CN113279182A - 织物加工补水方法以及补水设备 - Google Patents

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CN113279182A CN202110619210.9A CN202110619210A CN113279182A CN 113279182 A CN113279182 A CN 113279182A CN 202110619210 A CN202110619210 A CN 202110619210A CN 113279182 A CN113279182 A CN 113279182A
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吴海彬
王辉
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Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种织物加工补水方法以及补水设备。该织物加工补水方法通过获取织物的线性重量W、获取加工设备的进料速度v、获取织物对应的额定补水量Q1，然后根据线性重量W、进料速度v以及额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W。获得标准补水量Q2之后对加工设备补充标准补水量Q2。在该补水方法中根据织物的线性重量W来得到标准补水量Q2，这样可以对不同织物补充相应的补水量。在实际生产过程中，当织物的线性重量发生改变时，采用该方法能够实时得到需要对该织物施加合适的补水量，兼顾良好的洗涤效果和较少的用水量，在保证洗涤效果的同时，减少水资源的浪费。

Description

织物加工补水方法以及补水设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种织物加工补水方法以及补水设备。
背景技术
在织物加工时，常常需要使用大量的水来对织物进行洗涤以去除织物表面的杂质和浮色等异物，这对改善织物的品质具有重要意义。在具体的加工过程中，往往在一条生产线上需要依次加工不同品类的织物，尤其是当加工多品类小批量织物时，需要频繁地更换不同品类的织物，此时需要针对不同的织物使用对应的补水量。而传统的加工方式难以针对不同的织物及时调整补水量，在生产上为了保证各品类织物都具有良好的清洗效果，往往会设置一个较大的固定补水量，这样会导致很大的水资源浪费。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够在加工过程中实时调整补水量的织物加工补水方法以及补水设备。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种织物加工补水方法，包括如下步骤：
获取织物的线性重量W，所述线性重量为所述织物的单位长度的重量；
获取加工设备的进料速度v；
获取所述织物对应的额定补水量Q1；
根据所述线性重量W、所述进料速度v以及所述额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W；
对所述加工设备补充所述标准补水量Q2。
在其中一个实施例中，获取织物的线性重量W包括如下步骤：
获取预设时间内所述织物的进料重量△m和进料长度△L；
根据所述进料重量△m和所述进料长度△L计算所述线性重量W，其中W＝△m/△L。
在其中一个实施例中，获取预设时间内所述织物的进料重量△m包括如下步骤：
获取进料前所述织物的重量m1和所述预设时间之后所述织物的重量m2；
根据m1和m2计算所述进料重量△m，其中△m＝m1-m2。
在其中一个实施例中，所述额定补水量Q1为2L/kg～5L/kg。
在其中一个实施例中，对所述加工设备补充所述标准补水量Q2时还包括如下步骤：
获取加入所述加工设备的实际补水量Q3；
控制所述实际补水量Q3相对于所述标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
在其中一个实施例中，所述预设变化率阈值小于或等于5％。
一种织物加工补水设备，包括重量获取装置、速度获取装置、补水量获取装置、补水量计算装置、补水装置以及控制器；
所述重量获取装置、所述速度获取装置以及所述补水量获取装置分别与所述补水量计算装置电性连接；所述补水量计算装置与所述补水装置分别与所述控制器电性连接；
所述重量获取装置用于获取织物的线性重量W，所述线性重量为所述织物的单位长度的重量；
所述速度获取装置用于获取加工设备的进料速度v；
所述补水量获取装置用于获取所述织物对应的额定补水量Q1；
所述补水量计算装置用于根据所述线性重量W、所述进料速度v以及所述额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W；
所述控制器用于根据所述补水量计算装置计算得到的标准补水量控制所述补水装置对所述加工设备补充所述标准补水量Q2。
在其中一个实施例中，织物加工补水设备还包括变化率计算装置，所述变化率计算装置与所述控制器电性连接，所述变化率计算装置用于计算实际补水量Q3相对于所述标准补水量Q2的变化率的绝对值，所述控制器用于根据所述变化率的绝对值控制所述实际补水量Q3使其相对于所述标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
在其中一个实施例中，织物加工补水设备还包括报警装置，所述报警装置与所述变化率计算装置电性连接，所述报警装置用于当变化率的绝对值大于所述预设变化率阈值时进行报警。
在其中一个实施例中，所述加工设备为染整设备、水洗设备、染色设备或丝光设备。
上述织物加工补水方法通过获取织物的线性重量W、获取加工设备的进料速度v、获取织物对应的额定补水量Q1，然后根据线性重量W、进料速度v以及额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W。获得标准补水量Q2之后对加工设备补充标准补水量Q2。在上述补水方法中根据织物的线性重量W来得到标准补水量Q2，这样可以对不同织物补充相应的补水量。在实际生产过程中，当织物的线性重量发生改变时，采用上述方法能够实时得到需要对该织物施加合适的补水量，兼顾良好的洗涤效果和较少的用水量，在保证洗涤效果的同时，减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本发明一实施例中织物补水方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例中织物加工补水设备的结构示意图；
图3为本发明另一实施例中织物加工补水设备的重量获取装置与相应部件的连接示意图；
图4为本发明另一实施例中织物加工补水设备的补水信号传输示意图。
图中标记说明：
100、织物加工补水设备；101、重量获取装置；102、速度获取装置；103、补水量获取装置；104、补水量计算装置；105、补水装置；106、控制器；107、变化率计算装置；108、报警装置；201、秤台；202、接线盒；203、控制器；204、大屏显示器；205、电脑主机；206、电脑显示器；207、打印机；301、地磅；302、载布车；303、补水量信号；304、流量计；305、补水管道；306、水洗设备；307、浸轧设备；309、烘干设备。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一实施例提供了一种织物加工补水方法。该织物补水加工方法包括如下步骤：
S101：获取织物的线性重量W，线性重量为织物的单位长度的重量。
S102：获取加工设备的进料速度v。
S103：获取织物对应的额定补水量Q1。
S104：根据线性重量W、进料速度v以及额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W。
S105：对加工设备补充标准补水量Q2。
在本实施例的织物加工补水方法中，通过获取织物的线性重量W、获取加工设备的进料速度v、获取织物对应的额定补水量Q1，然后根据线性重量W、进料速度v以及额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W。获得标准补水量Q2之后对加工设备补充标准补水量Q2。在本实施例的织物加工补水方法中，根据织物的线性重量W来得到标准补水量Q2，这样可以对不同织物补充相应的补水量。在实际生产过程中，当织物的线性重量发生改变时，采用本实施例的织物加工补水方法能够实时得到需要对该织物施加合适的补水量，兼顾良好的洗涤效果和较少的用水量，在保证洗涤效果的同时，减少水资源的使用。另外，采用本实施例中的补水方法时，当同一品类的织物存在线性重量差异时，也可以通过该补水方法对补水量进行实时调整，以对织物进行精确补水。
可以理解的是，织物线性重量W、加工设备的进料速度v、织物对应的额定补水量Q1以及标准补水量Q2在单位上保持对应，通过单位的换算就可以得到符合生产上惯用的单位，以便更加方便地对加工设备进行补水。比如，织物的线性重量W为线性克重，单位为g/m；加工设备的进料速度v的单位为m/min；织物对应的额定补水量Q1的单位为L/kg，其表示每千克(kg)织物所对应的额定补水体积(单位为L)；标准补水量Q2的单位为L/kg，其表示每千克(kg)织物所对应的标准补水体积(单位为L)。在实际生产过程中，克和千克之间的量级换算得到符合生产上惯用的单位。
还可以理解的是，织物可以是但不限定于裁片、布匹以及成衣半成品等。加工设备可以是但不限定于染整设备、水洗设备、染色设备以及丝光设备等。
进一步地，在本实施例的织物加工补水方法中，获取织物的线性重量W、获取加工设备的进料速度v、获取织物对应的额定补水量Q1这三个步骤的先后顺序可以根据实际情况调整。具体地，可以首先获取织物的线性重量W，然后获取加工设备的进料速度v，再获取织物对应的额定补水量Q1；或者，可以首先获取织物的线性重量W，然后获取织物对应的额定补水量Q1，再获取加工设备的进料速度v；或者，可以首先获取织物对应的额定补水量Q1，然后获取织物的线性重量W，再获取加工设备的进料速度v；或者，可以首先获取加工设备的进料速度v，然后获取织物的线性重量W，再获取织物对应的额定补水量Q1。也就是获取织物的线性重量W、获取加工设备的进料速度v、获取织物对应的额定补水量Q1这三个步骤的先后顺序可以根据实际情况调整，即S101、S102、S103的顺序可以根据实际情况调整。
在一个具体的示例中，织物补水加工方法的步骤为：S101：获取织物的线性重量W，线性重量为织物的单位长度的重量。S102：获取加工设备的进料速度v。S103：获取织物对应的额定补水量Q1。S104：根据线性重量W、进料速度v以及额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W。S105：对加工设备补充标准补水量Q2。在本示例中，仅通过S101～S105可以同样实时得到需要对该织物施加合适的补水量，兼顾良好的洗涤效果和较少的用水量，在保证洗涤效果的同时，减少水资源的使用。
进一步地，当获取织物的线性重量W时，线性重量为织物的单位长度的重量。在实际加工过程中，可以采用织物的重量除以织物的长度来得到织物的线性重量W。通常情况下，在织物加工的过程中，织物在其长度方向上沿着加工设备往前运动，在运动的过程中对织物进行相应的加工以改善织物的性能或者赋予织物新的性能，提高织物的品质。因此，作为织物线性重量W的一种获取方法，在织物随着设备向前加工时，通过获取织物在预设时间内的进料重量和进料长度，然后通过进料重量除以进料长度，就可以得到织物的线性重量。即获取织物的线性重量W包括如下步骤：获取预设时间内织物的进料重量△m和进料长度△L；根据进料重量△m和进料长度△L计算线性重量W，其中W＝△m/△L。
更进一步地，获取预设时间内织物的进料重量△m包括如下步骤：获取进料前织物的重量m1和预设时间之后织物的重量m2；根据m1和m2计算进料重量△m，其中△m＝m1-m2。此时可以在进料端设置重量获取装置对织物进料前和预设时间之后的重量进行检测和获取。具体地，在加工设备的进料端设置重量获取装置，当织物由上一工序转运至加工设备进料端时，通过重量获取装置可以获取此时织物的重量m1；随着织物进料预设之间之后，通过重量获取装置可以获取此时织物的重量m2，然后通过m1-m2即可以得到织物在预设时间的进料重量△m。重量获取装置可以是但不限定为地磅、秤台等。
更进一步地，获取预设时间内织物的进料长度△L包括如下步骤：获取加工设备的进料速度v，根据进料速度v与预设之间计算织物的进料长度△L，其中△L为进料速度v与预设时间的乘积。可以理解的是，在已经在先获取加工设备的进料速度v的基础上，获取时间内织物的进料长度△L时采用在先获取的加工设备的进料速度v与预设时间相乘即可以得到织物的进料长度△L。
在一个具体的示例中，额定补水量Q1为2L/kg～5L/kg。通过对实际加工过程中不同织物的补水量进行探究，以2L/kg～5L/kg的额定补水量作为额定参数并根据Q2＝Q1×v×W计算得到的标准补水量能够对织物进行有效清洗，保持清洗效果并且保持较少的用水量，降低水资源的浪费。可选地，额定补水量Q1可以是但不限定为2L/kg、2.2L/kg、2.5L/kg、2.8L/kg、3L/kg、3.2L/kg、3.5L/kg、3.8L/kg、4L/kg、4.2L/kg、4.5L/kg、4.8L/kg或5L/kg。进一步地，额定补水量Q1优选为3L/kg。
可以理解的是，为了进一步提高补水的准确性，对加工设备补充标准补水量Q2时还包括如下步骤：获取加入加工设备的实际补水量Q3；控制实际补水量Q3相对于标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。实际补水量Q3相对于标准补水量Q2的变化率＝[(Q3-Q2)/Q2]×100％。由于在实际加工过程中，存在信号传输、管道布设等情况，可能会导致实际补入加工设备的水量与标准补水量之间存在一定的差别，通过控制实际补水量Q3相对于标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值，这样可以尽可能缩小实际补水量与标准补水量之间的差别，提高补水的准确性。还可以理解的是，可以通过流量计来监控和获取实际补水量Q3。比如，在补水管道的出水端设置流量计来监控和获取实际补水量Q3。进一步地，可以通过阀门来调节实际补水量Q3。比如，在补水管道的出水端设置比例阀来调节实际补水量Q3，使实际补水量Q3相对于标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
在一个具体的示例中，预设变化率阈值小于或等于5％。此时可以将实际补水量Q3和标准补水量Q2的差别控制在可接受范围内，保证补水量和洗涤效果。可选地，预设变化率阈值小于或等于4％，或者预设变化率阈值小于或等于3％，或者预设变化率阈值小于或等于2％，或者预设变化率阈值小于或等于1％。可以理解的是，预设变化率阈值大于或等于0。
请参阅图2，本发明一实施例提供了一种织物加工补水设备100。该织物加工补水设备100包括重量获取装置101、速度获取装置102、补水量获取装置103、补水量计算装置104、补水装置105以及控制器106。重量获取装置101、速度获取装置102以及补水量获取装置103分别与补水量计算装置104电性连接；补水量计算装置104与补水装置105分别与控制器106电性连接。重量获取装置101用于获取织物的线性重量W，其中线性重量为织物的单位长度的重量。速度获取装置102用于获取加工设备的进料速度v。补水量获取装置103用于获取织物对应的额定补水量Q1。补水量计算装置104用于根据线性重量W、进料速度v以及额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W。控制器106用于根据补水量计算装置104计算得到的标准补水量控制补水装置105对加工设备补充标准补水量Q2。
可以理解的是，重量获取装置101可以采用重量传感器，比如地磅、秤台等。在加工时，将织物转移到重量获取装置101获取织物的重量。通常在生产过程中，将织物装在载布车中进行转运，此时可以将装有织物的载布车整体转移到重量获取装置101上来获取总重量，然后减去载布车的重量就可以得到织物的重量。
本实施例中的织物加工补水设备100能够根据织物的线性重量W来得到标准补水量Q2，这样可以对不同织物补充相应的补水量。在实际生产过程中，当织物的线性重量发生改变时，采用本实施例的织物加工补水设备100能够实时得到需要对该织物施加合适的补水量，兼顾良好的洗涤效果和较少的用水量，在保证洗涤效果的同时，减少水资源的使用。另外，采用本实施例中的补水设备时，当同一品类的织物存在线性重量差异时，也可以通过该补水方法对补水量进行实时调整，以对织物进行精确补水。
进一步地，织物加工补水设备100还包括变化率计算装置107，变化率计算装置107与控制器106电性连接，变化率计算装置107用于计算实际补水量Q3相对于标准补水量Q2的变化率的绝对值，控制器106用于根据变化率的绝对值控制实际补水量Q3使其相对于标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
更进一步地，织物加工补水设备100还包括报警装置108，报警装置108与变化率计算装置107电性连接，报警装置108用于当变化率的绝对值大于预设变化率阈值时进行报警。当出现变化率的绝对值大于预设变化率阈值时，通过报警装置108提醒工作人员及时采取相应的操作，避免出现加工异常等问题。可选地，报警装置108包括但不限定于闪烁灯、声音报警器等。
可以理解的是，织物加工设备为染整设备、水洗设备、染色设备或丝光设备。进一步地，在织物加工过程中，需要补水的加工设备都可以作用本实施例中的织物加工设备，通过本实施例中的补水设备对相应的加工设备进行补水。
在一个具体的示例中，报警装置108和变化率计算装置107之间还串联有电磁继电器，通过电磁继电器来控制报警装置108的报警状态与非报警状态。
在另一个具体的示例中，织物加工补水设备100还包括智能巡检仪，智能巡检仪连接于补水装置105和控制器106之间，通过智能巡检仪获取补水装置105的补水量并反馈给控制器106，进一步提高补水的准确性。
进一步地，织物加工补水设备100还包括组态王和ERP组件。组态王用于对织物重量信号进行组态和数据存储，ERP组件定时从组态王的数据库中调取织物重量数据，并将织物重量数据写入对应织物的加工参数中，提高加工的智能化程度。更进一步地，组态王和ERP组件分别连接于智能巡检仪。
在另一个具体的示例中，织物加工补水设备100还包括无纸记录仪，无纸记录仪连接于重量获取装置101和补水装置105之间，通过无纸记录仪记录和/或织物的线性重量和实际补水量，便于对加工过程进行追溯。
在另一个具体的示例中，织物加工补水设备100还包括电流信号分配器，电流信号分配器连接于重量获取装置101和智能巡检仪之间，通过电流信号分配器接受并发送电信号，以使电信号稳定传输。可选地，电流信号分配器的分配电流大小为4mA～20mA。
