CN111146611A - 具备改进端子的电源用连接器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电源用连接器以及使用这种电源用连接器的电源连接装置，上述电源用连接器具备端子，该端子包含金属部件和树脂部件，其中，金属部件和树脂部件被稳固固定，并且与对象侧连接器连接的部分具有足够的强度。具备具有供对象侧连接器的规定部分嵌合的嵌合空间的壳体、和安装于该壳体的端子。端子包含金属部件和与金属部件一体成型的树脂部件。金属部件具有筒状部，该筒状部与配置于嵌合空间的上述对象侧连接器的对象端子电连接。树脂部件具有填充于筒状部的内部的填充部、和以使筒状部的至少一部分向外部露出的状态覆盖金属部件的外部的覆盖部。

Description

具备改进端子的电源用连接器装置

技术领域

本发明例如涉及在汽车的电源系统等中使用的电源用连接器，换言之，涉及具备形成供对象侧连接器的规定部分嵌合的嵌合空间的壳体、和安装于该壳体的端子的电源用连接器、以及使用该电源用连接器的连接器装置等。

背景技术

在日本特开2018－37147号(专利文献1)中示出连接器装置的一个例子，该连接器装置包含电源用连接器以及能够与该电源用连接器嵌合连接的对象侧连接器。电源用连接器具备壳体和可装卸地收容于在壳体设置的端子收容部的连接端子。连接端子包含由导电性的金属材料形成的端子主体、和由电绝缘性的合成树脂材料形成的支承部件。端子主体通过对薄的金属板进行冲裁、弯曲加工来形成。

在连接端子中，支承部件与端子主体一体成型。然而，与支承部件一体成型的端子主体为对金属板冲裁了的板状，支承部件仅固定在该金属板的板面。因此，在对它们施加有拉离的力时，担忧支承部件与端子主体分离。另外，由于端子主体为薄的板状，所以不具有足够的强度，还担忧在与对象侧连接器连接时产生破损。

专利文献1：日本特开2018－37147号

发明内容

本申请发明是为了解决这种现有技术的问题点完成的，目的在于提供一种电源用连接器以及使用这种电源用连接器的电源连接装置，其中，上述电源用连接器具备端子，该端子包含金属部件(端子主体)和树脂部件(支承部件)，金属部件和树脂部件被稳固固定，另外与对象侧连接器连接的部分具有足够的强度。

为了解决上述课题，本发明的一个方式的电源用连接器的特征在于，具备：壳体，其具有供对象侧连接器的规定部分嵌合的嵌合空间；以及端子，其安装于该壳体，上述端子包含金属部件、和与该金属部件一体成型的树脂部件，上述金属部件具有筒状部，该筒状部与配置于上述嵌合空间的上述对象侧连接器的对象端子电连接，上述树脂部件具有：填充部，其填充于上述筒状部的内部；以及覆盖部，其以使上述筒状部的至少一部分向外部露出的状态覆盖上述金属部件的外部。

也可以为，在上述方式的电源用连接器中，上述筒状部利用上述覆盖部配置于上述嵌合空间。

另外，也可以为，在上述方式的电源用连接器中，上述筒状部通过将沿上述嵌合空间与上述规定部分的嵌合方向延伸的侧面在横向卷绕而形成。

并且，优选在上述方式的电源用连接器中，在上述端子安装到上述壳体时，上述筒状部沿上述嵌合方向延伸。

另外，也可以为，在上述方式的电源用连接器中，上述金属部件由一张板状体形成。

此外，也可以为，在上述方式的电源用连接器中，被上述覆盖部覆盖的上述金属部件的至少一部分在和上述嵌合空间与上述规定部分的嵌合方向交叉的方向上立起。

另外，优选在上述方式的电源用连接器中，上述树脂部件覆盖上述筒状部的在上述嵌合空间与上述规定部分嵌合的嵌合侧的一端。

并且，优选在上述方式的电源用连接器中，上述筒状部的一端在上述嵌合空间与上述规定部分的嵌合方向上，定位于比上述嵌合空间的嵌合入口向和上述嵌合空间与上述对象侧连接器的规定部分嵌合的嵌合侧相反的一侧缩入的位置。

