CN111142589B - 水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法 - Google Patents
水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111142589B CN111142589B CN201911327013.9A CN201911327013A CN111142589B CN 111142589 B CN111142589 B CN 111142589B CN 201911327013 A CN201911327013 A CN 201911327013A CN 111142589 B CN111142589 B CN 111142589B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- quick
- freezing
- equipment
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
Abstract
本发明涉及一种水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法。本发明包括主控制系统、显示单元、阀控单元、采集单元和动力单元。本发明速冻过程分为四个阶段，第一阶段为预冷阶段，第二阶段为快速冷冻阶段，第三阶段为深度冷冻阶段，第四阶段为保温阶段；各个阶段执行不同的降温速率和速冻时间，其中快速冷冻阶段降温速率最大，其次是深度冷冻阶段，最后是预冷阶段，保温阶段维持设备内环境温度稳定。本发明液氮消耗量低，温度控制精确，速冻速率快，且速冻出的水产品无需添加保鲜剂，绿色环保品质好，提高了水产品船载源头保鲜水平，增加了产品附加值。
Description
技术领域
本发明属于海产品保鲜技术领域，具体涉及一种水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法。
背景技术
我国是世界渔业大国，水产资源丰富，水产品种类繁多。2018年全国渔业总产值已达到12815亿元，其中海洋捕捞产值2228亿元，水产品总产量6457万吨，其中海水产品产量约3301万吨，远洋渔业产量225万吨。自2012年起，中央财政对渔业投入大幅增加，为渔业经济保持高度可持续发展提供了最佳保障。
随着近海资源持续衰退，国家鼓励发展外海作业和远洋渔业。就捕捞渔船而言，如何进一步对捕获的海产品在船上做好保鲜工作，确保捕获的海产品品质和价值，显得更为重要。长期以来，国内渔场捕捞船对捕获的水产品保鲜通常用冰保鲜，这种传统方法有很多局限性，后来用保鲜剂保鲜，如加入焦亚硫酸钠（虾粉），其被分解后成为二氧化硫，福尔马林（甲酴）等均是致癌物质，存在食品安全隐患，影响人的身体健康。近几年陆陆续续有渔船开始安装氟利昂制冷库，水产品保鲜水平虽得到一定程度的提高，但是这种保鲜方式还需要加入虾粉等保鲜剂。
液氮超低温速冻技术是采用液氮瞬时释放的极大冷冻强度，使海产品快速通过冰晶生成带，有效抑制蛋白变性，肌肉纤维破坏较少，有效控制干耗，冻品在解冻后品质和冰鲜状态一样。同时，科技的不断发展，海产品深加工及贮藏技术也在不断提高，目前产业发展的总体趋势是：海产品加工及贮藏前移，即海产品加工移至船上，“海上移动工厂”成为一种新模式。若将液氮超低温速冻技术应用直接延伸到一线海洋捕捞加工船，可提升海产品源头保鲜水平，最大程度保持水产鲜度品质。因此，提供一种水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法显得尤为重要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：
水产品船载超低温保鲜加工控制系统，包括主控制系统、显示单元、阀控单元、采集单元和动力单元。
所述的主控制系统，用于控制阀控单元、采集单元和动力单元。主控制系统集成了水产品液氮速冻工艺专家库系统，即不同种类不同规格的水产品液氮速冻时，阀控单元、采集单元和动力单元的最优匹配参数。
所述的显示单元，用于显示和设定高精度控制系统的多种参数，以及控制系统运行的实时工况。
所述的采集单元主要由温度传感器组成，其中温度传感器A用于测量速冻设备内部的环境温度，温度传感器B用于测量速冻水产品的中心温度。
所述的阀控单元，主要由液氮过滤器、压力变送器、安全阀、电动球阀、组合式低温电磁阀和液氮喷淋系统组成，用于液氮流量的精确调节；所述的安全阀用于监测液氮管路内压力，当液氮管路内压力值高于安全阀设定的安全压力值时自动泄压。所述的电动球阀为截止阀，控制液氮管路的通断。组合式低温电磁阀由小通径开关阀、中通径开关阀和大通径开关阀组合而成，用PWM波占空比来控制开关阀的开启闭合时间比例，等效模拟开关阀阀口开度的大小。
所述的动力单元，用于控制排风风机和循环风机。
水产品船载超低温保鲜加工控制方法，使用上述的系统，具体是：
将待冷冻的水产品放入液氮速冻设备内，选择专家库系统中相对应的液氮速冻工艺，按下显示单元界面上的自动按钮，即水产品液氮速冻开始。
速冻过程分为四个阶段，第一阶段为预冷阶段，第二阶段为快速冷冻阶段，第三阶段为深度冷冻阶段，第四阶段为保温阶段；各个阶段执行不同的降温速率和速冻时间，其中快速冷冻阶段降温速率最大，其次是深度冷冻阶段，最后是预冷阶段，保温阶段维持设备内环境温度稳定。
本发明的有益效果是：系统液氮消耗量低，温度控制精确，速冻速率快，且速冻出的水产品无需添加保鲜剂，绿色环保品质好，提高了水产品船载源头保鲜水平，增加了产品附加值。
附图说明
图1为水产品船载超低温保鲜加工控制系统系统结构图。
图2为水产品船载超低温保鲜加工控制方法流程图。
图3为水产品超低温深冷速冻过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所述，水产品船载超低温保鲜加工控制系统主要包括主控制系统、显示单元、阀控单元、采集单元和动力单元。
