CN111139611B - 织物加工延迟补水方法及织物加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物加工延迟补水方法及织物加工方法。织物加工延迟补水方法包括如此步骤：在织物加工过程中，当水位到达安全水位H低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余＝停补水量V停时，停止补水，停补水量V停为正常加工水量V高与安全水量V低之差，正常加工水量V高为正常加工水位H高对应的水量，安全水量V低为安全水位H低对应的水量。本发明方法能够有效解决织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高问题。可根据安全水位、织物克重、织物布宽、织物加工速度、织物带液率、织物停补水量、需加工织物码长、织物剩余码长来计算可延迟的补水时间，以减少补水量和节省用水成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染行业领域，特别是涉及一种织物加工延迟补水方法及织物加工方法。
背景技术
在纺织印染行业，织物连续式加工过程中，因织物会不断带走水，为了确保织物能充分的浸在液体中，需不断的补充用水。目前的补水控制是设备一启动就开始按设定补水量给水箱补水，加工完后，设备停机时才停止补水，容易出现用水浪费，导致用水成本高。织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高，一直难以解决或者解决成本高企。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够有效解决织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高问题的织物加工延迟补水方法及织物加工方法。
一种织物加工延迟补水方法，包括如下步骤：
在织物加工过程中，当水位到达安全水位H低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停时，停止补水，所述停补水量V停为正常加工水量V高与安全水量V低之差，所述正常加工水量V高为正常加工水位H高对应的水量，所述安全水量V低为安全水位H低对应的水量。
在其中一个实施例中，所述织物剩余码长L余为需加工织物码长L总与实测已加工码长L加之差。
在其中一个实施例中，所述织物剩余码长L余为根据织物加工工艺要求车速Ve和实测加工时间T计算所得，所述织物剩余码长L余=需加工织物码长L总-（织物加工工艺要求车速Ve×实测加工时间T）。
在其中一个实施例中，所述织物加工工艺要求车速Ve为30m/min-80m/min。
在其中一个实施例中，所述正常加工水位H高由第一液位器控制，所述安全水位H低由第二液位器控制。
在其中一个实施例中，包括如下步骤：
控制所述第一液位器补水至液位到达正常加工水位H高；织物加工过程中，当液位到达所述安全水位H低时，控制所述第二液位器补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停时，控制所述第二液位器停止补水。
在其中一个实施例中，所述第一液位器通过其具有的第一进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第一液位器通过其具有的第一液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H高。
在其中一个实施例中，所述第二液位器通过其具有的第二进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第二液位器通过其具有的第二液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H高。
在其中一个实施例中，所述停补水量V停为100L-500L。
一种织物加工方法，包括如下步骤：
补水至液位到达正常加工水位H高；
织物加工；
当水位到达安全水位H低时，按照所述的织物加工延迟补水方法进行补水；
继续加工织物剩余码长L余。
本发明织物加工延迟补水方法能够有效解决织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高问题。通过对织物加工过程中开机即给水箱补水、停机才停止补水的控制模式进行调整和改进，可根据安全水位、织物克重、织物布宽、织物加工工艺要求车速、织物带液率、织物停补水量、需加工织物码长、织物剩余码长来计算可延迟的补水时间，以减少补水量和节省用水成本。
本发明的织物加工方法采用织物加工延迟补水方法能够达到减少补水量和节省用水成本的目的，该方法可用于织物染色加工、洗水加工等需水工艺中，使用范围广，成本低。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供了一种织物加工延迟补水方法。
一种织物加工延迟补水方法，包括如下步骤：
在织物加工过程中，当水位到达安全水位H低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停时，停止补水，所述停补水量V停为正常加工水量V高与安全水量V低之差，所述正常加工水量V高为正常加工水位H高对应的水量，所述安全水量V低为安全水位H低对应的水量。
所述织物剩余码长L余为需加工织物码长L总与实测已加工码长L加之差。
所述织物剩余码长L余为根据织物加工工艺要求车速Ve和实测加工时间T计算所得，所述织物剩余码长L余=需加工织物码长L总-（织物加工工艺要求车速Ve×实测加工时间T）。
所述织物加工工艺要求车速Ve为30m/min-80m/min。
所述正常加工水位H高由第一液位器控制，所述安全水位H低由第二液位器控制。
具体地，控制所述第一液位器补水至液位到达正常加工水位H高；织物加工过程中，当液位到达所述安全水位H低时，控制所述第二液位器补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停时，控制所述第二液位器停止补水。
所述第一液位器通过其具有的第一进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第一液位器通过其具有的第一液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H高。
所述第二液位器通过其具有的第二进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第二液位器通过其具有的第二液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H高。
所述停补水量V停的范围为100L-500L。
本发明织物加工延迟补水方法能够有效解决织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高问题。通过对织物加工过程中开机即给水箱补水、停机才停止补水的控制模式进行调整和改进，可根据安全水位、织物克重、织物布宽、织物加工工艺要求车速、织物带液率、织物停补水量、需加工织物码长、织物剩余码长来计算可延迟的补水时间，以减少补水量和节省用水成本。
