CN111139506B - 一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，包括电镀池本体、辅助结构、喷淋结构、调节结构及电镀结构。本发明的有益效果是：通过辅助结构增加电镀池本体的强度，利于电镀池本体的内部注入电镀液进行车标的电镀，通过调节结构带动电镀结构转动，方便通过电镀结构对车标进行电镀的同时对电镀结构的表面进行清洁，防止电镀液不能进入电镀结构的内部进行车标的电镀，通过调节结构的工作带动喷淋结构往复移动，使喷淋结构将电镀液喷入电镀结构内部与车标接触，为电镀池本体的内部补充电镀液的同时对车标的表面进行冲刷，使车标表面洁净，利于车标的电镀。

Description

一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法

技术领域

本发明涉及一种车标电镀，具体为用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，属于车标电镀技术领域。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，滚镀叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

然而，传统的车标在利用滚镀进行电镀时，电镀池内部的电镀液在电镀车标时逐渐减少，在一次性补充电镀液时易造成电镀液的浪费，电镀液喷淋不均匀易影响车标的电镀效果，不利于车标的电镀。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，该方法步骤如下：

S1:首先将电镀液注入车标电镀的喷淋装置的内部，然后逐步将电镀的喷淋装置安装在操作车间；

S2:将准备好的车标放入车标电镀的喷淋装置的内部，将新的电镀液输送管道连接车标电镀的喷淋装置，同时使新的电镀液反复运动冲刷车标，为车标电镀的喷淋装置内部补充电镀液的同时对车标表面进行冲刷，使车标表面洁净进行电镀；

S3：当车标电镀完成后，将车标电镀的喷淋装置停止运行，将电镀完成的车标从车标电镀的喷淋装置取出，进行车标的维护、包装及运输；

其中S1、S2和S3中的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括电镀池本体、辅助结构、喷淋结构、调节结构及电镀结构；用于注入电镀液的所述电镀池本体连接有用于增加强度的所述辅助结构，所述电镀池本体连接有用于车标进行电镀的所述电镀结构，所述电镀池本体连接有用于车标喷淋进行电镀液添加、利于车标表面光洁的所述喷淋结构，所述喷淋结构位于所述电镀结构的一侧，所述电镀池本体连接有用于所述喷淋结构往复运动、提高车标喷淋电镀度效果的所述调节结构，所述调节结构连接所述电镀结构。

具体的，所述辅助结构包括固定板、凹槽、螺母、垫板及顶板，所述电镀池本体的侧壁开设有多个均匀分布的所述凹槽，所述电镀池本体的侧壁固定有多个所述固定板，多个所述固定板均贯穿于所述凹槽的内部，所述固定板与所述凹槽垂直分布，所述固定板和所述电镀池本体之间螺纹连接有所述螺母，所述电镀池本体的侧壁固定有所述垫板，所述电镀池本体的顶端固定有呈回字形结构的所述顶板，所述顶板的顶端的表面积大于所述电镀池本体的顶端的表面积。

具体的，所述电镀结构包括支撑架、皮带、固定杆、齿轮、齿轮轨道、滚镀筒、支撑座、刮板及开关门，所述电镀池本体的侧壁固定有所述支撑架，所述电镀池本体的内部转动连接有所述滚镀筒，所述滚镀筒的表面呈网状结构，所述滚镀筒与所述电镀池本体的内部连通，所述电镀池本体的内部的底端固定有顶端的截面呈弧形结构的所述支撑座，所述支撑座的内部呈中空结构，所述支撑座与所述滚镀筒之间转动连接，所述支撑座的内部对称固定有截面呈弧形结构的所述刮板，两个所述刮板均与所述滚镀筒的外侧壁之间转动连接，所述滚镀筒的外侧壁中心部位固定有截面呈环形结构的所述齿轮轨道，所述电镀池本体转动连接有所述固定杆，所述固定杆的一侧固定有所述齿轮，所述齿轮与所述齿轮轨道的之间啮合，所述固定杆的另一侧连接有所述皮带，所述滚镀筒的侧壁可拆卸连接有所述开关门，所述开关门与所述滚镀筒和所述电镀池本体的内部连通。