本发明的特征还在于，一种端子，包含金属部件和与该金属部件一体成型的树脂部件，其中，上述金属部件具有在与对象侧连接器嵌合时与该对象侧连接器的对象端子电连接的筒状部，上述树脂部件具有填充于上述筒状部的内部的填充部，并且覆盖上述筒状部的与上述对象侧连接器嵌合的嵌合侧的一端。

【发明的效果】

根据本申请发明，提供一种电源用连接器以及使用这种电源用连接器的电源连接装置等，上述电源用连接器具备端子，该端子包含金属部件(端子主体)和树脂部件(支承部件)，金属部件和树脂部件被稳固固定，并且与对象侧连接器连接的部分具有足够的强度。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的电源连接装置的立体图。

图2是图1的电源连接装置的侧视图。

图3是图1的电源连接装置的后视图。

图4是图3的A－A线剖视图。

图5是图3的B－B线剖视图。

图6是本发明的一个实施方式的电源连接器的立体图。

图7是本发明的一个实施方式的电源连接器即凸连接器的主视图。

图8是图7的C－C线剖视图。

图9是与图4的剖视图对应的剖视图，是仅示出凸连接器的图。

图10是凹连接器的主视图。

图11是与图4的剖视图对应的剖视图，是仅示出凹连接器的图。

图12是本发明的一个实施方式的端子的立体图。

图13是本发明的一个实施方式的端子的侧视图及其剖视图。

图14是构成本发明的一个实施方式的端子的金属部件的立体图。

图15是构成本发明的一个实施方式的端子的金属部件的侧视图以及后视图。

附图标记说明：

2…凸连接器；5…凹连接器；20…壳体；23A、23B…安装部；26A、26B…嵌合凹部；26a、26b…嵌合凹部的内周缘(内壁)；30…互锁连接器；40A、40B…端子；41…金属部件；45…筒状部(端子部)；46…树脂部件；47…填充部；48…覆盖部；50…壳体；52A、52B…嵌合凸部；52a、52b…嵌合凸部的外周缘(外壁)；53A、53B…安装部；60…互锁连接器；70A、70B…端子。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个优选实施方式。虽然仅说明了优选实施方式，但理所当然这并非意图限定本发明。

在图1～图5中，例如示出在汽车的电源系统等中使用的本发明的一个实施方式的电源连接装置1。图1是电源连接装置1的立体图，图2是其侧视图，图3是其后视图，图4是图3的A－A线剖视图，图5是图3的B－B线剖视图。电源连接装置1由可相互嵌合连接的本发明的一个实施方式的电源连接器即凸连接器2和凹连接器5这一对构成。在图1～图5中示出凸连接器2与凹连接器5嵌合连接后的状态。凸连接器2与凹连接器5沿嵌合方向“α”嵌合连接，另外可解除嵌合。

凹连接器5例如能够固定于电缆9的一端而作为电缆连接器使用。另一方面，凸连接器2例如能够以固定于框体(未图示)的状态来使用。向框体的安装例如通过以下方法来进行。

将向凸缘25的后方换言之向与壳体的固定侧突出的、凸连接器2的端子支承部24的环状部25b沿嵌合方向“α”插入壳体的壁孔，并以在凸缘25与框体的壁面之间夹入有填料22的状态将设置于端子支承部24的上下各面的安装弹簧27夹入壁孔，之后利用设置于凸缘25的螺孔25a进行向框体壁面的螺纹固定。

为了锁止凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接，也可以设置卡止单元。作为卡止单元，在凸连接器2的壳体20的最外壳21的上表面，设置有向上方突出的卡止突起21a。与此对应，在凹连接器5的壳体50的最外壳56的内侧，设置有朝向与凸连接器2的嵌合连接侧沿嵌合方向“α”悬臂梁状延伸的卡止片55a。在凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时，在凹连接器5的壳体50的最外壳56的内侧，钻入凸连接器2的壳体20的卡止突起21a，设置于卡止片55a的末端的卡止突起55b与设置于凸连接器2的最外壳56的卡止突起21a卡止。