所述的主控制系统，用于控制阀控单元、采集单元和动力单元。主控制系统集成了水产品液氮速冻工艺专家库系统，即不同种类不同规格的水产品液氮速冻时，阀控单元、采集单元和动力单元的最优匹配参数。
所述的显示单元，用于显示和设定高精度控制系统的各种参数，以及系统运行的实时工况。
所述的采集单元主要由温度传感器组成，温度传感器A用于测量速冻设备内部的环境温度，温度传感器B用于测量速冻水产品的中心温度。
所述的阀控单元，主要由液氮过滤器、压力变送器、安全阀、电动球阀、组合式低温电磁阀和液氮喷淋系统组成，用于液氮流量的精确调节。所述的安全阀用于监测液氮管路内压力，当液氮管路内压力值高于安全阀设定的安全压力值时自动泄压。所述的电动球阀为截止阀，控制液氮管路的通断。组合式低温电磁阀由小通径开关阀、中通径开关阀和大通径开关阀组合而成，用PWM波占空比来控制开关阀的开启闭合时间比例，等效模拟开关阀阀口开度的大小。
所述的动力单元，用于控制排风风机和循环风机。
如图2所示，水产品船载超低温保鲜加工控制方法是：
将待冷冻的水产品放入液氮速冻设备内，选择专家库系统中相对应的液氮速冻工艺，按下显示单元界面上的自动按钮，即水产品液氮速冻开始。
速冻过程分为四个阶段，第一阶段为预冷阶段，第二阶段为快速冷冻阶段，第三阶段为深度冷冻阶段，第四阶段为保温阶段。各个阶段执行不同的降温速率和速冻时间，即快速冷冻阶段降温速率最大，其次是深度冷冻阶段，最后是预冷阶段，保温阶段维持设备内环境温度稳定。当速冻水产品的中心温度达到A时，速冻过程立即从预冷阶段转入快速冷冻阶段；当速冻水产品的中心温度达到B时，速冻过程立即从快速冷冻阶段转入深度冷冻阶段；当速冻水产品的中心温度达到C时，速冻过程立即从深度冷冻阶段转入保温阶段；当速冻水产品的中心温度达到D时，速冻过程结束。
水产品液氮速冻开始后，系统先进行自检，在系统无任何异常的情况下首先进入预冷阶段。主控制系统发出指令给阀控单元，阀控单元开始工作，并最终通过液氮喷淋系统将液氮雾化喷淋至液氮速冻设备内部。液氮速冻设备内部温度降低，当设备内部温度下降到设定值A1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作。水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值A1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到A时，预冷阶段完成，进入快速冷冻阶段。
进入快速冷冻阶段后，主控制系统发出指令给阀控单元工作，液氮速冻设备内部温度继续降低，当设备内部温度下降到设定值B1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作。水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值B1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到B时，快速冷冻阶段完成，进入深度冷冻阶段。
进入深度冷冻阶段后，主控制系统发出指令给阀控单元工作，液氮速冻设备内部温度继续降低，当设备内部温度下降到设定值C1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作。水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值C1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到C时，深度冷冻阶段完成，进入保温阶段。
进入保温阶段后，速冻水产品的中心温度继续降低，直至达到D时，冷冻完成，系统停止运行。
进一步说，基于节约液氮消耗量和提高速冻效率的目的， 预冷阶段、快速冷冻阶段、深度冷冻阶段和保温阶段，组合式低温电磁阀的控制策略都是：当设备内部温度值与设定值的差小于等于3℃时，小通径开关阀开启、中通径开关阀和大通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于3℃且小于等于6℃时，中通径开关阀开启、小通径开关阀和大通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于6℃且小于等于9℃时，大通径开关阀开启、小通径开关阀和中通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于9℃且小于等于12℃时，小通径开关阀和中通径开关阀都开启、大通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于12℃且小于等于15℃时，小通径开关阀和大通径开关阀都开启、中通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于15℃且小于等于18℃时，小通径开关阀关闭，中通径开关阀和大通径开关阀都开启；当设备内部温度值与设定值的差大于18℃时，小通径开关阀、中通径开关阀和大通径开关阀都开启。
图3中，水产品液氮速冻过程分为预冷阶段、快速冷冻阶段、深度冷冻阶段和保温阶段。快速冷冻阶段速冻设备内部环境温度降温速率最大，其次是深度冷冻阶段，最后是预冷阶段，保温阶段维持设备内环境温度稳定。当速冻水产品的中心温度达到A时，速冻过程立即从预冷阶段转入快速冷冻阶段；当速冻水产品的中心温度达到B时，速冻过程立即从快速冷冻阶段转入深度冷冻阶段；当速冻水产品的中心温度达到C时，速冻过程立即从深度冷冻阶段转入保温阶段；当速冻水产品的中心温度达到D时，速冻过程结束。
图3中，速冻设备内部环境温度达到A1时，进入预冷阶段的保温模式；速冻设备内部环境温度达到B1时，进入快速冷冻阶段的保温模式；速冻设备内部环境温度达到C1时，进入深度冷冻阶段的保温模式。
Claims (3)
1.水产品船载超低温保鲜加工控制系统，包括主控制系统、显示单元、阀控单元、采集单元和动力单元；
