CN111140808A - 一种高度可调式施工led灯 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED灯技术领域，尤其涉及一种高度可调式施工LED灯，它包括升降外套、升降内杆和传动机构等，其中传动机构安装在升降外套侧面与升降内杆配合；本发明中的施工LED灯可以自下向上自由调节至所需的不同高度；传动机构在通过摇动摇把升高升降内杆时，完全通过操作者摇动摇把进行纯机械传动；相对于传统的靠液压传动的升降方式，其生产制造的成本较低；另外，对LED灯的高度调节过程中，完全靠一个人就可以实现LED灯的高度调节，且位于所需高度的LED灯可以自主定位而不存在额外的辅助限位装置，其结构相对简单且操作简单方便。

Description

一种高度可调式施工LED灯

技术领域

本发明属于LED灯技术领域，尤其涉及一种高度可调式施工LED灯。

背景技术

目前传统的施工LED灯被广泛地运用于各种工程工地的夜间施工，因其照射亮度高照射范围广而受到夜间施工人员的青睐。施工工地中比较常用的施工LED灯的形制大致分为固定高度的和可调节高度的两类；对于固定高度的施工LED灯来说，其缺点是在使用过程中不能根据实际需求进行高度调节，使用后的收藏放置需要占据很大的空间；对于现有的可调高度的施工LED灯来说，其缺点是：这类施工LED灯的高度调节主要是通过液压装置或人工调节两种方式来实现其高度调节的，其中液压装置的成本相对来说较高，而人工调节的施工LED灯在调节高度的过程中需要辅助的限位装置，调节拆卸麻烦且调节过程中比较费力；因此，在此设计一种方便调节高度且省力的施工LED灯。

本发明设计一种高度可调式施工LED灯解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种高度可调式施工LED灯，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：它包括底座、升降外套、升降内杆、控制模块、LED灯、传动机构，其中下端面安装有两个前导轮和两个从动轮的底座上安装有升降外套，升降内杆竖直滑动于升降外套中，升降内杆的上端安装有控制模块，两个LED灯分别通过连接杆安装在控制模块的两侧，传动机构安装在升降外套侧面与升降内杆配合。

上述传动机构包括传动箱、第一齿轮、第二齿轮、第一轴、滑块、第一齿板、第二齿板、第二梯形导块、第三弹簧、第三齿轮、第二轴、第四齿轮、伸缩外套、第三齿板、第一梯形导块、伸缩内杆、第五齿轮、第一弹簧、第二弹簧、涡卷弹簧、第一卡块、第二卡块，其中传动箱固装在升降外套的侧面，传动箱内底部固装有固定座，第一轴与固定座上的轴孔轴承配合；第一齿轮和第二齿轮安装在第一轴上，第一齿轮穿过传动箱侧壁上的传动槽与升降内杆上的齿面啮合，安装在第二齿轮侧面上的摇把与传动箱侧面上的圆孔配合；固装在第二齿轮侧面上的第一卡块与固装在第一轴上的第二卡块配合；涡卷弹簧嵌套在第一轴上对第一轴的旋转进行复位。

安装在滑块侧面上的第二梯形导块与传动箱内壁上的第二梯形导槽水平滑动配合；安装在滑块下端面的第一齿板与第二齿轮啮合；安装在滑块端面上的第三弹簧对滑块的运动进行复位；第三齿轮和第四齿轮通过第二轴同轴安装在传动箱内，且第三齿轮与安装在滑块上端面的第二齿板啮合；安装在伸缩外套侧面上的第一梯形导块倾斜滑动于传动箱内壁上的第一梯形导槽内，安装在伸缩外套倾斜侧面上的第三齿板与第四齿轮啮合；一端安装有第五齿轮的伸缩内杆滑动安装于伸缩外套中，第五齿轮与第一齿轮和升降内杆的齿面配合；第一弹簧安装在伸缩外套中，对伸缩内杆运动进行复位；第二弹簧安装在伸缩外套一端，对伸缩外套运动进行复位。

