CN106334843A - 放电加工机的加工液供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种放电加工机的加工液供给装置。放电加工机的加工液供给装置具有将从清水槽吸起的清水、即加工液向加工槽供给的第一液回路、供给至离子交换树脂及冷却机的第二液回路。控制装置对设于第一液回路的第一阀、设于第二液回路中的向离子交换树脂供给的部分的第二阀进行开闭，切换向上述第一液回路及上述第二液回路的加工液的供给。

Description

放电加工机的加工液供给装置

技术领域

本发明涉及放电加工机的加工液供给装置。

背景技术

线放电加工机是通过借助于加工液在电极丝与工件之间产生放电来进行加工的机床。线放电加工机的加工液供给装置是用于进行加工液的清净化、调整适于加工液的加工的电阻、温度、向放电加工机的加工槽供给加工液的装置。

首先，在图4中说明现有的加工液供给装置。另外，在下述的说明中，只图示与放电加工机的加工液供给装置的要素，电极丝、拉伸电极丝的结构、工件等省略图示。

通常，放电加工通过使用贮水泵1从清水槽7吸起清水10并供给至加工槽5并贮存为加工液，在将工件浸渍在加工液的状态下进行加工。为了尽快进行向加工槽5的贮水，要求贮水泵1供给大的流量的性能。

当进行放电加工时，由于由加工产生的加工屑，加工槽5内的加工液被污染，若加工屑存在于电极丝与工件之间，则加工不稳定。因此，为了进行稳定的加工，在加工中，通过使用加工液泵4将作为清洁的加工液的清水10持续从上下的喷嘴14、15喷射，持续用适于清洁加工的加工液填满电极丝与工件之间。为了可靠地向电极丝与工件的狭窄的间隙供给加工液，需要以高压力喷出加工液。因此，要求加工泵4以高压力供给加工液的性能。

被加工屑污染的加工液从加工槽5通过配管(未图示)向污水槽6作为污水9返回。并且，通过利用过滤泵2将污水槽6的污水9向过滤器8加压输送，污水9成为去除加工屑的清洁的加工液。

顺便地，放电加工由于加工液的温度与电阻，加工精度变化，因此，在仅除去了加工屑的清洁的加工液中，无法进行稳定的加工。因此，通过利用循环泵3吸起清水槽7内的清水10，并输送到用于调整加工液的电阻的离子交换树脂12、用于调整温度的冷却机13之后返回清水槽7，进行使清水10成为适于加工的加工液的调整。另外，循环泵3为了防止加工槽5的密封机构各部16的污染，通过将作为清洁的加工液的清水10原样输送到加工槽5内，还具有持续向加工槽5内补充加工液的作用。

如上所述，现有的线放电加工机的加工液供给装置需要较多的泵，但如果泵台数变多，则不仅是泵，附带地，安装空间、控制装置、配线等所需的部件件数变多。加工液供给装置的部件件数的增加引起故障产生率的增加，并且需要高额的成本与较宽的空间。

如图5所示，在日本特开2014-061574号公报公开了将向加工槽5供给清水10的第一液回路、向离子交换树脂12及冷却机13供给加工液的第二液回路连接于相同的泵18，对设于第一、第二液回路的第一、第二阀19、20的开闭进行切换控制的加工液供给装置。该加工液供给装置通过在一个泵上兼具在加工槽贮存加工液的作用和将加工液调整为适于加工的加工液的作用，能减少使用的泵的数量。

但是，在图5所示的现有的加工液供给装置中，在使清水10在第一液回路(第一阀19)中流并在加工槽5中贮存清水10(加工液)时，向第二液回路(第二阀20)的加工液流入停止。然而，在该第二液回路20包括加工液的冷却机13，如果停止向冷却机13的加工液供给，则冷却机13内的加工液为过冷却，成为冷却机13的故障原因。因此，在该加工液供给装置中，通过在向冷却机13的加工液供给停止期间，使该冷却机13停止，另一方面，若再次开始供给，则再次使冷却机13进行动作，从而避免冷却机13内的加工液成为过冷却。

图5所示的加工液供给装置能不产生冷却机的故障原因地实现泵减少。但是，加工液冷却机13在大多数情况下使用制冷剂与压缩器，但一旦使压缩器停止，则在制冷剂管内产生压力差。在使冷却机开始起动时，若在产生了压力差的状态下驱动压缩器，则通常在压缩器上施加高负荷，成为故障的原因。因此，一般在冷却机13开始起动时，需要在数分钟期间以低负荷驱动压缩器，在使制冷剂管内的压力恒定后，通常驱动冷却机。