在图6～图9中分别示出凸连接器2的单品图，换言之，分别示出凸连接器2与凹连接器5嵌合连接前或者它们的嵌合解除后的凸连接器2。图6是凸连接器2的立体图，图7是其主视图，图8是图7的C－C线剖视图，图9仅示出图4的剖视图中的凸连接器2。

凸连接器2包含壳体20、安装于壳体20的本发明的一个实施方式的端子40A、40B以及互锁连接器30(参照图1等)。端子40A、40B以及互锁连接器30能够相对于壳体20装卸。

壳体20包含最外壳21和端子支承部24。最外壳21呈环状地覆盖向与凹连接器5的嵌合连接侧突出的端子支承部24的一部分即前方突出部29的外部。为了容易进行凸连接器2向框体等的固定，也可以还设置上述凸缘25。

最外壳21和前方突出部29在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接侧实质上具有左右对称形状。通过采用对称形状，在使凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时，无需考虑它们的方向。这里，“实质上具有左右对称形状”是指在嵌合连接时对称成凸连接器2与凹连接器5嵌合连接的方向不会成为问题的程度即可的程度的左右对称形状(以下相同)。

最外壳21和端子支承部24均沿嵌合方向“α”延伸，且形成为大致筒状。如图7所示，最外壳21的内表面21d和端子支承部24的前方突出部29的外表面29a成为同心状的扁平椭圆的剖面形状，前方突出部29定位于最外壳21的大致中心。该剖面形状因为形成与凹连接器5的规定部件之间的对接面，所以图7可以理解为实质上示出凸连接器2中的与凹连接器5的规定部件之间的对接面。因为最外壳21的内表面21d的直径比前方突出部29的外表面29a的直径大，所以在它们之间形成环状的嵌合凹部21b。在凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时，凹连接器5的规定部分可嵌入该嵌合凹部21b。

端子支承部24特别包含在其前方突出部29中的对接面嵌合凹连接器5的规定部分(52A、52B)的2个嵌合部26A、26B、和安装互锁连接器30的安装部23A、23B。在该对接面，嵌合部26A、26B沿与嵌合方向“α”正交的方向“β”在横向排列。嵌合部26A、26B形成为沿嵌合方向“α”凹陷的凹部，且形成为有底的筒状部分。嵌合凹部26A的内周缘由筒的内壁26a划分，相同地，嵌合凹部26B的内周缘由筒的内壁26b划分。上述内周缘26a、26b例如具有在与安装部23A、23B对应的位置向内侧稍微凹陷的形状。安装部23A、23B也和嵌合凹部26A、26B相同地，沿嵌合方向“α”设置，且形成为凹陷的凹部。其中，这里并非形成为筒状，而是形成为贯通孔。

端子40A、40B从端子支承部24的后端侧换言之从与凹连接器5的规定部件的对接面相反的一侧，通过设置于端子支承部24的插入口21c分别插入并设置于嵌合凹部26A、26B。当设置于嵌合凹部26A、26B时，端子40A、40B的末端侧的端子部(筒状部)45在由嵌合凹部26A、26B形成的嵌合空间中沿嵌合方向“α”延伸，且在对接面中定位于嵌合凹部26A、26B的内周缘26a、26b彼此的大致中心。

端子40A、40B的与凹连接器5的规定部件对接的对接面侧的一端49利用树脂部件46来覆盖。覆盖一端49的树脂部件作为指垫(Finger protection)发挥功能。该一端49在嵌合方向“α”定位于比嵌合凹部26A、26B的嵌合入口28a、28b靠凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接侧的相反侧，换言之，定位于向与凹连接器5的规定部分(52A、52B)嵌合的嵌合侧的相反侧缩入的位置。通过使末端49位于这种位置，能够提高作为指垫的功能。