作为本技术的进一步改进，上述升降外套内壁上对称地开有两个第一导槽；升降内杆的下端两侧对称地安装有两个第一导块，两个第一导块分别竖直滑动于两个第一导槽内；第一导块与第一导槽的配合保证了升降内杆沿升降外套向上运动到一定高度时不会从升降外套中脱离。

作为本技术的进一步改进，上述传动箱内壁上开有圆槽；涡卷弹簧位于圆槽内，其一端与圆槽内壁连接，另一端与第一轴连接；圆槽的存在时的涡卷弹簧的一端更容易与传动箱内壁连接，而且圆槽可以把涡卷弹簧隐藏起来，避免涡卷弹簧对其他结构的空间影响，使得传动箱内部结构更加紧凑；在初始状态，涡卷弹簧处于形变状态；升降内杆在上升过程中，同时受到人和涡卷弹簧的共同作用力，涡卷弹簧释放能量，涡卷弹簧抵消一部分升降内杆的重力，使得人在操作过程中更省力；当升降内杆下降时，涡卷弹簧发生形变并储存能量，再一次抵消升降内杆的部分重力，一方面使得操作者更省力，另一方面使得升降内杆缓慢下降，避免升降内杆快速下降而导致的升降内杆与升降外套之间的冲击碰撞。

作为本技术的进一步改进，上述底座上安装有柴油发电装置，柴油发电装置通过导线与两个LED灯连接；柴油发电装置通过发电为LED灯提供电源。

作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮上的轴孔内壁上沿周向开有环槽，第一卡块固装在环槽内壁上，第二卡块位于环槽内；环槽的存在使得可以卡块与第二卡块被隐藏起来，减小传动箱内部所占用的空间，使得传动机构内部结构更加紧凑。

作为本技术的进一步改进，上述传动箱内壁上安装有第一压簧板和第二压簧板，滑块通过第二伸缩柱与第二压簧板连接，第三弹簧嵌套在第三伸缩柱上；第三弹簧一端与滑块端面连接，另一端与第二压簧板连接；伸缩外套通过第一伸缩柱与第一压簧板连接，第二弹簧嵌套在第一伸缩柱上；第二弹簧一端与伸缩外套端面连接，另一端与第一压簧板连接；第二弹簧为压缩弹簧，第三弹簧可压缩可拉伸；第一伸缩柱和第二伸缩柱分别为第二弹簧和第三弹簧的压缩提供一定的支撑，防止第二弹簧和第三弹簧在被压缩的同时发生弯曲而导致第二弹簧和第三弹簧的压缩失效。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩外套内壁上对称地开有两个第二导槽；伸缩内杆的两个侧面上对称地安装有两个第二导块，且两个第二导块分别滑动于两个第二导槽内；第二导块与第二导槽的配合保证了伸缩内杆不会从伸缩外套中脱离。

作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数；保证升降内杆从上向下运动时，第一齿板与第二齿轮能够顺利地形成啮合。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧，其一端与伸缩内杆连接，另一端与伸缩外套内壁连接；在初始状态，第一弹簧被压缩。

本发明中控制模块通过信号线分别与两个LED灯连接，控制模块控制LED灯亮度及照射角度；控制模块为现有技术，本发明不做具体赘述。

本发明中的柴油发电装置通过导线与两个LED灯连接。

本发明中第三弹簧的最大弹力远小于升降内杆的自重。

相对于传统的塑料膜去皱装置，本发明中的施工LED灯可以自下向上自由调节至所需的不同高度；传动机构在通过摇动摇把升高升降内杆时，完全通过操作者摇动摇把进行纯机械传动；相对于传统的靠液压传动的升降方式，其生产制造的成本较低；另外，对LED灯的高度调节过程中，完全靠一个人就可以实现LED灯的高度调节，且位于所需高度的LED灯可以自主定位而不存在额外的辅助限位装置，其结构相对简单且操作简单方便；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是施工LED灯整体示意图。

