵌合入口28a、28b更向与凸连接器2和凹连接器5的嵌合连接侧相反的一侧、换言之向与和凹连接器5的规定部分(52A、52B)嵌合的嵌合侧相反的一侧缩入的位置。通过将末端49定位于这样的位置,由此能够提高作为指垫的功能。
此外,对接面处的端子部45的外轮廓优选呈大致圆形。通过形成大致圆形,由此相比平板状的情况,例如能够在嵌合凹部26A、26B的排列方向“β”上实现凸连接器2的小型化。为了固定端子40A、40B,而在端子支承部24设置有从插入口21c朝向对接面延伸的卡止片24a。在卡止片24a的末端设置有与端子40A、40B的规定部分卡止的卡止突起24b。
图12表示凹连接器5的主视图,另外,图13表示图4的剖视图中的凹连接器5。这些图12、图13与表示凸连接器2的图9、图10分别对应。
凹连接器5与凸连接器2相同地,包含壳体50、安装于壳体50的端子70A、70B、以及互锁连接器60(参照图5等)。端子70A、70B以及互锁连接器60也可以设为能够相对于壳体50装卸。
壳体50包含最外壳56与端子支承部54。最外壳56呈环状地覆盖向与凸连接器2的嵌合连接侧突出的端子支承部54的一部分亦即前方突出部57的外部。端子70A、70B被端子支承部54支承,另外,电缆9的一端固定于端子支承部54。
最外壳56与前方突出部57在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接侧实际上具有左右对称形状。通过采用对称形状,由此在使凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时,无需考虑它们的朝向。
最外壳56与端子支承部54均沿着嵌合方向“α”延伸。另外,最外壳56作为大致筒状部件形成,另一方面,端子支承部54的前方突出部57与最外壳56相同地具有大致筒状的外轮廓形状。如图12表示的那样,最外壳56的内表面56a与端子支承部54的前方突出部57的外表面57a形成同心状的扁平椭圆的剖面形状,前方突出部57定位于最外壳56的大致中心。该剖面形状由于形成与凸连接器2的规定的部件即最外壳21以及端子支承部24之间的对接面,因此也可以理解为图12实际上表示与凸连接器2的规定的部件之间的凹连接器5的对接面。最外壳56的内表面56a的直径大于前方突出部57的外表面57a的直径,因此在它们之间形成有环状的嵌合凹部56b。在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接时,在该嵌合凹部56b嵌入凸连接器2的最外壳21。
端子支承部54特别是在其前方突出部57的对接面包含供凸连接器2的规定部分(26A、26B)嵌合的2个嵌合部52A、52B、以及供互锁连接器60安装的安装部53A、53B。在该对接面,嵌合部52A、52B沿着与嵌合方向“α”正交的方向“β”横向排列。嵌合部52A、52B作为沿着嵌合方向“α”突出的凸部形成。嵌合凸部52A的外周缘被自身的外壁52a划分,另一方面,嵌合凸部52B的外周缘被自身的外壁52b划分。这些外周缘52a、52b与被嵌合凹部26A、26B的内周缘26a、26b划分的形状对应地,例如在与安装部53A、53B对应的位置具有向内侧稍微凹陷的形状。此外,嵌合凹部26A、26B与嵌合凸部52A、52B只要相互形成互补形状即可,也可以将任意的嵌合部形成为凹部,或者形成为凸部。
端子70A、70B以不妨碍端子40A、40B的端子部45的插入的状态设置于在上述嵌合凸部52A、52B的外周缘52a、52b的大致中心分别设置的端子插入孔58A、58B。
如根据以上的说明等明确的那样,凸连接器2与凹连接器5在对接面(参照图9、图12)实际上形成互补形状。这里,“实际上形成互补形状”是指只要在不阻碍嵌合的程度内具有互补形状即可的意思。在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接时,凸连接器2的嵌合凹部26A、26B与凹连接器5的嵌合凸部52A、52B在利用它们的对接面相互对接的状态下,沿着嵌合方向“α”嵌合。
此时,凸连接器2的嵌合凸部52A、52B分别嵌入凹连接器5的嵌合凹部26A、26B。其结果,凸连接器2的端子40A、40B,特别是它们的端子部45A、45B分别插入到在凹连接器5的嵌合凸部52A、52B设置的端子插入孔58A、58B,从而端子40A、40B与在端子插入孔58A、58B设置的端子70A、70B分别电连接。
另外,此时,向由凸连接器2的最外壳21与前方突出部29形成的嵌合凹部21b插入决定凹连接器5的端子支承部54的前方突出部57的外轮廓的壁57a,进一步向由凹连接器5的最外壳56与前方突出部57形成的嵌合凹部56b插入凸连接器2的最外壳21。
其结果,如图4、图5表示的那样,设置在凸连接器2的互锁连接器30的末端的导通部33a被夹在设置在凹连接器5的互锁连接器60的弹性接触片63之间,从而它们相互导通。
为了防止由于设置互锁连接器30、60而导致凸连接器2、凹连接器5在嵌合凹部26A、26B、嵌合凸部52A、52B的排列方向“β”上变得大型化,而如图4、图8、图9、图11表示的那样,安装部23A、23B在对接面位于嵌合部26A、26B的内周缘26a、26b彼此之间,并且配置于除了这些内周缘26a、26b在排列方向“β”相互最接近的最接近部分23C以外的区域。相同地,如图4、图12、图13表示的那样,安装部53A、53B在对接面位于嵌合部52A、52B的外周缘52a、52b之间,并且配置于除了这些外周缘52a、52b彼此在排列方向“β”相互最接近的最接近部分53C以外的区域。安装部23A、23B在对接面定位于嵌合部26A、26B的排列方向“β”的中心,相同地,安装部53A、53B在对接面定位于嵌合部53A、53B的排列方向“β”的中心。