此外，优选对接面中的端子部45的外廓为大致圆形。通过设为大致圆形，和平板状时比，例如能够在嵌合凹部26A、26B的排列方向“β”实现连接器2的小型化。在端子支承部24设置有为了固定端子40A、40B而从插入口21c朝向对接面延伸的卡止片24a。在卡止片24a的末端，设置有与端子40A、40B的规定部分卡止的卡止突起24b。

图10表示凹连接器5的主视图，另外，图11表示图4的剖视图中的凹连接器5。上述图10、图11与示出凸连接器2的图7、图8分别对应。

和凸连接器2相同，凹连接器5包含壳体50、安装于壳体50的端子70A、70B以及互锁连接器60(参照图5等)。端子70A、70B以及互锁连接器60也可以设为能够相对于壳体50装卸。

壳体50包含最外壳56和端子支承部54。最外壳56呈环状地覆盖向与凸连接器2的嵌合连接侧突出的端子支承部54的一部分即前方突出部57的外部。端子70A、70B通过端子支承部54支承，另外，电缆9的一端固定于端子支承部54。

最外壳56和前方突出部57在凸连接器2与凹连接器5的嵌合连接侧实质上具有左右对称形状。通过采用对称形状，在使凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时，无需考虑它们的方向。

最外壳56和端子支承部54均沿嵌合方向“α”延伸。另外，最外壳56作为大致筒状部件形成，另一方面，端子支承部54的前方突出部57和最外壳56相同地具有大致筒状的外廓形状。如图10所示，最外壳56的内表面56a和端子支承部54的前方突出部57的外表面57a成为同心状的扁平椭圆的剖面形状，前方突出部57定位于最外壳56的大致中心。该剖面形状因为形成与凸连接器2的规定部件即最外壳21以及端子支承部24之间的对接面，所以图10可以理解为实质上示出凹连接器5中的与凸连接器2的规定部件之间的对接面。因为最外壳56的内表面56a的直径比前方突出部57的外表面57a的直径大，所以在它们之间形成环状的嵌合凹部56b。在凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时，凸连接器2的最外壳21被嵌入该嵌合凹部56b。

端子支承部54特别包含在其前方突出部57中的对接面嵌合凸连接器2的规定部分(26A、26B)的2个嵌合部52A、52B、和安装互锁连接器60的安装部53A、53B。在该对接面，嵌合部52A、52B沿与嵌合方向“α”正交的方向“β”在横向排列。嵌合部52A、52B形成为沿嵌合方向“α”突出的凸部。嵌合凸部52A的外周缘由自身的外壁52a划分，另一方面，嵌合凸部52B的外周缘由自身的外壁52b划分。上述外周缘52a、52b与由嵌合凹部26A、26B的内周缘26a、26b划分的形状对应地，例如具有在与安装部53A、53B对应的位置向内侧稍微凹陷的形状。此外，嵌合凹部26A、26B和嵌合凸部52A、52B相互成为互补形状即可，也可以将任意嵌合部形成为凹部或者凸部。

端子70A、70B以不会妨碍端子40A、40B、端子部45的插入的状态设置于分别设置于上述嵌合凸部52A、52B的外周缘52a、52b的大致中心的端子插入孔58A、58B。

根据以上说明等可知，凸连接器2和凹连接器5在对接面(参照图7、图10)实质上成为互补形状。这里“实质上成为互补形状”是指以不会阻碍嵌合的程度具有互补形状这一程度的互补形状。在凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时，凸连接器2的嵌合凹部26A、26B和凹连接器5的嵌合凸部52A、52B以在上述对接面相互对接的状态沿嵌合方向“α”嵌合。

此时，凸连接器2的嵌合凸部52A、52B分别嵌入凹连接器5的嵌合凹部26A、26B。其结果是，凸连接器2的端子40A、40B，特别是它们的端子部45A、45B分别被插入到设置于凹连接器5的嵌合凸部52A、52B的端子插入孔58A、58B，端子40A、40B和设置于端子插入孔58A、58B的端子70A、70B分别电连接。