所述的主控制系统，用于控制阀控单元、采集单元和动力单元；主控制系统集成了水产品液氮速冻工艺专家库系统，即不同种类不同规格的水产品液氮速冻时，获取阀控单元、采集单元和动力单元的最优匹配参数；
所述的显示单元，用于显示和设定高精度控制系统的多种参数，以及控制系统运行的实时工况；
所述的采集单元主要由温度传感器组成，其中温度传感器A用于测量速冻设备内部的环境温度，温度传感器B用于测量速冻水产品的中心温度；
所述的阀控单元，主要由液氮过滤器、压力变送器、安全阀、电动球阀、组合式低温电磁阀和液氮喷淋系统组成，用于液氮流量的精确调节；所述的安全阀用于监测液氮管路内压力，当液氮管路内压力值高于安全阀设定的安全压力值时自动泄压；所述的电动球阀为截止阀，控制液氮管路的通断；组合式低温电磁阀由小通径开关阀、中通径开关阀和大通径开关阀组合而成，用PWM波占空比来控制开关阀的开启闭合时间比例，等效模拟开关阀阀口开度的大小；
所述的动力单元，用于控制排风风机和循环风机；
所述的速冻分为四个阶段，第一阶段为预冷阶段，第二阶段为快速冷冻阶段，第三阶段为深度冷冻阶段，第四阶段为保温阶段；
所述的预冷阶段具体是：主控制系统发出指令给阀控单元，阀控单元开始工作，并最终通过液氮喷淋系统将液氮雾化喷淋至液氮速冻设备内部；液氮速冻设备内部温度降低，当设备内部温度下降到设定值A1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作；水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值A1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到A时，预冷阶段完成，进入快速冷冻阶段；
所述的快速冷冻阶段具体是：主控制系统发出指令给阀控单元工作，液氮速冻设备内部温度继续降低，当设备内部温度下降到设定值B1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作；水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值B1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到B时，快速冷冻阶段完成，进入深度冷冻阶段；
所述的深度冷冻阶段具体是：主控制系统发出指令给阀控单元工作，液氮速冻设备内部温度继续降低，当设备内部温度下降到设定值C1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作；水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值C1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到C时，深度冷冻阶段完成，进入保温阶段；
进入保温阶段后，速冻水产品的中心温度继续降低，直至达到D时，冷冻完成，停止运行。
2.水产品船载超低温保鲜加工控制方法，使用权利要求1所述的系统，其特征在于：
将待冷冻的水产品放入液氮速冻设备内，选择专家库系统中相对应的液氮速冻工艺，按下显示单元界面上的自动按钮，即水产品液氮速冻开始；
速冻过程分为四个阶段，第一阶段为预冷阶段，第二阶段为快速冷冻阶段，第三阶段为深度冷冻阶段，第四阶段为保温阶段；各个阶段执行不同的降温速率和速冻时间，其中快速冷冻阶段降温速率最大，其次是深度冷冻阶段，最后是预冷阶段，保温阶段维持设备内环境温度稳定；
所述的预冷阶段具体是：主控制系统发出指令给阀控单元，阀控单元开始工作，并最终通过液氮喷淋系统将液氮雾化喷淋至液氮速冻设备内部；液氮速冻设备内部温度降低，当设备内部温度下降到设定值A1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作；水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值A1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到A时，预冷阶段完成，进入快速冷冻阶段；
所述的快速冷冻阶段具体是：主控制系统发出指令给阀控单元工作，液氮速冻设备内部温度继续降低，当设备内部温度下降到设定值B1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作；水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值B1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到B时，快速冷冻阶段完成，进入深度冷冻阶段；
所述的深度冷冻阶段具体是：主控制系统发出指令给阀控单元工作，液氮速冻设备内部温度继续降低，当设备内部温度下降到设定值C1时，随即进入保温模式，阀控单元停止工作；水产品速冻过程中吸收大量的冷量，设备内部温度会升高，阀控单元又开始工作，当设备内部温度再次下降到设定值C1时，又进入保温模式，阀控单元停止工作，直至速冻水产品的中心温度达到C时，深度冷冻阶段完成，进入保温阶段；
进入保温阶段后，速冻水产品的中心温度继续降低，直至达到D时，冷冻完成，停止运行。
3.根据权利要求2所述的水产品船载超低温保鲜加工控制方法，其特征在于：