图2是升降内杆及升降外套配合剖面示意图。

图3是传动机构及升降内杆配合剖面示意图。

图4是传动机构座示意图。

图5是伸缩外套及伸缩内杆配合剖面示意图。

图6是滑块及传动箱配合剖面示意图。

图7是传动箱及伸缩外套配合剖面示意图。

图8是传动机股剖面示意图。

图9是涡卷弹簧、第一轴及传动箱配合剖面示意图。

图10是传动箱示意图。

图11是传动箱内第二梯形导槽剖面示意图。

图12是传动机构内部传动示意图。

图13是第二齿轮、第一卡块、第二卡块及第一轴配合剖面示意图。

图中标号名称：1、底座；2、前导轮；3、从动轮；4、升降外套；5、第一导槽；6、升降内杆；7、第一导块；8、控制模块；9、连接杆；10、LED灯；11、柴油发电装置；12、传动机构；13、传动箱；14、圆槽；15、第一梯形导槽；16、第二梯形导槽；17、圆孔；18、传动槽；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一轴；22、摇把；23、滑块；24、第一齿板；25、第二齿板；26、第二梯形导块；27、第二压簧板；28、第三弹簧；29、第三齿轮；30、第二轴；31、第四齿轮；32、伸缩外套；33、第二导槽；34、第三齿板；35、第一梯形导块；36、伸缩内杆；37、第二导块；38、第五齿轮；39、第一弹簧；40、第一压簧板；41、第一伸缩柱；42、第二弹簧；43、固定座；44、涡卷弹簧；45、第一卡块；46、第二卡块；47、第二伸缩柱；48、环槽。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括底座1、升降外套4、升降内杆6、控制模块8、LED灯10、传动机构12，其中下端面安装有两个前导轮2和两个从动轮3的底座1上安装有升降外套4，升降内杆6竖直滑动于升降外套4中，升降内杆6的上端安装有控制模块8，两个LED灯10分别通过连接杆9安装在控制模块8的两侧，传动机构12安装在升降外套4侧面与升降内杆6配合。

如图4所示，上述传动机构12包括传动箱13、第一齿轮19、第二齿轮20、第一轴21、滑块23、第一齿板24、第二齿板25、第二梯形导块26、第三弹簧28、第三齿轮29、第二轴30、第四齿轮31、伸缩外套32、第三齿板34、第一梯形导块35、伸缩内杆36、第五齿轮38、第一弹簧39、第二弹簧42、涡卷弹簧44、第一卡块45、第二卡块46，其中如图3、8所示，传动箱13固装在升降外套4的侧面，传动箱13内底部固装有固定座43，第一轴21与固定座43上的轴孔轴承配合；如图8所示，第一齿轮19和第二齿轮20安装在第一轴21上；如图3所示，第一齿轮19穿过传动箱13侧壁上的传动槽18与升降内杆6上的齿面啮合；如图4所示，安装在第二齿轮20侧面上的摇把22与传动箱13侧面上的圆孔17配合；如图13所示，固装在第二齿轮20侧面上的第一卡块45与固装在第一轴21上的第二卡块46配合；如图9所示，涡卷弹簧44嵌套在第一轴21上对第一轴21的旋转进行复位。