具体的，所述调节结构包括固定块、第一滚轮、第二滚轮、连接杆、滑杆、转轴、导杆、及电机，所述支撑架的内部固定有所述电机，所述电机连接有所述转轴，所述转轴与所述电镀池本体之间转动连接，所述转轴固定有截面呈三角形结构的所述固定块，所述固定块与所述电镀池本体之间转动连接，所述固定块的两端滚动连接有所述第一滚轮和所述第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的侧壁转动连接有截面呈凵形结构的所述连接杆，所述连接杆延伸至所述电镀池本体的内部，所述连接杆与所述电镀池本体之间滑动连接，所述连接杆的两端固定有所述导杆和所述滑杆，所述导杆与所述滑杆之间均与所述电镀池本体之间滑动连接，所述皮带的另一端与所述转轴之间滚动连接。

具体的，所述喷淋结构包括喷淋管、出液管、连接管及固定孔，所述连接杆背离所述第一滚轮的侧壁固定有所述喷淋管，所述喷淋管位于所述电镀池本体内部的所述滚镀筒的顶端的一侧，所述喷淋管的侧壁固定有多个所述出液管，多个所述出液管均与所述喷淋管的内部连通，多个所述出液管均呈V形结构，多个所述出液管均位于所述滚镀筒顶端的一侧，所述出液管与所述滚镀筒垂直，所述喷淋管的侧壁连通有所述连接管，所述电镀池本体的侧壁开设有所述固定孔，所述固定孔连通于所述电镀池本体的内部，所述固定孔与所述连接管位于所述电镀池本体的内部的同一高度。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，通过辅助结构增加电镀池本体的强度，利于电镀池本体的内部注入电镀液进行车标的电镀，过调节结构带动电镀结构转动，方便通过电镀结构对车标进行电镀的同时对电镀结构的表面进行清洁，防止电镀液不能进入电镀结构的内部进行车标的电镀，即：通过呈十字形分布的所述固定板和所述凹槽，增加所述电镀池本体内部的强度，有利于所述电镀池本体的内部注入电镀液后进行车标的电镀，通过所述垫板增加所述电镀池本体底端的支撑能力，通过所述顶板利于所述电镀池本体的顶端的边缘处进行防护，防止电镀液溅出所述电镀池本体的内部，提高安全系数，通过打开电机的外接电源开关，使电机工作带动转轴转动，转轴与固定杆之间通过皮带传动，使固定杆转动，固定杆转动后带动齿轮转动，使齿轨道转动，带动滚镀筒在电镀池本体的内部转动，滚镀筒转动过程时，使电镀池本体内部的电镀液进入滚镀筒的内部与车标接触，对车标进行电镀，同时滚镀筒转动过程中与支撑座内部的刮板接触摩擦，使刮板将滚镀筒表面的碎屑刮入支撑座的内部，防止滚镀筒堵塞使电镀液不能进入滚镀筒的内部与车标接触，利于车标的电镀。

(2)本发明所述的一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，通过调节结构的工作带动喷淋结构往复移动，使喷淋结构将电镀液喷入电镀结构内部与车标接触，为电镀池本体的内部补充电镀液的同时对车标的表面进行冲刷，使车标表面洁净，利于车标的电镀，即：转轴转动的同时，使固定块转动，固定块转动过程带动第二滚轮滚动的同时，推动滚轮向远离转轴的方向移动，使导杆滑入电镀池本体的内侧壁，带动连接杆向远离固定孔的方向滑动，同时使第一滚轮滚动的同时向远离固定孔的方向移动，使滑杆向远离固定孔的方向滑动，固定块继续转动后推动第一滚轮，使第一滚轮和滑杆向固定孔的方向滑动，带动连接杆和第二滚轮向固定孔的方向滑动，使导杆向转轴的方向滑动，如此反复，在固定块转动过程中带动连接杆在电镀池本体的内部往复滑动，带动喷淋管在电镀池本体的内部往复移动，使多个出液管往复移动，使镀液输送管在固定孔的内部往复滑动，使从出液管喷出的电镀液左右移动喷入滚镀筒的内部，为电镀池本体内部补充电镀液的同时提高对车标进行冲刷的范围，防止电镀池本体内部缺少电镀液而影响车标的电镀，将车标表面冲刷干净，利于车标的电镀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2为本发明提供的一种便于浇注脱模的变径模具管道装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图3为图2所示的电镀池本体和调节结构的连接结构示意图；