在预冷阶段、快速冷冻阶段、深度冷冻阶段和保温阶段，组合式低温电磁阀的控制策略都是：当设备内部温度值与设定值的差小于等于3℃时，小通径开关阀开启、中通径开关阀和大通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于3℃且小于等于6℃时，中通径开关阀开启、小通径开关阀和大通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于6℃且小于等于9℃时，大通径开关阀开启、小通径开关阀和中通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于9℃且小于等于12℃时，小通径开关阀和中通径开关阀都开启、大通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于12℃且小于等于15℃时，小通径开关阀和大通径开关阀都开启、中通径开关阀关闭；当设备内部温度值与设定值的差大于15℃且小于等于18℃时，小通径开关阀关闭，中通径开关阀和大通径开关阀都开启；当设备内部温度值与设定值的差大于18℃时，小通径开关阀、中通径开关阀和大通径开关阀都开启。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911327013.9A CN111142589B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法 |
| JP2020041448A JP6946500B2 (ja) | 2019-12-20 | 2020-03-11 | 水産物の液体窒素による船上超低温急速凍結用の高精度制御システム及び方法 |
| US16/817,227 US11519656B2 (en) | 2019-12-20 | 2020-03-12 | High-precision control system and method for shipborne cryogenic flash freezing of aquatic product using liquid nitrogen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911327013.9A CN111142589B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111142589A CN111142589A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111142589B true CN111142589B (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=70519146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911327013.9A Active CN111142589B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111142589B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109329381A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 中国水产舟山海洋渔业有限公司 | 海产品船载源头品质保真加工一体化系统及方法 |
| JP6946500B2 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-10-06 | 浙江大学舟山海洋研究中心Ｏｃｅａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｚｈｏｕｓｈａｎ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ | 水産物の液体窒素による船上超低温急速凍結用の高精度制御システム及び方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205010788U (zh) * | 2015-09-02 | 2016-02-03 | 庄光明 | 一种保鲜质量高的水产品保鲜箱 |
| CN106196878A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 航天新长征电动汽车技术有限公司 | 一种冷藏冷冻装置及其液氮制冷方法 |
| CN106562172A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-04-19 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 用于斑节虾液氮深冷速冻的保护剂组合物 |
| CN107380357A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 浙江海洋大学 | 一种船用螺旋式液氮冷冻设备 |
| CN207201911U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-04-10 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种海洋渔获物船载源头保鲜液氮速冻装置 |
| EP3358280A1 (fr) * | 2017-02-02 | 2018-08-08 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et dispositif de surgélation cryogénique de produits utilisant un tapis convoyeur poreux et permettant de minimiser la consommation de cryogène |