如图6、8所示，安装在滑块23侧面上的第二梯形导块26与传动箱13内壁上的第二梯形导槽16水平滑动配合；如图12所示，安装在滑块23下端面的第一齿板24与第二齿轮20啮合；如图7所示，安装在滑块23端面上的第三弹簧28对滑块23的运动进行复位；如图3、7所示，第三齿轮29和第四齿轮31通过第二轴30同轴安装在传动箱13内，且第三齿轮29与安装在滑块23上端面的第二齿板25啮合；如图5、7所示，安装在伸缩外套32侧面上的第一梯形导块35倾斜滑动于传动箱13内壁上的第一梯形导槽15内；如图13所示，安装在伸缩外套32倾斜侧面上的第三齿板34与第四齿轮31啮合；如图5、12、13所示，一端安装有第五齿轮38的伸缩内杆36滑动安装于伸缩外套32中，；如图3所示，第五齿轮38与第一齿轮19和升降内杆6的齿面配合；如图5所示，第一弹簧39安装在伸缩外套32中，对伸缩内杆36运动进行复位；第二弹簧42安装在伸缩外套32一端，对伸缩外套32运动进行复位。

如图2所示，上述升降外套4内壁上对称地开有两个第一导槽5；升降内杆6的下端两侧对称地安装有两个第一导块7，两个第一导块7分别竖直滑动于两个第一导槽5内；第一导块7与第一导槽5的配合保证了升降内杆6沿升降外套4向上运动到一定高度时不会从升降外套4中脱离。

如图10所示，上述传动箱13内壁上开有圆槽14；如图9所示，涡卷弹簧44位于圆槽14内，其一端与圆槽14内壁连接，另一端与第一轴21连接；圆槽14的存在时的涡卷弹簧44的一端更容易与传动箱13内壁连接，而且圆槽14可以把涡卷弹簧44隐藏起来，避免涡卷弹簧44对其他结构的空间影响，使得传动箱13内部结构更加紧凑；在初始状态，涡卷弹簧44处于形变状态；升降内杆6在上升过程中，同时受到人和涡卷弹簧44的共同作用力，涡卷弹簧44释放能量，涡卷弹簧44抵消一部分升降内杆6的重力，使得人在操作过程中更省力；当升降内杆6下降时，涡卷弹簧44发生形变并储存能量，再一次抵消升降内杆6的部分重力，一方面使得操作者更省力，另一方面使得升降内杆6缓慢下降，避免升降内杆6快速下降而导致的升降内杆6与升降外套4之间的冲击碰撞。

如图1所示，上述底座1上安装有柴油发电装置11，柴油发电装置11通过导线与两个LED灯10连接；柴油发电装置11通过发电为LED灯10提供电源。

如图11、13所示，上述第二齿轮20上的轴孔内壁上沿周向开有环槽48，第一卡块45固装在环槽48内壁上，第二卡块46位于环槽48内；环槽48的存在使得可以卡块与第二卡块46被隐藏起来，减小传动箱13内部所占用的空间，使得传动机构12内部结构更加紧凑。

如图2、12所示，上述传动箱13内壁上安装有第一压簧板40和第二压簧板27，滑块23通过第二伸缩柱47与第二压簧板27连接，第三弹簧28嵌套在第三伸缩柱上；第三弹簧28一端与滑块23端面连接，另一端与第二压簧板27连接；伸缩外套32通过第一伸缩柱41与第一压簧板40连接，第二弹簧42嵌套在第一伸缩柱41上；第二弹簧42一端与伸缩外套32端面连接，另一端与第一压簧板40连接；第二弹簧42为压缩弹簧，第三弹簧28可压缩可拉伸；第一伸缩柱41和第二伸缩柱47分别为第二弹簧42和第三弹簧28的压缩提供一定的支撑，防止第二弹簧42和第三弹簧28在被压缩的同时发生弯曲而导致第二弹簧42和第三弹簧28的压缩失效。

如图5所示，上述伸缩外套32内壁上对称地开有两个第二导槽33；伸缩内杆36的两个侧面上对称地安装有两个第二导块37，且两个第二导块37分别滑动于两个第二导槽33内；第二导块37与第二导槽33的配合保证了伸缩内杆36不会从伸缩外套32中脱离。