另外，此时，向由凸连接器2的最外壳21和前方突出部29形成的嵌合凹部21b，插入确定凹连接器5的端子支承部54的前方突出部57的外廓的壁57a，并且向由凹连接器5的最外壳56和前方突出部57形成的嵌合凹部56b，插入凸连接器2的最外壳21。

参照图12～图15说明本发明的一个实施方式的端子40的结构。图12中的(a)是从上方观察端子40的立体图，图12中的(b)是从下方观察端子40的立体图，图13中的(a)是端子40的侧视图，图13中的(b)是图13中的(a)的D－D线剖视图，图13中的(c)是图13中的(a)的E－E线剖视图。

端子40包含金属部件41和与该金属部件41一体成型的树脂部件46。图14中的(a)是从上方观察将树脂部件46一体成型之前的金属部件41的立体图，是与图12中的(a)对应的图，图14中的(b)是从下方观察该金属部件41的立体图，是与图12中的(b)对应的图，图15中的(a)是该金属部件41的侧视图，是与图13中的(a)对应的图，图15中的(b)是其后视图。

金属部件41能够通过对例如1.2mm左右的比较厚的一张金属板状体实施冲裁、折弯、圆角等加工来形成。通过这样使用比较厚的金属板，能够提高端子40的强度，另外能够成为也能承受大电流的端子40。并且，通过用一张板状体来制造，例如和使用金属模具的情况比较，能够抑制制造成本。

金属部件41大概包含固定部42、中间部43和筒状部45。上述固定部42、中间部43和筒状部45沿嵌合方向“α”按照上述顺序朝向与凹连接器5的嵌合连接侧配置，换言之，朝向对接面配置。

固定部42例如形成为平坦部分，固定于在壳体的内部设置的基板(未图示)。在俯视观察时也可以具有矩形，为了能够螺纹固定，在中央设置有螺孔42a。固定部42通过颈部42b与中间部43连结。为了容易向基板连接，也可以在颈部42b设置曲柄。

中间部43是将固定部42和筒状部45相连的部分，在形成为端子40之后，被树脂部件46完全覆盖。因此，之后除非破坏等，无法目视观察中间部43。中间部43的一部分44以向与嵌合方向“α”交叉的“β－γ”面露出金属板的板厚部分44a的状态立起。通过设置立起部，例如能够在嵌合方向“α”使金属部件41与树脂部件46的连结更加稳固。立起方向例如也可以是相对于平坦的固定部42成为锐角的方向，在“β－γ”面中，例如成为开放的大致V字。构成V字的直线部分44b、44c成为大致平坦的板面，与树脂部件46的树脂稳固连结。

筒状部45通过将金属板的沿嵌合方向“α”延伸的侧面在横向卷绕并以接缝45b关闭而形成为筒状。接缝45b以填充于筒状部45的内部45c的树脂不会泄漏的程度关闭。对接面中的筒状部45的外廓为大致圆形。因此，能够防止凸连接器2、凹连接器5在排列方向“β”的大型化。筒状部45在凸连接器2与凹连接器5嵌合连接时成为与凹连接器5的对象端子70在物理上接触的接触部。

树脂部件46仅成形于中间部43和筒状部45，未成形于固定部42。树脂部件46至少包含填充于筒状部45的内部45c的填充部47(参照图13中的(b))、和覆盖金属部件41的外部更详细而言覆盖筒状部45的一部分与中间部43整体的覆盖部48。覆盖部48包含以连续状态设置的上述2个树脂部分。

覆盖部48仅覆盖筒状部45的一部分，因此筒状部45的至少一部分保持向外部露出的状态，优选筒状部45的大致所有部分保持向外部露出的状态。通过该向外部露出的部分，筒状部45换言之金属部件41成为与对象端子70进行物理上的接触的部件。如上所述，以与填充部47连续的状态，树脂的一部分49以露出的状态设置于筒状部45的一端45d。该部分49作为指垫发挥功能。