| CN208920672U (zh) * | 2018-07-31 | 2019-05-31 | 湖北交投莱克现代农业科技有限公司 | 一种水产品液氮快速冻结机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10518286B2 (en) * | 2017-02-28 | 2019-12-31 | AirGas USA, LLC | Nozzle assemblies for coolant systems, methods, and apparatuses |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201911327013.9A patent/CN111142589B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205010788U (zh) * | 2015-09-02 | 2016-02-03 | 庄光明 | 一种保鲜质量高的水产品保鲜箱 |
| CN106196878A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 航天新长征电动汽车技术有限公司 | 一种冷藏冷冻装置及其液氮制冷方法 |
| CN106562172A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-04-19 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 用于斑节虾液氮深冷速冻的保护剂组合物 |
| EP3358280A1 (fr) * | 2017-02-02 | 2018-08-08 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et dispositif de surgélation cryogénique de produits utilisant un tapis convoyeur poreux et permettant de minimiser la consommation de cryogène |
| CN207201911U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-04-10 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种海洋渔获物船载源头保鲜液氮速冻装置 |
| CN107380357A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 浙江海洋大学 | 一种船用螺旋式液氮冷冻设备 |
| CN208920672U (zh) * | 2018-07-31 | 2019-05-31 | 湖北交投莱克现代农业科技有限公司 | 一种水产品液氮快速冻结机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 深冷冻技术在益生菌生产中的应用;姜甜;《食品与发酵工业》;20110731;第37卷(第7期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111142589A (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111142589B (zh) | 水产品船载超低温保鲜加工控制系统与方法 | |
| CN207422749U (zh) | 一种基于磁场的蔬菜水果低温冷藏及冷冻装置 | |
| CN208520077U (zh) | 一种利用lng冷能的船舶冷库与空调控制系统 | |
| CN102919891A (zh) | 一种海参干制方法 | |
| CN102106368A (zh) | 猪肉冷冻保鲜的预处理方法 | |
| CN107258882A (zh) | 一种小黄鱼超低温深冷速冻保鲜的方法 | |
| CN110692699A (zh) | 船载高活化水处理海产品冻结与冰晶无损感知方法及装置 | |
| CN102687746A (zh) | 一种冷冻牛羊肉的新型解冻方法 | |
| CN104522140A (zh) | 一种生鲜肉亚过冷保鲜方法 | |
| CN101223908B (zh) | 一种使用低温防冻液速冻荔枝的方法 | |
| CN102106369A (zh) | 家禽肉冷冻保鲜的预处理方法 | |
| CN102106370B (zh) | 家畜肉冷冻保鲜的预处理方法 | |
| CN103471341A (zh) | 一种冰箱间室过冷故障检测系统及检测方法 | |
| CN211932357U (zh) | 低温高湿解冻机 | |
| CN107758059A (zh) | 一种使用磁场与微冻液的食品冷冻保鲜装置 | |
| CN219063807U (zh) | 一种余热制冰回收利用节能装置 | |
| CN216347271U (zh) | 一种高效的速冻隧道冷库装置 | |
| CN102455098A (zh) | 一种速冻果蔬加工冷却设备及方法 | |
| KR100653104B1 (ko) | 염화칼슘 브라인을 이용한 수산물용 급속 냉동방법 | |
| US11519656B2 (en) | High-precision control system and method for shipborne cryogenic flash freezing of aquatic product using liquid nitrogen | |
| Yun et al. | Design of refrigerating and quick freezing equipment based on liquid nitrogen technology | |
| CN209300125U (zh) | 一种海产品船载源头品质保真加工一体化系统 | |
| CN203120920U (zh) | 沉浸式速冻机 | |
| CN111338306A (zh) | 基于物联网技术的智能冷冻解冻及过冷保鲜系统 | |
| CN208186950U (zh) | 远洋渔船用冷藏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |