CN108360190A - 一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法，该方法溢流洗水的洗水量可控；相较于批次洗水更省时间，而且织物在洗水过程中可起到梯度降温等特点。本发明用于在煮布后洗碱、染T后梯度降温洗水、染棉后洗碱以及后处理洗浮色，整个洗水过程全自动化，不仅洗水效率高，洗水量精准可控，织物洗水时梯度降温，大大减少了起折痕机率，而且减少了用水量与人力投入，降低了工艺成本，适宜推广应用。

Description

一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法

技术领域

本发明涉及染色领域，尤其涉及一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法。

背景技术

染色机在执行基本染色完成后，由于此时染色机内的染液和所染色的布上染料浓度很高，还不适合直接做成服装，所以必须对染色机内已染色颜色的布做洗布操作即洗水。但是，传统批次洗水方法主要依靠人工运行，在染缸内加入清水，洗一段时间后将水排出，再次人工加入清水，如此反复清洗，另外一种是高水位洗水，通过设定洗水高水位，一边入清水，一边排水，达到洗水最终目的，工作人员根据经验判断布是否洗干净，不仅自动化程度低，耗时长，洗水量不可控且用水量大，人力成本投入高，而且入水温度与织物温差大，无法做到梯度降温，容易起折痕，布面效果差。

发明内容

本发明的目的在于通过一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其包括如下步骤：

S101、确定每公斤布的初始洗水用水量；

S102、根据洗水倍率设定预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY，同时根据工艺运行需要的温度设定预备缸温度T1；

S103、设定主缸在溢流洗水载布状况下最低水位MinZ与最高水位MaxZ，同时根据工艺运行需要的温度设定主缸温度T2；

S104、主缸煮布完成后排水，智能溢流洗水开始；

S105、通过预备缸进水比例阀控制进水速率S1，待主缸进水至最高水位MaxZ后停止进水；

S106、横向泵对外排水，待主缸水位至最低水位MinZ后停止排水，改为内循环；

S107、在预备缸水位降至补水的最低水位MinY后，自动补水至最高水位MaxY；

S108、重复执行步骤S105至步骤S107，预备缸温度T1与主缸温度T2在洗水过程中形成梯度降温，直至入水流量计统计的总入水量达到洗水所需用水量L1，其中，洗水所需用水量L1由步骤S101中设定的每公斤布的初始洗水用水量乘以布的总重量获得。

特别地，所述步骤S101之前还包适：设置智能洗水中每公斤布的初始洗水用水量的范围值。

特别地，所述步骤S102还包适：设置预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY对应的范围值。

特别地，所述步骤S103还包适：设置主缸在溢流洗水载布状况下最低水位MinZ的范围值与最高水位MaxZ对应的范围值。

特别地，所述步骤S105还包括：设置进水速率S1的范围值。

特别地，所述步骤S106具体包括：在主缸中待洗布洗水时间达到设定时间后，横向泵对外排水，待主缸水位至最低水位MinZ后停止排水，改为内循环。

特别地，所述智能洗水中每公斤布的初始洗水用水量的范围值为5升/公斤至30升/公斤。

本发明提出的用于染色工艺的智能溢流洗水方法用于在煮布后洗碱、染T(即染化纤)后梯度降温洗水、染棉后洗碱以及后处理洗浮色，整个洗水过程全自动化，不仅洗水效率高，洗水量精准可控，织物洗水时梯度降温，大大减少了起折痕机率，而且减少了用水量与人力投入，降低了工艺成本，适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于染色工艺的智能溢流洗水方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。

请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的用于染色工艺的智能溢流洗水方法流程图。

本实施例中用于染色工艺的智能溢流洗水方法具体包括如下步骤：

S101、根据实际情况确定每公斤布的初始洗水用水量。所述实际情况包括待洗布的类型，每种布对应的洗水倍率等等，在不同的洗水情况下，每公斤布的初始洗水用水量不同，因此针对每公斤布的初始洗水用水量预先设置有范围值，在本实施例中每公斤布的初始洗水用水量的范围值为5升/公斤至30升/公斤。

S102、根据洗水倍率设定预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY，同时根据工艺运行需要的温度设定预备缸温度T1。洗水倍率不同，预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY不同，在本实施例中需要预先设置预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY对应的范围值。在实际洗水工艺中，常用的洗水倍率一般为2.5倍。需要说明的是，洗水倍率是指根据不同类型布洗水时所需洗水量而设定的倍率值，该倍率值乘以基础水量即为洗水时所需洗水量；所述工艺运行需要的温度是指根据不同类型布在洗水时所需的温度，工艺运行需要的温度与主缸温度相同，预备缸是为主缸服务的，预备缸温度和主缸温度均是通过外部加热设备进行加热调节，一般情况下，预备缸温度与工艺运行需要的温度的温差范围是0-10度左右。

S103、设定主缸在溢流洗水载布状况下最低水位MinZ与最高水位MaxZ，同时根据工艺运行需要的温度设定主缸温度T2。在本实施例中需要预先设置主缸在溢流洗水载布状况下最低水位MinZ的范围值与最高水位MaxZ对应的范围值。