如图12所示，上述第三弹簧28的弹性系数大于第二弹簧42的弹性系数；保证升降内杆6从上向下运动时，第一齿板24与第二齿轮20能够顺利地形成啮合。

如图5所示，上述第一弹簧39为压缩弹簧，其一端与伸缩内杆36连接，另一端与伸缩外套32内壁连接；在初始状态，第一弹簧39被压缩。

本发明中控制模块8为现有技术，它通过信号线分别与两个LED灯10连接，控制模块8控制LED灯10亮度及照射角度。

本发明中的柴油发电装置11通过导线与两个LED灯10连接。

本发明中第三弹簧28的最大弹力远小于升降内杆6的自重。

本发明的工作流程：在初始状态，升降内杆6位于最下端，第二齿板25的末端齿牙刚好与第三齿轮29上最下方的齿牙接触，第三弹簧28未发生形变，第二弹簧42被压缩，第五齿轮38同时与第一齿轮19和升降内杆6的齿面啮合；第一卡块45与第二卡块46接触；第一弹簧39处于压缩状态；涡卷弹簧44处于形变状态。

如图4、13所示，当使用施工LED灯10时需要把灯头调至一定所需高度，用手顺时针摇动摇把22，摇把22带动第二齿轮20顺时针旋转，第二齿轮20通过第一卡块45和第二卡块46带动第一轴21顺时针旋转；第一轴21带动与第二齿轮20同轴的第一齿轮19顺时针旋转；第一齿轮19带动升降内杆6沿升降外套4向上运动；与此同时，第二齿轮20通过第一齿板24带动滑块23沿第二梯形导槽16水平滑动；第二伸缩柱47收缩，第三弹簧28被压缩并储能；由于此时第二齿板25的末端齿牙刚好与第三齿轮29上最下方的齿牙接触，所以滑块23几乎不会通过第二齿板25带动第三齿轮29旋转，且滑块23带动第二齿板25逐渐远离第三齿轮29。

继续摇动摇把22，当第二齿轮20上最顶端的齿牙持续拨动第一齿板24上最左边的齿牙时，在第三弹簧28的作用下，滑块23不会再在第二齿轮20的继续旋转的带动下运动；此时，顺时针旋转的第一齿轮19使得与之啮合的第五齿轮38欲发生逆时针方向的旋转，沿升降外套4向上运动着的升降内杆6的齿面欲使得与之啮合的第五齿轮38发生顺时针方向的旋转；升降内杆6的齿牙和第一齿轮19上的齿牙的共同作用，在阻止第五齿轮38旋转的同时，对第五齿轮38产生斜向上的推力；当升降内杆6的齿牙和第一齿轮19上的齿牙与第五齿轮38上相应的齿牙分离后，第五齿轮38在第一弹簧39的共同作用下向升降内杆6和第一齿轮19靠近；在升降内杆6上升的过程中，第五齿轮38反复沿伸缩外套32方向的做小幅度高频率的跳动，第五齿轮38对升降内杆6的上升运动不形成限制。

当升降内杆6被调节至合适的所需高度时，停止摇动摇把22并放手，在第一弹簧39作用下，第五齿轮38上的齿牙瞬间嵌入第一齿轮19和升降内杆6上的齿牙之间，升降内杆6靠自重欲发生向下运动，升降内杆6会带动第一齿轮19欲发生逆时针旋转，对第五齿轮38产生斜向下的推力；欲发生反向运动的升降内杆6和第一齿轮19对嵌入其上齿牙内的第五齿轮38进行卡死，升降内杆6和第五齿轮38不发生运动；升降内杆6的高度被固定；与此同时，在第三弹簧28的作用下，滑块23带动第一齿板24和第二齿板25沿第二梯形导槽16向左运动，第一齿板24带动第二齿轮20反向逆时针旋转，第一卡块45与第二卡块46分离；当第二齿板25上最左边的齿牙与第三齿轮29的最下端的齿牙相遇时，由于第三弹簧28的最大弹力远小于升降内杆6的自重，所以第二齿板25不会在第三弹簧28的作用下通过第三齿轮29和第四齿轮31带动伸缩外套32斜向上运动，第五齿轮38不会脱离升降内杆6和第一齿轮19，滑块23停止运动。