图4为图2所示的电镀池本体、喷淋结构和调节结构的连接结构示意图；

图5为图2所示的电镀池本体、调节结构和电镀结构的连接结构示意图；

图6为图2所示的电镀池本体和电镀结构的连接结构示意图。

图中：1、电镀池本体，2、辅助结构，21、固定板，22、凹槽，23、螺母，24、垫板，25、顶板，3、喷淋结构，31、喷淋管，32、出液管，33、连接管，34、固定孔，4、调节结构，41、固定块，42、第一滚轮，43、第二滚轮，44、连接杆，45、滑杆，46、转轴，47、导杆，48、电机，5、电镀结构，51、支撑架，52、皮带，53、固定杆，54、齿轮，55、齿轮轨道，56、滚镀筒，57、支撑座，58、刮板，59、开关门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，该方法步骤如下：

S1:首先将电镀液注入车标电镀的喷淋装置的内部，然后逐步将电镀的喷淋装置安装在操作车间；

S2:将准备好的车标放入车标电镀的喷淋装置的内部，将新的电镀液输送管道连接车标电镀的喷淋装置，同时使新的电镀液反复运动冲刷车标，为车标电镀的喷淋装置内部补充电镀液的同时对车标表面进行冲刷，使车标表面洁净进行电镀；

S3：当车标电镀完成后，将车标电镀的喷淋装置停止运行，将电镀完成的车标从车标电镀的喷淋装置取出，进行车标的维护、包装及运输；

其中S1、S2和S3中的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括电镀池本体1、辅助结构2、喷淋结构3、调节结构4及电镀结构5；用于注入电镀液的所述电镀池本体1连接有用于增加强度的所述辅助结构2，所述电镀池本体1连接有用于车标进行电镀的所述电镀结构5，所述电镀池本体1连接有用于车标喷淋进行电镀液添加、利于车标表面光洁的所述喷淋结构3，所述喷淋结构3位于所述电镀结构5的一侧，所述电镀池本体1连接有用于所述喷淋结构3往复运动、提高车标喷淋电镀度效果的所述调节结构4，所述调节结构4连接所述电镀结构5。

具体的，所述辅助结构2包括固定板21、凹槽22、螺母23、垫板24及顶板25，所述电镀池本体1的侧壁开设有多个均匀分布的所述凹槽22，所述电镀池本体1的侧壁固定有多个所述固定板21，多个所述固定板21均贯穿于所述凹槽22的内部，所述固定板21与所述凹槽22垂直分布，所述固定板21和所述电镀池本体1之间螺纹连接有所述螺母23，所述电镀池本体1的侧壁固定有所述垫板24，所述电镀池本体1的顶端固定有呈回字形结构的所述顶板25，所述顶板25的顶端的表面积大于所述电镀池本体1的顶端的表面积；通过呈十字形分布的所述固定板21和所述凹槽22，增加所述电镀池本体1内部的强度，有利于所述电镀池本体1的内部注入电镀液后进行车标的电镀，通过所述垫板24增加所述电镀池本体1底端的支撑能力，通过所述顶板25利于所述电镀池本体1的顶端的边缘处进行防护，防止电镀液溅出所述电镀池本体1的内部，提高安全系数。

具体的，所述电镀结构5包括支撑架51、皮带52、固定杆53、齿轮54、齿轮轨道55、滚镀筒56、支撑座57、刮板58及开关门59，所述电镀池本体1的侧壁固定有所述支撑架51，所述电镀池本体1的内部转动连接有所述滚镀筒56，所述滚镀筒56的表面呈网状结构，所述滚镀筒56与所述电镀池本体1的内部连通，所述电镀池本体1的内部的底端固定有顶端的截面呈弧形结构的所述支撑座57，所述支撑座57的内部呈中空结构，所述支撑座57与所述滚镀筒56之间转动连接，所述支撑座57的内部对称固定有截面呈弧形结构的所述刮板58，两个所述刮板58均与所述滚镀筒56的外侧壁之间转动连接，所述滚镀筒56的外侧壁中心部位固定有截面呈环形结构的所述齿轮轨道55，所述电镀池本体1转动连接有所述固定杆53，所述固定杆53的一侧固定有所述齿轮54，所述齿轮54与所述齿轮轨道55的之间啮合，所述固定杆53的另一侧连接有所述皮带52，所述滚镀筒56的侧壁可拆卸连接有所述开关门59，所述开关门59与所述滚镀筒56和所述电镀池本体1的内部连通；通过打开所述开关门59，将需要电镀的车标放入所述滚镀筒56的内部，关闭所述开关门59，将所述电镀池本体1内部注入电镀液，进行通电电镀，通过所述电机48工作带动所述转轴46转动，所述转轴46与所述固定杆53之间通过所述皮带52传动，使所述固定杆53转动，所述固定杆53转动后带动所述齿轮54转动，使所述齿轨道55转动，带动所述滚镀筒56在所述电镀池本体1的内部转动，所述滚镀筒56转动过程时，使所述电镀池本体1内部的电镀液进入所述滚镀筒56的内部与车标接触，对车标进行电镀，同时所述滚镀筒56转动过程中与所述支撑座57内部的所述刮板58接触摩擦，使所述刮板58将所述滚镀筒56表面的碎屑刮入所述支撑座57的内部，防止所述滚镀筒56堵塞使电镀液不能进入所述滚镀筒56的内部与车标接触，利于车标的电镀，车标电镀完成后，通过打开所述开关门59，将所述电镀池本体1内部的废液排出，取出所述滚镀筒56内部电镀完成的车标。