这样,通过在除了最接近部分23C、53C以外的区域设置安装部,由此能够防止嵌合方向“β”上的连接器的尺寸增大。
此外,如图9、图12表示的那样,安装部23A、23B以及安装部53A、53B优选在与嵌合方向“α”以及排列方向“β”这两者正交的方向“γ”上,分别设置于夹着最接近部分23C、53C的位置。由此,即便在将电源用连接器在上下任意的方向上安装于基板等的情况下,也能够容易地安装互锁连接器。
如根据图10等明确的那样,端子40包含金属部件41与一体成型于该金属部件41的树脂部件46。金属部件41例如能够通过对1.2mm左右的比较厚的一张金属板状体实施冲裁、弯折、圆角等加工而形成。金属部件41大概包含固定部42、中间部43和筒状部45。树脂部件46仅成形在中间部43与筒状部45,在固定部42不成形。树脂部件46包含覆盖金属部件41的外部更详细而言覆盖筒状部45的一部分与中间部43整体的覆盖部48。覆盖部48仅覆盖筒状部45的一部分,因此,筒状部45的至少一部分优选它们的大致全部部分保持向外部露出的状态。筒状部45换言之金属部件41通过该向外部露出的部分进行与对象端子70的物理接触。
端子40例如也能够利用覆盖部48安装于壳体20。在覆盖部48与在壳体20设置的槽(未图示)对应地沿着嵌合方向“α”设置有槽48b。端子40通过在端子支承部24设置的插入口21c,沿着这些槽48b插入端子支承部24的内部。为了将端子40固定于壳体20的规定位置,而在覆盖部48的上部设置有卡止凹部48a。在端子40到达端子支承部24的规定位置时,设置在端子支承部24的卡止片24a的卡止突起24b嵌入到设置在覆盖部48的卡止凹部48a,其结果,端子40固定于壳体20。此时,筒状部45在由嵌合凹部26A、26B形成的嵌合空间内以能够与对象端子70接触的状态沿着嵌合方向“α”配置。
以上的说明涉及优选的实施方式,应该理解仅代表物品。能够承认不同的实施方式的变形以及修正参照上述的启示对本领域技术人员来说是容易且明确的。因此,例示的实施方式以及代替的实施方式能够不脱离在请求范围中说明的物品的主旨而进行。
Claims (11)
1.一种电源用连接器,其特征在于,
具备:
壳体,其具有能够与对象侧连接器的至少2个对象嵌合部分别以相互对接的状态嵌合的至少2个嵌合部;
至少2个端子,它们分别配置于所述至少2个嵌合部;以及
至少一个互锁连接器,其安装于所述壳体的安装部,
所述电源用连接器构成为:在使所述至少2个嵌合部与所述至少2个对象嵌合部嵌合时,所述至少2个端子与在所述至少2个对象嵌合部分别设置的至少2个对象端子分别电连接,并且,所述至少一个互锁连接器与在所述对象连接器设置的对象互锁连接器导通,
在所述至少2个嵌合部与所述至少2个对象嵌合部的对接面,所述安装部位于所述至少2个嵌合部的周缘彼此之间,并且配置于除了所述至少2个嵌合部的周缘在所述至少2个嵌合部的排列方向上相互最接近的最接近部分以外的区域。
2.根据权利要求1所述的电源用连接器,其特征在于,
在所述对接面,所述安装部在与所述至少2个嵌合部和所述至少2个对象嵌合部的嵌合方向以及所述排列方向这两者正交的方向上,在夹着所述最接近部分的位置至少设置有2个。
3.根据权利要求1或2所述的电源用连接器,其特征在于,
所述对接面实际上具有左右对称形状。
4.根据权利要求3所述的电源用连接器,其特征在于,
在所述对接面,所述安装部定位于所述至少2个嵌合部的所述排列方向的中心。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的电源用连接器,其特征在于,
所述至少2个端子分别具有在配置于所述至少2个嵌合部时沿着所述至少2个嵌合部与所述至少2个对象嵌合部的嵌合方向延伸的端子部,
该端子部分别在使所述至少2个嵌合部与所述至少2个对象嵌合部嵌合时与所述至少2个对象端子分别电连接。
6.根据权利要求5所述的电源用连接器,其特征在于,
在所述对接面,所述端子部分别定位于所述至少2个嵌合部各自的周缘的大致中心。
7.根据权利要求5或6所述的电源用连接器,其特征在于,
所述对接面处的所述端子部的外轮廓呈大致圆形。
8.根据权利要求7所述的电源用连接器,其特征在于,
所述端子部形成为筒状。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的电源用连接器,其特征在于,
所述至少2个端子分别由一张板状体形成。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的电源用连接器,其特征在于,
所述至少2个嵌合部形成为沿着所述至少2个嵌合部与所述至少2个对象嵌合部的嵌合方向凹陷的凹部,所述至少2个对象嵌合部形成为沿着所述嵌合方向突出的凸部。
11.一种电源连接装置,其特征在于,
由权利要求1~10中任一项所述的所述电源用连接器与所述对象侧连接器构成。
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