S104、主缸煮布完成后排水，智能溢流洗水开始。所述煮布主要是通过高温去除布上的杂质、脏物等。

S105、通过预备缸进水比例阀控制进水速率S1，待主缸进水至最高水位MaxZ后停止进水。在本实施例中所述进水比例阀采用博雷(Bray)公司的进水比例阀，需要预先设置进水速率S1的范围值。

S106、横向泵对外排水，待主缸水位至最低水位MinZ后停止排水，改为内循环。在本实施例中主缸中待洗布洗水时间达到设定时间后，横向泵才执行对外排水。其中，所述横向泵采用普通的水泵即可，用于实现水的横向循坏。所述设定时间可根据具体的工艺要求灵活调整。

S107、在预备缸水位降至补水的最低水位MinY后，自动补水至最高水位MaxY。

S108、重复执行步骤S105至步骤S107，预备缸温度T1与主缸温度T2在洗水过程中形成梯度降温，直至入水流量计统计的总入水量达到洗水所需用水量L1，其中，洗水所需用水量L1由步骤S101中设定的每公斤布的初始洗水用水量乘以布的总重量获得。所述入水流量计安装在预备缸的入水口。

另外，在溢流洗水完成后，预备缸中还会预先备好一缸水，其水量为溢流水洗前，预备缸备水时所设定的备水量，所以需要进行多次溢流时,只需第一次溢流水洗前备水一次，而无需多次设定预备缸备水。当染料浓度较高，每公斤布的初始洗水用水量需要设定大于10升/公斤时，可分开设定为两次或三次溢流洗水，效果更理想。

本发明的技术方案实现了低水位洗水，相较于传统的高水位溢流洗水，本发明溢流洗水的洗水量可控；相较于批次洗水更省时间，而且织物在洗水过程中可起到梯度降温等特点。本发明用于在煮布后洗碱、染T后梯度降温洗水、染棉后洗碱以及后处理洗浮色，整个洗水过程全自动化，不仅洗水效率高，洗水量精准可控，织物洗水时梯度降温，大大减少了起折痕机率，而且减少了用水量与人力投入，降低了工艺成本，适宜推广应用。针对所述梯度降温，举例介绍如下：假如初始时，预备缸中水温度是80度，主缸中水温度为70度，那主缸水温与预备缸水温之间存在一个温差；假如预备缸中的水装满1吨，预备缸开始排水，进到主缸里面，80度水与主缸中70度水将进行中和，这样一来，主缸中温度将提高，例如提高到73度，对于预备缸来说，水温从在预备缸时的80度到主缸后降到了73度，温度下降，相对于主缸来说，水温从70度升到了73度，温度上升；假如说预备缸将1吨的水通过进水比例阀进半吨到主缸中，主缸一次煮布后，主缸需要排水，将脏水排出，假如说主缸需要排出半吨水，由于预备缸前期已经放了半吨的水给主缸，那预备缸需要重新进水，由于从外部进入预备缸的水为常温(例如20度)，因此，当常温的水进入预备缸中后，将会把预备缸中已有的80度水温的水直接降到75度或更低，那如果这个时候对预备缸中75度的水不加热，而直接排入主缸中，75度的水将会与主缸中73度的水中和，主缸中的水温也将下降，例如降到的74度；如此循环往复，可以看出，预备缸中的温度将从最初的80度，逐步梯度下降；同样的，主缸中水温也将在上升后，逐步梯度下降，可能最后洗水的水温只有四五十度，从而完成对织物的梯度洗水。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101、确定每公斤布的初始洗水用水量；

S102、根据洗水倍率设定预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY，同时根据工艺运行需要的温度设定预备缸温度T1；

S103、设定主缸在溢流洗水载布状况下最低水位MinZ与最高水位MaxZ，同时根据工艺运行需要的温度设定主缸温度T2；

S104、主缸煮布完成后排水，智能溢流洗水开始；

S105、通过预备缸进水比例阀控制进水速率S1，待主缸进水至最高水位MaxZ后停止进水；

S106、横向泵对外排水，待主缸水位至最低水位MinZ后停止排水，改为内循环；

S107、在预备缸水位降至补水的最低水位MinY后，自动补水至最高水位MaxY；

S108、重复执行步骤S105至步骤S107，预备缸温度T1与主缸温度T2在洗水过程中形成梯度降温，直至入水流量计统计的总入水量达到洗水所需用水量L1，其中，洗水所需用水量L1由步骤S101中设定的每公斤布的初始洗水用水量乘以布的总重量获得。

2.根据权利要求1所述的用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其特征在于，所述步骤S102还包适：设置预备缸洗水初始最高水位MaxY以及补水的最低水位MinY对应的范围值。

3.根据权利要求2所述的用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其特征在于，所述步骤S103还包适：设置主缸在溢流洗水载布状况下最低水位MinZ的范围值与最高水位MaxZ对应的范围值。

4.根据权利要求3所述的用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其特征在于，所述步骤S105还包括：设置进水速率S1的范围值。

5.根据权利要求4所述的用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其特征在于，所述步骤S106具体包括：在主缸中待洗布洗水时间达到设定时间后，横向泵对外排水，待主缸水位至最低水位MinZ后停止排水，改为内循环。

6.根据权利要求2至5之一所述的用于染色工艺的智能溢流洗水方法，其特征在于，所述智能洗水中每公斤布的初始洗水用水量的范围值为5升/公斤至30升/公斤。