具体的，所述调节结构4包括固定块41、第一滚轮42、第二滚轮43、连接杆44、滑杆45、转轴46、导杆47、及电机48，所述支撑架51的内部固定有所述电机48，所述电机48连接有所述转轴46，所述转轴46与所述电镀池本体1之间转动连接，所述转轴46固定有截面呈三角形结构的所述固定块41，所述固定块41与所述电镀池本体1之间转动连接，所述固定块41的两端滚动连接有所述第一滚轮42和所述第二滚轮43，所述第一滚轮42和所述第二滚轮43的侧壁转动连接有截面呈凵形结构的所述连接杆44，所述连接杆44延伸至所述电镀池本体1的内部，所述连接杆44与所述电镀池本体1之间滑动连接，所述连接杆44的两端固定有所述导杆47和所述滑杆45，所述导杆47与所述滑杆45之间均与所述电镀池本体1之间滑动连接，所述皮带52的另一端与所述转轴46之间滚动连接；通过打开所述电机48的外接电源开关，使所述电机48工作带动所述转轴46转动，使所述固定块41转动，所述固定块41转动过程带动所述第二滚轮43滚动的同时，推动所述滚轮43向所述远离所述转轴46的方向移动，使所述导杆47滑入所述电镀池本体1的内侧壁，带动所述连接杆44向远离所述固定孔34的方向滑动，同时使所述第一滚轮42滚动的同时向远离所述固定孔34的方向移动，使所述滑杆45向远离所述固定孔34的方向滑动，所述固定块41继续转动后推动所述第一滚轮42，使所述第一滚轮42和所述滑杆45向所述固定孔34的方向滑动，带动所述连接杆44和所述第二滚轮43向所述固定孔34的方向滑动，使所述导杆47向所述转轴46的方向滑动，如此反复，在所述固定块41转动过程中带动所述连接杆44在所述电镀池本体1的内部往复滑动。

具体的，所述喷淋结构3包括喷淋管31、出液管32、连接管33及固定孔34，所述连接杆44背离所述第一滚轮42的侧壁固定有所述喷淋管31，所述喷淋管31位于所述电镀池本体1内部的所述滚镀筒56的顶端的一侧，所述喷淋管31的侧壁固定有多个所述出液管32，多个所述出液管32均与所述喷淋管31的内部连通，多个所述出液管32均呈V形结构，多个所述出液管32均位于所述滚镀筒56顶端的一侧，所述出液管32与所述滚镀筒56垂直，所述喷淋管31的侧壁连通有所述连接管33，所述电镀池本体1的侧壁开设有所述固定孔34，所述固定孔34连通于所述电镀池本体1的内部，所述固定孔34与所述连接管33位于所述电镀池本体1的内部的同一高度；通过将电镀液输送管穿入所述固定孔34的内部，将所述喷淋管31连接电镀液输送管，使电镀液进入所述喷淋管31的内部，经所述出液管32喷向所述滚镀筒56的内部，使电镀液与所述滚镀筒56内部的车标接触，为所述电镀池本体1内部补充消耗的电镀液，所述连接杆44在所述电镀池本体1上往复滑动的过程中，带动所述喷淋管31在所述电镀池本体1的内部往复移动，使多个所述出液管32往复移动，使镀液输送管在所述固定孔34的内部往复滑动，使从所述出液管31喷出的电镀液左右移动喷入所述滚镀筒56的内部，为所述电镀池本体内部补充电镀液的同时提高对车标进行冲刷的范围，防止电镀池本体内部缺少电镀液而影响车标的电镀，将车标表面冲刷干净，利于车标的电镀。