如图13所示，当施工LED灯10使用结束时，需要对其进行复位；此时，反向逆时针摇动摇把22，摇把22带动第二齿轮20逆时针旋转，第一卡块45进一步远离第二卡块46，第二齿轮20通过第一齿板24带动滑块23沿第二梯形导槽16向左滑动，第三弹簧28逐渐被拉伸；第二齿板25的带动第三齿轮29顺时针旋转，第三齿轮29通过第二轴30带动第四齿轮31同步旋转；第四齿轮31通过第三齿板34带动伸缩外套32沿第一梯形导槽15斜向上运动，第二弹簧42被进一步压缩，第一弹簧39逐渐释放能量并伸长；当第二导块37沿第二导槽33运动至极限位置时，伸缩外套32通过第二导块37带动伸缩内杆36斜向上运动，第五齿轮38逐渐脱离第一齿轮19和升降内杆6并解除对升降内杆6和第一齿轮19的运动的限制。

当第五齿轮38解除了对升降内杆6和第一齿轮19的运动限制后，升降内杆6在自重的作用下沿升降外套4向下运动；升降内杆6通过第一齿轮19和第一轴21带动第二卡块46瞬间追上第一卡块45；继续摇动摇把22，升降内杆6在缓慢运动着的第一卡块45的阻止下缓慢向下运动；当第二齿轮20最上端的齿牙持续拨动第一齿板24最右边的齿牙时，第三弹簧28被拉伸至最长，第五齿轮38距离升降内杆6和第一齿轮19最远；在第三弹簧28和继续旋转的第二齿轮20的共同作用下，滑块23维持在距离第二压簧板27的最远的位置。

当升降内杆6降至初始位置时，继续逆时针摇动摇把22，使得第二齿轮20继续逆时针旋转一定角度，升降内杆6停止运动，第一卡块45与第二卡块46之间分开一定距离；然后反向顺时针摇动摇把22，摇把22通过第二齿轮20和第一齿板24带动滑块23沿第二梯形导槽16向右方的初始位置运动，第一卡块45逐渐重新靠近第二卡块46；滑块23通过第二齿板25、第三齿轮29和第四齿轮31带动伸缩外套32沿第一梯形导槽15向初始位置运动，第五齿轮38逐渐与升降内杆6和第一齿轮19重新啮合；当第一卡块45与第二卡块46相遇时，滑块23运动至初始位置，第三弹簧28恢复至初始状态，伸缩外套32和伸缩内杆36运动至初始位置，第五齿轮38重新与第一齿轮19和升降内杆6啮合，施工LED灯10的复位完毕。

当把LED灯10向高处调节的时候，涡卷弹簧44释放能量，抵消一部分升降内杆6的重力，减轻擦作者的操作负担，使得操作者在调节过程中更省力；当把LED灯10向下调节时，涡卷弹簧44在升降内杆6的自重作用下发生形变并储存能量，同样抵消了升降内杆6的部分重力，减轻操作者为了维持升降内杆6持续缓慢下降而承担的负荷，再一次节省擦作者的体力。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的施工LED灯10可以自下向上自由调节至所需的不同高度；传动机构12在通过摇动摇把22升高升降内杆6时，完全通过操作者摇动摇把22进行纯机械传动；相对于传统的靠液压传动的升降方式，其生产制造的成本较低；另外，对LED灯10的高度调节过程中，完全靠一个人就可以实现LED灯10的高度调节，且位于所需高度的LED灯10可以自主定位而不存在额外的辅助限位装置，其结构相对简单且操作简单方便；本发明中的涡卷弹簧44在操作过程中抵消升降内杆6的部分重力，减轻操作者的操作负荷。