填充于筒状部45的内部45c的填充部47提高筒状部45的强度，有助于有效地防止与对象端子70接触时端子40的破损、屈曲等。填充部47经由覆盖中间部43的树脂与覆盖筒状部45的外部的覆盖部48连续，除此之外，还在设置于筒状部45的贯通孔45a通过而连续。通过设置在贯通孔45a通过的连续部分48d，能够更稳固地连结填充部47与覆盖部48。

端子40例如也能利用覆盖部48安装于壳体20。在覆盖部48，与设置于壳体20的槽(未图示)对应地沿嵌合方向“α”设置有槽48b。如图8所示，端子40通过设置于端子支承部24的插入口21c，沿上述槽48b被插入端子支承部24的内部。为了将端子40固定于壳体20的规定位置，在覆盖部48的上部设置有卡止凹部48a。在端子40到达端子支承部24的规定位置时，设置于端子支承部24的卡止片24a的卡止突起24b与设置于覆盖部48的卡止凹部48a嵌合，其结果端子40固定于壳体20。此时，筒状部45以可与对象端子70接触的状态沿嵌合方向“α”配置于由嵌合凹部26A、26B形成的嵌合空间。

本发明不限定于上述实施方式，可进行其他各种变更。

以上说明关于优选实施方式，应当理解，仅简单地代表物品。显而易见，根据上述教导，本领域技术人员能够容易想到不同实施方式的变形以及修正。因此，例示的实施方式以及代替的实施方式能够不脱离所附的请求范围中说明的物品的精神来进行。

Claims (10)

1.一种电源用连接器，其特征在于，

具备：

壳体，其具有供对象侧连接器的规定部分嵌合的嵌合空间；以及

端子，其安装于该壳体，

所述端子包含金属部件、和与该金属部件一体成型的树脂部件，

所述金属部件具有筒状部，该筒状部与配置于所述嵌合空间的所述对象侧连接器的对象端子电连接，

所述树脂部件具有：

填充部，其填充于所述筒状部的内部；以及

覆盖部，其以使所述筒状部的至少一部分向外部露出的状态覆盖所述金属部件的外部。

2.根据权利要求1所述的电源用连接器，其中，

所述筒状部利用所述覆盖部配置于所述嵌合空间。

3.根据权利要求1或2所述的电源用连接器，其中，

所述筒状部通过将沿所述嵌合空间与所述规定部分的嵌合方向延伸的侧面在横向卷绕而形成。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电源用连接器，其中，

在所述端子安装到所述壳体时，所述筒状部沿所述嵌合方向延伸。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电源用连接器，其中，

所述金属部件由一张板状体形成。

6.根据权利要求5所述的电源用连接器，其中，

被所述覆盖部覆盖的所述金属部件的至少一部分在和所述嵌合空间与所述规定部分的嵌合方向交叉的方向上立起。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的电源用连接器，其中，

所述树脂部件覆盖所述筒状部的在所述嵌合空间与所述规定部分嵌合的嵌合侧的一端。

8.根据权利要求7所述的电源用连接器，其中，

所述筒状部的一端在所述嵌合空间与所述规定部分的嵌合方向上，定位于比所述嵌合空间的嵌合入口向和所述嵌合空间与所述对象侧连接器的规定部分嵌合的嵌合侧相反的一侧缩入的位置。

9.一种电源连接装置，其中，

由权利要求1～8中的任一项所述的所述电源用连接器和所述对象侧连接器构成。

10.一种端子，包含金属部件和与该金属部件一体成型的树脂部件，其中，

所述金属部件具有在与对象侧连接器嵌合时与该对象侧连接器的对象端子电连接的筒状部，

所述树脂部件具有填充于所述筒状部的内部的填充部，并且覆盖所述筒状部的与所述对象侧连接器嵌合的嵌合侧的一端。

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