在使用时，首先工作人员通过打开开关门59，将需要电镀的车标放入滚镀筒56的内部，关闭开关门59，将电镀池本体1内部注入电镀液，进行通电电镀，将电镀液输送管穿入固定孔34的内部，将喷淋管31连接电镀液输送管，使电镀液进入喷淋管31的内部，通过打开电机48的外接电源开关，使电机48工作带动转轴46转动，转轴46与固定杆53之间通过皮带52传动，使固定杆53转动，固定杆53转动后带动齿轮54转动，使齿轨道55转动，带动滚镀筒56在电镀池本体1的内部转动，滚镀筒56转动过程时，使电镀池本体1内部的电镀液进入滚镀筒56的内部与车标接触，对车标进行电镀，同时滚镀筒56转动过程中与支撑座57内部的刮板58接触摩擦，使刮板58将滚镀筒56表面的碎屑刮入支撑座57的内部，防止滚镀筒56堵塞使电镀液不能进入滚镀筒56的内部与车标接触，利于车标的电镀，转轴46转动的同时，使固定块41转动，固定块41转动过程带动第二滚轮43滚动的同时，推动滚轮43向远离转轴46的方向移动，使导杆47滑入电镀池本体1的内侧壁，带动连接杆44向远离固定孔34的方向滑动，同时使第一滚轮42滚动的同时向远离固定孔34的方向移动，使滑杆45向远离固定孔34的方向滑动，固定块41继续转动后推动第一滚轮42，使第一滚轮42和滑杆45向固定孔34的方向滑动，带动连接杆44和第二滚轮43向固定孔34的方向滑动，使导杆47向转轴46的方向滑动，如此反复，在固定块41转动过程中带动连接杆44在电镀池本体1的内部往复滑动，带动喷淋管31在电镀池本体1的内部往复移动，使多个出液管32往复移动，使镀液输送管在固定孔34的内部往复滑动，使从出液管31喷出的电镀液左右移动喷入滚镀筒56的内部，为电镀池本体内部补充电镀液的同时提高对车标进行冲刷的范围，防止电镀池本体内部缺少电镀液而影响车标的电镀，将车标表面冲刷干净，利于车标的电镀，车标电镀完成后，通过打开开关门59，将电镀池本体1内部的废液排出，取出滚镀筒56内部电镀完成的车标，通过呈十字形分布的固定板21和凹槽22，增加电镀池本体1内部的强度，有利于电镀池本体1的内部注入电镀液后进行车标的电镀，通过垫板24增加电镀池本体1底端的支撑能力，通过顶板25利于电镀池本体1的顶端的边缘处进行防护，防止电镀液溅出电镀池本体1的内部，提高安全系数。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于车标电镀的喷淋装置的使用方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1:首先将电镀液注入车标电镀的喷淋装置的内部，然后逐步将电镀的喷淋装置安装在操作车间；

S2:将准备好的车标放入车标电镀的喷淋装置的内部，将新的电镀液输送管道连接车标电镀的喷淋装置，同时使新的电镀液反复运动冲刷车标，为车标电镀的喷淋装置内部补充电镀液的同时对车标表面进行冲刷，使车标表面洁净进行电镀；

S3：当车标电镀完成后，将车标电镀的喷淋装置停止运行，将电镀完成的车标从车标电镀的喷淋装置取出，进行车标的维护、包装及运输；

其中S1、S2和S3中的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括电镀池本体（1）、辅助结构（2）、喷淋结构（3）、调节结构（4）及电镀结构（5）；用于注入电镀液的所述电镀池本体（1）连接有用于增加强度的所述辅助结构（2），所述电镀池本体（1）连接有用于车标进行电镀的所述电镀结构（5），所述电镀池本体（1）连接有用于车标喷淋进行电镀液添加、利于车标表面光洁的所述喷淋结构（3），所述喷淋结构（3）位于所述电镀结构（5）的一侧，所述电镀池本体（1）连接有用于所述喷淋结构（3）往复运动、提高车标喷淋电镀效果的所述调节结构（4），所述调节结构（4）连接所述电镀结构（5）；