这样，为了使冷却机13再次进行动作，一般产生数分钟不进行通常驱动的时间。若在直到冷却机13为通常驱动期间进行加工，则即使加工液的温度上升，也无法适当地进行利用冷却机的冷却，因此，以未进行温度调整的加工液进行加工，成为在加工的稳定性、精度上产生问题的主要原因。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能不使可靠性与性能下降地减少使用的泵的数量，且低成本化、省空间化的放电加工机的加工液供给装置。

本发明的放电加工机的加工液供给装置向对加工槽内的工件进行加工的放电加工机的加工槽供给加工液，具备从清水槽吸起加工液的泵、将由上述泵吸起的上述加工液向上述加工槽供给的第一液回路、将上述加工液向离子交换树脂及冷却机的各个供给的第二液回路、设于上述第一液回路的第一阀、设于上述第二液回路的向上述离子交换树脂供给的液回路的第二阀以及对上述第一阀及上述第二阀进行开闭而切换向上述第一液回路及上述第二液回路的上述加工液的供给的控制装置。

上述放电加工机的加工液供给装置还在上述第二液回路的向上述冷却机供给的液回路设置第三阀，上述控制装置对上述第一阀、上述第二阀及上述第三阀进行开闭而对向上述第一液回路及上述第二液回路的上述加工液的供给进行切换。

上述放电加工机的加工液供给装置还具备将上述加工液从上述冷却机向上述清水槽供给的第三液回路、将上述加工液从上述冷却机向上述加工槽供给的第四液回路、设于上述第三液回路的第四阀以及设于上述第四液回路的第五阀，上述控制装置对上述第一阀、上述第二阀、上述第四阀及上述第五阀进行开闭而对上述第一液回路、上述第二液回路、上述第三液回路及上述第四液回路的上述加工液的供给进行切换。

根据本发明，能提供能不使可靠性与性能下降地减少泵使用数，低成本化、省空间化的放电加工机的加工液供给装置。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明中变得明确。在这些图中：

图1是本发明的第一实施方式的加工液供给装置的概略结构图。

图2是本发明的第二实施方式的加工液供给装置的概略结构图。

图3是本发明的第三实施方式的加工液供给装置的概略结构图。

图4是现有技术的加工液供给装置的概略结构图。

图5是现有技术文献所公开的加工液供给装置的概略结构图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的几个实施方式。另外，与图4及图5所示的现有技术相同或类似的结构使用相同的符号进行说明。

首先，使用图1说明本发明的第一实施方式的加工液供给装置的说明。

该实施方式的加工液供给装置具备从清水槽7吸起清水10的贮水/循环泵18、将由该贮水/循环泵18吸起的清水10向加工槽供给的第一液回路、设于该第一液回路的第一阀19、将由该贮水/循环泵18吸起的清水10向离子交换树脂12与冷却机13的各个供给的第二液回路、设于第二液回路中、向离子交换树脂12供给的液回路的第二阀20以及控制装置17。

该控制装置进行设于第一液回路、第二液回路的第一阀19、第二阀20各自的开闭控制，并且，对过滤泵2、加工液泵4及贮水/循环泵18进行驱动控制，且进行冷却机13的驱动控制。

当在加工槽5贮存加工液时，通过关闭第二阀20，打开第一阀19，向加工槽5供给加工液，并且，也向冷却机13供给加工液。另一方面，在不在加工槽5贮存加工液地调整电阻及温度并向加工槽7供给适于加工的加工液时，通过关闭第一阀19，打开第二阀20，将贮水/循环泵18所吸起的清水向离子交换树脂12及冷却机13供给并返回清水槽7。

由此，实现了在贮水时向冷却机13的加工液供给停止之类的问题，并且进行泵的减少的加工液供给装置。

接着，使用图2说明本发明的第二实施方式的加工液供给装置。

在第一实施方式(图1)的加工液供给装置中，在向加工槽5贮水时，向冷却机13供给的加工液也返回清水槽7。这样，存在向加工槽5供给的加工液的流量以供给至冷却机13的量减少之类的问题。

相对于该问题，在该实施方式的加工液供给装置中，通过调整供给至冷却机13的加工液流量，调整供给至加工槽5的加工液流量。

该实施方式的加工液供给装置具备从清水槽7吸起清水10的贮水/循环泵18、将由该贮水/循环泵18吸起的清水10向加工槽5供给的第一液回路、设于该第一液回路的第一阀19、将由该贮水/循环泵18吸起的清水10向离子交换树脂12与冷却机13的各个供给的第二液回路、设于第二液回路中、向离子交换树脂12供给的部分的第二阀20、设于第二液回路中、向冷却机13供给的部分的第三阀21以及控制装置17。

控制装置17进行设于第一液回路、第二液回路的第一阀19、第二阀20的各个的开闭控制，并且对过滤泵2、加工液泵4、贮水/循环泵18进行驱动控制，且进行冷却机13的驱动控制。

在向加工槽5供给加工液时，关闭第二阀20，打开第一阀19，并且使第三阀21节流，减少向冷却机13供给的加工液流量。向冷却机13供给的加工液流量能够节流至冷却机13不为过冷却那样的量。

另外，在向清水槽7供给适于加工的加工液时，通过打开第二阀20与第三阀21，关闭第一阀19，向离子交换树脂12与冷却机13的各个供给加工液，并返回清水槽7。由此，能实现能使供给至加工槽5的加工液流量的减少小的加工液供给装置。

接着，使用图3说明本发明的第三实施方式的加工液供给装置。

在该实施方式的加工液供给装置中，在贮水时将贮水/循环泵18吸起的加工液全部向加工槽5供给。

该实施方式的加工液供给装置具备从清水槽7吸起清水10的贮水/循环泵18、将由贮水/循环泵18吸起的清水10向加工槽5供给的第一液回路、设于该第一液回路的第一阀19、向离子交换树脂12与冷却机13的各个供给清水10的第二液回路、设于该第二液回路的第二阀20、用于使通过冷却机13后的进行了温度调整的加工液返回清水槽7的第三液回路、设于该第三液回路的第四阀22、使通过冷却机13后的进行了温度调整的加工液向加工槽5供给的第四液回路、设于该第四液回路的第五阀23以及控制装置17。

控制装置17进行设于第一液回路、第二液回路、第三液回路、第四液回路的第一阀19、第二阀20、第四阀22及第五阀23的开闭控制。

当在加工槽5贮存加工液时，通过关闭第二阀20与第四阀22，打开第一阀19与第五阀23，将贮水/循环泵18吸起的清水10通过与加工槽5连接的第一液回路、将通过冷却机13后的进行了温度调整的加工液向加工槽5供给的第四液回路，供给至加工槽5。

另一方面，在不向加工槽5贮存加工液，调整电阻及温度并向加工槽7供给适于加工的加工液时，通过关闭第一阀19及第五阀23，打开第二阀20及第四阀22，通过将贮水/循环泵18吸起的清水10向第二液回路及第三液回路供给，向离子交换树脂12及冷却机13供给清水10，并返回清水槽7。

由此，实现了在贮水时，能够将贮水/循环泵18吸起的加工液全部供给至加工槽5，并且解决了向冷却机13的加工液的供给停止的问题的、进行了泵数量削减的加工液供给装置。因此，通过使用本发明的实施方式，能不使可靠性与性能下降地削减加工液供给装置的泵使用数量，能低成本化、省空间化。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明未限定于上述实施方式的例子，能通过进行适当的改变以多种方式实施。

Claims (3)

1.一种放电加工机的加工液供给装置，其向对加工槽内的工件进行加工的放电加工机的该加工槽供给加工液，该放电加工机的加工液供给装置的特征在于，

具备：

从清水槽吸起加工液的泵；

将由上述泵吸起的上述加工液向上述加工槽供给的第一液回路；

将上述加工液向离子交换树脂及冷却机的各个供给的第二液回路；

设于上述第一液回路的第一阀；

设于上述第二液回路的向上述离子交换树脂供给加工液的部分的第二阀；以及

对上述第一阀及上述第二阀进行开闭而对向上述第一液回路及上述第二液回路的上述加工液的供给进行切换的控制装置。

2.根据权利要求1所述的放电加工机的加工液供给装置，其特征在于，

还在上述第二液回路的向上述冷却机供给加工液的部分设置第三阀，

上述控制装置对上述第一阀、上述第二阀及上述第三阀进行开闭而对向上述第一液回路及上述第二液回路的上述加工液的供给进行切换。

3.根据权利要求1所述的放电加工机的加工液供给装置，其特征在于，

还具备：

将上述加工液从上述冷却机向上述清水槽供给的第三液回路；

将上述加工液从上述冷却机向上述加工槽供给的第四液回路；

设于上述第三液回路的第四阀；以及

设于上述第四液回路的第五阀，

上述控制装置对上述第一阀、上述第二阀、上述第四阀及上述第五阀进行开闭而对上述第一液回路、上述第二液回路、上述第三液回路及上述第四液回路的上述加工液的供给进行切换。