在另一个具体的示例中，织物加工补水设备100还包括流量计和阀门。可以通过流量计来监控和获取实际补水量。比如，在补水管道的出水端设置流量计来监控和获取实际补水量。进一步地，可以通过阀门来调节实际补水量。比如，在补水管道的出水端设置比例阀来调节实际补水量，使实际补水量相对于标准补水量的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
请参阅图3，图3示出了本发明另一实施例织物加工补水设备100中重量获取装置101与补水设备100中相应部件的连接示意图，展示了一种重量获取装置101的连接示意。其中，重量获取装置101为秤台201。
具体地，秤台201通过接线盒202与控制器203连接，同时控制器203上还连接有大屏显示器204、电脑主机205以及打印机207。大屏显示器204用于放大显示织物的重量信息以供工作人员监控。电脑主机205用于对信息进行收集和存储。打印机207用于在需要打印时打印相应的加工参数等。可以理解的是，电脑主机205上还连接有电脑显示器206。
请参阅图4，图4展示了一实施例中织物加工补水设备100的补水信号传输示意图。本实施例中染整工序主要涉及在沿织物运行方向依次设置的水洗设备306、浸轧设备307和烘干设备309。本实施例中织物通过载布车302转运，载布车302在地磅301上进行称量。补水量信号303传递至流量计304，通过流量计304控制补水管道305的实际补水量。当织物线性重量发生变化时，实时控制补水量，兼顾良好的洗涤效果和较少的用水量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种织物加工补水方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取织物的线性重量W，所述线性重量为所述织物的单位长度的重量；
获取加工设备的进料速度v；
获取所述织物对应的额定补水量Q1；
根据所述线性重量W、所述进料速度v以及所述额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W；
对所述加工设备补充所述标准补水量Q2。
2.如权利要求1所述的织物加工补水方法，其特征在于，获取织物的线性重量W包括如下步骤：
获取预设时间内所述织物的进料重量△m和进料长度△L；
根据所述进料重量△m和所述进料长度△L计算所述线性重量W，其中W＝△m/△L。
3.如权利要求2所述的织物加工补水方法，其特征在于，获取预设时间内所述织物的进料重量△m包括如下步骤：
获取进料前所述织物的重量m1和所述预设时间之后所述织物的重量m2；
根据m1和m2计算所述进料重量△m，其中△m＝m1-m2。
4.如权利要求1所述的织物加工补水方法，其特征在于，所述额定补水量Q1为2L/kg～5L/kg。
5.如权利要求1～4中任一项所述的织物加工补水方法，其特征在于，对所述加工设备补充所述标准补水量Q2时还包括如下步骤：
获取加入所述加工设备的实际补水量Q3；
控制所述实际补水量Q3相对于所述标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
6.如权利要求5所述的织物加工补水方法，其特征在于，所述预设变化率阈值小于或等于5％。
7.一种织物加工补水设备，其特征在于，包括重量获取装置、速度获取装置、补水量获取装置、补水量计算装置、补水装置以及控制器；
所述重量获取装置、所述速度获取装置以及所述补水量获取装置分别与所述补水量计算装置电性连接；所述补水量计算装置与所述补水装置分别与所述控制器电性连接；
所述重量获取装置用于获取织物的线性重量W，所述线性重量为所述织物的单位长度的重量；
所述速度获取装置用于获取加工设备的进料速度v；
所述补水量获取装置用于获取所述织物对应的额定补水量Q1；
所述补水量计算装置用于根据所述线性重量W、所述进料速度v以及所述额定补水量Q1计算标准补水量Q2，其中Q2＝Q1×v×W；
所述控制器用于根据所述补水量计算装置计算得到的标准补水量控制所述补水装置对所述加工设备补充所述标准补水量Q2。
8.如权利要求7所述的织物加工补水设备，其特征在于，还包括变化率计算装置，所述变化率计算装置与所述控制器电性连接，所述变化率计算装置用于计算实际补水量Q3相对于所述标准补水量Q2的变化率的绝对值，所述控制器用于根据所述变化率的绝对值控制所述实际补水量Q3使其相对于所述标准补水量Q2的变化率的绝对值小于或等于预设变化率阈值。
9.如权利要求8所述的织物加工补水设备，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述变化率计算装置电性连接，所述报警装置用于当变化率的绝对值大于所述预设变化率阈值时进行报警。
10.如权利要求7～9中任一项所述的织物加工补水设备，其特征在于，所述加工设备为染整设备、水洗设备、染色设备或丝光设备。
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