所述辅助结构（2）包括固定板（21）、凹槽（22）、螺母（23）、垫板（24）及顶板（25），所述电镀池本体（1）的侧壁开设有多个均匀分布的所述凹槽（22），所述电镀池本体（1）的侧壁固定有多个所述固定板（21），多个所述固定板（21）均贯穿于所述凹槽（22）的内部，所述固定板（21）与所述凹槽（22）垂直分布，所述固定板（21）和所述电镀池本体（1）之间螺纹连接有所述螺母（23），所述电镀池本体（1）的侧壁固定有所述垫板（24），所述电镀池本体（1）的顶端固定有呈回字形结构的所述顶板（25），所述顶板（25）的顶端的表面积大于所述电镀池本体（1）的顶端的表面积；

所述电镀结构（5）包括支撑架（51）、皮带（52）、固定杆（53）、齿轮（54）、齿轮轨道（55）、滚镀筒（56）、支撑座（57）、刮板（58）及开关门（59），所述电镀池本体（1）的侧壁固定有所述支撑架（51），所述电镀池本体（1）的内部转动连接有所述滚镀筒（56），所述滚镀筒（56）的表面呈网状结构，所述滚镀筒（56）与所述电镀池本体（1）的内部连通，所述电镀池本体（1）的内部的底端固定有顶端的截面呈弧形结构的所述支撑座（57），所述支撑座（57）的内部呈中空结构，所述支撑座（57）与所述滚镀筒（56）之间转动连接，所述支撑座（57）的内部对称固定有截面呈弧形结构的所述刮板（58），两个所述刮板（58）均与所述滚镀筒（56）的外侧壁之间转动连接，所述滚镀筒（56）的外侧壁中心部位固定有截面呈环形结构的所述齿轮轨道（55），所述电镀池本体（1）转动连接有所述固定杆（53），所述固定杆（53）的一侧固定有所述齿轮（54），所述齿轮（54）与所述齿轮轨道（55）的之间啮合，所述固定杆（53）的另一侧连接有所述皮带（52），所述滚镀筒（56）的侧壁可拆卸连接有所述开关门（59），所述开关门（59）与所述滚镀筒（56）和所述电镀池本体（1）的内部连通；

所述调节结构（4）包括固定块（41）、第一滚轮（42）、第二滚轮（43）、连接杆（44）、滑杆（45）、转轴（46）、导杆（47）、及电机（48），所述支撑架（51）的内部固定有所述电机（48），所述电机（48）连接有所述转轴（46），所述转轴（46）与所述电镀池本体（1）之间转动连接，所述转轴（46）固定有截面呈三角形结构的所述固定块（41），所述固定块（41）与所述电镀池本体（1）之间转动连接，所述固定块（41）的两端滚动连接有所述第一滚轮（42）和所述第二滚轮（43），所述第一滚轮（42）和所述第二滚轮（43）的侧壁转动连接有截面呈凵形结构的所述连接杆（44），所述连接杆（44）延伸至所述电镀池本体（1）的内部，所述连接杆（44）与所述电镀池本体（1）之间滑动连接，所述连接杆（44）的两端固定有所述导杆（47）和所述滑杆（45），所述导杆（47）与所述滑杆（45）之间均与所述电镀池本体（1）之间滑动连接，所述皮带（52）的另一端与所述转轴（46）之间滚动连接；

所述喷淋结构（3）包括喷淋管（31）、出液管（32）、连接管（33）及固定孔（34），所述连接杆（44）背离所述第一滚轮（42）的侧壁固定有所述喷淋管（31），所述喷淋管（31）位于所述电镀池本体（1）内部的所述滚镀筒（56）的顶端的一侧，所述喷淋管（31）的侧壁固定有多个所述出液管（32），多个所述出液管（32）均与所述喷淋管（31）的内部连通，多个所述出液管（32）均呈V形结构，多个所述出液管（32）均位于所述滚镀筒（56）顶端的一侧，所述出液管（32）与所述滚镀筒（56）垂直，所述喷淋管（31）的侧壁连通有所述连接管（33），所述电镀池本体（1）的侧壁开设有所述固定孔（34），所述固定孔（34）连通于所述电镀池本体（1）的内部，所述固定孔（34）与所述连接管（33）位于所述电镀池本体（1）的内部的同一高度。

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