实施例2
本实施例提供了一种织物加工方法。
一种织物加工方法，包括如下步骤：
补水至液位到达正常加工水位H高；
织物加工；
当水位到达安全水位H低时，按照实施例1所述的织物加工延迟补水方法进行补水；
继续加工织物剩余码长L余，直至停机。
本发明的织物加工方法采用织物加工延迟补水方法能够达到减少补水量和节省用水成本的目的，该方法可用于织物染色加工、洗水加工等需水工艺中，使用范围广，成本低。
实施例3
本实施例提供了一种织物加工方法。
一种织物加工方法，包括如下步骤：
加工布种为一种常规品种的梭织条格平纹布PC80A50-1T0968DK，规格为144x86,经、纬纱分别为CF80S/2 、CF50S/1,加工码长5200m。
已知织物克重M为131.45g/m2，织物布宽W为1.5m，织物带液率X为42.6%，织物加工工艺要求车速Ve为60m/min。
开机加工前，控制所述第一液位器的第一进水阀打开，向各水箱补水至设定水位也即正常加工水位H高，其对应的水量也即正常加工水量V高为2000L。
已知其安全水位H低对应的水量也即安全水量V低为1800L，计算出停补水量V停=V高-V低=200L。
开机不加水，织物加工。
当液位达到安全水位H低时，第二液位器反馈信号给系统打开，第二液位器的第二进水阀打开，开始持续补水，并继续织物加工，当加工到47min时，测量到加工码长L加=织物加工工艺要求车速Ve×加工时长=60×47=2820m，并计算出
织物剩余码长L余=需加工码长L总-实测已加工码长L加=5200m-2820m=2380m时，系统自动按设定公式计算：织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停=200L，也即131.45×1.5×42.6%/1000×2380=200L，系统控制第二液位器的第二进水阀关闭，停止加水。
继续加工织物剩余码长L余2380m，直至停机。
实施例4
本实施例提供了一种织物加工方法。
一种织物加工方法，包括如下步骤：
加工布种为一种常规条格平纹布KC4080A-1T1242DKP，规格为120x90，经、纬纱分别为CF40S/1 、CF80S/2，加工码长为6400m。
已知织物克重M为141.5g/m2，织物布宽W为1.5m，织物带液率X为46.2%，织物加工工艺要求车速Ve为50m/min。
开机加工前，控制所述第一液位器的第一进水阀打开，向各水箱补水至设定水位也即正常加工水位H高，其对应的水量也即正常加工水量V高为2000L。
已知其安全水位H低对应的水量也即安全水量V低为1800L，计算出停补水量V停=V高-V低=200L。
开机不加水，织物加工。
当液位达到安全水位H低时，第二液位器反馈信号给系统打开，第二液位器的第二进水阀打开，开始持续补水，并继续织物加工，当加工到87.22min时，测量到加工码长L加=织物加工工艺要求车速Ve×加工时长=50×87.22=4361m，并计算出
织物剩余码长L余=需加工码长L总-实测已加工码长L加=6400m-4361m=2039m时，系统自动按设定公式计算：织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停=200L，也即141.5×1.5×46.2%/1000×2039=200L，系统控制第二液位器的第二进水阀关闭，停止加水。
继续加工织物剩余码长L余2039m，直至停机。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种织物加工延迟补水方法，其特征在于，包括如下步骤：
在织物加工过程中，当水位到达安全水位H低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停时，停止补水，所述停补水量V停为正常加工水量V高与安全水量V低之差，所述正常加工水量V高为正常加工水位H高对应的水量，所述安全水量V低为安全水位H低对应的水量；所述织物剩余码长L余为需加工织物码长L总与实测已加工码长L加之差。
2.根据权利要求1所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述织物剩余码长L余为根据织物加工工艺要求车速Ve和实测加工时间T计算所得，所述织物剩余码长L余=需加工织物码长L总-（织物加工工艺要求车速Ve×实测加工时间T）。
3.根据权利要求2所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述织物加工工艺要求车速Ve为30m/min-80m/min。
4.根据权利要求1所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述正常加工水位H高由第一液位器控制，所述安全水位H低由第二液位器控制。
5.根据权利要求4所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，包括如下步骤：
控制所述第一液位器补水至液位到达正常加工水位H高；织物加工过程中，当液位到达所述安全水位H低时，控制所述第二液位器补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余=停补水量V停时，控制所述第二液位器停止补水。
6.根据权利要求5所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述第一液位器通过其具有的第一进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第一液位器通过其具有的第一液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H高。
7.根据权利要求5所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述第二液位器通过其具有的第二进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第二液位器通过其具有的第二液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H高。
8.根据权利要求1所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述停补水量V停为100L-500L。
9.根据权利要求8所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述停补水量V停为200L。
10.一种织物加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
补水至液位到达正常加工水位H高；
织物加工；
当水位到达安全水位H低时，按照权利要求1-9任意一项所述的织物加工延迟补水方法进行补水；
继续加工织物剩余码长L余。
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