Claims (6)

1.一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：它包括底座、升降外套、升降内杆、控制模块、LED灯、传动机构，其中下端面安装有两个前导轮和两个从动轮的底座上安装有升降外套，升降内杆竖直滑动于升降外套中，升降内杆的上端安装有控制模块，两个LED灯分别通过连接杆安装在控制模块的两侧，传动机构安装在升降外套侧面与升降内杆配合；

上述传动机构包括传动箱、第一齿轮、第二齿轮、第一轴、滑块、第一齿板、第二齿板、第二梯形导块、第三弹簧、第三齿轮、第二轴、第四齿轮、伸缩外套、第三齿板、第一梯形导块、伸缩内杆、第五齿轮、第一弹簧、第二弹簧、涡卷弹簧、第一卡块、第二卡块，其中传动箱固装在升降外套的侧面，传动箱内底部固装有固定座，第一轴与固定座上的轴孔轴承配合；第一齿轮和第二齿轮安装在第一轴上，第一齿轮穿过传动箱侧壁上的传动槽与升降内杆上的齿面啮合，安装在第二齿轮侧面上的摇把与传动箱侧面上的圆孔配合；固装在第二齿轮侧面上的第一卡块与固装在第一轴上的第二卡块配合；涡卷弹簧嵌套在第一轴上对第一轴的旋转进行复位；

安装在滑块侧面上的第二梯形导块与传动箱内壁上的第二梯形导槽水平滑动配合；安装在滑块下端面的第一齿板与第二齿轮啮合；安装在滑块端面上的第三弹簧对滑块的运动进行复位；第三齿轮和第四齿轮通过第二轴同轴安装在传动箱内，且第三齿轮与安装在滑块上端面的第二齿板啮合；安装在伸缩外套侧面上的第一梯形导块倾斜滑动于传动箱内壁上的第一梯形导槽内，安装在伸缩外套倾斜侧面上的第三齿板与第四齿轮啮合；一端安装有第五齿轮的伸缩内杆滑动安装于伸缩外套中，第五齿轮与第一齿轮和升降内杆的齿面配合；第一弹簧安装在伸缩外套中，对伸缩内杆运动进行复位；第二弹簧安装在伸缩外套一端，对伸缩外套运动进行复位；

上述传动箱内壁上安装有第一压簧板和第二压簧板，滑块通过第二伸缩柱与第二压簧板连接，第三弹簧嵌套在第三伸缩柱上；第三弹簧一端与滑块端面连接，另一端与第二压簧板连接；伸缩外套通过第一伸缩柱与第一压簧板连接，第二弹簧嵌套在第一伸缩柱上；第二弹簧一端与伸缩外套端面连接，另一端与第一压簧板连接；第二弹簧为压缩弹簧；

上述伸缩外套内壁上对称地开有两个第二导槽；伸缩内杆的两个侧面上对称地安装有两个第二导块，且两个第二导块分别滑动于两个第二导槽内；

上述第三弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数；

上述第一弹簧为压缩弹簧，其一端与伸缩内杆连接，另一端与伸缩外套内壁连接；在初始状态，第一弹簧被压缩。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：上述升降外套内壁上对称地开有两个第一导槽。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：上述升降内杆的下端两侧对称地安装有两个第一导块，两个第一导块分别竖直滑动于两个第一导槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：上述传动箱内壁上开有圆槽；涡卷弹簧位于圆槽内，其一端与圆槽内壁连接，另一端与第一轴连接；在初始状态，涡卷弹簧处于形变状态。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：上述底座上安装有柴油发电装置，柴油发电装置通过导线与两个LED灯连接。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调式施工LED灯，其特征在于：上述第二齿轮上的轴孔内壁上沿周向开有环槽，第一卡块固装在环槽内壁上，第二卡块位于环槽内；第二齿轮与第一轴之间为轴承配合。

Images